CN114434575B - 竹棒钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竹棒钻孔设备，包括：工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽和下料槽，所述物料槽和下料槽交叉设置，每个所述物料槽旁均滑动地穿设有拨料杆，所述工作台的上方设置有竹棒压紧机构；储料装置，所述储料装置包括料仓和物料通道，所述物料通道设置在所述料仓的出口处，所述料仓用于储存竹棒物料；送料装置，所述送料装置包括料盒和下料钩，所述料盒设置有运动机构，所述料盒设置在所述物料通道的底部，所述料盒的底部开口处设置有拨料口，所述下料钩向下设置在所述料盒的一侧；钻孔装置，所述钻孔装置包括两组通气钻孔设备，两组所述通气钻孔设备分别设置在所述工作台的两侧。

Description

竹棒钻孔设备

技术领域

本发明涉及竹吸管技术领域，特别涉及一种竹棒钻孔设备。

背景技术

吸管是一种具有中空结构工具，其运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，使管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，从而达到吸取液体的目的。

由于塑料吸管易造成环境污染和资源消耗，因此现有吸管多采用纸、可降解塑料、钢或竹料制作，竹吸管由于其材料可再生、无污染并且能够重复利用的特点具有极大应用前景；为提高竹吸管的生产效率，生产中需要对批量竹棒原料进行上料并钻孔加工，但现有的竹棒加工设备多为单个竹棒加工设备，生产效率低下，小部分竹棒加工设备支持多个竹棒同时加工，但其上料下料效率较低，同样无法满足生产需求。

发明内容

本发明提供了一种竹棒钻孔设备，其目的是为了现有竹棒加工设备生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种竹棒钻孔设备，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽和下料槽，所述物料槽和下料槽交叉设置，每个所述物料槽旁均滑动地穿设有拨料杆，所述工作台的上方设置有竹棒压紧机构；

储料装置，所述储料装置包括料仓和物料通道，所述物料通道设置在所述料仓的出口处，所述料仓用于储存竹棒物料；

送料装置，所述送料装置包括料盒和下料钩，所述料盒设置有运动机构，所述料盒设置在所述物料通道的底部，所述料盒的底部开口处设置有拨料口，所述下料钩向下设置在所述料盒的一侧；

钻孔装置，所述钻孔装置包括两组通气钻孔设备，两组所述通气钻孔设备分别设置在所述工作台的两侧。

其中，所述料仓与物料通道的连接处转动地设置有整平轮。

其中，所述物料通道的一侧转动地设置有物料限位件，所述物料限位件设置有限位件转轴、上限位杆、下限位杆和接触杆，所述接触杆用于与所述料盒接触并驱动所述物料限位件旋转，所述物料限位件设置有复位机构，所述复位机构用于驱动所述物料限位件复位。

其中，所述拨料杆的底部设置有拨料杆安装板，所述拨料杆安装板的底部设置有升降组件。

其中，所述料盒的出口处转动地设置有出料转轴，所述出料转轴上设置有出料辊。

其中，所述竹棒压紧机构设置有压紧板和压紧驱动组件。

其中，所述料盒的两侧设置有导向件，所述导向件的端头转动地设置有导轮，所述导轮用于沿所述压紧板的底部导向运动。

其中，所述通气钻孔设备包括：

安装座，所述安装座上转动地穿设有若干旋转接头，所述旋转接头为中空结构，若干所述旋转接头之间同步旋转传动，所述旋转接头的一端设置有刀具接头，所述旋转接头的另一端设置有通气接头，所述旋转接头由旋转电机驱动旋转；

进给滑台，所述进给滑台设置在所述安装座的底部，所述进给滑台由进给电机驱动；

钻孔刀具，所述钻孔刀具安装在所述旋转接头上，所述钻孔刀具沿轴向贯通地开设有若干通气道，所述钻孔刀具的一端为刀柄，所述钻孔刀具通过所述刀柄同轴安装在所述刀具接头处，所述钻孔刀具的另一端为刀刃，所述刀刃的外壁开设有若干切削槽；

气源，所述气源用于产生压缩空气，所述气源通过管道与所述通气接头连通。

其中，所述刀刃的前段直径小于刀刃的后段直径，所述刀刃的前段与刀刃的后段连接处为平滑过渡结构。

其中，所述通气道开设有两条，两条所述通气道沿所述钻孔刀具的轴线对称设置；所述切削槽开设有两个，两个所述切削槽沿所述钻孔刀具的轴线对称开设；所述通气道与切削槽沿所述钻孔刀具的周向间隔设置。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

本发明所述的竹棒钻孔设备设置有工作台、储料装置、送料装置和钻孔装置，设备工作时竹棒物料储存在料仓内，通过物料通道及整平轮排序下落至物料限位件处，料盒通过触发物料限位件获得竹棒物料，料盒通过运动机构沿工作台运动，料盒侧面的下料钩会通过下料槽将物料槽内已钻孔的竹棒带出，随后拨料杆升起将料盒内的竹棒物料拨出至每个物料槽内，从而实现竹棒的上下料，随后料盒复位触发物料限位件令竹棒物料下落至料盒中，物料槽中的竹棒物料会先后经过两侧通气钻孔设备的进给钻孔加工。

附图说明

图1为本发明的竹棒钻孔设备的结构示意图；

图2为本发明的竹棒钻孔设备的工作台平面图；

图3为本发明的竹棒钻孔设备的料盒结构示意图；

图4为本发明的竹棒钻孔设备的通气钻孔设备结构示意图；

图5为本发明的竹棒钻孔设备的钻孔刀具结构示意图；

图6为本发明的竹棒钻孔设备的钻孔刀具剖面图；

图7为本发明的竹棒钻孔设备的工作过程图一；

图8为本发明的竹棒钻孔设备的工作过程图二；

图9为本发明的竹棒钻孔设备的工作过程图三。

【附图标记说明】

1-竹棒物料；101-工作台；102-物料槽；103-下料槽；104-拨料杆；105-拨料孔；106-拨料杆安装板；107-升降组件；108-限位件；109-限位槽；110-压紧板；111-压紧驱动组件；201-料仓；202-物料通道；203-整平轮；204-物料限位件；205-限位件转轴；206-上限位杆；207-下限位杆；208-接触杆；301-料盒；302-下料钩；303-运动机构；304-拨料口；305-出料转轴；306-出料辊；307-导向件；308-导轮；401-安装座；402-旋转接头；403-旋转电机；404-进给滑台；405-进给电机；406-钻孔刀具；407-通气道；408切削槽；409-电机支架；410-传动轮；411-传动带；412-倾斜面。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有竹棒加工设备生产效率低的问题，提供了一种竹棒钻孔设备。

如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种竹棒钻孔设备，包括：工作台，所述工作台101的顶面开设有若干物料槽102和下料槽103，所述物料槽102和下料槽103交叉设置，每个所述物料槽102旁均滑动地穿设有拨料杆104，所述工作台101的上方设置有竹棒压紧机构；储料装置，所述储料装置包括料仓201和物料通道202，所述物料通道202设置在所述料仓201的出口处，所述料仓201用于储存竹棒物料1；送料装置，所述送料装置包括料盒301和下料钩302，所述料盒301设置有运动机构303，所述料盒301设置在所述物料通道202的底部，所述料盒301的底部开口处设置有拨料口304，所述下料钩302向下设置在所述料盒301的一侧；钻孔装置，所述钻孔装置包括两组通气钻孔设备，两组所述通气钻孔设备分别设置在所述工作台101的两侧。

本发明实施例所述的竹棒钻孔设备，所述工作台101开设有十条物料槽102，能够同时钻孔加工十根竹棒物料1，所述下料槽103开设有两条，与之对应的所述下料钩302设置有两个，同时所述下料槽103的深度大于所述物料槽102的深度，每个所述物料槽102旁均对称开设有两个拨料孔105，所述拨料孔105内穿设有所述拨料杆104；当开始钻孔加工时，料仓201预先存储有竹棒物料1，当料盒301位于所述物料通道202下方时，竹棒物料1会下落至料盒301中，料盒301通过运动机构303沿工作台101运动，料盒301侧面的下料钩302会通过下料槽103将物料槽102内已钻孔的竹棒带出，随后拨料杆104升起将料盒301底部的竹棒物料1通过拨料口304拨出至每个物料槽102内，从而实现竹棒的上下料，随后料盒301复位，竹棒物料1再次下落至料盒301中，此时物料槽102中的竹棒物料1会先后经过两侧通气钻孔设备的先后进给钻孔加工，从而实现两侧竹棒物料1的开孔贯通。

如图7至图9所示，所述料仓201与物料通道202的连接处转动地设置有整平轮203。

本发明实施例所述的竹棒钻孔设备，所述整平轮203为链轮结构，所述整平轮203持续旋转运动，随着所述整平轮203旋转能够令料仓201与物料通道202的连接处的竹棒物料1有序单列下落。

其中，所述物料通道202的一侧转动地设置有物料限位件204，所述物料限位件204设置有限位件转轴205、上限位杆206、下限位杆207和接触杆208，所述接触杆208用于与所述料盒301接触并驱动所述物料限位件204旋转，所述物料限位件204设置有复位机构，所述复位机构用于驱动所述物料限位件204复位。

本发明实施例所述的竹棒钻孔设备，当所述料盒301通过所述运动机构303运动至所述料仓201下方时，所述料盒301会碰撞所述接触杆208使得所述下限位杆207远离所述物料通道202，所述上限位杆206插入所述物料通道202，此时所述上限位杆206和下限位杆207之间的竹棒物料1会落入所述料盒301内，在本实施例中所述上限位杆206和下限位杆207之间的竹棒物料1有十根；当所述料盒301通过所述运动机构303离开所述料仓201下方时，所述复位机构会驱动所述物料限位件204旋转复位，所述下限位杆207插入到所述物料通道202，所述上限位杆206离开所述物料通道202，竹棒物料1重新填充至所述物料通道202，所述物料通道202底部不再有竹棒物料1下落。

如图7至图9所示，所述拨料杆104的底部设置有拨料杆安装板106，所述拨料杆安装板106的底部设置有升降组件107。所述拨料杆安装板106的顶面设置有限位件108，所述工作台101的底面开设有限位槽109。

本发明实施例所述的竹棒钻孔设备，所述升降组件107能够驱动所述拨料杆104的升降从而控制所述料盒301内的竹棒物料1下落，通过所述限位件108和限位槽109，能够严格控制所述拨料杆105的升起高度。

如图3所示，所述料盒301的出口处转动地设置有出料转轴305，所述出料转轴305上设置有出料辊306。

本发明实施例所述的竹棒钻孔设备，所述出料辊306与料盒301的出口间宽度与所述竹棒物料1的直径对应，当竹棒物料1位于所述料盒301底板时受所述出料辊306阻挡不会下落，仅有当所述拨料杆104拨动竹棒物料1前进时才能够令所述出料辊306与竹棒物料1相对滚动从而使竹棒物料1下落。

如图1、图7、图8和图9所示，所述竹棒压紧机构设置有压紧板110和压紧驱动组件111。

其中，所述料盒301的两侧设置有导向件307，所述导向件307的端头转动地设置有导轮308，所述导轮308用于沿所述压紧板110的底部导向运动。

本发明实施例所述的竹棒钻孔设备，为防止竹棒物料1在物料槽102内钻孔时发生异动，通过所述压紧驱动组件111驱动所述压紧板110下压，从而令竹棒物料1在物料槽102内保持固定，同时加工完成后压紧板110会升起，料盒301会沿工作台前进，前进过程中能够通过导轮308与压紧板110的底部导向运动。

如图1、图4、图5和图6所示，所述通气钻孔设备包括：

安装座401，所述安装座401上转动地穿设有若干旋转接头402，所述旋转接头402为中空结构，若干所述旋转接头402之间同步旋转传动，所述旋转接头402的一端设置有刀具接头，所述旋转接头的另一端设置有通气接头，所述旋转接头402由旋转电机403驱动旋转；进给滑台404，所述进给滑台404设置在所述安装座401的底部，所述进给滑台404由进给电机405驱动；钻孔刀具406，所述钻孔刀具406安装在所述旋转接头402上，所述钻孔刀具406沿轴向贯通地开设有若干通气道407，所述钻孔刀具406的一端为刀柄，所述钻孔刀具406通过所述刀柄同轴安装在所述刀具接头处，所述钻孔刀具406的另一端为刀刃，所述刀刃的外壁开设有若干切削槽408；气源，所述气源用于产生压缩空气，所述气源通过管道与所述通气接头连通。

本发明实施例所述的竹棒钻孔设备，所述旋转电机403通过电机支架409安装在所述进给滑台404的滑板上，所述旋转电机403通过传动轮410和传动带411与所述旋转接头402传动连接，本实施例中旋转接头402设置有十个，所述旋转接头402通过轴承设置在所述安装座401内，十个所述旋转接头402之间能够同步旋转，所述旋转接头402能够用于连通气源和钻孔刀具406，从而令所述钻孔刀具406喷出高压气流实现钻孔时排屑，本设备在运行中通过所述旋转电机403驱动旋转接头402旋转进而令所述钻孔刀具406高速旋转，同时所述进给电机405驱动所述进给滑台404运动从而令所述安装座401前进或后退，因此所述钻孔刀具406能够旋转前进或后退，在物料上加工出钻孔；由于本发明设置有两组通气钻孔设备，因此每一侧的钻孔刀具406尺寸能够相对减短从而降低刀具加工成本并延长刀具使用寿命。

其中，所述刀刃的前段直径小于刀刃的后段直径，所述刀刃的前段与刀刃的后段连接处为平滑过渡结构。

其中，所述通气道407开设有两条，两条所述通气道407沿所述钻孔刀具406的轴线对称设置；所述切削槽408开设有两个，两个所述切削槽408沿所述钻孔刀具406的轴线对称开设；所述通气道407与切削槽408沿所述钻孔刀具406的周向间隔设置。

本发明实施例所述的竹棒钻孔设备，每个所述钻孔刀具406上开设有两个通气道407和两个切削槽408，所述切削槽408整体为V型槽，所述切削槽408的两侧壁与所述刀刃的外壁构成切削刃，所述切削槽408末端靠近所述刀柄，所述切斜槽408末端的一侧壁向另一侧壁弧形合并，因此加工时的碎屑能够沿弧形合并处排出；由于所述刀刃的前段直径小于刀刃的后段直径，并且所述切削槽408的深度保持一致，因此所述刀刃的前段在初步加工时能面对相对较小的阻力，随着刀具的推进，刀刃的后段能够对加工孔进行扩大，同时扩孔过程中的阻力也相对较小，从而提高钻孔加工效率，提高刀具寿命。所述刀刃的前端端头对称设置有倾斜面412，所述通气道407的出口开设在所述倾斜面412上，所述倾斜面412的边缘较为锋利能够辅助切削物料，同时在刀具钻孔加工时，所述倾斜面412的两侧边缘会紧贴在物料孔洞的内壁面，因此通气道407的出口处会形成一定的空腔，从而帮助所述通气道407的气流流通，同时随着刀具加工磨损，所述倾斜面412的边缘会先磨损，不会对通气道407的出口造成影响，保证通气道407的通气功能完善。

本发明的具体工作过程为：

如图7至图9所示，向所述料仓201投放竹棒物料1，竹棒物料1通过所述整平轮203整平后排列于所述物料通道202内，当所述料盒301装满竹棒物料1时，所述运动机构303驱动料盒301沿所述工作台101运动，此时所述物料限位件204受复位机构驱动令竹棒物料1落入至上限位杆206和下限位杆207的中间区域，当所述料盒301运行至工作台101上方时，所述下料钩302会进入所述下料槽103内，并且随所述料盒301前进将工作台101上前一批钻孔后的竹棒带出，当料盒301运行至端头返回时，所述拨料杆104会通过所述升降组件107升起，所述拨料杆104会通过拨料口304将料盒301内的竹棒物料1拨落至对应的物料槽102，从而完成上料，随后料盒301通过所述运动机构303复位，所述料盒301会触发所述物料限位件204，令所述物料限位件204旋转，上限位杆206和下限位杆207的中间区域的竹棒物料1下落至料盒301内；料盒301复位的同时，所述压紧板110会向下运动压紧竹棒物料1，此时位于一侧的通气钻孔设备会通过进给滑台404前进，并且钻孔刀具406由旋转电机403带动高速旋转对竹棒物料1开始钻孔，当进给滑台404行进至端头时会后退复位，此时另一侧的通气钻孔设备会进给钻孔，由于通气钻孔设备设置有气泵和通气的钻孔刀具能够实时将竹棒物料1孔内竹屑吹出。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种竹棒钻孔设备，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽和下料槽，所述物料槽和下料槽交叉设置，每个所述物料槽旁均滑动地穿设有拨料杆，所述工作台的上方设置有竹棒压紧机构；

储料装置，所述储料装置包括料仓和物料通道，所述物料通道设置在所述料仓的出口处，所述料仓用于储存竹棒物料；

送料装置，所述送料装置包括料盒和下料钩，所述料盒设置有运动机构，所述料盒设置在所述物料通道的底部，所述料盒的底部开口处设置有拨料口，所述下料钩向下设置在所述料盒的一侧；

钻孔装置，所述钻孔装置包括两组通气钻孔设备，两组所述通气钻孔设备分别设置在所述工作台的两侧；

所述通气钻孔设备包括：

安装座，所述安装座上转动地穿设有若干旋转接头，所述旋转接头为中空结构，若干所述旋转接头之间同步旋转传动，所述旋转接头的一端设置有刀具接头，所述旋转接头的另一端设置有通气接头，所述旋转接头由旋转电机驱动旋转；

进给滑台，所述进给滑台设置在所述安装座的底部，所述进给滑台由进给电机驱动；

钻孔刀具，所述钻孔刀具安装在所述旋转接头上，所述钻孔刀具沿轴向贯通地开设有若干通气道，所述钻孔刀具的一端为刀柄，所述钻孔刀具通过所述刀柄同轴安装在所述刀具接头处，所述钻孔刀具的另一端为刀刃，所述刀刃的外壁开设有若干切削槽，每个钻孔刀具上开设有两个通气道和两个切削槽，切削槽整体为V型槽，所述切削槽的两侧壁与所述刀刃的外壁构成切削刃，所述切削槽末端靠近所述刀柄，所述切削槽末端的一侧壁向另一侧壁弧形合并；

所述刀刃的前段直径小于刀刃的后段直径，并且所述切削槽的深度保持一致；

气源，所述气源用于产生压缩空气，所述气源通过管道与所述通气接头连通；所述物料通道的一侧转动地设置有物料限位件，所述物料限位件设置有限位件转轴、上限位杆、下限位杆和接触杆，所述接触杆用于与所述料盒接触并驱动所述物料限位件旋转，所述物料限位件设置有复位机构，所述复位机构用于驱动所述物料限位件复位；所述拨料杆的底部设置有拨料杆安装板，所述拨料杆安装板的底部设置有升降组件。

2.根据权利要求1所述的竹棒钻孔设备，其特征在于，所述料仓与物料通道的连接处转动地设置有整平轮。

3.根据权利要求1所述的竹棒钻孔设备，其特征在于，所述料盒的出口处转动地设置有出料转轴，所述出料转轴上设置有出料辊。

4.根据权利要求1所述的竹棒钻孔设备，其特征在于，所述竹棒压紧机构设置有压紧板和压紧驱动组件。

5.根据权利要求4所述的竹棒钻孔设备，其特征在于，所述料盒的两侧设置有导向件，所述导向件的端头转动地设置有导轮，所述导轮用于沿所述压紧板的底部导向运动。

6.根据权利要求3所述的竹棒钻孔设备，其特征在于，所述刀刃的前段直径小于刀刃的后段直径，所述刀刃的前段与刀刃的后段连接处为平滑过渡结构。

7.根据权利要求3所述的竹棒钻孔设备，其特征在于，所述通气道开设有两条，两条所述通气道沿所述钻孔刀具的轴线对称设置；所述切削槽开设有两个，两个所述切削槽沿所述钻孔刀具的轴线对称开设；所述通气道与切削槽沿所述钻孔刀具的周向间隔设置。

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