CN114476488A - 一种滚筒间距可调节的滚筒流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，涉及滚筒流水线技术领域，包括第一支架、第二支架以及支撑腿，该装置工作时，滚筒组件转动输送物料，转动过程中，滚筒组件的底部与清洁组件的顶部接触，从而能够实现边输送物料边清洁筒体外壁的作用，滚筒组件通过气囊的充放气实现弧形调节板的伸展与收纳，弧形调节板被气囊顶起时能够增大筒体的外径，使相邻两个筒体之间的间距缩小，从而实现转运小体积物料的目的，而气囊放气后，弧形调节板再次回到原始位置，筒体外径减小，从而筒体之间的间距增大，减小输送成本，使用结束后，喷水管可在滚筒组件空转时对筒体表面喷水，能够提高清洁刷的清洁效果。

Description

一种滚筒间距可调节的滚筒流水线
技术领域
本发明涉及滚筒流水线技术领域，具体为一种滚筒间距可调节的滚筒流水线。
背景技术
滚筒流水线是机械设备，滚筒的主要输送形式有：双链轮滚筒式、0型带传动滚筒式、三角带摩擦传动滚筒式及自由式，滚筒流水线可以沿着水平或者较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如板、管、型材、托盘以及各种平底工件，对于非平底物料以及柔性物料可以借助托盘或者其他平底容器来实现输送，滚筒流水线与其他输送成件物料的输送机相比，除了具有结构简单、运转可靠、维护方便、经济、节能等特点外，最突出就是他与生产工艺过程能很好的衔接和配套，并有功能的多样性。
但是现有的滚筒流水线的滚筒的间距为固定式，不可调节，在输送较小物品时，易因滚筒与滚筒之间的间隙过大而导致输送较小物品时，物品易掉落受损，甚至出现卡在滚筒与滚筒之间，导致设备无法运转，出现卡死现象，输送较大物件时，滚筒与滚筒之间的间隙过小，则显得输送长度较短，输送成本较大，而且滚筒表面在输送物质时容易在其表面粘附较多的残渣，人工清理不仅清理效率低下，而且费时费力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，解决了现有的滚筒流水线的滚筒的间距为固定式，不可调节，仅能够针对一定大小的物体进行输送以及滚筒表面在输送物质时容易在其表面粘附较多的残渣，人工清理不仅清理效率低下，而且费时费力的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，包括第一支架、第二支架以及支撑腿，所述第一支架的右侧固定设置有第二支架，且第一支架与第二支架的底部均固定设置有若干支撑腿，所述第一支架与第二支架相对内壁共同转动连接有若干滚筒组件，每个所述滚筒组件的一端均固定设置有齿轮盘，全部所述齿轮盘的底部共同啮合有传动链条，所述传动链条的一侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧壁固连接有电动机，所述电动机固定连接在第二支架的右侧壁上，所述滚筒组件的正下方固定设置有清洁组件。
所述滚筒组件包括筒体，所述筒体的中心内部固定设置有中心轴，且筒体与中心轴之间形成有活动空腔，所述中心轴的内部为中空结构，且中心轴的外壁固定套设有气囊，所述气囊的一端贯穿筒体并固定连接有弧形调节板，所述顶杆的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于活动空腔内部，相邻两个弧形调节板之间固定共同固定设置有弹力带。
所述清洁组件包括收集箱，所述收集箱的顶部开设有收纳槽，收纳槽的内部固定设置有安装座，所述收集箱的底部两侧均开设有若干回收孔，所述安装座的顶部开设有若干安装槽，所述安装槽的内部两端均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定设置有强力磁，且限位槽的内部设置有安装块，两个所述安装块的相对一端共同固定连接有清洁刷，相邻两个所述清洁刷之间均固定设置有喷水管。
进一步的，所述清洁组件的左右两侧壁分别与第一支架、第二支架固定连接。
进一步的，所述传动链条的一端啮合有导向齿轮，导线齿轮转动连接在第二支架的一侧壁上。
进一步的，所述弧形调节板的两端内部均开设有收纳槽，所述弹力带设置在收纳槽的内部，所述中心轴通过气管与气囊相连接，且中心轴的一端内部与充气设备相连接。
进一步的，所述喷水管的顶部固定设置有若干喷头，且喷水管的一端固定设置有进水管，进水管与外部水源相连接。
进一步的，所述安装块的底部固定设置有永久磁铁块，且安装块通过永久磁铁块与强力磁相连接。
有益效果
本发明提供了一种滚筒间距可调节的滚筒流水线。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，包括第一支架、第二支架以及支撑腿，第一支架的右侧固定设置有第二支架，且第一支架与第二支架的底部均固定设置有若干支撑腿，第一支架与第二支架相对内壁共同转动连接有若干滚筒组件，每个滚筒组件的一端均固定设置有齿轮盘，全部齿轮盘的底部共同啮合有传动链条，传动链条的一侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧壁固连接有电动机，电动机固定连接在第二支架的右侧壁上，滚筒组件的正下方固定设置有清洁组件，该装置工作时，滚筒组件转动输送物料，转动过程中，滚筒组件的底部与清洁组件的顶部接触，从而能够实现边输送物料边清洁筒体外壁的作用。
2、一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，滚筒组件包括筒体，筒体的中心内部固定设置有中心轴，且筒体与中心轴之间形成有活动空腔，中心轴的内部为中空结构，且中心轴的外壁固定套设有气囊，气囊的一端贯穿筒体并固定连接有弧形调节板，顶杆的外壁套设有复位弹簧，复位弹簧位于活动空腔内部，相邻两个弧形调节板之间固定共同固定设置有弹力带，滚筒组件通过气囊的充放气实现弧形调节板的伸展与收纳，弧形调节板被气囊顶起时能够增大筒体的外径，使相邻两个筒体之间的间距缩小，从而实现转运小体积物料的目的，而气囊放气后，弧形调节板再次回到原始位置，筒体外径减小，从而筒体之间的间距增大，减小输送成本。
3、一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，清洁组件包括收集箱，收集箱的顶部开设有收纳槽，收纳槽的内部固定设置有安装座，收集箱的底部两侧均开设有若干回收孔，安装座的顶部开设有若干安装槽，安装槽的内部两端均开设有限位槽，限位槽的内部固定设置有强力磁，且限位槽的内部设置有安装块，两个安装块的相对一端共同固定连接有清洁刷，相邻两个清洁刷之间均固定设置有喷水管，清洁组件在滚筒组件工作过程中，清洁组件能够实现对筒体的清扫，而使用结束后，喷水管可在滚筒组件空转时对筒体表面喷水，能够提高清洁刷的清洁效果，而清洁刷通过强力磁铁与永久磁铁之间的磁力吸引连接，当清洁刷损坏后可将其拆卸后重新更换即可，无需更换整个清洁组件。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明内部立体结构示意图；
图3为本发明滚筒组件剖面结构示意图；
图4为本发明滚筒组件展开状态剖面结构示意图；
图5为本发明弧形调节板侧面剖视结构示意图；
图6为本发明清洁组件俯视结构示意图。
图中：1、第一支架；2、第二支架；3、支撑腿；4、滚筒组件；401、筒体；402、中心轴；403、气囊；404、顶杆；405、弧形调节板；406、复位弹簧；407、弹力带；408、收纳槽；5、齿轮盘；6、传动链条；7、电动机；8、清洁组件；801、收集箱；802、安装座；803、回收孔；804、安装槽；805、限位槽；806、强力磁铁；807、安装块；808、清洁刷；809、喷水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，包括第一支架1、第二支架2以及支撑腿3，第一支架1的右侧固定设置有第二支架2，且第一支架1与第二支架2的底部均固定设置有若干支撑腿3，第一支架1与第二支架2相对内壁共同转动连接有若干滚筒组件4，每个滚筒组件4的一端均固定设置有齿轮盘5，全部齿轮盘5的底部共同啮合有传动链条6，传动链条6的一侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧壁固连接有电动机7，电动机7固定连接在第二支架2的右侧壁上，滚筒组件4的正下方固定设置有清洁组件8，滚筒组件4包括筒体401，筒体401的中心内部固定设置有中心轴402，且筒体401与中心轴402之间形成有活动空腔，中心轴 402的内部为中空结构，且中心轴402的外壁固定套设有气囊403，气囊403 的一端贯穿筒体401并固定连接有弧形调节板405，顶杆404的外壁套设有复位弹簧406，复位弹簧406位于活动空腔内部，相邻两个弧形调节板405之间固定共同固定设置有弹力带407，清洁组件8包括收集箱801，收集箱801的顶部开设有收纳槽，收纳槽的内部固定设置有安装座802，收集箱801的底部两侧均开设有若干回收孔803，安装座802的顶部开设有若干安装槽804，安装槽804的内部两端均开设有限位槽805，限位槽805的内部固定设置有强力磁806，且限位槽805的内部设置有安装块807，两个安装块807的相对一端共同固定连接有清洁刷808，相邻两个清洁刷808之间均固定设置有喷水管 809，清洁组件8的左右两侧壁分别与第一支架1、第二支架2固定连接，传动链条6的一端啮合有导向齿轮，导线齿轮转动连接在第二支架2的一侧壁上，弧形调节板405的两端内部均开设有收纳槽408，弹力带407设置在收纳槽408的内部，中心轴402通过气管与气囊403相连接，且中心轴402的一端内部与充气设备相连接，喷水管809的顶部固定设置有若干喷头，且喷水管809的一端固定设置有进水管，进水管与外部水源相连接，安装块807的底部固定设置有永久磁铁块，且安装块807通过永久磁铁块与强力磁806相连接。
使用时，电动机7带动传动链条6转动，由于传动链条6与齿轮盘5相啮合，传动链条6转动时，全部滚筒组件4同步转动，从而实现物料的输送工作，当需要转运体积较小的物料时，由于每个中心轴402内部开设有气道，气道通过管道与气囊403相连接，而全部中心轴402内部气道共同连接在同一根进气管上，外部气源装置将气体通过进气管输送至气囊403中，从而气囊403的体积增大，顶杆404受到气囊403的推动作用，弧形调节板405同步向远离中心轴402的方向移动，此时弹性带407从收纳槽408中拉出并绷紧，从而相邻两个滚筒组件4之间的间距减小，从而能够实现输送小体积物料的目的，筒体401转动输送物料的同时，筒体401底部与清洁刷808的顶部相接触，从而滚筒401表面的残留物能够被清除，而该装置使用结束后，喷水管809与外部水源相连接，可在滚筒组件4空转时对筒体401表面喷水，能够提高清洁刷808的清洁效果，而清洁刷808通过强力磁铁806与永久磁铁之间的磁力吸引连接，当清洁刷808损坏后可将其拆卸后重新更换即可，无需更换整个清洁组件4。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，包括第一支架(1)、第二支架(2)以及支撑腿(3)，所述第一支架(1)的右侧固定设置有第二支架(2)，且第一支架(1)与第二支架(2)的底部均固定设置有若干支撑腿(3)，其特征在于：所述第一支架(1)与第二支架(2)相对内壁共同转动连接有若干滚筒组件(4)，每个所述滚筒组件(4)的一端均固定设置有齿轮盘(5)，全部所述齿轮盘(5)的底部共同啮合有传动链条(6)，所述传动链条(6)的一侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧壁固连接有电动机(7)，所述电动机(7)固定连接在第二支架(2)的右侧壁上，所述滚筒组件(4)的正下方固定设置有清洁组件(8)；
所述滚筒组件(4)包括筒体(401)，所述筒体(401)的中心内部固定设置有中心轴(402)，且筒体(401)与中心轴(402)之间形成有活动空腔，所述中心轴(402)的内部为中空结构，且中心轴(402)的外壁固定套设有气囊(403)，所述气囊(403)的一端贯穿筒体(401)并固定连接有弧形调节板(405)，所述顶杆(404)的外壁套设有复位弹簧(406)，所述复位弹簧(406)位于活动空腔内部，相邻两个弧形调节板(405)之间固定共同固定设置有弹力带(407)；
所述清洁组件(8)包括收集箱(801)，所述收集箱(801)的顶部开设有收纳槽，收纳槽的内部固定设置有安装座(802)，所述收集箱(801)的底部两侧均开设有若干回收孔(803)，所述安装座(802)的顶部开设有若干安装槽(804)，所述安装槽(804)的内部两端均开设有限位槽(805)，所述限位槽(805)的内部固定设置有强力磁(806)，且限位槽(805)的内部设置有安装块(807)，两个所述安装块(807)的相对一端共同固定连接有清洁刷(808)，相邻两个所述清洁刷(808)之间均固定设置有喷水管(809)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，其特征在于：所述清洁组件(8)的左右两侧壁分别与第一支架(1)、第二支架(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，其特征在于：所述传动链条(6)的一端啮合有导向齿轮，导线齿轮转动连接在第二支架(2)的一侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，其特征在于：所述弧形调节板(405)的两端内部均开设有收纳槽(408)，所述弹力带(407)设置在收纳槽(408)的内部，所述中心轴(402)通过气管与气囊(403)相连接，且中心轴(402)的一端内部与充气设备相连接。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，其特征在于：所述喷水管(809)的顶部固定设置有若干喷头，且喷水管(809)的一端固定设置有进水管，进水管与外部水源相连接。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒间距可调节的滚筒流水线，其特征在于：所述安装块(807)的底部固定设置有永久磁铁块，且安装块(807)通过永久磁铁块与强力磁(806)相连接。
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