CN110054460A - 一种高强度钢渣混凝土 - Google Patents

一种高强度钢渣混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN110054460A
CN110054460A CN201910409984.1A CN201910409984A CN110054460A CN 110054460 A CN110054460 A CN 110054460A CN 201910409984 A CN201910409984 A CN 201910409984A CN 110054460 A CN110054460 A CN 110054460A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
high strength
strength steel
steel slag
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910409984.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王田生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Yudan Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Hunan Yudan Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Yudan Building Materials Co Ltd filed Critical Hunan Yudan Building Materials Co Ltd
Priority to CN201910409984.1A priority Critical patent/CN110054460A/zh
Publication of CN110054460A publication Critical patent/CN110054460A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements

Abstract

本发明涉及一种高强度钢渣混凝土,由包括如下重量份的原料制成:水泥22‑35份、碎石25‑35份、钢渣骨料45‑62份、钢渣微粉1‑5份、烧结球10‑14份、烧石膏3‑7份、重晶砂22‑28份、粉煤灰2‑5份、水8‑12份。将钢渣、水泥、碎石等作为原料,采用经过磨细且控制级配的钢渣粉,作为细骨料,将砂石以及钢渣作为粗骨料,既保持了砂石的优异性能,又解决了钢渣本身的安定性问题,并充分考虑了钢渣与其它原料之间的相互作用及化学反应。工业固废物的再利用,变废为宝,不但节约了日益紧缺的能源资源,节省堆存场地,替代现有原料、降低生产成本,而且又保护了我们的生活环境,一举多得。

Description

一种高强度钢渣混凝土
技术领域
本发明涉及钢渣利用领域,特别涉及一种高强度钢渣混凝土。
背景技术
随着钢铁工业的发展,钢渣量也随之增加。目前,钢渣处理工艺有许多,最直接的就是热熔钢渣经过处理后,用装载机、电铲等设备进行挖掘装车,再运至弃渣场。而钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境,而且钢渣中还有可回收的7-15%的钢。通常需要加工再利用的钢渣,则通过粉碎、筛分、磁选等工艺处理后进行再利用。钢渣作为炼钢工业产生的废渣,由于其稳定性差、成分复杂,难以处理和利用,大量堆放又严重污染环境、占用城市宝贵土地,如何解进行“变废为宝”,已是本领域的关注焦点。
钢渣经过加工后可作冶炼溶剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥以及土壤改良剂等。因此,钢渣的处理和综合利用,可以产生巨大的经济和社会效益。因此对钢渣的应用和研究越来越迫切和重要。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明公开一种高强度钢渣混凝土,其特征在于由包括如下重量份的原料制成:水泥22-35份、碎石25-35份、钢渣骨料45-62份、钢渣微粉1-5份、烧结球10-14份、烧石膏3-7份、重晶砂22-28份、粉煤灰2-5份、水8-12份。混合后的混凝土具有良好的混凝土密度,良好的抗离析性能,能有效的降低混凝土的水化热,改善混凝土的工作度,延长混凝土的凝结时间,能保证混凝土施工后的质量。
在其中一个实施例中,所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
在其中一个实施例中,所述碎石为天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的岩石颗粒,碎石的粒径小于31.5毫米。
在其中一个实施例中,所述钢渣微粉的比表面积大于360m2/kg,45μm筛余量小于2%。
在其中一个实施例中,所述钢渣骨料为粒径方位3-18毫米的连续级配制钢渣骨料。
在其中一个实施例中,所述粉煤灰中的烧失量为2.0%,需水量为92%,碱含量为0.2%,氧化钙含量为2.6%,游离氧化钙含量为0.1%,三氧化硫含量为0.42%,粉煤灰的细度为9.5μm。粉煤灰能有效的降低混凝土的水化热,在保证了混凝土强度的情况下减少了水泥的用量,减少了成本,实用性能好,降低混凝土的自缩率,降低混凝土的中心温度。
在其中一个实施例中,所述重晶砂的细度模数为2.6,每立方米内所述重晶砂的重量为4000千克。重晶砂能有效的防止烧结球的下沉,提高混凝土的抗离析性能,减少水泥用量。
在其中一个实施例中,所述烧结球的公称粒径为10-15毫米,每立方米内烧结球的重量为4000千克,混凝土在制成时符合环保、节约能源的优点,能增大混凝土的密度。
本发明的高强度钢渣混凝土,将钢渣、水泥、碎石等作为原料,采用经过磨细且控制级配的钢渣粉,作为细骨料,将砂石以及钢渣作为粗骨料,既保持了砂石的优异性能,又解决了钢渣本身的安定性问题,并充分考虑了钢渣与其它原料之间的相互作用及化学反应。该材料具有良好的板体性、较高的早期强度和抗裂性能,以及较强的抗变形能力。既开辟钢渣高附加值利用新技术、新途径,又利用钢渣粉的潜在活性,可以部分替代水泥的胶凝作用,降低水泥的用量从而降低成本且改善了水泥稳定碎石的性能。工业固废物的再利用,变废为宝,不但节约了日益紧缺的能源资源,节省堆存场地,替代现有原料、降低生产成本,而且又保护了我们的生活环境,一举多得。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括:
实施例1一种高强度钢渣混凝土,由包括如下重量份的原料制成:
水泥22份、碎石25份、钢渣骨料45份、钢渣份、水8-12份。
水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
碎石为天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的岩石颗粒,碎石的粒径小于31.5毫米。
钢渣微粉的比表面积大于360m2/kg,45μm筛余量小于2%。
钢渣骨料为粒径方位3毫米的连续级配制钢渣骨料。
粉煤灰中的烧失量为2.0%,需水量为92%,碱含量为0.2%,氧化钙含量为2.6%,游离氧化钙含量为0.1%,三氧化硫含量为0.42%,粉煤灰的细度为9.5μm。
重晶砂的细度模数为2.6,每立方米内所述重晶砂的重量为4000千克。
烧结球的公称粒径为10毫米,每立方米内烧结球的重量为4000千克。
实施例2一种高强度钢渣混凝土,由包括如下重量份的原料制成:
水泥35份、碎石35份、钢渣骨料62份、钢渣微粉5份、烧结球14份、烧石膏7份、重晶砂28份、粉煤灰5份、水12份。
水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
碎石为天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的岩石颗粒,碎石的粒径小于31.5毫米。
钢渣微粉的比表面积大于360m2/kg,45μm筛余量小于2%。
钢渣骨料为粒径方位3-18毫米的连续级配制钢渣骨料。
粉煤灰中的烧失量为2.0%,需水量为92%,碱含量为0.2%,氧化钙含量为2.6%,游离氧化钙含量为0.1%,三氧化硫含量为0.42%,粉煤灰的细度为9.5μm。
重晶砂的细度模数为2.6,每立方米内所述重晶砂的重量为4000千克。
烧结球的公称粒径为15毫米,每立方米内烧结球的重量为4000千克。
实施例3一种高强度钢渣混凝土,由包括如下重量份的原料制成:
水泥24份、碎石30份、钢渣骨料55份、钢渣微粉4份、烧结球11份、烧石膏3-7份、重晶砂25份、粉煤灰3份、水10份。
水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
碎石为天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的岩石颗粒,碎石的粒径小于31.5毫米。
钢渣微粉的比表面积大于360m2/kg,45μm筛余量小于2%。
钢渣骨料为粒径方位12毫米的连续级配制钢渣骨料。
粉煤灰中的烧失量为2.0%,需水量为92%,碱含量为0.2%,氧化钙含量为2.6%,游离氧化钙含量为0.1%,三氧化硫含量为0.42%,粉煤灰的细度为9.5μm。
重晶砂的细度模数为2.6,每立方米内所述重晶砂的重量为4000千克。
烧结球的公称粒径为12毫米,每立方米内烧结球的重量为4000千克。
实施例4一种高强度钢渣混凝土,由包括如下重量份的原料制成:
水泥35份、碎石26份、钢渣骨料48份、钢渣微粉4份、烧结球12份、烧石膏4份、重晶砂28份、粉煤灰2份、水10份。
水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
碎石为天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的岩石颗粒,碎石的粒径小于31.5毫米。
钢渣微粉的比表面积大于360m2/kg,45μm筛余量小于2%。
钢渣骨料为粒径方位23毫米的连续级配制钢渣骨料。
粉煤灰中的烧失量为2.0%,需水量为92%,碱含量为0.2%,氧化钙含量为2.6%,游离氧化钙含量为0.1%,三氧化硫含量为0.42%,粉煤灰的细度为9.5μm。
重晶砂的细度模数为2.6,每立方米内所述重晶砂的重量为4000千克。
烧结球的公称粒径为12毫米,每立方米内烧结球的重量为4000千克。

Claims (8)

1.一种高强度钢渣混凝土,其特征在于由包括如下重量份的原料制成:
水泥22-35份、碎石25-35份、钢渣骨料45-62份、钢渣微粉1-5份、烧结球10-14份、烧石膏3-7份、重晶砂22-28份、粉煤灰2-5份、水8-12份。
2.根据权利要求1所述的高强度钢渣混凝土,其特征在于:所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的高强度钢渣混凝土,其特征在于:所述碎石为天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的岩石颗粒,碎石的粒径小于31.5毫米。
4.根据权利要求1所述的高强度钢渣混凝土,其特征在于:所述钢渣微粉的比表面积大于360m2/kg,45μm筛余量小于2%。
5.根据权利要求1所述的高强度钢渣混凝土,其特征在于:所述钢渣骨料为粒径方位3-18毫米的连续级配制钢渣骨料。
6.根据权利要求1所述的高强度钢渣混凝土,其特征在于:所述粉煤灰中的烧失量为2.0%,需水量为92%,碱含量为0.2%,氧化钙含量为2.6%,游离氧化钙含量为0.1%,三氧化硫含量为0.42%,粉煤灰的细度为9.5μm。
7.根据权利1所述的高强度钢渣混凝土,其特征在于:所述重晶砂的细度模数为2.6,每立方米内所述重晶砂的重量为4000千克。
8.根据权利1所述的高强度钢渣混凝土,其特征在于:所述烧结球的公称粒径为10-15毫米,每立方米内烧结球的重量为4000千克。
CN201910409984.1A 2019-05-17 2019-05-17 一种高强度钢渣混凝土 Pending CN110054460A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910409984.1A CN110054460A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种高强度钢渣混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910409984.1A CN110054460A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种高强度钢渣混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110054460A true CN110054460A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67323441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910409984.1A Pending CN110054460A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种高强度钢渣混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110054460A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111620627A (zh) * 2020-06-05 2020-09-04 杨琼 一种钢渣水稳基层材料及其制备方法
CN114560655A (zh) * 2022-03-11 2022-05-31 西安市政道桥建设集团有限公司 一种路面基层材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1236699A1 (en) * 2001-03-01 2002-09-04 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. Composite material and shaped article with thermal conductivity and specific gravity on demand
CN102701670A (zh) * 2012-05-23 2012-10-03 上海宝田新型建材有限公司 一种资源利用型钢渣混凝土
CN103819148A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 中天建设集团有限公司 钢渣混凝土
CN108046673A (zh) * 2018-01-11 2018-05-18 柳州市天开企业管理有限公司 一种高强度混凝土

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1236699A1 (en) * 2001-03-01 2002-09-04 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. Composite material and shaped article with thermal conductivity and specific gravity on demand
CN102701670A (zh) * 2012-05-23 2012-10-03 上海宝田新型建材有限公司 一种资源利用型钢渣混凝土
CN103819148A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 中天建设集团有限公司 钢渣混凝土
CN108046673A (zh) * 2018-01-11 2018-05-18 柳州市天开企业管理有限公司 一种高强度混凝土

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
OKAN KARAHAN: "《Transport properties of high volume fly ash or slag concrete exposed to high temperature》", 《CONSTRUCTION AND BUILDING MATERIALS》 *
叶建雄: "《建筑材料基础实验》", 30 November 2016, 中国建材工业出版社 *
戴会生: "《混凝土搅拌站实用技术》", 31 August 2014, 中国建材工业出版社 *
於林锋: "《钢渣混凝土性能的试验研究及应用前景分析》", 《混凝土》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111620627A (zh) * 2020-06-05 2020-09-04 杨琼 一种钢渣水稳基层材料及其制备方法
CN114560655A (zh) * 2022-03-11 2022-05-31 西安市政道桥建设集团有限公司 一种路面基层材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Murari et al. Use of waste copper slag, a sustainable material
CN104030633B (zh) 一种镍渣混凝土
CN109369079A (zh) 一种以煤矸石为主要原料制备碱激发煤矸石混凝土的方法
Sudarvizhi et al. Performance of Copper slag and ferrous slag as partial replacement of sand in Concrete
CN105314955B (zh) 一种矿山充填料
JP2006515260A (ja) シアライト2成分系湿式セメント、その製造方法および使用方法
CN102060485B (zh) 一种水泥混凝土及其制备方法和循环利用方法
CN105645794B (zh) 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法
CN109456027B (zh) 一种提钛渣石灰稳定碎石材料及其制备方法
CN111116070A (zh) 一种利用铁尾矿制备的免烧骨料及其制备方法
CN107572841A (zh) 一种低碳胶凝材料及制备混凝土的方法
Fadaee et al. Investigation on using copper slag as part of cementitious materials in self compacting concrete
KR101839661B1 (ko) 수화 고화체의 제조 방법 및 수화 고화체
CN113929382A (zh) 一种全固废骨料超高强混凝土及其制备方法
CN110054460A (zh) 一种高强度钢渣混凝土
CN113929321A (zh) 一种优化镁渣基胶凝材料及其制备方法
CN101844904B (zh) 一种水镁石纤维强化粉煤灰复合材料
CN110395954A (zh) 一种电解锰渣轻骨料空心砌砖及其制备方法
CN107500734A (zh) 一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法
CN113754391B (zh) 一种自密实轻质利废混凝土及其制备方法
Wang et al. Characteristic contaminant removal purification and high value ecological utilization technology of calcination modified manganese residue
CN108609877A (zh) 利用页岩气钻井固废固化填埋体制备水泥熟料的方法
He Application of high Ti-bearing blast furnace slag in field of building materials
Nagendra et al. GGBS and nano silica (NS) effect on concrete
CN106746789A (zh) 一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190726

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication