CN116283051A - 一种二次铝灰防污染及再利用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种二次铝灰防污染及再利用工艺，根据以下步骤进行：备料，该过程中将铝灰送至储存区进行化验分区存放；对铝灰进行分离处理；对铝灰进行搅拌，并加入高分子材料及石英石或固废粉末进行第一次拌合；加入树脂及固化剂进行二次搅拌；压合成型处理；拆卸模具进行常温固化；对成品研磨抛光；对抛光后的成品进行切割或者入库存储，该二次铝灰防污染及再利用工艺所制造成的铝灰砖强度更高，在制作过程中，可采用水泥或者螺丝架空方式进行固定，该工艺中所有残渣及废水，均可以无限回收再利用，各式边角料均可融入最终的成品中，实现无限再生，废水排放标准亦可达到零排放，解决了环境污染的问题。

Description

一种二次铝灰防污染及再利用工艺
技术领域
本发明涉及铝灰处理技术领域，具体为一种二次铝灰防污染及再利用工艺。
背景技术
铝灰的主要成分是氧化铝、金属铝和其他杂质，由于铝灰的浸出液有一定的超出正常值的毒性，因此铝灰被列为固体危险废物，铝灰对环境的主要污染是氟的污染，其含氟量超出正常规定值的3-4倍，对于解决铝灰的污染问题并进行再次利用，可以通过制造铝灰砖的形式。
但是现有技术的铝灰砖压合过程中，由于强度不够，因此制造的铝灰砖无法浸泡水中，同时，在使用过程中，部分砖制品无法使用水泥进行铺贴，也无法在户外进行使用。另一方面，在常规的铝灰砖制作工艺过程中，残渣及废水无法有效回收再利用，因此常规方案无法彻底解决铝灰防污染及再利用问题，本发明提供一种二次铝灰防污染及再利用工艺以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种二次铝灰防污染及再利用工艺，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明生成的铝灰砖具有更高的强度，具有多种固定方式，制作过程更加安全环保，能够达到废水零排放。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种二次铝灰防污染及再利用工艺，根据以下步骤进行：备料，该过程中将铝灰送至储存区进行化验分区存放；对铝灰进行分离处理；对铝灰进行搅拌，并加入高分子材料及石英石或固废粉末进行第一次拌合；加入树脂及固化剂进行二次搅拌；压合成型处理；拆卸模具进行常温固化；对成品研磨抛光；对抛光后的成品进行切割或者入库存储。
进一步的，所述步骤2中，通过摇筛加工的形式进行分离处理，该过程中将较粗的铝灰块再次进行破碎加工。
进一步的，所述步骤3中，将铝灰置入搅拌桶内进行一次搅拌，并添加化学药剂进行部分毒素中和。
进一步的，所述铝灰在搅拌桶内搅拌五分钟后进行第一次拌合，该过程持续三分钟后进行二次搅拌。
进一步的，所述压合成型过程中，预先将半成品倒入模具进行铺设，并通过启动成型设备及真空泵，将密封模具内空气进行真空处理，使其密度增加。
进一步的，所述成型设备通过额外加装及改造直至能够配合真空设备同步运行。
进一步的，所述压合成型过程中通过震动压合并持续三分钟。
进一步的，所述步骤7中，所述研磨抛光过程中产生的废水导入自设污水处理池，进行污水回收处理并循环利用。
进一步的，各成分操作配比采用以下比例，铝灰：50％；高分子材料：5％；树脂：12％；固化剂：7％；化学药剂：10％；石英石或其他固废粉末：16％。
本发明的有益效果：
1.该二次铝灰防污染及再利用工艺所制造成的铝灰砖强度可以达到160～170MPA，密度更高，适用范围更广，产品的寿命更长。
2.该二次铝灰防污染及再利用工艺的制作过程中，可采用水泥固定，也可以采用螺丝架空方式进行固定。
3.该二次铝灰防污染及再利用工艺中所有残渣及废水，均可以无限回收再利用，各式边角料均可融入最终的成品中，实现无限再生，完全达到绿建材标准，废水排放标准亦可达到零排放，解决了环境污染的问题。
附图说明
图1为本发明一种二次铝灰防污染及再利用工艺的制作流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种二次铝灰防污染及再利用工艺，具体操作流程包括：
1.铝厂运送至储存区进行化验分区存放。
2.铝灰进行摇筛分离，将较粗的铝灰块再次进行破碎。
3.将铝灰置入搅拌桶内进行一次搅拌，并添加化学药剂进行部分毒素中和。
4.搅拌约5分钟后，加入高分子材料及石英石(或固废粉末)进行第一次拌合搅拌。
5.搅拌约3分钟后，添加树脂及固化剂进行二次搅拌。
6.搅拌完成后，将半成品倒入模具进行铺设准备压合。
7.启动成型设备及真空泵，将密封模具内空气进行真空处理，使其密度增加(成型设备须额外加装及改造，并配合真空设备同步)。
8.震动压合时间约3分钟，即可成型。
9.拆卸模具进行常温固化。
10.成品研磨抛光，其废水导入自设污水处理池，进行污水回收处理并循环利用。
11.抛光完成后即可依照客制化进行切割或入库。
本实施例中的生产工艺可以将产品提升更强大的压缩比，并赋予最终成品的各项抗压系数增强，成品质量对比同款铝灰砖或窑烧砖，质量更轻，抗压抗磨性更高。
本实施例中的操作配比：
铝灰：50％
高分子材料：5％
树脂：2％
固化剂：7％
化学药剂(粉)：10％
石英石或其他固废粉末：16％。
本实施例的配比，可以使切割研磨后的残渣通过无限回收方式进行再造，且不会有污染源或工业废料残渣发生，符合国际规范绿建材的相关规定，且融入的各项药剂更容易采购使用，同时，也可以融入其他工业危险废弃物进行同步处置，彻底的解决了铝灰回收利用过程中的环境污染问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种二次铝灰防污染及再利用工艺，其特征在于，根据以下步骤进行：(1)备料，将铝灰送至储存区进行化验分区存放；(2)对铝灰进行分离处理；(3)对铝灰进行搅拌，并加入高分子材料及石英石或固废粉末进行第一次拌合；(4)加入树脂及固化剂进行二次搅拌；(5)压合成型处理；(6)拆卸模具进行常温固化；(7)对成品研磨抛光；(8)对抛光后的成品进行切割或者入库存储。
2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰防污染及再利用工艺，其特征在于：步骤(2)中，通过摇筛加工的形式进行分离处理，该过程中将较粗的铝灰块再次进行破碎加工。
3.根据权利要求1所述的一种二次铝灰防污染及再利用工艺，其特征在于：步骤(3)中，将铝灰置入搅拌桶内进行一次搅拌，并添加化学药剂进行部分毒素中和。
4.根据权利要求3所述的一种二次铝灰防污染及再利用工艺，其特征在于：所述铝灰在搅拌桶内搅拌五分钟后进行第一次拌合，该过程持续三分钟后进行二次搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种二次铝灰防污染及再利用工艺，其特征在于：所述压合成型过程中，预先将半成品倒入模具进行铺设，并通过启动成型设备及真空泵，将密封模具内空气进行真空处理，使其密度增加。
6.根据权利要求5所述的一种二次铝灰防污染及再利用工艺，其特征在于：所述成型设备通过额外加装及改造直至能够配合真空设备同步运行。
7.根据权利要求6所述的一种二次铝灰防污染及再利用工艺，其特征在于：所述压合成型过程中通过震动压合并持续三分钟。
8.根据权利要求1所述的一种二次铝灰防污染及再利用工艺，其特征在于：步骤(7)中，所述研磨抛光过程中产生的废水导入自设污水处理池，进行污水回收处理并循环利用。
9.根据权利要求1或3所述的一种二次铝灰防污染及再利用工艺，其特征在于：各成分操作配比采用以下比例，铝灰：50％；高分子材料：5％；树脂：12％；固化剂：7％；化学药剂：10％；石英石或其他固废粉末：16％。
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