CN106244068A - 一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂，是由A组份与B组份按照重量组份比为2:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型树脂100份，增韧剂 2‑6份，活性稀释剂1‑5份，硅烷偶联剂1‑5份，白炭黑3‑10份，活性硅微粉150‑220份，所述B组份按照重量组份如下：改性酚醛胺固化剂40‑60份，硅烷偶联剂1‑4份，白炭黑1‑4份，活性硅微粉170‑230份。本发明可以在水下快速固化，且酚醛胺的芳环结构赋予了其优异的耐化学性，羟基为快速固化和低温固化提供较高的粘接强度和优异的反应活性，侧链则提供了耐水性和韧性，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。

Description

一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂及其制备方法。
背景技术
工程结构加固是一个新兴的行业，是指当建筑物或构筑物的结构体系不能满足使用要求时，对其进行必要的结构改造与加固。在工程结构加固中，结构加固胶是一种以高分子合成材料为主要成分的建筑胶粘剂。随着结构加固行业的快速发展，环氧树脂（EP）建筑胶黏剂已成为当今建筑修补和粘接加固用的重要建筑材料。加固结构胶包括粘钢胶、灌钢胶、植筋胶、浸渍胶、碳板胶等，粘钢胶作为主要建筑胶黏剂的品种之一，已广泛应用于桥梁、隧道、建筑梁柱等加固钢板等加固过程中。
环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成，为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、触变剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，环氧胶黏剂已在航空、航天、军工、汽车、建筑、电子、舰船、机械、石油、化工、冶金、铁路、水利、轻工等行业以及文体用品、工艺美术、文物修复、日常生活等诸多领域获得广泛而成功的应用。然而，环氧树脂虽然不溶于水，但是一般胺类固化剂在水中易于水分子结合，失去活性，导致固化不完全。为了解决这个问题，主要采用水下固化剂，国内用于潮湿环境的环氧固化剂有酮亚胺、T31、脂环胺类改性固化剂。
随着工程结构加固的快速发展，常规的环氧胶黏剂无法满足结构加固的特殊要求，如高、低温环境，水下环境等。目前的水下结构胶选用的固化剂如酮亚胺类固化剂，改性脂环胺类固化剂，如1085，仅能在潮湿环境下使用，并不能完全在水下固化，在水中使用时会产生吸水及白化现象，导致水下粘接强度降低严重。如何提供一种水下粘钢胶来满足水下环境的加固作业，并能保证其本体性能及粘接性能优异，是结构加固领域需要解决的一个重要问题。因此，发明出一种性能优异的水下粘钢胶，成为加固行业需要解决的一项重要问题。
提供一种水下粘钢胶，使用时，可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。固化后具有优良的机械性能、良好的韧性和抗冲击冲击性能，耐介质（酸、碱、盐）、耐老化等性能优良，该材料绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。同时解决了普通粘钢胶不能解决的水下加固问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂，是由A组份与B组份按照重量组份比为2:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型树脂100份，增韧剂 2-6份，活性稀释剂1-5份，硅烷偶联剂1-5份，白炭黑3-10份，活性硅微粉150-220份，所述B组份按照重量组份如下：改性酚醛胺固化剂40-60份，硅烷偶联剂1-4份，白炭黑1-4份，活性硅微粉170-230份。
优选的，所述改性酚醛胺固化剂为活泼氢当量为100-160的改性酚醛胺固化剂。
优选的，所述活性稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
优选的，所述活性硅微粉的粉末直径为400-800目。
本发明还提供的一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型树脂 、增韧剂、活性稀释剂、硅烷偶联剂、白炭黑和活性硅微粉混合搅拌均匀,即制得A组份；
S2：B组份的制备,将改性酚醛胺固化剂、硅烷偶联剂、白炭黑和活性硅微粉混合搅拌均匀，即制得B组份；
S3：将A组份和B组份按2:1的重量比混合均匀即可制得环氧树脂类灌钢用胶黏剂。
本发明可以在水下快速固化，且酚醛胺的芳环结构赋予了其优异的耐化学性，羟基为快速固化和低温固化提供较高的粘接强度和优异的反应活性，侧链则提供了耐水性和韧性，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，耐介质、耐老化等性能优良，该材料绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂，是由A组份与B组份按照重量组份比为2:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型树脂100份，增韧剂 2份，活性稀释剂1份，硅烷偶联剂1份，白炭黑3份，活性硅微粉150份，所述B组份按照重量组份如下：改性酚醛胺固化剂40份，硅烷偶联剂1份，白炭黑1份，活性硅微粉170份。
所述改性酚醛胺固化剂为活泼氢当量为100-160的改性酚醛胺固化剂。
所述活性稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
所述活性硅微粉的粉末直径为400-800目。
本发明还提供的一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型树脂 、增韧剂、活性稀释剂、硅烷偶联剂、白炭黑和活性硅微粉混合搅拌均匀,即制得A组份；
S2：B组份的制备,将改性酚醛胺固化剂、硅烷偶联剂、白炭黑和活性硅微粉混合搅拌均匀，即制得B组份；
S3：将A组份和B组份按2:1的重量比混合均匀即可制得环氧树脂类灌钢用胶黏剂。
实施例2
一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂，是由A组份与B组份按照重量组份比为2:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型树脂100份，增韧剂 4份，活性稀释剂3份，硅烷偶联剂3份，白炭黑7份，活性硅微粉180份，所述B组份按照重量组份如下：改性酚醛胺固化剂50份，硅烷偶联剂3份，白炭黑3份，活性硅微粉200份。
所述改性酚醛胺固化剂为活泼氢当量为100-160的改性酚醛胺固化剂。
所述活性稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
所述活性硅微粉的粉末直径为400-800目。
本发明还提供的一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型树脂 、增韧剂、活性稀释剂、硅烷偶联剂、白炭黑和活性硅微粉混合搅拌均匀,即制得A组份；
S2：B组份的制备,将改性酚醛胺固化剂、硅烷偶联剂、白炭黑和活性硅微粉混合搅拌均匀，即制得B组份；
S3：将A组份和B组份按2:1的重量比混合均匀即可制得环氧树脂类灌钢用胶黏剂。
实施例3
一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂，是由A组份与B组份按照重量组份比为2:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型树脂100份，增韧剂 6份，活性稀释剂5份，硅烷偶联剂5份，白炭黑10份，活性硅微粉220份，所述B组份按照重量组份如下：改性酚醛胺固化剂60份，硅烷偶联剂4份，白炭黑4份，活性硅微粉230份。
所述改性酚醛胺固化剂为活泼氢当量为100-160的改性酚醛胺固化剂。
所述活性稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
所述活性硅微粉的粉末直径为400-800目。
本发明还提供的一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型树脂 、增韧剂、活性稀释剂、硅烷偶联剂、白炭黑和活性硅微粉混合搅拌均匀,即制得A组份；
S2：B组份的制备,将改性酚醛胺固化剂、硅烷偶联剂、白炭黑和活性硅微粉混合搅拌均匀，即制得B组份；
S3：将A组份和B组份按2:1的重量比混合均匀即可制得环氧树脂类灌钢用胶黏剂。
本发明可以在水下快速固化，且酚醛胺的芳环结构赋予了其优异的耐化学性，羟基为快速固化和低温固化提供较高的粘接强度和优异的反应活性，侧链则提供了耐水性和韧性，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，耐介质、耐老化等性能优良，该材料绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂，其特征在于：是由A组份与B组份按照重量组份比为2:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型树脂100份，增韧剂 2-6份，活性稀释剂1-5份，硅烷偶联剂1-5份，白炭黑3-10份，活性硅微粉150-220份，所述B组份按照重量组份如下：改性酚醛胺固化剂40-60份，硅烷偶联剂1-4份，白炭黑1-4份，活性硅微粉170-230份。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂，其特征在于：所述改性酚醛胺固化剂为活泼氢当量为100-160的改性酚醛胺固化剂。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂，其特征在于：所述活性稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂，其特征在于：所述活性硅微粉的粉末直径为400-800目。
5.一种权利要求1所述的环氧树脂类灌钢用胶黏剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型树脂 、增韧剂、活性稀释剂、硅烷偶联剂、白炭黑和活性硅微粉混合搅拌均匀,即制得A组份；
S2：B组份的制备,将改性酚醛胺固化剂、硅烷偶联剂、白炭黑和活性硅微粉混合搅拌均匀，即制得B组份；
S3：将A组份和B组份按2:1的重量比混合均匀即可制得环氧树脂类灌钢用胶黏剂。
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