CN114476723B - 竹吸管清灰设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种竹吸管清灰设备，包括：工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽和下料槽，所述物料槽和下料槽交叉设置，每个所述物料槽旁均滑动地穿设有拨料杆，所述工作台的上方设置有竹吸管压紧机构；储料装置，所述储料装置包括料仓和物料通道，所述物料通道设置在所述料仓的出口处，所述料仓用于储存竹吸管物料；送料装置，所述送料装置包括料盒和下料钩，所述料盒设置有运动机构，所述料盒设置在所述物料通道的底部，所述料盒的底部开口处设置有拨料口，所述下料钩向下设置在所述料盒的一侧；清灰装置，所述清灰装置设置在所述工作台一侧，所述清灰装置包括清灰刷和清灰刷驱动设备。

Description

竹吸管清灰设备
技术领域
本发明涉及竹吸管技术领域，特别涉及一种竹吸管清灰设备。
背景技术
吸管是一种具有中空结构工具，其运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，使管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，从而达到吸取液体的目的。
由于塑料吸管易造成环境污染和资源消耗，因此现有吸管多采用纸、可降解塑料、钢或竹料制作，竹吸管由于其材料可再生、无污染并且能够重复利用的特点具有极大应用前景；为提高竹吸管的生产效率，生产中需要对批量竹棒原料进行上料并钻孔加工，钻孔后为了去除管内毛刺需要通过清灰刷在管内旋转清理，现有的竹吸管清灰时多采用人工清灰或采用半自动清灰设备，生产效率低下，小部分竹吸管清灰设备支持多个竹吸管同时清理，但其上料下料效率较低，同样无法满足生产需求。
发明内容
本发明提供了一种竹吸管清灰设备，其目的是为了现有竹吸管清灰设备清灰效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种竹吸管清灰设备，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽和下料槽，所述物料槽和下料槽交叉设置，每个所述物料槽旁均滑动地穿设有拨料杆，所述工作台的上方设置有竹吸管压紧机构；
储料装置，所述储料装置包括料仓和物料通道，所述物料通道设置在所述料仓的出口处，所述料仓用于储存竹吸管物料；
送料装置，所述送料装置包括料盒和下料钩，所述料盒设置有运动机构，所述料盒设置在所述物料通道的底部，所述料盒的底部出口处设置有拨料口，所述下料钩向下设置在所述料盒的一侧；
清灰装置，所述清灰装置设置在所述工作台一侧，所述清灰装置包括清灰刷和清灰刷驱动设备，所述清灰刷设置有刷杆和刷头，所述清灰刷通过刷杆连接所述清灰刷驱动设备，所述清灰刷驱动设备用于驱动所述清灰刷前后滑动并沿轴向转动。
其中，所述料仓与物料通道的连接处转动地设置有整平轮。
其中，所述物料通道的一侧转动地设置有物料限位件，所述物料限位件设置有限位件转轴、上限位杆、下限位杆和接触杆，所述接触杆用于与所述料盒接触并驱动所述物料限位件旋转，所述物料限位件设置有复位机构，所述复位机构用于驱动所述物料限位件复位。
其中，所述拨料杆的底部设置有拨料杆安装板，所述拨料杆安装板的底部设置有升降组件。
其中，所述料盒的出口处转动地设置有出料转轴，所述出料转轴上设置有出料辊。
其中，所述竹吸管压紧机构设置有压紧板和压紧驱动组件。
其中，所述料盒的两侧设置有导向件，所述导向件的端头转动地设置有导轮，所述导轮用于沿所述压紧板的底部导向运动。
其中，所述清灰刷驱动设备包括：
安装座，所述安装座上转动地穿设有若干旋转接头，若干所述旋转接头之间同步旋转传动，所述旋转接头由旋转电机驱动旋转；每个所述旋转接头上均设置有所述清灰刷，所述清灰刷通过所述刷杆插设在所述旋转接头内；
进给滑台，所述进给滑台设置在所述安装座的底部，所述进给滑台由进给电机驱动。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明所述的竹吸管清灰设备设置有工作台、储料装置、送料装置和清灰装置，设备工作时竹吸管物料储存在料仓内，通过物料通道及整平轮排序下落至物料限位件处，料盒通过触发物料限位件获得竹吸管物料，料盒通过运动机构沿工作台运动，料盒侧面的下料钩会通过下料槽将物料槽内已钻孔的竹吸管带出，随后拨料杆升起将料盒内的竹吸管物料拨出至每个物料槽内，从而实现竹吸管的上下料，随后料盒复位触发物料限位件令竹吸管物料下落至料盒中，物料槽中的竹吸管物料会经过清灰刷驱动设备的管内清灰处理。
附图说明
图1为本发明的竹吸管清灰设备的结构示意图；
图2为本发明的竹吸管清灰设备的工作台平面图；
图3为本发明的竹吸管清灰设备的料盒结构示意图；
图4为本发明的竹吸管清灰设备的清灰刷驱动设备结构示意图；
图5为本发明的竹吸管清灰设备的工作过程图一；
图6为本发明的竹吸管清灰设备的工作过程图二；
图7为本发明的竹吸管清灰设备的工作过程图三。
【附图标记说明】
101-工作台；102-物料槽；103-下料槽；104-拨料杆；105-拨料孔；106-拨料杆安装板；107-升降组件；108-限位件；109-限位槽；110-压紧板；111-压紧驱动组件；201-料仓；202-物料通道；203-整平轮；204-物料限位件；205-限位件转轴；206-上限位杆；207-下限位杆；208-接触杆；301-料盒；302-下料钩；303-运动机构；304-拨料口；305-出料转轴；306-出料辊；307-导向件；308-导轮；401-清灰刷；402-刷杆；403-刷头；404-安装座；405-旋转接头；406-旋转电机；407-进给滑台；408-进给电机。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有竹吸管加工设备生产效率低的问题，提供了一种竹吸管清灰设备。
如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种竹吸管清灰设备，包括：工作台101，所述工作台101的顶面开设有若干物料槽102和下料槽103，所述物料槽102和下料槽103交叉设置，每个所述物料槽102旁均滑动地穿设有拨料杆104，所述工作台101的上方设置有竹吸管压紧机构；储料装置，所述储料装置包括料仓201和物料通道202，所述物料通道202设置在所述料仓201的出口处，所述料仓201用于储存竹吸管物料1；送料装置，所述送料装置包括料盒301和下料钩302，所述料盒301设置有运动机构303，所述料盒301设置在所述物料通道202的底部，所述料盒301的底部出口处设置有拨料口304，所述下料钩302向下设置在所述料盒301的一侧；清灰装置，所述清灰装置设置在所述工作台101一侧，所述清灰装置包括清灰刷401和清灰刷驱动设备，所述清灰刷401设置有刷杆402和刷头403，所述清灰刷401通过刷杆402连接所述清灰刷驱动设备，所述清灰刷驱动设备用于驱动所述清灰刷401前后滑动并沿轴向转动。
本发明实施例所述的竹吸管清灰设备，所述工作台101开设有十条物料槽102，能够同时对十根竹吸管物料1进行管内清灰，所述下料槽103开设有两条，与之对应的所述下料钩302设置有两个，同时所述下料槽103的深度大于所述物料槽102的深度，每个所述物料槽102旁均对称开设有两个拨料孔105，所述拨料孔105内穿设有所述拨料杆104；当开始清灰工序时，料仓201预先存储有竹吸管物料1，当料盒301位于所述物料通道202下方时，竹吸管物料1会下落至料盒301中，料盒301通过运动机构303沿工作台101运动，料盒301侧面的下料钩302会通过下料槽103将物料槽102内已清灰的竹吸管带出，随后拨料杆104升起将料盒301底部的竹吸管物料1通过拨料口304拨出至每个物料槽102内，从而实现竹吸管的上下料，随后料盒301复位，竹吸管物料1再次下落至料盒301中，此时物料槽102中的竹吸管物料1会经过侧方清灰刷驱动设备的进给清灰，清灰刷401会旋转前进从而实现竹吸管物料1的管内清理。
如图5至图7所示，所述料仓201与物料通道202的连接处转动地设置有整平轮203。
本发明实施例所述的竹吸管清灰设备，所述整平轮203为链轮结构，所述整平轮203持续旋转运动，随着所述整平轮203旋转能够令料仓201与物料通道202的连接处的竹吸管物料1有序单列下落。
其中，所述物料通道202的一侧转动地设置有物料限位件204，所述物料限位件204设置有限位件转轴205、上限位杆206、下限位杆207和接触杆208，所述接触杆208用于与所述料盒301接触并驱动所述物料限位件204旋转，所述物料限位件204设置有复位机构，所述复位机构用于驱动所述物料限位件204复位。
本发明实施例所述的竹吸管清灰设备，当所述料盒301通过所述运动机构303运动至所述料仓201下方时，所述料盒301会碰撞所述接触杆208使得所述下限位杆207远离所述物料通道202，所述上限位杆206插入所述物料通道202，此时所述上限位杆206和下限位杆207之间的竹吸管物料1会落入所述料盒301内，在本实施例中所述上限位杆206和下限位杆207之间的竹吸管物料1有十根；当所述料盒301通过所述运动机构303离开所述料仓201下方时，所述复位机构会驱动所述物料限位件204旋转复位，所述下限位杆207插入到所述物料通道202，所述上限位杆206离开所述物料通道202，竹吸管物料1重新填充至所述物料通道202，所述物料通道202底部不再有竹吸管物料1下落。
如图5至图7所示，所述拨料杆104的底部设置有拨料杆安装板106，所述拨料杆安装板106的底部设置有升降组件107。所述拨料杆安装板106的顶面设置有限位件108，所述工作台101的底面开设有限位槽109。
本发明实施例所述的竹吸管清灰设备，所述升降组件107能够驱动所述拨料杆104的升降从而控制所述料盒301内的竹吸管物料1下落，通过所述限位件108和限位槽109，能够严格控制所述拨料杆105的升起高度。
如图3所示，所述料盒301的出口处转动地设置有出料转轴305，所述出料转轴305上设置有出料辊306。
本发明实施例所述的竹吸管清灰设备，所述出料辊306与料盒301的出口间宽度与所述竹吸管物料1的直径对应，当竹吸管物料1位于所述料盒301底板时受所述出料辊306阻挡不会下落，仅有当所述拨料杆104拨动竹吸管物料1前进时才能够令所述出料辊306与竹吸管物料1相对滚动从而使竹吸管物料1下落。
如图1、图5、图6和图7所示，所述竹吸管压紧机构设置有压紧板110和压紧驱动组件111。
其中，所述料盒301的两侧设置有导向件307，所述导向件307的端头转动地设置有导轮308，所述导轮308用于沿所述压紧板110的底部导向运动。
本发明实施例所述的竹吸管清灰设备，为防止竹吸管物料1在物料槽102内清理时发生异动，通过所述压紧驱动组件111驱动所述压紧板110下压，从而令竹吸管物料1在物料槽102内保持固定，同时加工完成后压紧板110会升起，料盒301会沿工作台前进，前进过程中能够通过导轮308与压紧板110的底部导向运动。
如图1和图4所示，所述清灰刷驱动设备包括：
安装座404，所述安装座404上转动地穿设有若干旋转接头405，若干所述旋转接头405之间同步旋转传动，所述旋转接头405由旋转电机406驱动旋转；每个所述旋转接头405上均设置有所述清灰刷401，所述清灰刷401通过所述刷杆402插设在所述旋转接头405内；进给滑台407，所述进给滑台407设置在所述安装座404的底部，所述进给滑台407由进给电机408驱动。
本发明实施例所述的竹吸管清灰设备，所述旋转电机406通过传动轮409和传动带410与所述旋转接头405传动连接，本实施例中旋转接头405设置有十个，所述旋转接头405通过轴承设置在所述安装座404内，十个所述旋转接头405之间能够同步旋转，本设备在运行中通过所述旋转电机406驱动旋转接头405旋转进而令所述清灰刷401高速旋转，同时所述进给电机408驱动所述进给滑台407运动从而令所述安装座404前进或后退，因此所述清灰刷401能够旋转前进或后退，在物料管内进行旋转清理。
本发明的具体工作过程为：
如图5至图7所示，向所述料仓201投放竹吸管物料1，竹吸管物料1通过所述整平轮203整平后排列于所述物料通道202内，当所述料盒301装满竹吸管物料1时，所述运动机构303驱动料盒301沿所述工作台101运动，此时所述物料限位件204受复位机构驱动令竹吸管物料1落入至上限位杆206和下限位杆207的中间区域，当所述料盒301运行至工作台101上方时，所述下料钩302会进入所述下料槽103内，并且随所述料盒301前进将工作台101上前一批清理后的竹吸管带出，当料盒301运行至端头返回时，所述拨料杆104会通过所述升降组件107升起，所述拨料杆104会通过拨料口304将料盒301内的竹吸管物料1拨落至对应的物料槽102，从而完成上料，随后料盒301通过所述运动机构303复位，所述料盒301会触发所述物料限位件204，令所述物料限位件204旋转，上限位杆206和下限位杆207的中间区域的竹吸管物料1下落至料盒301内；料盒301复位的同时，所述压紧板110会向下运动压紧竹吸管物料1，此时位于工作台101一侧的清灰刷驱动设备会通过进给滑台407前进，由旋转电机406带动清灰刷高速旋转对竹吸管物料的管内旋转清理，当进给滑台407行进至端头时会后退复位。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种竹吸管清灰设备，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽和下料槽，所述物料槽和下料槽交叉设置，每个所述物料槽旁均滑动地穿设有拨料杆，所述工作台的上方设置有竹吸管压紧机构；
储料装置，所述储料装置包括料仓和物料通道，所述物料通道设置在所述料仓的出口处，所述料仓用于储存竹吸管物料；
送料装置，所述送料装置包括料盒和下料钩，所述料盒设置有运动机构，所述料盒通过所述运动机构沿所述工作台运动，所述料盒设置在所述物料通道的底部，所述料盒的出口处转动地设置有出料转轴，所述出料转轴上设置有出料辊，所述料盒的底部出口处设置有拨料口，所述下料钩向下设置在所述料盒的一侧，所述下料钩通过所述下料槽将所述物料槽内已清灰的竹吸管带出；
清灰装置，所述清灰装置设置在所述工作台一侧，所述清灰装置包括清灰刷和清灰刷驱动设备，所述清灰刷设置有刷杆和刷头，所述清灰刷通过刷杆连接所述清灰刷驱动设备，所述清灰刷驱动设备用于驱动所述清灰刷前后滑动并沿轴向转动。
2.根据权利要求1所述的竹吸管清灰设备，其特征在于，所述料仓与物料通道的连接处转动地设置有整平轮。
3.根据权利要求1所述的竹吸管清灰设备，其特征在于，所述物料通道的一侧转动地设置有物料限位件，所述物料限位件设置有限位件转轴、上限位杆、下限位杆和接触杆，所述接触杆用于与所述料盒接触并驱动所述物料限位件旋转，所述物料限位件设置有复位机构，所述复位机构用于驱动所述物料限位件复位。
4.根据权利要求1所述的竹吸管清灰设备，其特征在于，所述拨料杆的底部设置有拨料杆安装板，所述拨料杆安装板的底部设置有升降组件。
5.根据权利要求1所述的竹吸管清灰设备，其特征在于，所述竹吸管压紧机构设置有压紧板和压紧驱动组件。
6.根据权利要求5所述的竹吸管清灰设备，其特征在于，所述料盒的两侧设置有导向件，所述导向件的端头转动地设置有导轮，所述导轮用于沿所述压紧板的底部导向运动。
7.根据权利要求1所述的竹吸管清灰设备，其特征在于，所述清灰刷驱动设备包括：
安装座，所述安装座上转动地穿设有若干旋转接头，若干所述旋转接头之间同步旋转传动，所述旋转接头由旋转电机驱动旋转；每个所述旋转接头上均设置有所述清灰刷，所述清灰刷通过所述刷杆插设在所述旋转接头内；
进给滑台，所述进给滑台设置在所述安装座的底部，所述进给滑台由进给电机驱动。
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