CN114478540A - 一种dbu的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种DBU的合成方法:以己内酰胺为原料在二甲苯中采用有机碱催化、相转移催化剂共催化下与丙烯腈(含对苯二酚)加成反应得到中间体N‑2‑(氰乙基)己内酰胺,然后经高压加氢还原得到中间体3‑(氨丙基)己内酰胺,接着在酸催化作用下发生关环反应得到DBU。采用本发明方法操作简单、后处理方便、原料转化率高、工艺安全即可得到纯度高的DBU,是一种易于工业化生产的有效方法。
Description
技术领域
本发明属于化学合成领域,涉及一种医药中间体DBU的合成方法。
背景技术
DBU中文名称为1,8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳-7-烯(简称DBU),是一种强有机碱试剂和高效催化剂,目前报道的它在脱氯化氢消除反应、脱磺酸基、缩合反应、环合反应、酯化反应,酰胺缩合等反应中具有重要作用,使用其参与的反应具有反应条件温和,副产物少,选择性高等特点,在化学合成中具有重要作用;在医药方面能广泛应用于头孢菌素的合成,因此,需求量很大,市场前景广阔。目前文献报道的DBU的合成方法主要有氮丙啶-内酰胺法、内酰胺-丙烯腈法、内酯-烯化二胺法等,但工业化合成方法主要为己内酰胺与丙烯腈经加成、高压加氢还原、脱水关环三步反应得到,其合成路线如下Fig.1所示:
林军等人在第一步加成反应中采用乙醇为溶剂进行反应,Raney Ni-KBH4常压反应进行还原反应,较为温和反应条件制备DBU,但该法反应过于激烈,很难控制反应,工业化难度较大。
CN1262274报道采用芳香烃为溶剂以DBU和KOH为混合催化剂进行加成反应,催化剂分次加入,经蒸馏提纯得到中间体氰乙基己内酰胺,再经催化加氢、环合反应得到DBU,该工艺一定程度的提高了反应总收率,但加成反应体系为非均相反应,反应较慢;而且需要分离提纯高沸点的N-2-(氰乙基)己内酰胺,通常蒸馏温度过高,会导致大量碳化,副产物增多;同时残留的己内酰胺杂质容易引入到产品DBU中,从而影响产品质量。
本发明旨在克服上述难点,提供一种中间体N-2-(氰乙基)己内酰胺不需分离,提高原料己内酰胺的转化率,使得操作简单,同时,减少溶剂的使用,降低生产成本。
发明内容
本发明为了解决上述技术难点,提供了一种反应条件温和、后处理简单、原料转化率高、反应周期短、产品纯度高的易于工业化的制备方法。该方法采用有机碱催化、相转移共催化能有效抑制副反应的产生,同时,反应体系在均相体系反应中进行,有效提高原料转化率。
一种DBU的合成方法,包含以下步骤:(1)将己内酰胺溶解于二甲苯中,在有机碱催化剂A、相转移催化剂B共催化下与丙烯腈加成反应中间体N-2-(氰乙基)己内酰胺粗品;(2)步骤(1)制备的N-2-(氰乙基)己内酰胺粗品不经纯化,通入H2,经Raney Ni/甲醇/助剂加氢还原,过滤,经常压蒸馏回收甲醇,得到3-(氨丙基)己内酰胺粗品;(3)将得到的3-(氨丙基)己内酰胺粗品溶解于二甲苯中,在对甲苯磺酸催化下脱水环合得到DBU;其中步骤(1)中所述的有机碱催化剂A为三乙胺、甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钾中的任意一种;步骤(1)中所述的相转移催化剂B为PEG400、PEG600、18-冠-6、四丁基溴化铵中的任意一种或其组合;步骤(2)中所述的助剂选自DIPEA、三乙胺或DBU中的任意一种。
作为本发明的一种优选,步骤(1)加成反应原料己内酰胺与二甲苯的重量比为1:1.0~1:5.0,优选1:1.2~1:3.0。
作为本发明的一种优选,加成反应温度为30~100℃,进一步优选50~80℃。
作为本发明的一种优选,加成反应时间为0.5~6h,进一步优选1~3h。
作为本发明的一种优选,加氢还原反应所选取反应压力为1.0~6.0MPa,进一步优选反应压力为2.0~4.0MPa。
作为本发明的一种优选,加氢还原反应的助剂:Raney Ni:甲醇的重量比为1:5:120~1:20:150。
作为本发明的一种优选,脱水环合反应时间为2~16h,进一步优选反应时间为5~8h。
作为本发明的一种优选,脱水环合反应3-(氨丙基)己内酰胺粗品与对甲苯磺酸重量比为1:0.1%~3.0%,进一步优选用量比为0.5%~2.0%。
步骤(3)脱水环合反应3-(氨丙基)己内酰胺粗品与二甲苯的重量比为1:1.0~1:3.5,优选1:1.2~1:2.5。
本发明技术方案中具有以下优点:
(1)采用强有机碱催化剂A与相转移催化剂B共催化明显提高原料己内酰胺的转化率,转化率可达98.5%以上,可以降低产品DBU的提纯难度,提高产品质量;
(2)加氢反应中加入助剂,降低反应操作压力为2.0~4.0MPa,降低了安全生产风险;
(3)将加成反应的溶剂与脱水环合反应的溶剂采用同一溶剂二甲苯,降低了溶剂种类,减少了生产成本;
(4)采用上述工艺生产周期明显缩短40%以上,明显提高生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
将己内酰胺(226g,2.0mol)、二甲苯(300g)、乙醇钠(0.6g)、PEG-400(0.2g)一次性加入到1L的四口烧瓶中,室温搅拌溶解,然后升温至50℃下滴加含对苯二酚(0.2g)的丙烯腈(127.3g,24g,2.4mol)混合溶液,滴加30min,滴毕,60℃保温反应1h,GC监控原料己内酰胺剩余1.49%,减压蒸馏回收二甲苯至120℃,降温至室温,加入甲醇300g溶解粗产品N-2-(氰乙基)己内酰胺转移至1L高压釜中,然后加入0.5g的DIPEA与Raney Ni催化剂(2.5g)、通入H2,维持2.0MPa,升温至80~85℃,补充H2,直至压力不再下降,反应完成,降温室温,泄压,过滤催化剂,常压蒸馏至80℃除去前馏分,得到粗品3-(氨丙基)己内酰胺360g,然后加入二甲苯500g,对甲苯磺酸1.8g,升温至136~140℃,回流分水7h,直至无水产生,减压回收二甲苯,然后减压蒸馏收集155~160℃(8mmHg)馏分产物,得DBU成品245g,GC纯度为99.4%
实施例2
将己内酰胺(226g,2.0mol)、二甲苯(350g)、甲醇钠(0.8g)、四丁基溴化铵(0.5g)一次性加入到1L的四口烧瓶中,室温搅拌溶解,然后升温至60℃下滴加含对苯二酚(0.2g)的丙烯腈(116.7g,2.2mol)混合溶液,滴加30min,滴毕,70℃保温反应2h,GC监控原料己内酰胺剩余1.38%,减压蒸馏回收二甲苯至120℃,降温至室温,加入甲醇300g溶解粗产品N-2-(氰乙基)己内酰胺转移至1L高压釜中,然后加入0.5g的三乙胺,Raney Ni催化剂(2.5g)、通入H2,维持3.0MPa,升温至80~85℃,补充H2,直至压力不再下降,反应完成,降温室温,泄压,过滤催化剂,常压蒸馏至80℃除去前馏分,得到粗品3-(氨丙基)己内酰胺390g,然后加入二甲苯550g,对甲苯磺酸1.8g,升温至136~140℃,回流分水7h,直至无水产生,减压回收二甲苯,然后减压蒸馏收集155~160℃(8mmHg)馏分产物,得DBU成品260g,GC纯度为99.5%。
实施例3
将己内酰胺(226g,2.0mol)、二甲苯(400g)、叔丁醇钾(0.5g)、四丁基溴化铵(0.5g)一次性加入到1L的四口烧瓶中,室温搅拌溶解,然后升温至65℃下滴加含对苯二酚(0.2g)的丙烯腈(116.7g,2.2mol)混合溶液,滴加30min,滴毕,75℃保温反应2h,GC监控原料己内酰胺剩余1.08%,减压蒸馏回收二甲苯至100~120℃,降温至室温,加入甲醇300g溶解粗产品N-2-(氰乙基)己内酰胺转移至1L高压釜中,然后加入0.5g的三乙胺,Raney Ni催化剂(2.5g)、通入H2,维持3.5MPa,升温至80~85℃,补充H2,直至压力不再下降,反应完成,降温室温,泄压,过滤催化剂,常压蒸馏至80℃除去前馏分,得到粗品3-(氨丙基)己内酰胺390g,然后加入二甲苯600g,对甲苯磺酸3.5g,升温至136~140℃,回流分水6h,直至无水产生,减压回收二甲苯,然后减压蒸馏收集155~160℃(8mmHg)馏分产物,得DBU成品265g,GC纯度为99.5%。
实施例4
将己内酰胺(452g,4.0mol)、二甲苯(650g)、叔丁醇钾(1.5g)、四丁基溴化铵(1.0g)一次性加入到2L的四口烧瓶中,室温搅拌溶解,然后升温至70℃下滴加含对苯二酚(0.4g)的丙烯腈(233g,4.4mol)混合溶液,滴加30min,滴毕,80℃保温反应2h,GC监控原料己内酰胺剩余1.09%,减压蒸馏回收二甲苯至120℃,降温至室温,加入甲醇600g溶解粗产品N-2-(氰乙基)己内酰胺转移至2L高压釜中,然后加入1.0g的三乙胺,Raney Ni催化剂(5.0g),然后通入H2,维持4.0MPa,升温至80~85℃,补充H2,直至压力不再下降,反应完成,降温室温,泄压,过滤催化剂,常压蒸馏至80℃除去前馏分,得到粗品3-(氨丙基)己内酰胺760g,然后加入二甲苯1200g,对甲苯磺酸7.4g,升温至136~140℃,回流分水6h,直至无水产生,减压回收二甲苯,然后减压蒸馏收集155~160℃(8mmHg)馏分产物,得DBU成品525g,GC纯度为99.6%。
Claims (10)
1.一种DBU的合成方法,其特征在于包含以下步骤:(1)将己内酰胺溶解于二甲苯中,在有机碱催化剂A、相转移催化剂B共催化下与丙烯腈加成反应中间体N-2-(氰乙基)己内酰胺粗品;(2)步骤(1)制备的N-2-(氰乙基)己内酰胺粗品不经纯化,通入H2,经Raney Ni/甲醇/助剂加氢还原,过滤,经常压蒸馏回收甲醇,得到3-(氨丙基)己内酰胺粗品;(3)将得到的3-(氨丙基)己内酰胺粗品溶解于二甲苯中,在对甲苯磺酸催化下脱水环合得到DBU;其中步骤(1)中所述的有机碱催化剂A为三乙胺、甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钾中的任意一种;步骤(1)中所述的相转移催化剂B为PEG400、PEG600、18-冠-6、四丁基溴化铵中的任意一种或其组合;步骤(2)中所述的助剂选自DIPEA、三乙胺或DBU中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于步骤(1)加成反应原料己内酰胺与二甲苯的重量比为1:1.0~1:5.0,优选1:1.2~1:3.0。
3.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于步骤(1)加成反应己内酰胺、有机碱催化剂A、相转移催化剂B的重量比为1:0.1%~3.0%:0.08%~0.5%。
4.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于步骤(1)加成反应温度为30~100℃,优选反应温度为50~80℃;加成反应时间为0.5~6h,优选反应时间为1~3h。
5.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:步骤(2)加氢还原反应所选取反应压力为1.0~6.0MPa,优选反应压力为2.0~4.0MPa。
6.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于步骤(2)加氢还原反应的反应温度为30~120℃,优选反应温度为60~90℃。
7.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于步骤(2)加氢还原反应的助剂:RaneyNi:甲醇的重量比为1:5:120~1:20:150。
8.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:步骤(3)脱水环合反应时间为2~16h,优选反应时间为5-8h。
9.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:步骤(3)脱水环合反应3-(氨丙基)己内酰胺粗品与对甲苯磺酸重量比为1:0.1%~3.0%,优选用量比为0.5%~2.0%。
10.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于步骤(3)脱水环合反应3-(氨丙基)己内酰胺粗品与二甲苯的重量比为1:1.0~1:3.5,优选1:1.2~1:2.5。
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2022
- 2022-02-16 CN CN202210143360.1A patent/CN114478540B/zh active Active
Patent Citations (4)
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Title |
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Also Published As
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