CN103045147A - 一种防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂及其制备方法。这种水晶滴胶用环氧树脂主剂按重量百分比由70%~95%的双酚A型环氧树脂、0~18%的缩水甘油醚型活性稀释剂、0.5%~13.5%的醇或酚或酯类稀释剂、0.02%~1.2%的流平剂、0.05%~1%的消泡剂组成。将上述环氧树脂主剂与多种无色透明的胺类固化剂混合，可制得不同性状的水晶滴胶，适用于各类饰品和工艺品的披覆、粘接、滴塑、点缀等制作工艺。本发明产品综合性能优异，尤其能赋予水晶滴胶体系杰出的防寒防潮性，即使在10℃低温环境中有水滴渗入，水晶滴胶表面也不会产生明显的“白化”现象。

Description

一种防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及饰品和工艺品制作用原材料技术领域，尤其涉及一种水晶滴胶用环氧树脂主剂，特别涉及一种防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂及其制备方法。

背景技术

水晶滴胶广泛应用于各种首饰、发饰、衣饰、胸饰、鞋饰等饰品和玻璃、玉石、五金、塑料、橡胶或印刷等工艺品的制作，例如耳钉、发夹、指环、钥匙扣、皮带扣、标牌、徽章、鞋花、玻璃钻、灯饰、玛瑙、银饰、儿童玩具、水晶相册等的粘接、点缀（如点钻）、滴塑或披覆。

人类天性喜欢追求美丽的事物，饰品和工艺品市场需求持续旺盛，由于水晶滴胶具有无色透明、超低或低粘度、固化呈现水晶般外观、易于无痕成型且赋予高光泽度、强附着力等优异特性，因而在饰品和工艺品制作行业普及使用。

目前用于饰品和工艺品制作的水晶滴胶普遍存在不能防寒防潮、不耐黄变的问题，还会存在气泡无法消除干净、表面流不平的不足；尤其是不能防寒防潮最为常见，具体为在温度10℃以下、湿度70%以上环境中，胶层表面产生水波纹、桔皮、缩孔、针眼、漩涡、起雾、浮色、发粘等“白化”现象。研究认为，这些缺点和问题与环氧树脂主剂的成分及性状有关。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有水晶滴胶不能防寒防潮的问题而提供一种防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂，以克服上述已有技术的问题或不足。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂的制备方法。

作为本发明第一方面的一种防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂，由以下重量百分比原料组成：

双酚A型环氧树脂             70%~95%；

缩水甘油醚型活性稀释剂        0~18%；

醇或酚或酯类稀释剂       0.5%~13.5%；

流平剂                   0.02%~1.2%；

消泡剂                     0.05%~1%。

其中，所述的双酚A型环氧树脂为通用型E-44、E-51、E-54环氧树脂的一种或两种的混合。

其中，所述的缩水甘油醚型活性稀释剂为C12-C14烷基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、正丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的一种或两种的混合或多种的混合。

其中，所述醇或酚或酯类稀释剂为苯甲醇、苯乙醇、2-乙基苯酚、壬基酚、双壬基酚、E-168环碳酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的一种或两种的混合或多种的混合。

其中，所述流平剂为改性丙烯酸酯或改性有机硅，优选388、320、358N、OK、392、399中的一种或两种。

其中，所述消泡剂为聚丙烯酸酯或改性有机硅，优选066N、A530、消泡剂6800、141、KV-352、354中的一种或两种。

作为本发明第二方面的防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂的制备方法，具体是在反应釜内依次投入双酚A型环氧树脂、缩水甘油醚型活性稀释剂、醇或酚或酯类稀释剂，开动搅拌桨，搅拌1~2小时使初混均匀；然后边搅拌边投入流平剂和消泡剂，注意将所有流平剂和消泡剂投入液体面而避免撒在搅拌桨上，投毕继续搅拌1~2小时；然后关搅拌，静置15~30分钟后过滤出料。

本发明的防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂组成成分中含有疏水性的醇或酚或酯类稀释剂，能帮助水晶滴胶的环氧树脂主剂和胺类固化剂隔离空气中的潮气，还能加强在低温环境中的反应性，同时合理搭配其它成分和恰当配比，共同赋予了水晶滴胶超强的防寒防潮能力，而且使其耐黄变性、消泡性和流平性得到提高。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选方案进行详细说明，但是应当理解，这些说明内容只是为进一步表达本发明的技术特征、实现途径和突出优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

环氧树脂主剂配料：

双酚A型环氧树脂                        E-44，40kg；E-54，40kg；

缩水甘油醚型活性稀释剂            C12-C14烷基缩水甘油醚，12kg；

醇或酚或酯类稀释剂                                苯甲醇，5kg；

                              三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，2.5kg；

流平剂                                             388，0.1kg；

消泡剂                                            066N，0.4kg。

制备方法：

在反应釜内依次投入E-44、E-54、C12-C14烷基缩水甘油醚、苯甲醇、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，开动搅拌桨，搅拌1~2小时使初混均匀；然后边搅拌边投入388和066N，注意全部投入液体面而避免撒在搅拌桨上，投毕继续搅拌1~2小时；然后关搅拌，静置15~30分钟后过滤出料。由此制得环氧树脂主剂。

实用效果：

将实施例1制得的环氧树脂主剂和胺类固化剂6822配合，得到一种质量配比2︰1的水晶滴胶。该胶防寒防潮性较好，综合性能尚可，实用效果良好，其性能效果见表1。

实施例2

环氧树脂主剂配料：

双酚A型环氧树脂                                      E-51，84kg；

缩水甘油醚型活性稀释剂             C12-C14烷基缩水甘油醚，6.4kg；

                                    1,6-己二醇二缩水甘油醚，4kg；

醇或酚或酯类稀释剂                     壬基酚，5.2kg；

流平剂                                    320，0.2kg；

消泡剂                                   A530，0.2kg；

制备方法：

在反应釜内依次投入E-51、C12-C14烷基缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、壬基酚，开动搅拌桨，搅拌1~2小时使初混均匀；然后边搅拌边投入320和A530，注意将全部投入液体面而避免撒在搅拌桨上，投毕继续搅拌1~2小时；然后关搅拌，静置15~30分钟后过滤出料。由此制得环氧树脂主剂。

实用效果：

将实施例2制得的环氧树脂主剂和胺类固化剂285配合，得到一种质量配比3︰1的水晶滴胶。该胶防寒防潮性好，综合性能佳，实用性强，其性能效果见表1。

实施例3

环氧树脂主剂配料：

双酚A型环氧树脂                            E-54，88kg；

缩水甘油醚型活性稀释剂  1,2-环己二醇二缩水甘油醚，4kg；

醇或酚或酯类稀释剂      三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，7.5kg；

流平剂                                      OK，0.2kg；

消泡剂                                    A530，0.2kg；

                                           141，0.1kg。

制备方法：

在反应釜内依次投入E-54、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，开动搅拌桨，搅拌1~2小时使初混均匀；然后边搅拌边投入OK和A530、141，注意将全部投入液体面而避免撒在搅拌桨上，投毕继续搅拌1~2小时；然后关搅拌，静置15~30分钟后过滤出料。由此制得环氧树脂主剂。

实用效果：

将实施例3制得的环氧树脂主剂和胺类固化剂5130配合，得到一种质量配比2︰1的水晶滴胶。该胶防寒防潮性好，综合性能优，尤其耐黄变性最佳，实用性强，该胶性能结果见表1。

实施例4

环氧树脂主剂配料：

双酚A型环氧树脂                             E-51，72kg；

缩水甘油醚型活性稀释剂  三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，18kg；

醇或酚或酯类稀释剂                     双壬基酚，9.5kg；

流平剂                                      399，0.2kg；

消泡剂                                      354，0.3kg；

制备方法：

在反应釜内依次投入E-51、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、双壬基酚，开动搅拌桨，搅拌1~2小时使初混均匀；然后边搅拌边投入399和354，注意将全部投入液体面而避免撒在搅拌桨上，投毕继续搅拌1~2小时；然后关搅拌，静置15~30分钟后过滤出料。由此制得环氧树脂主剂。

实用效果：

将实施例1-4制得的环氧树脂主剂和胺类固化剂403配合，得到一种质量配比100︰40的水晶滴胶。该胶防寒防潮性最佳，综合性能好，实用性强，其性能结果见表1。

实施例5（比较例1）

环氧树脂主剂配料：

双酚A型环氧树脂                         E-54，84kg；

缩水甘油醚型活性稀释剂   新戊二醇二缩水甘油醚，9kg；

醇或酚或酯类稀释剂                   苯乙醇，6.6kg；

流平剂                                 358N，0.3kg；

消泡剂                           消泡剂6800，0.1kg。

制备方法：

在反应釜内依次投入E-54、新戊二醇二缩水甘油醚、苯乙醇，开动搅拌桨，搅拌1~2小时使初混均匀；然后边搅拌边投入358N和消泡剂6800，注意将全部投入液体面而避免撒在搅拌桨上，投毕继续搅拌1~2小时；然后关搅拌，静置15~30分钟后过滤出料。由此制得环氧树脂主剂。

实用效果：

将实施例5制得的环氧树脂主剂和胺类固化剂301配合，得到一种质量配比3︰1的水晶滴胶。该胶防寒防潮性稍差，综合性能一般，实用性不好，其性能结果见表1。

实施例6（比较例2）

采用义乌某制胶公司生产的某水晶滴胶产品，对其环氧树脂主剂和胺类固化剂组合作比较例，发现在低温高湿条件（10℃/70%）中产生明显的“白化”现象，而在常温干燥环境中“白化”现象消失。该胶防寒防潮性较差，仅适合在常温常湿（21℃以上温度，65%以下湿度）良好的天气环境中使用，其性能效果见表1。

表1实施例1-4和比较例1-2配方的性能效果对比

续表1实施例1-4和比较例1-2配方的性能效果对比

附注：“胶膜防寒防潮性”为10℃/70%低温高湿环境中测试，其余性能均为（23±2）℃/（50±10）%常温常湿环境中测试。

由以上实施例和比较例可知，本发明制品可具有优异的防寒防潮性，能满足10℃以下低温、70%以上高湿环境的操作需要，对客户实际使用的工艺要求更具容忍性，同时本发明制品还具有更高的耐黄变性、流平性、消泡性，综合性能优异，因而可在饰品和工艺品制作行业广泛应用。

以上显示和阐述了本发明的技术特征、实现途径和突出优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中阐述的内容只是说明本发明的形成原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的权利要求范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂，其特征在于，由以下重量百分比原料组成：

双酚A型环氧树脂               70%~95%；

缩水甘油醚型活性稀释剂        0~18%；

醇或酚或酯类稀释剂            0.5%~13.5%；

流平剂                        0.02%~1.2%；

消泡剂                        0.05%~1%。

2.如权利要求1所述的防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂，其特征在于，所述的双酚A型环氧树脂为通用型E-44、E-51、E-54环氧树脂的一种或两种的混合。

3.如权利要求1所述的防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂，其特征在于，所述的缩水甘油醚型活性稀释剂为C12-C14烷基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、正丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的一种或两种的混合或多种的混合。

4.如权利要求1所述的防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂，其特征在于，所述醇或酚或酯类稀释剂为苯甲醇、苯乙醇、2-乙基苯酚、壬基酚、双壬基酚、E-168环碳酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的一种或两种的混合或多种的混合。

5.如权利要求1所述的防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂，其特征在于，所述流平剂为改性丙烯酸酯或改性有机硅。

6.如权利要求1所述的防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂，其特征在于，所述流平剂选自388、320、358N、OK、392、399的一种或两种混合。

7.如权利要求1所述的防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂，其特征在于，所述消泡剂为聚丙烯酸酯或改性有机硅。

8.如权利要求1所述的防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂，其特征在于，所述消泡剂选自066N、A530、消泡剂6800、141、KV-352、354的一种或两种混合。

9.权利要求1至8任一项权利要求所述的防寒防潮的水晶滴胶用环氧树脂主剂的制备方法，其特征是在反应釜内依次投入双酚A型环氧树脂、缩水甘油醚型活性稀释剂、醇或酚或酯类稀释剂，开动搅拌桨，搅拌1~2小时使初混均匀；然后边搅拌边投入流平剂和消泡剂，投毕继续搅拌1~2小时；然后关搅拌，静置15~30分钟后过滤出料。