CN220837202U - 长行程自动冷轧管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，提出了长行程自动冷轧管机，包括机体；两个输送清洁装置沿机体的宽度方向相对设置，驱动装置设置在机体上，输送轮组均沿机体的长度方向设置在支架上，多个输送转轮均转动设置在支架上，清洁轮组均沿机体的长度方向设置在支架上，且清洁轮组位于输送轮组下方，多个清洁轮均转动设置在支架上，清洁转轮和输送转轮数量相同且一一对应，每组相对应的清洁转轮和输送转轮中，清洁转轮与输送转轮表面接触，驱动装置提供转动动力。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在适应不同尺寸管道的过程中，无法对输送轮组进行很好的清洁，使得输送装置长期积累杂质，影响输送效率和设备的使用寿命的问题。

Description

长行程自动冷轧管机

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体的，涉及长行程自动冷轧管机。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

经查阅文献得知，现有的冷轧管机可以依据管道的实际半径大小进行调节，但是在适应不同尺寸管道的过程中，无法对输送轮组进行很好的清洁，使得输送装置长期积累杂质，影响输送效率和设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出长行程自动冷轧管机，解决了相关技术中的在适应不同尺寸管道的过程中，无法对输送轮组进行很好的清洁，使得输送装置长期积累杂质，影响输送效率和设备的使用寿命的问题。

本实用新型的技术方案如下：

长行程自动冷轧管机，包括

机体；

输送清洁装置，具有两个，两个所述输送清洁装置沿所述机体的宽度方向相对设置；

驱动装置，设置在所述机体上；

所述输送清洁装置包括：

支架，所述支架沿所述机体的长度方向设置在所述机体上，且位于所述机体上端的一侧；

输送轮组，所述输送轮组均沿所述机体的长度方向设置在所述支架上，所述输送轮组由多个输送转轮组成，多个所述输送转轮均转动设置在所述支架上，所述输送轮组用于运送管道；

清洁轮组，所述清洁轮组均沿所述机体的长度方向设置在所述支架上，且所述清洁轮组位于所述输送轮组下方，所述清洁轮组由多个清洁转轮组成，多个所述清洁转轮均转动设置在所述支架上，所述清洁转轮和所述输送转轮数量相同且一一对应，每组相对应的所述清洁转轮和所述输送转轮中，所述清洁转轮与所述输送转轮表面接触，用于清洁所述输送转轮的表面；

所述驱动装置向所有所述输送转轮和所有所述清洁转轮提供转动动力。

作为进一步的技术方案，所述输送清洁装置还包括：

第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮分别转动设置在所述支架位于所述机体长度方向的两侧，

皮带，转动设置在所述支架内，所述皮带两侧分别套设在所述第一转轮和所述第二转轮上，所述皮带的外侧与所有所述输送转轮的圆周侧面接触，用于驱动所有所述输送转轮转动，所述皮带的内侧与所有所述清洁转轮的圆周侧面接触，用于驱动所有所述清洁转轮转动，所述清洁转轮与所述输送转轮转向相反。

作为进一步的技术方案，所述驱动装置包括：

驱动电机，所述驱动电机设置在所述机体上，

连杆，所述连杆的两端分别与两个所述第一转轮连接，所述驱动电机的驱动端与其中一个所述第一转轮连接，用于同时驱动所有所述清洁转轮和所有所述输送转轮转动。

作为进一步的技术方案，两个所述支架均滑动设置在所述机体的上端，两个所述支架滑动后互相靠近或远离，还包括：

丝杠，所述丝杠转动设置在两个所述支架上；

左旋螺纹部和右旋螺纹部，分别设置在所述丝杠的两部，两个所述支架分别螺纹连接设置在所述丝杠的左旋螺纹部和右旋螺纹部。

作为进一步的技术方案，所述机体包括：

第一清洁槽口，设置在所述机体内，所述第一清洁槽口设置在两组所述清洁轮组的下方，使得清理后的杂质落入；

第二清洁槽口，具有两个，两个所述第二清洁槽口分别设置在所述机体的两侧，用于排出清洁后的杂质；

底板，设置在所述机体内，所述底板设置在所述第一清洁槽口的下方，所述底板中部高于所述底板的两侧，所述底板用于将清洁杂质引向两侧的两个所述第二清洁槽口。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，设计了皮带，通过皮带的运动，实现清洁轮组和输送轮组的反向转动，提高清洁效率。

2、本实用新型中，清洁轮组一一对应设置在输送轮组的下方，并跟随支架进行移动，在适应不同尺寸的管材时，清洁轮组可以持续对输送轮组进行清洁。

3、本实用新型中，设计了丝杠结构，通过旋转手轮，可以使得两个支架相互靠近或者远离，提高了工作效率。

4、本实用新型中，设计了清洁槽口，清洁轮组清理的杂质可以在沿清洁槽口清除，避免杂质在装置内的累积。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体结构示意图；

图3为本实用新型输送清洁装置（不包括支架）结构示意图；

图4为本实用新型丝杠结构示意图；

图中，1、机体；2、支架；3、输送轮组；4、输送转轮；5、清洁轮组；6、清洁转轮；7、第一转轮；8、第二转轮；9、皮带；10、驱动电机；11、连杆；12、丝杠；13、左旋螺纹部；14、右旋螺纹部；15、第一清洁槽口；16、第二清洁槽口；17、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了长行程自动冷轧管机，包括机体1；

输送清洁装置，具有两个，两个输送清洁装置沿机体1的宽度方向相对设置，

驱动装置，设置在机体1上；

输送清洁装置包括：

支架2，支架2沿机体1的长度方向设置在机体1上，且位于机体1上端的一侧，

输送轮组3，输送轮组3均沿机体1的长度方向设置在支架2上，输送轮组3由多个输送转轮4组成，多个输送转轮4均转动设置在支架2上，输送轮组3用于运送管道，

清洁轮组5，清洁轮组5均沿机体1的长度方向设置在支架2上，且清洁轮组5位于输送轮组3下方，清洁轮组5由多个清洁转轮6组成，多个清洁转轮6均转动设置在支架2上，清洁转轮6和输送转轮4数量相同且一一对应，每组相对应的清洁转轮6和输送转轮4中，清洁转轮6与输送转轮4表面接触，用于清洁输送转轮4的表面，

驱动装置向所有输送转轮4和所有清洁转轮6提供转动动力。

本实施例中，输送清洁装置包括输送轮组3和清洁轮组5，清洁转轮6均转动设置在支架2上，和输送转轮4数量相同且一一对应，且清洁转轮6与输送转轮4表面接触，在工作过程中，将管材放置到输送转轮4上，使用驱动装置驱动转轮转动，对管材进行输送，在输送过程中，清洁转轮6在输送转轮4的下方对输送转轮4进行清洁。

进一步，输送清洁装置还包括：

第一转轮7和第二转轮8，第一转轮7和第二转轮8分别转动设置在支架2位于机体1长度方向的两侧；

皮带9，转动设置在支架2内，皮带9两侧分别套设在第一转轮7和第二转轮8上，皮带9的外侧与所有输送转轮4的圆周侧面接触，用于驱动所有输送转轮4转动，皮带9的内侧与所有清洁转轮6的圆周侧面接触，用于驱动所有清洁转轮6转动，清洁转轮6与输送转轮4转向相反。

本实施例中，在清洁转轮6和输送转轮4之间设置了皮带9，这里也可以选择齿轮传动等，皮带9设置在第一转轮7和第二转轮8上，通过皮带9的转动，可以带动输送转轮4转动，并同时带动清洁转轮6沿输送转轮4的转动方向逆向转动，提高清洁效果。

进一步，驱动装置包括：

驱动电机10，驱动电机10设置在机体1上，

连杆11，连杆11的两端分别与两个第一转轮7连接，驱动电机10的驱动端与其中一个第一转轮7连接，用于同时驱动所有清洁转轮6和所有输送转轮4转动。

本实施例中，使用驱动电机10对皮带9进行驱动，驱动电机10驱动连杆11转动，连杆11的两端分别和两个第一转轮7连接，通过驱动连杆11转动，从而带动两个皮带9进行转动。

进一步，两个支架2均滑动设置在机体1的上端，两个支架2滑动后互相靠近或远离，还包括：

丝杠12，丝杠12转动设置在两个支架2上；

左旋螺纹部13和右旋螺纹部14，分别设置在丝杠12的两部，两个支架2分别螺纹连接设置在丝杠12的左旋螺纹部13和右旋螺纹部14。

本实施例中，丝杠12转动设置在两个支架2上，与电机同侧的支架2设置在丝杠12的右旋螺纹部14上，另一支架2设置在丝杠12的左旋螺纹部13上，顺时针旋转轮盘，可以使得两个支架2相互靠近，逆时针旋转轮盘，可以使得两个支架2相互远离，通过修改两个支架2和丝杠12螺纹部的设置关系，可以改变通过轮盘旋转，支架2的移动方向。

进一步，机体1包括：

第一清洁槽口15，设置在机体1内，第一清洁槽口15设置在两组清洁轮组5的下方，使得清理后的杂质落入；

第二清洁槽口16，具有两个，两个第二清洁槽口16分别设置在机体1的两侧，用于排出清洁后的杂质；

底板17，设置在机体1内，底板17设置在第一清洁槽口15的下方，底板17中部高于底板17的两侧，底板17用于将清洁杂质引向两侧的两个第二清洁槽口16。

本实施例中，在清洁过程中，杂质通过第一清洁槽口15落入，底板17中部高于底板17的两侧，会将杂质引导进入第二清洁槽口16，从而进行杂质清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.长行程自动冷轧管机，其特征在于，包括

机体（1）；

输送清洁装置，具有两个，两个所述输送清洁装置沿所述机体（1）的宽度方向相对设置；

驱动装置，设置在所述机体（1）上；

所述输送清洁装置包括：

支架（2），所述支架（2）沿所述机体（1）的长度方向设置在所述机体（1）上，且位于所述机体（1）上端的一侧；

输送轮组（3），所述输送轮组（3）均沿所述机体（1）的长度方向设置在所述支架（2）上，所述输送轮组（3）由多个输送转轮（4）组成，多个所述输送转轮（4）均转动设置在所述支架（2）上，所述输送轮组（3）用于运送管道；

清洁轮组（5），所述清洁轮组（5）均沿所述机体（1）的长度方向设置在所述支架（2）上，且所述清洁轮组（5）位于所述输送轮组（3）下方，所述清洁轮组（5）由多个清洁转轮（6）组成，多个所述清洁转轮（6）均转动设置在所述支架（2）上，所述清洁转轮（6）和所述输送转轮（4）数量相同且一一对应，每组相对应的所述清洁转轮（6）和所述输送转轮（4）中，所述清洁转轮（6）与所述输送转轮（4）表面接触，用于清洁所述输送转轮（4）的表面；

所述驱动装置向所有所述输送转轮（4）和所有所述清洁转轮（6）提供转动动力。

2.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于，所述输送清洁装置还包括：

第一转轮（7）和第二转轮（8），所述第一转轮（7）和所述第二转轮（8）分别转动设置在所述支架（2）位于所述机体（1）长度方向的两侧，

皮带（9），转动设置在所述支架（2）内，所述皮带（9）两侧分别套设在所述第一转轮（7）和所述第二转轮（8）上，所述皮带（9）的外侧与所有所述输送转轮（4）的圆周侧面接触，用于驱动所有所述输送转轮（4）转动，所述皮带（9）的内侧与所有所述清洁转轮（6）的圆周侧面接触，用于驱动所有所述清洁转轮（6）转动，所述清洁转轮（6）与所述输送转轮（4）转向相反。

3.根据权利要求2所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于，所述驱动装置包括：

驱动电机（10），所述驱动电机（10）设置在所述机体（1）上，

连杆（11），所述连杆（11）的两端分别与两个所述第一转轮（7）连接，所述驱动电机（10）的驱动端与其中一个所述第一转轮（7）连接，用于同时驱动所有所述清洁转轮（6）和所有所述输送转轮（4）转动。

4.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于，两个所述支架（2）均滑动设置在所述机体（1）的上端，两个所述支架（2）滑动后互相靠近或远离，还包括：

丝杠（12），所述丝杠（12）转动设置在两个所述支架（2）上；

左旋螺纹部（13）和右旋螺纹部（14），分别设置在所述丝杠（12）的两部，两个所述支架（2）分别螺纹连接设置在所述丝杠（12）的左旋螺纹部（13）和右旋螺纹部（14）。

5.根据权利要求2所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于，所述机体（1）包括：

第一清洁槽口（15），设置在所述机体（1）内，所述第一清洁槽口（15）设置在两组所述清洁轮组（5）的下方，使得清理后的杂质落入；

第二清洁槽口（16），具有两个，两个所述第二清洁槽口（16）分别设置在所述机体（1）的两侧，用于排出清洁后的杂质；

底板（17），设置在所述机体（1）内，所述底板（17）设置在所述第一清洁槽口（15）的下方，所述底板（17）中部高于所述底板（17）的两侧，所述底板（17）用于将清洁杂质引向两侧的两个所述第二清洁槽口（16）。