CN215478460U - 一种吸管单包机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸管单包机上料装置,包括依次相连的进料仓、传输机构和集料仓,所述进料仓包括首尾依次相连的收集斜坡、聚料斜坡、聚料小道,所述传输机构包括传输带和支撑传输带的辊筒,所述传输带上设有托料板,所述辊筒包括动力辊和辅助辊,所述集料仓的顶端设有伸出到集料仓外的集料耳,所述集料仓的下方设有出料板,所述出料板的尾端通过铰链连接在集料仓上,所述出料板的前端与集料仓通过设置在其侧壁上的限位锁扣连接固定,所述进料仓、传输机构外均设有外壳。本实用新型吸管单包机上料装置,具有传输效率高、便利性强、工作性能可靠、设备成本低等优点,有着极高的适应性和经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料抬升技术领域,具体为一种吸管单包机上料装置。
背景技术
吸管的市场需求无比庞大,因此吸管的生产规模通常也都比较可观,在生产过程中,由于工序问题,未完成所有加工流程的吸管需要在加工区进行流转,即从一个工位转移到下一个工位,如果只是平面流转,则只需要通过料筐和小车就可完成,但若涉及到不同高度的流转,如某些机械的上料等过程,就需要借助抬升上料装置。
目前专为吸管上料流程设计的上料装置种类较少、应用程度较低,甚至还有厂家还在使用人工上料的传统方式,由此引发一系列诸如上料效率低、安全性差、员工上料频繁、劳动强度高等问题,市面上已有的上料装置多数还存在便利性差、料斗设计不合理、爬坡不灵活、设备成本高、占地面积大等缺点,这都极大的影响了其他设备的产能,进而对企业的盈利能力也造成了一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种吸管单包机上料装置,以解决以上缺陷。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种吸管单包机上料装置,包括依次相连的进料仓、传输机构和集料仓,所述进料仓包括收集斜坡、聚料斜坡、聚料小道,所述收集斜坡的斜坡面起于进料仓的进料口位置并延伸至进料仓的中段,所述聚料斜坡的起始端连接收集斜坡的尾端,且所述聚料斜坡斜面的倾斜度小于收集斜坡斜面的倾斜度,所述聚料小道连接在聚料斜坡的末端,所述传输机构包括传输带和支撑传输带的辊筒,所述传输带上设有托料板,所述辊筒包括动力辊和辅助辊,所述集料仓的顶端设有伸出到集料仓外的集料耳,且所述集料耳为一个截面为三角形的腔体,所述集料仓的下方设有出料板,所述出料板的尾端通过铰链连接在集料仓上,所述出料板的前端与集料仓通过设置在其侧壁上的限位锁扣连接固定,所述进料仓、传输机构外均设有外壳。
优选的,所述聚料小道为一个伸出进料仓的倾斜小通道,且所述聚料小道的底面挖空去除。
优选的,所述托料板整体为弧形,所述动力辊由设置在动力辊内部的滚筒电机供能。
优选的,所述进料仓内部空腔的下方设有活动槽,所述活动槽内设有活动板,所述活动板的前端竖直设有两块挡板,两块所述的挡板之间的活动板上设有贯穿板体的开槽,所述托料板可以在开槽内自由穿行,所述活动板的背面设有板齿。
优选的,所述活动槽下方设有旋转手柄,所述旋转手柄中间设有自锁齿轮组,所述自锁齿轮组的顶端设有裸露的输出齿轮,所述输出齿轮与设置在活动板背面的板齿啮合。
优选的,所述限位锁扣包括锁扣板体和设置在集料仓上的限位柱,所述锁扣板体的下方设有圆孔,所述圆孔内设有可旋转联结点,所述可旋转联结点固定在出料板上,所述锁扣板体的上方设有滑槽,所述限位柱设置在滑槽内,所述限位柱的顶端设有限位帽,所述限位帽与限位柱通过螺纹连接,所述滑槽上靠近可旋转联结点的一端设有固定孔,所述固定孔的孔内径与限位帽的外径相同。
优选的,所述外壳上在聚料小道的位置处设有透明的可视窗。
优选的,所述外壳上在传输机构的上部位置设有上斜板和出料耳板,所述上斜板为曲率小于辊筒曲率的弧形板体,所述出料耳板为伸出传输机构的斜板。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型吸管单包机上料装置,解决了人工上料的繁琐问题,弥补了市面上多数吸管上料装置的传输效率差、便利性差、料斗设计不合理、爬坡不灵活等缺点;设置了可调节的活动板,能人工改变托料板与活动板重叠的长度大小,从而一方面可以针对不同规格吸管的抬升上料过程调节不同的更具适应性的间距,另一方面可以在不同产能下对一块托料板所能承载运输的吸管数量进行调节,配合弧形的托料板还能防止脆弱的吸管在抬升过程中因挤压而造成损坏的问题,在集料仓的底部设置了可开合的出料板,能极大的方便吸管从集料仓中取出的过程,增设了限位锁扣,在方便开合的前提下限制了出料板的开合程度,能让吸管以多种均衡合理的速度从集料仓中排出,从而适应不同的实际生产现场,整体上具有传输效率高、便利性强、工作性能可靠、设备成本低等优点,有着极高的适应性和经济价值。
附图说明
图1:本实用新型的正视图;
图2:本实用新型的结构示意图;
图3:本实用新型的活动板结构示意图;
图4:本实用新型的可视窗结构示意图;
图5:本实用新型的托料板结构示意图;
图6:本实用新型的旋转手柄结构示意图;
图7:本实用新型的限位锁扣结构示意图;
图8:本实用新型的限位锁扣侧视图。
具体实施方式
结合附图1-8,对本实用新型的具体实施方式作如下说明:
如图1-8所示,一种吸管单包机上料装置,包括依次相连的进料仓2、传输机构3和集料仓4,进料仓2包括收集斜坡21、聚料斜坡22、聚料小道23,收集斜坡21的斜坡面起于进料仓2的进料口位置并延伸至进料仓2的中段,起到将放入进料仓2内的吸管聚集的作用,方便加料过程,聚料斜坡22的起始端连接收集斜坡21的尾端,且聚料斜坡22斜面的倾斜度小于收集斜坡21斜面的倾斜度,能让放置在进料仓2内的吸管从底部开始自发的下滑到聚料小道23内,从而保证传输机构3的传料稳定,聚料小道23连接在聚料斜坡22的末端。
传输机构3包括传输带31和支撑传输带31的辊筒,传输带31上设有托料板33,辊筒包括动力辊和辅助辊34,托料板33整体为弧形,动力辊由设置在动力辊内部的滚筒电机32供能,设置辊筒电机32能有效减小设备的占地面积,集料仓4的顶端设有伸出到集料仓4外的集料耳41,且集料耳41为一个截面为三角形的腔体,集料耳41起到高效收集传输机构3排出的吸管的作用,集料仓4的下方设有出料板42,出料板42的尾端通过铰链连接在集料仓4上,出料板42的前端与集料仓4通过设置在其侧壁上的限位锁扣43连接固定,进料仓2、传输机构3外均设有外壳1。
聚料小道23为一个伸出进料仓2的倾斜小通道,且聚料小道23的底面挖空去除,进料仓2内部空腔的下方设有活动槽64,活动槽64内设有活动板6,活动板6的前端竖直设有两块挡板61,两块挡板61之间的活动板6上设有贯穿板体的开槽62,托料板33可以在开槽62内自由穿行,在实际生产现场,可以通过调节活动板6从活动槽64中伸出的长度,从而间接调整托料板33伸入到开槽62中的长度,以完成不同场合下的不同生产需求。
活动板6的背面设有板齿63,活动槽64下方设有旋转手柄7,旋转手柄7中间设有自锁齿轮组71,自锁齿轮组71的顶端设有裸露的输出齿轮72,输出齿轮72与设置在活动板6背面的板齿63啮合,通过控制旋转手柄7,就能调节活动板6从活动槽64内伸出的长度。
限位锁扣43包括锁扣板体431和设置在集料仓4上的限位柱435,锁扣板体431的下方设有圆孔,圆孔内设有可旋转联结点432,可旋转联结点432固定在出料板42上,限位板体431能绕可旋转联结点432进行旋转,锁扣板体431的上方设有滑槽434,限位柱435设置在滑槽434内,限位柱435的顶端设有限位帽433,限位帽433与限位柱435通过螺纹连接,滑槽434上靠近可旋转联结点432的一端设有固定孔444,固定孔444的孔内径与限位帽433的外径相同,当出料板42处于闭合状态时,限位柱435正好在固定孔444内,此时拧紧限位帽433,限位帽433就会嵌到固定孔444内实现固定,需要打开出料板42时,只需要拧松限位帽433,让限位帽433从固定孔444内移出,出料板42就能打开,且出料板42由于滑槽434和限位柱435的限制,会有一个最大开启程度,使用时也可将限位帽433在滑槽434中段的任意一个位置拧紧,从而得到不同的出料板42的开启度,为了便于操作,可以适应性的在锁扣板体431上滑槽434的两端和限位帽433上均设置防滑纹。
外壳1上在聚料小道23的位置处设有透明的可视窗5。外壳1上在传输机构3的上部位置设有上斜板11和出料耳板12,上斜板11为曲率小于辊筒曲率的弧形板体,当传输速度过快时,吸管会沿上斜板11的弧面方向排出,能防止吸管飞溅,排除不稳定的运输因素,出料耳板12为伸出传输机构3的斜板,当运输机构3运行较慢时,吸管会从弧形的托料板33上自发的滚下落到出料耳板12上再滚入集料仓4的集料耳41上。
本实用新型吸管单包机上料装置,在实际工作过程中,首先将需要抬升的吸管放入进料仓2内,吸管会依次逐渐滚落到聚料小道23内,由于聚料小道23没有底面,所以吸管会落在活动板6上,并在活动板6前端挡板61的作用下停留在活动板6的开槽62上,此时托料板33从开槽62下方穿过,带走部分吸管进入运输机构3,当托料板33离开挡板61的高度范围后,吸管会在弧形的托料板33内自发滚动到托料板33的后段,防止与外壳1或其他部分挤压从而造成吸管破损的问题,之后吸管在传输机构3内不断提升,到传输机构3的顶部时,若传输机构3运行较快,则吸管会沿着上斜板11的弧度方向抛入集料耳41内、若传输机构运行较慢,吸管就会从弧形托料板33的背面自发的滚落到集料耳41内,从而汇集到集料仓4内,此时一方面可以将集料仓4当做一个容器使用,直到吸管累积到一定数量后再打开出料板42一次性将吸管全部排出,另一方面可以将出料板42打开一道缝隙,让进入的集料仓4内的吸管再依次从底部排出直接落入下一道工序的器械内,从而完成吸管的上料过程,在整个过程中,可以通过透明的可视窗5观察到活动板6与托料板33的配合情况,并通过调节旋转手柄7去实现活动板6的位置变化,以适应不同的生产场合。
本实用新型吸管单包机上料装置,解决了人工上料的繁琐问题,弥补了市面上多数吸管上料装置的传输效率差、便利性差、料斗设计不合理、爬坡不灵活等缺点;设置了可调节的活动板,能人工改变托料板与活动板重叠的长度大小,从而一方面可以针对不同规格吸管的抬升上料过程调节不同的更具适应性的间距,另一方面可以在不同产能下对一块托料板所能承载运输的吸管数量进行调节,配合弧形的托料板还能防止脆弱的吸管在抬升过程中因挤压而造成损坏的问题,在集料仓的底部设置了可开合的出料板,能极大的方便吸管从集料仓中取出的过程,增设了限位锁扣,在方便开合的前提下限制了出料板的开合程度,能让吸管以多种均衡合理的速度从集料仓中排出,从而适应不同的实际生产现场,整体上具有传输效率高、便利性强、工作性能可靠、设备成本低等优点,有着极高的适应性和经济价值。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吸管单包机上料装置,其特征在于,包括依次相连的进料仓(2)、传输机构(3)和集料仓(4),所述进料仓(2)包括收集斜坡(21)、聚料斜坡(22)、聚料小道(23),所述收集斜坡(21)的斜坡面起于进料仓(2)的进料口位置并延伸至进料仓(2)的中段,所述聚料斜坡(22)的起始端连接收集斜坡(21)的尾端,且所述聚料斜坡(22)斜面的倾斜度小于收集斜坡(21)斜面的倾斜度,所述聚料小道(23)连接在聚料斜坡(22)的末端,所述传输机构(3)包括传输带(31)和支撑传输带(31)的辊筒,所述传输带(31)上设有托料板(33),所述辊筒包括动力辊和辅助辊(34),所述集料仓(4)的顶端设有伸出到集料仓(4)外的集料耳(41),且所述集料耳(41)为一个截面为三角形的腔体,所述集料仓(4)的下方设有出料板(42),所述出料板(42)的尾端通过铰链连接在集料仓(4)上,所述出料板(42)的前端与集料仓(4)通过设置在其侧壁上的限位锁扣(43)连接固定,所述进料仓(2)、传输机构(3)外均设有外壳(1)。
2.根据权利要求1所述一种吸管单包机上料装置,其特征在于,所述聚料小道(23)为一个伸出进料仓(2)的倾斜小通道,且所述聚料小道(23)的底面挖空去除。
3.根据权利要求1所述一种吸管单包机上料装置,其特征在于,所述托料板(33)整体为弧形,所述动力辊由设置在动力辊内部的滚筒电机(32)供能。
4.根据权利要求1所述一种吸管单包机上料装置,其特征在于,所述进料仓(2)内部空腔的下方设有活动槽(64),所述活动槽(64)内设有活动板(6),所述活动板(6)的前端竖直设有两块挡板(61),两块所述的挡板(61)之间的活动板(6)上设有贯穿板体的开槽(62),所述托料板(33)可以在开槽(62)内自由穿行,所述活动板(6)的背面设有板齿(63)。
5.根据权利要求4所述一种吸管单包机上料装置,其特征在于,所述活动槽(64)下方设有旋转手柄(7),所述旋转手柄(7)中间设有自锁齿轮组(71),所述自锁齿轮组(71)的顶端设有裸露的输出齿轮(72),所述输出齿轮(72)与设置在活动板(6)背面的板齿(63)啮合。
6.根据权利要求1所述一种吸管单包机上料装置,其特征在于,所述限位锁扣(43)包括锁扣板体(431)和设置在集料仓(4)上的限位柱(435),所述锁扣板体(431)的下方设有圆孔,所述圆孔内设有可旋转联结点(432),所述可旋转联结点(432)固定在出料板(42)上,所述锁扣板体(431)的上方设有滑槽(434),所述限位柱(435)设置在滑槽(434)内,所述限位柱(435)的顶端设有限位帽(433),所述限位帽(433)与限位柱(435)通过螺纹连接,所述滑槽(434)上靠近可旋转联结点(432)的一端设有固定孔(444),所述固定孔(444)的孔内径与限位帽(433)的外径相同。
7.根据权利要求1所述一种吸管单包机上料装置,其特征在于,所述外壳(1)上在聚料小道(23)的位置处设有透明的可视窗(5)。
8.根据权利要求1所述一种吸管单包机上料装置,其特征在于,所述外壳(1)上在传输机构(3)的上部位置设有上斜板(11)和出料耳板(12),所述上斜板(11)为曲率小于辊筒曲率的弧形板体,所述出料耳板(12)为伸出传输机构(3)的斜板。
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CN202122076753.9U CN215478460U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种吸管单包机上料装置 |
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Cited By (2)
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CN114476723A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 益阳和祥竹业有限公司 | 竹吸管清灰设备 |
CN115157699A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-10-11 | 江苏关怀医疗科技有限公司 | 一种封胶圈组装设备 |
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