CN114476957B - 一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置，涉及润滑技术领域，所述润滑装置包括润滑箱和定损箱，钢丝绳贯穿定损箱和润滑箱，定损箱对钢丝绳的损伤进行检测和定损，润滑箱通过超声波以及润滑油对钢丝绳进行润滑，通过超声波使润滑油涂覆在钢丝绳各个位置；定损箱可在两个下支撑柱之间随着钢丝绳的晃动而摆动，同时，定损箱对钢丝绳进行加热，使钢丝绳表面的油污融化成液态，当定损箱摆动到一定次数之后，定损箱固定在两个下支撑柱之间，而原先晃动的钢丝绳则在惯性的作用下在润滑箱以及定损箱之间抖动，使融化成液态的油污从钢丝绳上甩掉，实现对钢丝绳的油污清理，便于后续对钢丝绳的再次润滑。

Description

一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置

技术领域

本发明涉及润滑技术领域，具体为一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置。

背景技术

钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束。

为了延长钢丝绳使用寿命，避免外表面磨损过快，需要定期润滑保养。传统技术中钢丝绳的润滑保养通常需要人工操作将润滑油涂抹在钢丝绳上，使润滑油在其表面形成保护层，然而，目前的钢丝绳润滑方式，工作效率较低，增加工人劳动强度，且人工涂抹不均匀，效果较差。

钢丝绳在长期使用工作、不断接触摩擦等因素的影响下，导致钢丝绳上的油脂会变稀渗出。钢丝绳受尘土等物质的侵蚀，钢丝绳的表面油脂中沾染了很多尘土，影响钢丝绳的使用和寿命。传统的处理方式是采用人工清洗润滑，费时、费力，效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置，包括钢丝绳，所述润滑装置包括润滑箱和定损箱，所述润滑箱两侧均通过固定板设置有上支撑柱，所述定损箱两侧均设置有摆动件，每个摆动件均连接有下支撑柱，所述摆动件收卷在下支撑柱内的中轴上，所述上支撑柱和下支撑柱之间通过衔接柱连接；

所述钢丝绳穿过定损箱和润滑箱；

所述下支撑柱内部开设有档位槽，所述中轴的一端位于档位槽内，中轴通过卷簧安装在下支撑柱内，中轴上设置有棘轮，所述档位槽内设置有齿圈，所述齿圈上安装有棘爪，齿圈内部在棘爪的一侧设置有限位部件，所述限位部件用于阻挡棘爪的转动。上支撑柱和下支撑柱通过衔接柱连接；衔接柱有两个支柱转动连接组成，两个支柱之间存在转动角度限制，其在下支撑柱的带动下产生一定角度的摆动；摆动件由柔性金属制成；上支撑柱通过辅助部件安装在起重机上，润滑箱固定在两个上支撑柱之间，定损箱通过摆动件活动安装在两个下支撑柱之间，当摆动件被定损箱抽出后，卷簧为摆动件的收卷提供动力；当定损箱随着钢丝绳的晃动摆动一定次数后，限位部件对棘爪的转动进行限制，使棘轮无法随着中轴的转动而转动，进而实现对中轴的限位，从而实现对定损箱的固定，使定损箱固定在两个下支撑柱之间，而原先晃动的钢丝绳则在惯性的作用下在润滑箱以及定损箱之间抖动，使融化成液态的油污从钢丝绳上甩掉，实现对钢丝绳的油污清理，便于后续对钢丝绳的再次润滑。润滑箱通过超声波以及润滑油对钢丝绳进行润滑，通过超声波使润滑油涂覆在钢丝绳各个位置。

所述齿圈上在棘爪的两侧均开设有收缩槽，齿圈内在其中一个收缩槽的一侧开设有卡槽，所述限位部件安装在卡槽内，所述限位部件包括卡板和伸缩杆，所述伸缩杆连接供电电路。棘爪的左右位置均开设有收缩槽，当伸缩杆收缩时，棘爪在棘轮的拨动下可以左右摆动，不对棘轮的转动造成阻挡；当供电电路连通时，供电电路中的延时器先工作，延时时间达到后，伸缩杆伸展，卡板伸入收缩槽内，卡板对棘爪的转动方向进行限制，使棘爪只能往一个方向转动，进而使棘爪对棘轮的转动进行单方向阻挡，使棘轮反转正常、正转受阻；摆动件被抽出时，棘轮正转，棘爪对棘轮的转动进行阻挡；摆动件在卷簧的支撑下收卷时，棘轮反转，棘爪不对棘轮的转动进行阻挡。

所述下支撑柱内部在档位槽的下方开设有摆动舱，所述供电电路设置在摆动舱中，供电电路包括垂直设置在摆动舱中部位置的中板、倾斜设置在中板两侧的电场板，所述电场板靠近中板一端所在的水平面高于远离中板一端所在的水平面，所述电场板两端均设置有弧形的电位槽，一个所述电场板中放置有第一电轴，另一个所述电场板中放置有第二电轴，所述中板上在两个电场板一端的上方设置有电路板，两个所述电路板与伸缩杆连接，所述电场板与控制系统电连接。通过下支撑柱、定损箱以及摆动件的设置，对钢丝绳的晃动幅度进行限制，缩小钢丝绳的摆动范围，使钢丝绳可以更稳定的被起重机收卷；钢丝绳在晃动时，通过定损箱带动下支撑柱往一个方向摆动，下支撑柱在衔接柱的限制下摆动到工作位后停止运动，定损箱则在钢丝绳的带动下继续运动一定的角度并抽取下支撑柱内部的摆动件；当钢丝绳往反方向晃动时，摆动件在卷簧的作用下收卷到下支撑柱内部，收卷过程中下支撑柱也跟随定损箱复位，复位后保持垂直状，当钢丝绳晃动过程中越过垂直状态的下支撑柱并继续往另一个方向运动时，下支撑柱在钢丝绳及定损箱的带动下再次往另一个方向转动，转动到工作位后再次被衔接柱限制并停止运动，而定损箱则在钢丝绳的带动下继续运动一定角度并抽取下支撑柱内部的摆动件，使摆动件被抽出下支撑柱，当钢丝绳返程往回运动时，摆动件再次收卷到下支撑柱中，下支撑柱再次复位并达到垂直状态；

当下支撑柱在钢丝绳的带动下先后两次达到工作位时，中板两侧的第一电轴和第二电轴依次运动到电位槽中，当第一电轴和第二电轴位于电位槽内部时，第一电轴和第二电轴将电场板和电路板之间的电路导通，使供电电路向伸缩杆供电；电位槽为凹槽，当第一电轴先位于电位槽内部时，当下支撑柱往另一个反向运动再次达到工作位时，第一电轴在电位槽的限位下不会脱离与电路板的接触，此时，第二电轴在重力作用下滚动到另一个电位槽内，使供电电路导通，伸缩杆电路的延时导通，为摆动件抽出下支撑柱提供时间。

当伸缩杆伸展后，伸缩杆对棘爪的转动进行限制，使棘轮只能反向转动，即使摆动件只能被收卷而不能被抽出；在钢丝绳的反复晃动过程中，当第一电轴和第二电轴在下支撑柱的运动过程中运动到电位槽内部后，伸缩杆延时伸展，为摆动件的再次抽出时间，之后，伸缩杆伸展并对棘爪的转动进行限位，使摆动件只能被收卷而不能被抽出；当定损箱在钢丝绳的带动下往回运动且处于垂直状态时，摆动件被收卷到下支撑柱内部并不能被抽出，当钢丝绳继续往另一个晃动时，由于下支撑柱存在转动限制，使钢丝绳的晃动幅度变小；当摆动件可以被抽出时，钢丝绳的固定点位于润滑箱的下端，钢丝绳以该固定点为起点进行晃动，当摆动件不能被抽出时，钢丝绳的固定点依次转移到衔接柱的转动位置以及定损箱的下端，固定点的转移使钢丝绳的长度缩短，进而使钢丝绳的晃动频率提高，进而使定损箱以及下支撑柱在钢丝绳的带动下抖动，也使得润滑箱与定损箱之间的一段钢丝绳抖动；

当下支撑柱在钢丝绳的带动下抖动时，下支撑柱内部的第一电轴和第二电轴均被抖动出电位槽，使伸缩杆的电路断开，使伸缩杆断电后复位，解除对棘爪的限位，使摆动件再次可以被抽出下支撑柱；通过摆动件可以被抽出下支撑柱和不可以被抽出下支撑柱的反复替换，实现钢丝绳、定损箱的定时抖动。

所述定损箱内部设置有两个托板，定损箱上下两端开设有对称的通孔，两个所述托板上对应通孔的位置均安装有联动盘；

所述联动盘包括转盘，所述转盘转动安装在托板上，转盘上开设有椭圆形的通槽，所述通槽内对称安装有半环，所述转盘上在两个半环之间安装有联动气缸，所述联动气缸通过转板与两个半环连接，每个所述半环内侧均开设有螺旋齿。通槽以及通孔的直径均大于钢丝绳的直径，两个联动气缸通过连杆将半环合并在一起形成圆环或将两个半环分开，形成圆环时，半环与钢丝绳接触，且螺旋齿位于钢丝绳缠绕时形成的螺旋槽内，当钢丝绳往上运动时，圆环在钢丝绳的带动下转动，并通过联动气缸带动转盘转动。当钢丝绳往上提升、收卷时，半环与钢丝绳接触，当钢丝绳下放作业时，半圆在联动气缸的带动下与钢丝绳分离，避免接触钢丝绳。

位于定损箱中的所述半环上设置有刮刀；

两个托板上的上下相对应的所述半环之间设置有连杆，所述连杆的中部设置有磁体，两个所述磁体相对一端的磁极不相同。钢丝绳上升时，转盘带动磁体在钢丝绳外侧转动，使钢丝绳切割磁感线，使钢丝绳产生热量，在转动过程中，刮刀切割钢丝绳外侧的油污，使油污与钢丝绳之间产生间隙，油污被钢丝绳产生的热量加热并变为液态，当带动液态油污的钢丝绳运动出定损箱时，带动液态油污的钢丝绳被定损箱下方的钢丝绳带动并产生抖动，使液态的油污被甩掉，进而实现钢丝绳的清理。

所述定损箱内部在托板的上方设置有探伤板，所述探伤板上设置有探测器，所述探测器与控制系统连接；

所述定损箱内部在每个通孔的位置均安装有弹性环；

所述弹性环包括两个呈弧形的推拉板、与推拉板连接的推拉缸，所述推拉缸与定损箱连接，所述推拉板与定损箱滑动连接，推拉板通过弹簧连接有半圆状的限位板。探测器对钢丝绳散热的热量进行探测，通过热量分布实现对钢丝绳的探伤，通过探伤后的数据对钢丝绳进行定损。限位板与钢丝绳滑动接触，限位板对钢丝绳在定损箱内部的晃动进行限制。当钢丝绳往上提升、收卷时，限位板与钢丝绳接触，当钢丝绳下放作业时，限位板在推拉缸的带动下与钢丝绳分离，避免接触钢丝绳。

位于定损箱内部上方的推拉板与限位板之间的所述弹簧的劲度系数大于定损箱内部下方的推拉板与限位板之间的所述弹簧的劲度系数。通过弹簧劲度系数的设置，逐步加强对钢丝绳晃动的限制，同时也为定损箱下方钢丝绳带动上方钢丝绳抖动提供条件，避免直接把钢丝绳限定死而导致定损箱上方钢丝绳无法抖动。

所述润滑箱内部设置有横板、承载板，润滑箱上下两端开设有贯穿孔，所述承载板上对应贯穿孔的位置设置有联动盘，位于承载板上的联动盘中的每个半环上均设置有喷管；

所述横板上对应每个贯穿孔的位置均设置有超声环，横板上方在每两个贯穿孔之间设置有油壶，所述油壶通过泵与喷管连接。联动盘带动喷管在钢丝绳周围转动，泵抽取油壶中的润滑油并泵送到喷管中，使润滑油喷到钢丝绳上；超声环内部设置有超声波发生装置，利用超声波使钢丝绳以及润滑油震动，使润滑油充分填充在钢丝绳上，使润滑油浸润钢丝绳内部。

所述润滑箱内部在联动盘的下方设置有弹性环，位于润滑箱内部的弹性环中的弹簧的劲度系数大于定损箱内部的弹性环中的弹簧的劲度系数。通过劲度系数的选择，使弹性环进一步对钢丝绳进行限制，避免钢丝绳晃动对润滑效果产生影响，提高润滑效果，通过利用泵、喷管以及油壶的设置，实现对钢丝绳的自动化润滑，提高对钢丝绳的润滑效率，且在润滑过程中不需要停止起重机，不会对起重机的作业产生影响。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、当定损箱随着钢丝绳的晃动摆动一定次数后，限位部件对棘爪的转动进行限制，使棘轮无法随着中轴的转动而转动，进而实现对中轴的限位，从而实现对定损箱的固定，使定损箱固定在两个下支撑柱之间，而原先晃动的钢丝绳则在惯性的作用下在润滑箱以及定损箱之间抖动，使融化成液态的油污从钢丝绳上甩掉，实现对钢丝绳的油污清理，便于后续对钢丝绳的润滑。

2、通过劲度系数的选择，使弹性环进一步对钢丝绳进行限制，避免钢丝绳晃动对润滑效果产生影响，提高润滑效果，通过利用泵、喷管以及油壶的设置，实现对钢丝绳的自动化润滑，提高对钢丝绳的润滑效率，且在润滑过程中不需要停止起重机，不会对起重机的作业产生影响。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构前视示意图；

图2是本发明的定损箱立体结构示意图；

图3是本发明的下支撑柱与定损箱的俯视连接示意图；

图4是本发明的下支撑柱内部部分结构俯视示意图；

图5是本发明的限位部件与棘爪之间的结构示意图；

图6是本发明的限位部件结构示意图；

图7是本发明的下支撑柱内部右视示意图；

图8是本发明的下支撑柱内部前视示意图；

图9是本发明的润滑箱内部前视示意图；

图10是本发明的定损箱内部前视示意图；

图11是本发明的定损箱内部俯视示意图；

图12是本发明的图11中A区域的局部放大图。

图中：1、上支撑柱；

2、润滑箱；201、横板；202、超声环；203、油壶；204、承载板；205、喷管；206、贯穿孔；

3、下支撑柱；301、摆动件；302、中轴；303、棘轮；304、齿圈；305、棘爪；306、收缩槽；307、卡槽；308、限位部件；3081、卡板；3082、伸缩杆；309、摆动舱；310、中板；311、电路板；312、第一电轴；313、电场板；314、电位槽；315、第二电轴；

4、定损箱；401、托板；402、探伤板；403、探测器；404、磁体；405、连杆；406、通孔；407、刮刀；

5、固定板；

6、衔接柱；

7、钢丝绳；

8、联动盘；801、转盘；802、联动气缸；803、半环；

9、弹性环；901、推拉板；902、推拉缸；903、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供技术方案：一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置，包括钢丝绳7，润滑装置包括润滑箱2和定损箱4，润滑箱2两侧均通过固定板5连接有上支撑柱1，上支撑柱1通过辅助部件安装在起重机上，润滑箱2固定在两个上支撑柱1之间，定损箱4两侧均设置有摆动件301，摆动件301由柔性金属制成且为板状，每个摆动件301均连接有下支撑柱3，摆动件301收卷在下支撑柱3内的中轴302上，上支撑柱1和下支撑柱3之间通过衔接柱6连接，衔接柱6有两个支柱转动连接组成，两个支柱之间存在转动角度限制，其在下支撑柱的带动下产生一定角度的摆动。

钢丝绳7穿过定损箱4和润滑箱2；

定损箱4通过摆动件301活动安装在两个下支撑柱3之间，下支撑柱3内部开设有档位槽，中轴302的一端位于档位槽内，中轴302通过卷簧安装在下支撑柱3内，中轴302上设置有棘轮303，档位槽内设置有齿圈304，齿圈304上安装有棘爪305，齿圈304内部在棘爪305的一侧设置有限位部件308，限位部件308用于阻挡棘爪305的转动。

齿圈304上在棘爪305的两侧均开设有收缩槽306，齿圈304内在其中一个收缩槽306的一侧开设有卡槽307，限位部件308安装在卡槽307内，限位部件308包括卡板3081和伸缩杆3082，伸缩杆3082连接供电电路。

当伸缩杆3082收缩时，棘爪305在棘轮303的拨动下可以左右摆动，不对棘轮303的转动造成阻挡。

当供电电路连通时，供电电路中的延时器先工作，延时时间达到后，伸缩杆3082伸展，卡板3081伸入收缩槽306内，卡板3081对棘爪305的转动方向进行限制，使棘爪305只能往一个方向转动，进而使棘爪305对棘轮303的转动进行单方向阻挡，使棘轮303反转正常、正转受阻，摆动件301被抽出时，棘轮303正转，棘爪305对棘轮303的转动进行阻挡；摆动件301在卷簧的支撑下收卷时，棘轮303反转，棘爪305不对棘轮303的转动进行阻挡。

下支撑柱3内部在档位槽的下方开设有摆动舱309，供电电路设置在摆动舱309中，供电电路包括垂直设置在摆动舱309中部位置的中板310、倾斜设置在中板310两侧的电场板313，电场板313靠近中板310一端所在的水平面高于远离中板310一端所在的水平面，电场板313两端均设置有弧形的电位槽314，一个电场板313中放置有第一电轴312，另一个电场板313中放置有第二电轴315，中板310上在两个电场板313一端的上方设置有电路板311，两个电路板311与伸缩杆3082连接，电场板313与控制系统电连接。

定损箱4内部设置有两个托板401，定损箱4上下两端开设有对称的通孔406，两个托板401上对应通孔406的位置均安装有联动盘8；

联动盘8包括转盘801，转盘801转动安装在托板401上，转盘801上开设有椭圆形的通槽，通槽内对称安装有半环803，半环803滑动安装在转盘801上，转盘801上在两个半环803之间安装有联动气缸802，联动气缸802通过转板与两个半环803连接，每个半环803内侧均开设有螺旋齿。

通槽以及通孔406的直径均大于钢丝绳7的直径，两个联动气缸802通过连杆将半环803合并在一起形成圆环或将两个半环分开，形成圆环时，半环803与钢丝绳7接触，且螺旋齿位于钢丝绳7缠绕时形成的螺旋槽内，当钢丝绳7往上运动时，圆环在钢丝绳7的带动下转动，并通过联动气缸802带动转盘801转动。当钢丝绳7往上提升、收卷时，半环803与钢丝绳7接触，当钢丝绳7下放作业时，半环803在联动气缸802的带动下与钢丝绳7分离，避免接触钢丝绳。

位于定损箱4中的半环803上设置有刮刀407；

两个托板401上的上下相对应的半环803之间设置有连杆405，连杆405的中部设置有磁体404，两个磁体404相对一端的磁极不相同。

钢丝绳7上升时，转盘801带动磁体404在钢丝绳7外侧转动，使钢丝绳7切割磁感线，使钢丝绳7产生热量，在转动过程中，刮刀407切割钢丝绳7外侧的油污，使油污与钢丝绳7之间产生间隙，油污被钢丝绳7产生的热量加热并变为液态，当带动液态油污的钢丝绳7运动出定损箱4时，带动液态油污的钢丝绳7被定损箱4下方的钢丝绳7带动并产生抖动，使液态的油污被甩掉，进而实现钢丝绳7的清理。

定损箱4内部在托板401的上方设置有探伤板402，探伤板402上设置有探测器403，探测器403与控制系统连接；

定损箱4内部在每个通孔406的位置均安装有弹性环9；

弹性环9包括两个呈弧形的推拉板901、与推拉板901连接的推拉缸902，推拉缸902与定损箱4连接，推拉板901与定损箱4滑动连接，推拉板901通过弹簧连接有半圆状的限位板903。

探测器403对钢丝绳7散热的热量进行探测，通过热量分布实现对钢丝绳7的探伤，通过探伤后的数据对钢丝绳7进行定损。限位板903与钢丝绳7滑动接触，限位板903对钢丝绳7在定损箱4内部的晃动进行限制。当钢丝绳7往上提升、收卷时，限位板903与钢丝绳7接触，当钢丝绳7下放作业时，限位板903在推拉缸902的带动下与钢丝绳7分离，避免接触钢丝绳7。

位于定损箱4内部上方的推拉板901与限位板903之间的弹簧的劲度系数大于定损箱4内部下方的推拉板901与限位板903之间的弹簧的劲度系数。

通过弹簧劲度系数的设置，逐步加强对钢丝绳7晃动的限制，同时也为定损箱4下方钢丝绳7带动上方钢丝绳7抖动提供条件，避免直接把钢丝绳7限定死而导致定损箱4上方钢丝绳7无法抖动。

润滑箱2内部设置有横板201、承载板204，润滑箱2上下两端开设有贯穿孔206，承载板204上对应贯穿孔206的位置设置有联动盘8，位于承载板204上的联动盘8中的每个半环803上均设置有喷管205；

横板201上对应每个贯穿孔206的位置均设置有超声环202，横板201上方在每两个贯穿孔206之间设置有油壶203，油壶203通过泵与喷管205连接。

联动盘8带动喷管205在钢丝7绳周围转动，泵抽取油壶203中的润滑油并泵送到喷管205中，使润滑油喷到钢丝绳7上；超声环202内部设置有超声波发生装置（图中未画出），利用超声波使钢丝绳7以及润滑油震动，使润滑油充分填充在钢丝绳7上，使润滑油浸润钢丝绳7内部。

润滑箱2内部在联动盘8的下方设置有弹性环9，位于润滑箱2内部的弹性环9中的弹簧的劲度系数大于定损箱4内部的弹性环9中的弹簧的劲度系数。

本发明的工作原理：

钢丝绳7穿过定损箱4和润滑箱2，钢丝绳7在收卷上产生一定幅度的晃动；钢丝绳7往左晃动时，通过定损箱4带动下支撑柱3往左摆动，下支撑柱3在衔接柱6的限制下摆动到工作位后停止运动，定损箱4则在钢丝绳7的带动下继续运动一定的角度并抽取下支撑柱3内部的摆动件301；当下支撑柱3运动到位后，第一电轴312在重力作用下运动到电位槽314中，实现其中一个电路板311与电场板313的电路连接；

当钢丝绳7往反方向即往右晃动时，摆动件301在卷簧的作用下收卷到下支撑柱3内部，收卷过程中下支撑柱3也跟随定损箱4复位，复位后保持垂直状，当钢丝绳7晃动过程中越过垂直状态的下支撑柱3并继续往右运动时，下支撑柱3在钢丝绳7及定损箱4的带动下也往右转动，转动到工作位后再次被衔接柱6限制并停止运动，而定损箱4则在钢丝绳7的带动下继续运动一定角度并抽取下支撑柱3内部的摆动件301，使摆动件301被抽出下支撑柱3；当下支撑柱3再次运动到位后，第二电轴315也在重力作用下运动到电位槽314中，并实现另一个电路板311与电场板313之间的电路连接。

两个电路的导通，使伸缩杆3082连接的电路延时导通，伸缩杆3082电路的延时导通，为摆动件301的抽出提供时间，摆动件301被抽出后，伸缩杆3082的电路导通，使卡板3081深入收缩槽306中，实现对棘爪305转动角度的限制。

当钢丝绳7返程往回运动时，摆动件301再次收卷到下支撑柱3中，下支撑柱3再次复位并达到垂直状态；当钢丝绳7继续往左运动并越过垂直状态时，由于棘爪305对棘轮303的限制，摆动件301无法被抽出下支撑柱3，定损箱4只能带动下支撑柱3转动一定的角度。

当摆动件301可以被抽出时，钢丝绳7的固定点位于润滑箱2的下端，钢丝绳7以该固定点为起点进行晃动；

当摆动件301不能被抽出时，钢丝绳7的固定点依次转移到衔接柱6的转动位置以及定损箱4的下端，固定点的转移使钢丝绳7的长度缩短，进而使钢丝绳7的晃动频率提高，进而使定损箱4以及下支撑柱3在钢丝绳7的带动下抖动，也使得润滑箱2与定损箱4之间的一段钢丝绳7抖动；

当下支撑柱3在钢丝绳7的带动下抖动时，下支撑柱3内部的第一电轴312和第二电轴315均被抖动出电位槽314，使伸缩杆3082的电路断开，使伸缩杆3082断电后复位，解除对棘爪305的限位，使摆动件301再次可以被抽出下支撑柱3。

随着钢丝绳7的不断晃动，伸缩杆3082的电路也是不断的导通和断开，摆动件301可以被抽出下支撑柱3和不可以被抽出下支撑柱3状态的反复替换，使得钢丝绳7、定损箱4的定时抖动。

钢丝绳7往上提升、收卷时，半环803与钢丝绳7接触，两个联动气缸802通过连杆将半环803合并在一起形成圆环，形成圆环时，半环803与钢丝绳7接触，且螺旋齿位于钢丝绳7缠绕时形成的螺旋槽内，当钢丝绳7往上运动时，圆环在钢丝绳7的带动下转动，并通过联动气缸802带动转盘801转动。

钢丝绳7上升时，转盘801带动磁体404在钢丝绳7外侧转动，使钢丝绳7切割磁感线，使钢丝绳7产生热量，在转动过程中，刮刀407切割钢丝绳7外侧的油污，使油污与钢丝绳7之间产生间隙，油污被钢丝绳7产生的热量加热并变为液态，当带动液态油污的钢丝绳7运动出定损箱4时，带动液态油污的钢丝绳7被定损箱4下方的钢丝绳7带动并产生抖动，使液态的油污被甩掉，进而实现钢丝绳7的清理。

探测器403对钢丝绳7散热的热量进行探测，通过热量分布实现对钢丝绳7的探伤，通过探伤后的数据对钢丝绳7进行定损。

联动盘8带动喷管205在钢丝7绳周围转动，泵抽取油壶203中的润滑油并泵送到喷管205中，使润滑油喷到钢丝绳7上；超声环202内部设置有超声波发生装置，利用超声波使钢丝绳7以及润滑油震动，使润滑油充分填充在钢丝绳7上，使润滑油浸润钢丝绳7内部，从而最终实现对钢丝绳7的润滑。

当钢丝绳7下放作业时，半环803在联动气缸802的带动下与钢丝绳7分离，避免接触钢丝绳，限位板903在推拉缸902的带动下与钢丝绳7分离，避免接触钢丝绳7。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置，包括钢丝绳（7），其特征在于：所述润滑装置包括润滑箱（2）和定损箱（4），所述润滑箱（2）两侧均设置有上支撑柱（1），所述定损箱（4）两侧均设置有摆动件（301），每个摆动件（301）均连接有下支撑柱（3），所述摆动件（301）收卷在下支撑柱（3）内的中轴（302）上，所述上支撑柱（1）和下支撑柱（3）之间通过衔接柱（6）连接；

所述钢丝绳（7）穿过定损箱（4）和润滑箱（2）；

所述下支撑柱（3）内部开设有档位槽，所述中轴（302）的一端位于档位槽内，中轴（302）通过卷簧安装在下支撑柱（3）内，中轴（302）上设置有棘轮（303），所述档位槽内设置有齿圈（304），所述齿圈（304）上安装有棘爪（305），齿圈（304）内部在棘爪（305）的一侧设置有限位部件（308），所述限位部件（308）用于阻挡棘爪（305）的转动；

所述齿圈（304）上在棘爪（305）的两侧均开设有收缩槽（306），齿圈（304）内在其中一个收缩槽（306）的一侧开设有卡槽（307），所述限位部件（308）安装在卡槽（307）内，所述限位部件（308）包括卡板（3081）和伸缩杆（3082），所述伸缩杆（3082）连接供电电路；

所述下支撑柱（3）内部在档位槽的下方开设有摆动舱（309），所述供电电路设置在摆动舱（309）中，供电电路包括垂直设置在摆动舱（309）中部位置的中板（310）、倾斜设置在中板（310）两侧的电场板（313），所述电场板（313）靠近中板（310）一端所在的水平面高于远离中板（310）一端所在的水平面，所述电场板（313）两端均设置有弧形的电位槽（314），一个所述电场板（313）中放置有第一电轴（312），另一个所述电场板（313）中放置有第二电轴（315），所述中板（310）上在两个电场板（313）一端的上方设置有电路板（311），两个所述电路板（311）与伸缩杆（3082）连接，所述电场板（313）与控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置，其特征在于：所述定损箱（4）内部设置有两个托板（401），定损箱（4）上下两端开设有对称的通孔（406），两个所述托板（401）上对应通孔（406）的位置均安装有联动盘（8）；

所述联动盘（8）包括转盘（801），所述转盘（801）转动安装在托板（401）上，转盘（801）上开设有椭圆形的通槽，所述通槽内对称安装有半环（803），所述转盘（801）上在两个半环（803）之间安装有联动气缸（802），所述联动气缸（802）通过转板与两个半环（803）连接，每个所述半环（803）内侧均开设有螺旋齿。

3.根据权利要求2所述的一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置，其特征在于：位于定损箱（4）中的所述半环（803）上设置有刮刀（407）；

两个托板（401）上的上下相对应的所述半环（803）之间设置有连杆（405），所述连杆（405）的中部设置有磁体（404），两个所述磁体（404）相对一端的磁极不相同。

4.根据权利要求3所述的一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置，其特征在于：所述定损箱（4）内部在托板（401）的上方设置有探伤板（402），所述探伤板（402）上设置有探测器（403），所述探测器（403）与控制系统连接；

所述定损箱（4）内部在每个通孔（406）的位置均安装有弹性环（9）；

所述弹性环（9）包括两个呈弧形的推拉板（901）、与推拉板（901）连接的推拉缸（902），所述推拉缸（902）与定损箱（4）连接，所述推拉板（901）与定损箱（4）滑动连接，推拉板（901）通过弹簧连接有半圆状的限位板（903）。

5.根据权利要求4所述的一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置，其特征在于：位于定损箱（4）内部上方的推拉板（901）与限位板（903）之间的所述弹簧的劲度系数大于定损箱（4）内部下方的推拉板（901）与限位板（903）之间的所述弹簧的劲度系数。

6.根据权利要求4所述的一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置，其特征在于：所述润滑箱（2）内部设置有横板（201）、承载板（204），润滑箱（2）上下两端开设有贯穿孔（206），所述承载板（204）上对应贯穿孔（206）的位置设置有联动盘（8），位于承载板（204）上的联动盘（8）中的每个半环（803）上均设置有喷管（205）；

所述横板（201）上对应每个贯穿孔（206）的位置均设置有超声环（202），横板（201）上方在每两个贯穿孔（206）之间设置有油壶（203），所述油壶（203）通过泵与喷管（205）连接。

7.根据权利要求6所述的一种起重机钢丝绳用具有探伤定损功能的润滑装置，其特征在于：所述润滑箱（2）内部在联动盘（8）的下方设置有弹性环（9），位于润滑箱（2）内部的所述弹性环（9）中的弹簧的劲度系数大于定损箱（4）内部的所述弹性环（9）中的弹簧的劲度系数。

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