CN114479470A - 一种硅胶废料处理再利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅胶废料处理再利用方法，包括如下步骤：S1、将硅橡胶废料洗净，切块，并烘干，然后将其破碎成颗粒；S2、向步骤S1中的颗粒中添加表面活性剂进行研磨，得到40度硅胶，所述步骤S2中的表面活性剂由如下重量份配比的原料构成：30度混炼硅胶60～90kg、双二五硫化剂2.1～2.5kg、胶粉0～25kg、脱模剂0.5～1kg、硅油0.3～0.8kg、色母1～1.5kg，本发明使得硅胶废料可以变废为宝再利用，从而降低了硅胶用量，同时降低硅胶制品制造业的材料成本，不仅扩大了对残渣的进一步利用范围，而且可以降低对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅行业废料处理工艺技术领域，具体是一种硅胶废料处理再利用方法。
背景技术
现有机硅行业价格暴涨，且硅胶用量逐步上升，现有市场上无法对硅胶废料进行处理后再次使用，目前的处理方法为将硅胶废料进行提炼硅油，然后将残渣进行报废处理，不仅造成了较大的资源浪费，还对环境造成的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅胶废料处理再利用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅胶废料处理再利用方法，包括如下步骤：
S1、将硅橡胶废料洗净，切块，并烘干，然后将其破碎成颗粒；
S2、向步骤S1中的颗粒中添加表面活性剂进行研磨，得到40度硅胶。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中的表面活性剂由如下重量份配比的原料构成：
30度混炼硅胶60～90kg、双二五硫化剂2.1～2.5kg、胶粉0～25kg、脱模剂0.5～1kg、硅油0.3～0.8kg、色母1～1.5kg。
作为本发明再进一步的方案：包括以下重量份配比的原料：
30度混炼硅胶80kg、双二五硫化剂2.3kg、胶粉0kg、脱模剂0.8kg、硅油0.6kg、色母1.3kg。
作为本发明再进一步的方案：包括以下重量份配比的原料：
30度混炼硅胶80kg、双二五硫化剂2.3kg、胶粉6.75kg、脱模剂0.8kg、硅油0.6kg、色母1.3kg。
作为本发明再进一步的方案：包括以下重量份配比的原料：
30度混炼硅胶80kg、双二五硫化剂2.3kg、胶粉13.5kg、脱模剂0.8kg、硅油0.6kg、色母1.3kg。
作为本发明再进一步的方案：包括以下重量份配比的原料：
30度混炼硅胶80kg、双二五硫化剂2.3kg、胶粉20.25kg、脱模剂0.8kg、硅油0.6kg、色母1.3kg。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S1中，将烘干的硅橡胶废料经超声或机械振荡清洗表层杂质后，将其经橡胶破碎机破碎成粒径为1-2mm的颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使得硅胶废料可以变废为宝再利用，从而降低了硅胶用量，同时降低硅胶制品制造业的材料成本，不仅扩大了对残渣的进一步利用范围，而且可以降低对环境的污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1中，一种硅胶废料处理再利用方法，包括如下步骤：
S1、将硅橡胶废料洗净，切块，并烘干，然后将其破碎成颗粒；
S2、向步骤S1中的颗粒中添加表面活性剂进行研磨，得到40度硅胶。
所述步骤S2中的表面活性剂由如下重量份配比的原料构成：
30度混炼硅胶80kg、双二五硫化剂2.3kg、胶粉0kg、脱模剂0.8kg、硅油0.6kg、色母1.3kg。
所述步骤S1中，将烘干的硅橡胶废料经超声或机械振荡清洗表层杂质后，将其经橡胶破碎机破碎成粒径为1-2mm的颗粒。
本实施例1中得到含0%胶粉的40度硅胶。
实施例2
本发明实施例2中，一种硅胶废料处理再利用方法，包括如下步骤：
S1、将硅橡胶废料洗净，切块，并烘干，然后将其破碎成颗粒；
S2、向步骤S1中的颗粒中添加表面活性剂进行研磨，得到40度硅胶。
所述步骤S2中的表面活性剂由如下重量份配比的原料构成：
30度混炼硅胶80kg、双二五硫化剂2.3kg、胶粉6.75kg、脱模剂0.8kg、硅油0.6kg、色母1.3kg。
所述步骤S1中，将烘干的硅橡胶废料经超声或机械振荡清洗表层杂质后，将其经橡胶破碎机破碎成粒径为1-2mm的颗粒。
本实施例2中得到含5%胶粉的40度硅胶。
实施例3
本发明实施例3中，一种硅胶废料处理再利用方法，包括如下步骤：
S1、将硅橡胶废料洗净，切块，并烘干，然后将其破碎成颗粒；
S2、向步骤S1中的颗粒中添加表面活性剂进行研磨，得到40度硅胶。
所述步骤S2中的表面活性剂由如下重量份配比的原料构成：
30度混炼硅胶80kg、双二五硫化剂2.3kg、胶粉13.5kg、脱模剂0.8kg、硅油0.6kg、色母1.3kg。
所述步骤S1中，将烘干的硅橡胶废料经超声或机械振荡清洗表层杂质后，将其经橡胶破碎机破碎成粒径为1-2mm的颗粒。
本实施例3中得到含10%胶粉的40度硅胶。
实施例4
本发明实施例4中，一种硅胶废料处理再利用方法，包括如下步骤：
S1、将硅橡胶废料洗净，切块，并烘干，然后将其破碎成颗粒；
S2、向步骤S1中的颗粒中添加表面活性剂进行研磨，得到40度硅胶。
所述步骤S2中的表面活性剂由如下重量份配比的原料构成：
30度混炼硅胶80kg、双二五硫化剂2.3kg、胶粉20.25kg、脱模剂0.8kg、硅油0.6kg、色母1.3kg。
所述步骤S1中，将烘干的硅橡胶废料经超声或机械振荡清洗表层杂质后，将其经橡胶破碎机破碎成粒径为1-2mm的颗粒。
本实施例4中得到含15%胶粉的40度硅胶。
将实施例1-4进行对比得到如下表格：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硅胶废料处理再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将硅橡胶废料洗净，切块，并烘干，然后将其破碎成颗粒；
S2、向步骤S1中的颗粒中添加表面活性剂进行研磨，得到40度硅胶。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶废料处理再利用方法，其特征在于，所述步骤S2中的表面活性剂由如下重量份配比的原料构成：
30度混炼硅胶60～90kg、双二五硫化剂2.1～2.5kg、胶粉0～25kg、脱模剂0.5～1kg、硅油0.3～0.8kg、色母1～1.5kg。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶废料处理再利用方法，其特征在于，包括以下重量份配比的原料：
30度混炼硅胶80kg、双二五硫化剂2.3kg、胶粉0kg、脱模剂0.8kg、硅油0.6kg、色母1.3kg。
4.根据权利要求2所述的一种硅胶废料处理再利用方法，其特征在于，包括以下重量份配比的原料：
30度混炼硅胶80kg、双二五硫化剂2.3kg、胶粉6.75kg、脱模剂0.8kg、硅油0.6kg、色母1.3kg。
5.根据权利要求2所述的一种硅胶废料处理再利用方法，其特征在于，包括以下重量份配比的原料：
30度混炼硅胶80kg、双二五硫化剂2.3kg、胶粉13.5kg、脱模剂0.8kg、硅油0.6kg、色母1.3kg。
6.根据权利要求2所述的一种硅胶废料处理再利用方法，其特征在于，包括以下重量份配比的原料：
30度混炼硅胶80kg、双二五硫化剂2.3kg、胶粉20.25kg、脱模剂0.8kg、硅油0.6kg、色母1.3kg。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶废料处理再利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，将烘干的硅橡胶废料经超声或机械振荡清洗表层杂质后，将其经橡胶破碎机破碎成粒径为1-2mm的颗粒。
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