CN216029808U - 应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备 - Google Patents

Abstract

应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备，包括壳体、传送架、驱动机构、转动机构和清扫机构；传送架横向贯穿设置于壳体的中部，传送架包括侧固定架、侧滑板、侧转动板和出料板；驱动机构设置于传送架处，并设置于侧滑板的底端，驱动机构包括驱动电机、滚轮轴、驱动滚轮、链条板和限位勾；转动机构设置于壳体的内顶面，且转动机构设置于传送架的中端顶侧，转动机构包括端部支撑架、斜吊架、转动皮带轮、转动电机、皮带；清扫机构的数量为两个，且两个清扫机构设置于壳体的内顶面两端，每端清扫机构包括清扫架、清扫毛辊和清扫电机。本实用新型对钻头周向转动并便随有多级表面清扫处理，清扫效率高效，清洁效果好。

Description

应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及钻头制备设备领域，特别是应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备。

背景技术

钻头的制备一般将原料一般通过切断、磨削、清洗、抛光等工艺流程后完成单个钻头的制备。钻头在进行磨削工艺后，钻头的刃口处一般有毛刺，在进行后续过程中为了防止对人员的划伤、或防止污染后续工艺流程的设备，需要对钻头的表面进行处理，将钻头的表面刃口处的毛刺结构进行快速清除，保证钻头的表面相对光滑且无污物。现需要一种可对钻头表面进行毛刺清扫的表面处理设备。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备，其具体技术方案如下：应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备，包括壳体、传送架、驱动机构、转动机构和清扫机构；

所述壳体为中空结构，所述壳体的外底面设有底脚；所述壳体的一端设有进料口，所述壳体的一端设有出料口；所述壳体的内底面设有回收料板，所述壳体的底端一侧设有回收料口，所述回收料板呈斜向设置，且所述回收料板的底端指向于所述回收料口；

所述传送架横向贯穿设置于所述壳体的中部，所述传送架包括侧固定架、侧滑板、侧转动板和出料板；所述侧固定架对称设置于所述壳体的内壁面两侧，每侧所述侧固定架的侧边与所述壳体的内壁面固定设置；所述侧滑板设置于每侧所述侧固定架的内壁面两端；所述侧转动板设置于每侧所述侧固定架的内壁面中端；所述出料板设置于所述传送架的端部，呈斜向设置，所述出料板的两侧与两侧所述侧固定架固定设置；

所述驱动机构设置于所述传送架处，并设置于所述侧滑板的底端，所述驱动机构包括驱动电机、滚轮轴、驱动滚轮、链条板和限位勾；所述驱动电机固定设置于所述侧固定架的一侧，所述滚轮轴设置于两侧所述侧固定架之间，呈横向阵列设置，每个所述滚轮轴的两端通过轴承与两侧所述侧固定架呈可转动设置，所述驱动电机与一个所述滚轮轴呈同轴转动；所述驱动滚轮设置于每个所述滚轮轴的两端，所述驱动滚轮与所述滚轮轴呈同轴转动；所述链条板包裹设置于多个所述驱动滚轮的外侧，多个所述链条板的首尾通过轴呈可转动设置，多个所述链条板与每个所述驱动滚轮呈啮合传动；所述限位勾设置于所述链条板的顶面；

所述转动机构设置于所述壳体的内顶面，且所述转动机构设置于所述传送架的中端顶侧，所述转动机构包括端部支撑架、斜吊架、转动皮带轮、转动电机、皮带；所述端部支撑架设置于所述壳体的顶面两侧，呈对称设置；所述斜吊架设置于所述壳体的内顶面，每侧所述斜吊架的顶端与所述壳体斜向固定，每侧所述斜吊架的底端与两端所述端部支撑架斜向固定；所述转动皮带轮设置于每端所述端部支撑架的侧壁面，每个所述转动皮带轮通过转轴与所述端部支撑架呈可转动设置；所述转动电机固定设置于每端所述端部支撑架的一侧，每端所述转动电机与一个所述转动皮带轮呈同轴转动，所述皮带包裹于多个所述转动皮带轮的外侧；

所述清扫机构的数量为两个，且两个所述清扫机构设置于所述壳体的内顶面两端，每端所述清扫机构包括清扫架、清扫毛辊和清扫电机，每端所述清扫架呈两侧对称设置，每侧所述清扫架的顶端与所述壳体的内顶面垂直固定；所述清扫毛辊设置于两侧所述清扫架的底端，所述清扫毛辊的两端通过轴承与两侧所述清扫架呈可转动设置；所述清扫电机设置于一侧所述清扫架的侧壁面底端，所述清扫电机与所述清扫毛辊呈同轴转动。

进一步的，所述侧滑板的数量为四块，每端两侧所述侧滑板呈同高度设置，并呈平行设置，一端两侧所述侧滑板的高度高于另一端两侧所述侧滑板的高度，两端所述侧滑板的高度与中端所述侧转动板的高度呈阶梯状设置；每侧所述侧转动板的宽度远大于每侧所述侧滑板的宽度。

进一步的，所述驱动机构的数量为两个，每个所述驱动机构设置的位置、长度与对应每端所述侧滑板的位置相适应。

进一步的，每个所述滚轮轴上端部设置的驱动滚轮设置于每侧所述侧滑板的内侧壁，且所述链条板的顶面高度与所述侧滑板的顶面高度齐平。

进一步的，所述限位勾间隔设置于所述链条板的顶面，两侧所述链条板的顶面的限位勾呈相对设置；每个所述限位勾的横截面呈“U”字型结构。

进一步的，每端所述端部支撑架的截面呈三角形结构，所述转动皮带轮的数量为三个，三个所述转动皮带轮分别设置于所述端部支撑架的侧壁面三角，底端两个所述转动皮带轮的直径相同，且每端的底端两个所述转动皮带轮设置于对应所述侧转动板的顶面，所述皮带的底面与所述侧转动板的顶面呈平行设置。

进一步的，两个所述清扫机构的清扫毛辊的高度呈错落设置，每个所述清扫毛辊的底面高度与所述链条板的顶面高度相适应，每个所述清扫毛辊的转动方向与所述链条板的传动方向呈垂直交错设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种可对钻头的侧壁面进行周向清扫的结构，钻头通过驱动机构于传送架的一端进行传送，并通过转动机构进行周向转动，并再次于传送架的另一端通过驱动机构进行传送，此过程配合两端的清扫机构的横向转动清扫毛辊清扫作用，对钻头的表面进行二次全角度的清扫，可完全去除钻头表面的毛刺，对钻头表面进行表面光洁度处理，清扫后的碎屑可于壳体内进行集中储存堆放。本装置的通过对钻头的横向传送，实现了对钻头周向转动并便随有多级表面清扫处理，清扫效率高效，清洁效果好。

附图说明

图1是本实用新型的壳体剖视示意图。

图2是本实用新型传送架的结构示意图。

附图标记列表：

壳体1；

底脚1-1、进料口1-2、出料口1-3、回收料板1-4、回收料口1-5；

传送架2；

侧固定架2-1、侧滑板2-2、侧转动板2-3、出料板2-4；

驱动机构3；

驱动电机3-1、滚轮轴3-2、驱动滚轮3-3、链条板3-4、限位勾3-5；

转动机构4；

端部支撑架4-1、斜吊架4-2、转动皮带轮4-3、转动电机4-4、皮带4-5；

清扫机构5；

清扫架5-1、清扫毛辊5-2、清扫电机5-3。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备，包括壳体1、传送架2、驱动机构3、转动机构4和清扫机构5；

所述壳体1为中空结构，所述壳体1的外底面设有底脚1-1；所述壳体1的一端设有进料口1-2，所述壳体1的一端设有出料口1-3；所述壳体1的内底面设有回收料板1-4，所述壳体1的底端一侧设有回收料口1-5，所述回收料板1-4呈斜向设置，且所述回收料板1-4的底端指向于所述回收料口1-5；

所述传送架2横向贯穿设置于所述壳体1的中部，所述传送架2包括侧固定架2-1、侧滑板2-2、侧转动板2-3和出料板2-4；所述侧固定架2-1对称设置于所述壳体1的内壁面两侧，每侧所述侧固定架2-1的侧边与所述壳体1的内壁面固定设置；所述侧滑板2-2设置于每侧所述侧固定架2-1的内壁面两端；所述侧转动板2-3设置于每侧所述侧固定架2-1的内壁面中端；所述出料板2-4设置于所述传送架2的端部，呈斜向设置，所述出料板2-4的两侧与两侧所述侧固定架2-1固定设置；

所述驱动机构3设置于所述传送架2处，并设置于所述侧滑板2-2的底端，所述驱动机构3包括驱动电机3-1、滚轮轴3-2、驱动滚轮3-3、链条板3-4和限位勾3-5；所述驱动电机3-1固定设置于所述侧固定架2-1的一侧，所述滚轮轴3-2设置于两侧所述侧固定架2-1之间，呈横向阵列设置，每个所述滚轮轴3-2的两端通过轴承与两侧所述侧固定架2-1呈可转动设置，所述驱动电机3-1与一个所述滚轮轴3-2呈同轴转动；所述驱动滚轮3-3设置于每个所述滚轮轴3-2的两端，所述驱动滚轮3-3与所述滚轮轴3-2呈同轴转动；所述链条板3-4包裹设置于多个所述驱动滚轮3-3的外侧，多个所述链条板3-4的首尾通过轴呈可转动设置，多个所述链条板3-4与每个所述驱动滚轮3-3呈啮合传动；所述限位勾3-5设置于所述链条板3-4的顶面；

所述转动机构4设置于所述壳体1的内顶面，且所述转动机构4设置于所述传送架2的中端顶侧，所述转动机构4包括端部支撑架4-1、斜吊架4-2、转动皮带轮4-3、转动电机4-4、皮带4-5；所述端部支撑架4-1设置于所述壳体1的顶面两侧，呈对称设置；所述斜吊架4-2设置于所述壳体1的内顶面，每侧所述斜吊架4-2的顶端与所述壳体1斜向固定，每侧所述斜吊架4-2的底端与两端所述端部支撑架4-1斜向固定；所述转动皮带轮4-3设置于每端所述端部支撑架4-1的侧壁面，每个所述转动皮带轮4-3通过转轴与所述端部支撑架4-1呈可转动设置；所述转动电机4-4固定设置于每端所述端部支撑架4-1的一侧，每端所述转动电机4-4与一个所述转动皮带轮4-3呈同轴转动，所述皮带4-5包裹于多个所述转动皮带轮4-3的外侧；

所述清扫机构5的数量为两个，且两个所述清扫机构5设置于所述壳体1的内顶面两端，每端所述清扫机构5包括清扫架5-1、清扫毛辊5-2和清扫电机5-3，每端所述清扫架5-1呈两侧对称设置，每侧所述清扫架5-1的顶端与所述壳体1的内顶面垂直固定；所述清扫毛辊5-2设置于两侧所述清扫架5-1的底端，所述清扫毛辊5-2的两端通过轴承与两侧所述清扫架5-1呈可转动设置；所述清扫电机5-3设置于一侧所述清扫架5-1的侧壁面底端，所述清扫电机5-3与所述清扫毛辊5-2呈同轴转动。

进一步的，所述侧滑板2-2的数量为四块，每端两侧所述侧滑板2-2呈同高度设置，并呈平行设置，一端两侧所述侧滑板2-2的高度高于另一端两侧所述侧滑板2-2的高度，两端所述侧滑板2-2的高度与中端所述侧转动板2-3的高度呈阶梯状设置；每侧所述侧转动板2-3的宽度远大于每侧所述侧滑板2-2的宽度。

进一步的，所述驱动机构3的数量为两个，每个所述驱动机构3设置的位置、长度与对应每端所述侧滑板2-2的位置相适应。

进一步的，每个所述滚轮轴3-2上端部设置的驱动滚轮3-3设置于每侧所述侧滑板2-2的内侧壁，且所述链条板3-4的顶面高度与所述侧滑板2-2的顶面高度齐平。

进一步的，所述限位勾3-5间隔设置于所述链条板3-4的顶面，两侧所述链条板3-4的顶面的限位勾3-5呈相对设置；每个所述限位勾3-5的横截面呈“U”字型结构。

进一步的，每端所述端部支撑架4-1的截面呈三角形结构，所述转动皮带轮4-3的数量为三个，三个所述转动皮带轮4-3分别设置于所述端部支撑架4-1的侧壁面三角，底端两个所述转动皮带轮4-3的直径相同，且每端的底端两个所述转动皮带轮4-3设置于对应所述侧转动板2-3的顶面，所述皮带4-5的底面与所述侧转动板2-3的顶面呈平行设置。

进一步的，两个所述清扫机构5的清扫毛辊5-2的高度呈错落设置，每个所述清扫毛辊5-2的底面高度与所述链条板3-4的顶面高度相适应，每个所述清扫毛辊5-2的转动方向与所述链条板3-4的传动方向呈垂直交错设置。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，通过驱动机构的驱动作用，驱动电机带动链条板横向转动，额外的上料机构将钻头横向传送到传送架的一端，钻头的中端防止于链条板上，通过限位勾的限位作用，钻头的两端搁置于侧滑板上；清扫机构同时驱动清扫毛辊对钻头的表面进行清扫；接着一端的驱动机构将钻头横向传送至侧转动上，转动机构的转动电机带动皮带转动，皮带摩擦钻头的两端部对其进行周向转动，接着钻头转动至另一端的传送架上，通过链条板的横向传送继续传动，另一端的清扫机构的清扫毛辊进行转动对钻头表面进一步的清扫，最后钻头通过出料板排出；清扫后的碎屑堆积于壳体内的回收料板上，可通过回收料口进行排出。本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种可对钻头的侧壁面进行周向清扫的结构，钻头通过驱动机构于传送架的一端进行传送，并通过转动机构进行周向转动，并再次于传送架的另一端通过驱动机构进行传送，此过程配合两端的清扫机构的横向转动清扫毛辊清扫作用，对钻头的表面进行二次全角度的清扫，可完全去除钻头表面的毛刺，对钻头表面进行表面光洁度处理，清扫后的碎屑可于壳体内进行集中储存堆放。本装置的通过对钻头的横向传送，实现了对钻头周向转动并便随有多级表面清扫处理，清扫效率高效，清洁效果好。

Claims (7)

1.应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备，其特征在于，包括壳体(1)、传送架(2)、驱动机构(3)、转动机构(4)和清扫机构(5)；

所述壳体(1)为中空结构，所述壳体(1)的外底面设有底脚(1-1)；所述壳体(1)的一端设有进料口(1-2)，所述壳体(1)的一端设有出料口(1-3)；所述壳体(1)的内底面设有回收料板(1-4)，所述壳体(1)的底端一侧设有回收料口(1-5)，所述回收料板(1-4)呈斜向设置，且所述回收料板(1-4)的底端指向于所述回收料口(1-5)；

所述传送架(2)横向贯穿设置于所述壳体(1)的中部，所述传送架(2)包括侧固定架(2-1)、侧滑板(2-2)、侧转动板(2-3)和出料板(2-4)；所述侧固定架(2-1)对称设置于所述壳体(1)的内壁面两侧，每侧所述侧固定架(2-1)的侧边与所述壳体(1)的内壁面固定设置；所述侧滑板(2-2)设置于每侧所述侧固定架(2-1)的内壁面两端；所述侧转动板(2-3)设置于每侧所述侧固定架(2-1)的内壁面中端；所述出料板(2-4)设置于所述传送架(2)的端部，呈斜向设置，所述出料板(2-4)的两侧与两侧所述侧固定架(2-1)固定设置；

所述驱动机构(3)设置于所述传送架(2)处，并设置于所述侧滑板(2-2)的底端，所述驱动机构(3)包括驱动电机(3-1)、滚轮轴(3-2)、驱动滚轮(3-3)、链条板(3-4)和限位勾(3-5)；所述驱动电机(3-1)固定设置于所述侧固定架(2-1)的一侧，所述滚轮轴(3-2)设置于两侧所述侧固定架(2-1)之间，呈横向阵列设置，每个所述滚轮轴(3-2)的两端通过轴承与两侧所述侧固定架(2-1)呈可转动设置，所述驱动电机(3-1)与一个所述滚轮轴(3-2)呈同轴转动；所述驱动滚轮(3-3)设置于每个所述滚轮轴(3-2)的两端，所述驱动滚轮(3-3)与所述滚轮轴(3-2)呈同轴转动；所述链条板(3-4)包裹设置于多个所述驱动滚轮(3-3)的外侧，多个所述链条板(3-4)的首尾通过轴呈可转动设置，多个所述链条板(3-4)与每个所述驱动滚轮(3-3)呈啮合传动；所述限位勾(3-5)设置于所述链条板(3-4)的顶面；

所述转动机构(4)设置于所述壳体(1)的内顶面，且所述转动机构(4)设置于所述传送架(2)的中端顶侧，所述转动机构(4)包括端部支撑架(4-1)、斜吊架(4-2)、转动皮带轮(4-3)、转动电机(4-4)、皮带(4-5)；所述端部支撑架(4-1)设置于所述壳体(1)的顶面两侧，呈对称设置；所述斜吊架(4-2)设置于所述壳体(1)的内顶面，每侧所述斜吊架(4-2)的顶端与所述壳体(1)斜向固定，每侧所述斜吊架(4-2)的底端与两端所述端部支撑架(4-1)斜向固定；所述转动皮带轮(4-3)设置于每端所述端部支撑架(4-1)的侧壁面，每个所述转动皮带轮(4-3)通过转轴与所述端部支撑架(4-1)呈可转动设置；所述转动电机(4-4)固定设置于每端所述端部支撑架(4-1)的一侧，每端所述转动电机(4-4)与一个所述转动皮带轮(4-3)呈同轴转动，所述皮带(4-5)包裹于多个所述转动皮带轮(4-3)的外侧；

所述清扫机构(5)的数量为两个，且两个所述清扫机构(5)设置于所述壳体(1)的内顶面两端，每端所述清扫机构(5)包括清扫架(5-1)、清扫毛辊(5-2)和清扫电机(5-3)，每端所述清扫架(5-1)呈两侧对称设置，每侧所述清扫架(5-1)的顶端与所述壳体(1)的内顶面垂直固定；所述清扫毛辊(5-2)设置于两侧所述清扫架(5-1)的底端，所述清扫毛辊(5-2)的两端通过轴承与两侧所述清扫架(5-1)呈可转动设置；所述清扫电机(5-3)设置于一侧所述清扫架(5-1)的侧壁面底端，所述清扫电机(5-3)与所述清扫毛辊(5-2)呈同轴转动。

2.根据权利要求1所述的应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备，其特征在于，所述侧滑板(2-2)的数量为四块，每端两侧所述侧滑板(2-2)呈同高度设置，并呈平行设置，一端两侧所述侧滑板(2-2)的高度高于另一端两侧所述侧滑板(2-2)的高度，两端所述侧滑板(2-2)的高度与中端所述侧转动板(2-3)的高度呈阶梯状设置；每侧所述侧转动板(2-3)的宽度远大于每侧所述侧滑板(2-2)的宽度。

3.根据权利要求1所述的应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备，其特征在于，所述驱动机构(3)的数量为两个，每个所述驱动机构(3)设置的位置、长度与对应每端所述侧滑板(2-2)的位置相适应。

4.根据权利要求1所述的应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备，其特征在于，每个所述滚轮轴(3-2)上端部设置的驱动滚轮(3-3)设置于每侧所述侧滑板(2-2)的内侧壁，且所述链条板(3-4)的顶面高度与所述侧滑板(2-2)的顶面高度齐平。

5.根据权利要求1所述的应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备，其特征在于，所述限位勾(3-5)间隔设置于所述链条板(3-4)的顶面，两侧所述链条板(3-4)的顶面的限位勾(3-5)呈相对设置；每个所述限位勾(3-5)的横截面呈“U”字型结构。

6.根据权利要求1所述的应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备，其特征在于，每端所述端部支撑架(4-1)的截面呈三角形结构，所述转动皮带轮(4-3)的数量为三个，三个所述转动皮带轮(4-3)分别设置于所述端部支撑架(4-1)的侧壁面三角，底端两个所述转动皮带轮(4-3)的直径相同，且每端的底端两个所述转动皮带轮(4-3)设置于对应所述侧转动板(2-3)的顶面，所述皮带(4-5)的底面与所述侧转动板(2-3)的顶面呈平行设置。

7.根据权利要求1所述的应用于超高硬度钻头制备的表面处理设备，其特征在于，两个所述清扫机构(5)的清扫毛辊(5-2)的高度呈错落设置，每个所述清扫毛辊(5-2)的底面高度与所述链条板(3-4)的顶面高度相适应，每个所述清扫毛辊(5-2)的转动方向与所述链条板(3-4)的传动方向呈垂直交错设置。

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