CN113024220A

CN113024220A - 一种玻璃基构件制作方法

Info

Publication number: CN113024220A
Application number: CN202110469251.4A
Authority: CN
Inventors: 符勇; 罗建中; 赵宇; 冯乐; 刘兴江; 钟波
Original assignee: Henan Jianbo New Material Technology Co ltd
Current assignee: Henan Jianbo New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2021-04-28
Publication date: 2021-06-25

Abstract

本发明公开了一种玻璃基构件制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料制作：首先，将废玻璃破碎加工成2‑5mm，0.1‑2mm和小于0.1mm三个粒径；S2、加入配料：再加入矿粉、偏高岭土、水玻璃和环氧树脂4种材料；S3、搅拌混合：将原料和配料按照配比进行混合，然后充分搅拌，具体配比为：粒径2‑5mm的废玻璃15％‑25％，粒径0.1‑2mm的废玻璃10％‑15％，粒径小于0.1mm的废玻璃10％‑15％，矿粉20％‑25％，偏高岭土5％‑10％，水玻璃20％‑25％，环氧树脂5％‑10％；S4、注入模具：将S3生产的混合原料注入提前准备好的模具中；S5、冷却：将模具移动到阴凉处放置4小时；S6、脱模，解决了金属铸件耐磨性差的问题，并大幅度降低了产品的成本，将工业废物转化为可利用的资源，并能产生很好的经济效益。

Description

一种玻璃基构件制作方法

技术领域

本发明涉及的是固体废物资源化利用技术领域，尤其涉及一种玻璃基构件制作方法。

背景技术

一般说来，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石(玄武岩﹑辉绿岩及页岩等)或工业废渣(高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等)为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。研究表明，铁的硬度为4.5，不锈钢的硬度为5.5，而石英的硬度为7。泥砂中的砂粒多为石英颗粒，因此，处理泥砂所用的旋流器等构件如果用钢铁铸造，很不耐磨，成为易损件，因而就需要一种廉价又耐磨的玻璃基铸件来替代钢铁铸件。无论金属铸件还是铸石，均需在高温熔融状态下完成浇注，成本高，工艺复杂，尤其是金属铸件的耐磨性很差，不能满足旋流器等泥砂处理设备的关键构件的性能要求。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种玻璃基构件制作方法，解决了无论金属铸件还是铸石，均需在高温熔融状态下完成浇注，成本高，工艺复杂，尤其是金属铸件的耐磨性很差，不能满足旋流器等泥砂处理设备的关键构件的性能要求的问题。

为此，本发明提供了一种玻璃基构件制作方法，包括以下步骤：

S1、原料制作：首先，将废玻璃破碎加工成2-5mm，0.1-2mm和小于0.1mm三个粒径；

S2、加入配料：再加入矿粉、偏高岭土、水玻璃和环氧树脂4种材料；

S3、搅拌混合：将原料和配料按照配比进行混合，然后充分搅拌，具体配比为：粒径2-5mm的废玻璃15％-25％，粒径0.1-2mm的废玻璃10％-15％，粒径小于0.1mm的废玻璃10％-15％，矿粉20％-25％，偏高岭土5％-10％，水玻璃20％-25％，环氧树脂5％-10％；

S4、注入模具：将S3生产的混合原料注入提前准备好的模具中；

S5、冷却：将模具移动到阴凉处放置4小时；

S6、脱模：将冷却的产品从模具中取出。

优选的，所述步骤S1中废玻璃为玻璃生产和加工企业产生的边角料及废品收购企业收购的废旧玻璃。

优选的，所述步骤S2中矿粉为钢铁生产企业产生的矿渣，经超细粉磨得到的矿渣微粉，细度300-400目。

优选的，所述步骤S2中偏高岭土为氧化铝含量不低于45％的高岭土经低温煅烧(800度)超细粉磨(1000目)得到的粉状材料。

优选的，所述步骤S2中水玻璃，也叫泡花碱，模数2.25-2.45。

优选的，所述步骤S2中环氧树脂由A、B两种材料复合而成，A、B料的配合比为2:1。

本发明提出的本发明提出一种玻璃基构件制作方法，制作方法简单易行，提高了废玻璃的资源化利用程度，科学处理使其减量化、无害化、资源化和稳定化，成本低，且节能环保；研究表明，铁的硬度为4.5，不锈钢的硬度为5.5，而石英的硬度为7；泥砂中的砂粒多为石英颗粒，因此使用石英作为铸件更加不容易损坏，玻璃含有大量二氧化硅，而二氧化硅又是石英的主要成分，使用废玻璃制作的玻璃基铸件强度高于金属铸件，解决了金属铸件耐磨性差的问题，并大幅度降低了产品的成本，将工业废物转化为可利用的资源，并能产生很好的经济效益。

附图说明

图1是本发明具体实施例的流程图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1：

参照图1，本发明提出了一种玻璃基构件制作方法，采用市场上熟浆分离机来实现，包括以下步骤：

S5、冷却：将模具移动到阴凉处放置4小时；

S6、脱模：将冷却的产品从模具中取出。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，

步骤S3中具体配比为：粒径2-5mm的废玻璃25％，粒径0.1-2mm的废玻璃15％，粒径小于0.1mm的废玻璃10％，矿粉20％，偏高岭土5％，水玻璃20％，环氧树脂5％。

实施例3：

与实施例1不同之处在于，

步骤S3中具体配比为：粒径2-5mm的废玻璃20％，粒径0.1-2mm的废玻璃10％，粒径小于0.1mm的废玻璃10％，矿粉20％，偏高岭土10％，水玻璃20％，环氧树脂10％。

实施例4：

与实施例1不同之处在于，

步骤S3中具体配比为：粒径2-5mm的废玻璃15％，粒径0.1-2mm的废玻璃15％，粒径小于0.1mm的废玻璃15％，矿粉25％，偏高岭土5％，水玻璃20％，环氧树脂5％。

本发明的特点在于，制作方法简单易行，它涉及固体废物资源化利用技术领域。其步骤为：首先，将废玻璃破碎加工成2-5mm，0.1-2mm和小于0.1mm三个粒径，再加入矿粉、偏高岭土、水玻璃和环氧树脂4种材料，搅拌后注入模具，4小时后即可拆模。具体配比为：粒径2-5mm的废玻璃15％-25％，粒径0.1-2mm的废玻璃10％-15％，粒径小于0.1mm的废玻璃10％-15％，矿粉20％-25％，偏高岭土5％-10％，水玻璃20％-25％，环氧树脂5％-10％。本发明简单易行，提高了废玻璃的资源化利用程度，成本低，节能环保，易于推广使用；研究表明，铁的硬度为4.5，不锈钢的硬度为5.5，而石英的硬度为7；泥砂中的砂粒多为石英颗粒，因此使用石英作为铸件更加不容易损坏，玻璃含有大量二氧化硅，而二氧化硅又是石英的主要成分，使用废玻璃制作的玻璃基铸件强度高于金属铸件，解决了金属铸件耐磨性差的问题，并大幅度降低了产品的成本，将工业废物转化为可利用的资源，并能产生很好的经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃基构件制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S5、冷却：将模具移动到阴凉处放置4小时；

S6、脱模：将冷却的产品从模具中取出。

2.如权利要求1所述的一种玻璃基构件制作方法，其特征在于，所述步骤S1中废玻璃为玻璃生产和加工企业产生的边角料及废品收购企业收购的废旧玻璃。

3.如权利要求1所述的一种玻璃基构件制作方法，其特征在于，所述步骤S2中矿粉为钢铁生产企业产生的矿渣，经超细粉磨得到的矿渣微粉，细度300-400目。

4.如权利要求1所述的一种玻璃基构件制作方法，其特征在于，所述步骤S2中偏高岭土为氧化铝含量不低于45％的高岭土经低温煅烧(800度)超细粉磨(1000目)得到的粉状材料。

5.如权利要求1所述的一种玻璃基构件制作方法，其特征在于，所述步骤S2中水玻璃，也叫泡花碱，模数2.25-2.45。

6.如权利要求1所述的一种玻璃基构件制作方法，其特征在于，所述步骤S2中环氧树脂由A、B两种材料复合而成，A、B料的配合比为2:1。