CN114477161A - 一种石墨材料及其制备方法、负极片和二次电池 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种石墨材料及其制备方法和负极片，包括以下步骤：步骤S1、将碳素材料破碎、研磨得到石墨前驱体；步骤S2、将石墨前驱体与沥青混合，机械融合得到第一石墨处理物；步骤S3、将第一石墨处理物加热石墨化得到第二石墨处理物；步骤S4、将第二石墨处理物置于插层剂中，水浴加热得到第三石墨处理物；步骤S5、将第三石墨处理物与碳源混合在惰性气氛下加热包覆得到石墨材料。本发明的一种石墨材料的制备方法，操作简单，可批量生产，可控性好，制备出的石墨材料兼具高容量和高压实密度。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种石墨材料及其制备方法、负极片和二次电池。
背景技术
随着世界经济的快速发展，能源短缺、环境污染等问题已然成为各国可持续发展道路上所必须面临的严峻挑战。绿色清洁能源逐渐成为大家的关注热点，其中锂离子电池以其较高的能量密度、工作电压和较快的充电速度，安全无污染等特点普遍应用于数码产品、电动汽车、军工产品等，锂电池的发展如火如荼，对于电池的充电速率要求也越来越高，但不能兼具高容量高压实密度且具有快充能力的石墨材料，故亟需一种解决上述问题的方法。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种石墨材料的制备方法，操作简单，可批量生产，可控性好
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将碳素材料破碎、研磨得到石墨前驱体；
步骤S2、将石墨前驱体与沥青混合，机械融合得到第一石墨处理物；
步骤S3、将第一石墨处理物加热石墨化得到第二石墨处理物；
步骤S4、将第二石墨处理物置于插层剂中，水浴加热得到第三石墨处理物；
步骤S5、将第三石墨处理物与碳源混合在惰性气氛下加热包覆得到石墨材料。
本发明将碳素材料进行破碎、研磨得到具有一定的颗粒粒径，形状近似球型的石墨前驱体，有助于增加石墨的压实密度；将石墨前驱体与沥青混合石墨化，由于沥青本质也是炭，沥青高温熔化后粘结住石墨前驱体颗粒，在石墨之间形成炭桥骨架，起到粘结作用，提高石墨造粒结构的稳定性；将第二石墨处理物置于插层剂中，插层剂能够在石墨中引入缺陷结构，提升石墨容量，使插层处理后的材料具有高嵌锂容量，高电解液浸润性等优良性能；将第三石墨处理物与碳源混合，使碳源在表面包覆，从而提高石墨材料的倍率性能，进而制得一种兼具高容量高压实密度的石墨材料。其中，研磨使用球磨整形处理。碳源为树脂类材料，碳源可以为松香、α-萜烯树脂、β-萜烯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂中的至少一种。
优选地，所述碳素材料包括针状焦、石油焦、沥青、天然石墨中的一种或几种混合物。针状焦具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许的电流密度大等优点。其中，步骤S1中石墨前驱体的颗粒粒径D50为4-6μm。控制一定颗粒粒径的石墨前驱体，有助于提高石墨的压实密度。
优选地，所述步骤S2中机械融合的转速为500-1500rpm/min，融合时间为10-30min。转速为500rpm/min、600rpm/min、700rpm/min、800rpm/min、900rpm/min、1000rpm/min、1100rpm/min、1200rpm/min、1300rpm/min、1400rpm/min、1500rpm/min，融合时间为10min、15min、20min、25min、30min。
优选地，所述步骤S3中石墨化温度为2400-2800℃，加热时间为24-60小时。石墨化温度为2400℃、2500℃、2600℃、2700℃、2800℃。加热时间为24小时、28小时、30小时、35小时、40小时、45小时、50小时、60小时。
优选地，所述步骤S4中水浴加热温度为50-150℃，加热时间为60-120min。水浴加热温度为50℃、60℃、70℃、800℃、900℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃。
优选地，所述步骤S4中插层剂为醋酸、高氯酸、浓硫酸、浓硝酸中的一种或几种的混合物。
优选地，所述步骤S5中加热包覆温度为250-300℃，包覆时间为1～2小时。加热包覆温度为250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃。包覆时间为1小时、1.4小时、1.6小时、2小时。
本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种石墨材料，兼具高容量和高压实密度的优点，而且能够实现高倍率快速充电，不析锂。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种石墨材料，由上述石墨材料的制备方法制得。
本发明的目的之三在于：针对现有技术的不足，而提供一种负极片，具有高容量和高压实密度的优选，而且能够实现高倍率快速充电，不析锂。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种负极片，包括上述的石墨材料。具体地，一种负极片包括负极集流体和涂覆于负极集流体表面的石墨材料。优选地，负极集流体为铜箔。
本发明的目的之四在于：针对现有技术的不足，而提供一种二次电池，具有高容量和高压实密度的优选，而且能够实现高倍率快速充电，不析锂。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种二次电池，包括上述的负极片。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的一种石墨材料的制备方法，操作简单，可批量生产，可控性好。将碳素材料进行破碎研磨，有利于提高石墨的压实密度；将石墨前驱体与沥青混合高温石墨化，形成炭桥骨架，提高石墨的粘合度以及牢固程度，从而提升容量以及压实密度；将第二石墨处理物进行插层处理，增加石墨内部的层结构，进一步提高石墨的容量；将第三石墨处理物与碳源进行包覆，提高石墨的倍率性能，从而制得石墨材料。
附图说明
图1是本发明的石墨材料的SEM图。
图2是本发明的实施例1制备出的石墨材料1000次充放电循环后的循环曲线图。
图3是本发明的实施例1制备出的石墨材料1000次充放电循环后的膨胀曲线图
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
一种石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将针状焦经过粗碎、精磨，再用球磨机进行球磨整形处理，得到石墨前驱体，D50为4μm；
步骤2，将石墨前驱体、石油沥青按照按重量份数比为20:35加入机械融合机中以1000rpm/min转速处理30min得到第一石墨处理物，其中，石油沥青的软化点为110℃；
步骤3，将步骤2制得的第一石墨处理物置于石墨化炉，以2500℃，处理40小时得到第二石墨处理物；
步骤4，将第二石墨处理物置于浓硫酸插层剂中，利用水浴加热，120min，温度100℃制得第三石墨处理物；
步骤5，第三石墨处理物与环氧树脂混合，在惰性气氛中加热至一定温度280℃，1.5h，完成表面包覆制得石墨材料，如图1所示。
实施例2
一种石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将针状焦经过粗碎、精磨，再用球磨机进行球磨整形处理，得到石墨前驱体，D50为5μm；
步骤2，将石墨前驱体、石油沥青按照按重量份数比为20:40加入机械融合机中以900rpm/min转速处理30min得到第一石墨处理物，其中，石油沥青的软化点为110℃；
步骤3，将步骤2制得的球型第一石墨处理物石墨化炉，以2600℃，处理45小时得到第二石墨处理物；
步骤4，将制得的第二石墨处理物置于醋酸插层剂中，利用水浴加热，120min，温度100℃得到第三石墨处理物；
步骤5，第三石墨处理物与环氧树脂混合，在惰性气氛中加热至一定温度260℃，2h，完成表面包覆。
实施例3
一种石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将针状焦经过粗碎、精磨，再用球磨机进行球磨整形处理，得到石墨前驱体，D50为6μm；
步骤2，将石墨前驱体、石油沥青按照按重量份数比为20:60加入机械融合机中以1200rpm/min转速处理30min得到第一石墨处理物，其中，石油沥青的软化点为110℃；
步骤3，将步骤2第一石墨处理物置于石墨化炉，以2700℃，处理40小时得到第二石墨处理物；
步骤4，将制得的第二石墨处理物置于浓硫酸插层剂中，利用水浴加热，120min，温度100℃得到第三石墨处理物；
步骤5，第三石墨处理物与环氧树脂混合，在惰性气氛中加热至一定温度300℃，1.5h，完成表面包覆。
实施例4
一种石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将针状焦经过粗碎、精磨，再用球磨机进行球磨整形处理，得到石墨前驱体，D50为4μm；
步骤2，将石墨前驱体、石油沥青按照按重量份数比为20:35加入机械融合机中以800rpm/min转速处理30min得到第一石墨处理物，其中，石油沥青的软化点为110℃；
步骤3，将步骤2制得的第一石墨处理物置于石墨化炉，以2400℃，处理36小时得第二石墨处理物；
步骤4，将制得的第二石墨处理物置于浓硝酸插层剂中，利用水浴加热，120min，温度100℃得到第三石墨处理物；
步骤5，第三石墨处理物与环氧树脂混合，在惰性气氛中加热至一定温度260℃，1.5h，完成表面包覆。
实施例5
一种石墨材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将针状焦经过粗碎、精磨，再用球磨机进行球磨整形处理，得到石墨前驱体，D50为4μm；
步骤2，将石墨前驱体、石油沥青按照按重量份数比为20:35加入机械融合机中以1000rpm/min转速处理30min得到第一石墨处理物，其中，石油沥青的软化点为110℃；
步骤3，将步骤2制得的第一石墨处理物置于石墨化炉，以2500℃，处理40小时得到第二石墨处理物；
步骤4，将制得的第二石墨处理物置于高氯酸插层剂中，利用水浴加热，120min，温度100℃得到第三石墨处理物；
步骤5，第三石墨处理物与环氧树脂混合，在惰性气氛中加热至一定温度250℃，1.5h，完成表面包覆。
实施例6
与实施例1的区别在于：步骤S2中石墨前驱体与沥青的重量份数比为20:40。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例7
与实施例1的区别在于：步骤S2中石墨前驱体与沥青的重量份数比为20:50。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例8
与实施例1的区别在于：步骤S2中石墨前驱体与沥青的重量份数比为20:60。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例9
与实施例1的区别在于：步骤S2中石墨前驱体与沥青的重量份数比为30:35。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例10
与实施例1的区别在于：步骤S2中石墨前驱体与沥青的重量份数比为40:35。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
性能测试：将上述实施例1-10以及对比例1制备出的石墨材料进行1000次充放电容量保持率测试以及检测充放电后极片是否出现析锂，测试结果记录表1。将实施例1制备出的多个石墨材料以及使用上述的石墨材料制备成负极片、锂离子电池在不同压实密度、温度的循环充放电性能，测试结果记录表2。
表1
表2
由上述表1可以得出，当本发明制备出的石墨材料相对于对比例1的石墨材料具有更好的容量保持率和安全性能。如图2所示，实施例1制备出的负极片经过1000次充放电循环后，容量保持率在88％。结合图3，可以得出，制备出的负极片经过多次循环后不膨胀，膨胀率保持在7.9％以下，具体良好的性能。由实施例1、6-10对比得出，当设置步骤S2中石墨前驱体与沥青的重量份数比为20:35时，制备出的石墨材料具有更好的容量保持率，容量保持率高达89％。
由上述表2可以得出，当设置石墨材料的压实密度在1.60时，制备出负极片在常规温度、15℃或0℃以及使用2.0C、2.5C、3.0C、4.0C、5.0C倍率进行循环测试时，均没有出现析锂现象，说明负极片在低温条件下仍然具有良好的倍率性能。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种石墨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将碳素材料破碎、研磨得到石墨前驱体；
步骤S2、将石墨前驱体与沥青混合，机械融合得到第一石墨处理物；
步骤S3、将第一石墨处理物加热石墨化得到第二石墨处理物；
步骤S4、将第二石墨处理物置于插层剂中，水浴加热得到第三石墨处理物；
步骤S5、将第三石墨处理物与碳源混合在惰性气氛下加热包覆得到石墨材料。
2.根据权利要求1所述的石墨材料的制备方法，其特征在于，所述碳素材料包括针状焦、石油焦、沥青、天然石墨中的一种或几种混合物，所述步骤S1中石墨前驱体的颗粒粒径D50为4-6μm。
3.根据权利要求1所述的石墨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中机械融合的转速为500-1500rpm/min，融合时间为10-30min。
4.根据权利要求1所述的石墨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中石墨化温度为2400-2800℃，加热时间为24-60小时。
5.根据权利要求1所述的石墨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中水浴加热温度为50-150℃，加热时间为60-120min。
6.根据权利要求1所述的石墨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中插层剂为醋酸、高氯酸、浓硫酸、浓硝酸中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的石墨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中加热包覆温度为250-300℃，包覆时间为1～2小时。
8.一种石墨材料，其特征在于，由权利要求1-7中任一项所述石墨材料的制备方法制得。
9.一种负极片，其特征在于，包括权利要求8所述的石墨材料。
10.一种二次电池，其特征在于，包括权利要求9所述的负极片。
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