CN114475003A - 耗材容器、耗材芯片与电子成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耗材容器、耗材芯片与电子成像设备，该耗材容器包括盒体，盒体的侧壁上设置有第一电路板，第一电路板上设置有至少一个第一功能接触部，第一功能接触部用于与打印字车触针架第一侧的触针连接；其中，盒体上还设置有第二电路板，第二电路板与第一电路板相互分离设置，第二电路板上设置有至少一个第二功能接触部，第二功能接触部用于与打印字车触针架第二侧的触针和/或芯片主控电路板上的触点连接。该电子成像设备包括机体，机体内可拆卸地安装有上述耗材容器或者耗材芯片。本发明能够避免因墨水等异物而导致多个功能接触部短路并导致存储器损坏的情况发生，还可以方便耗材容器的安装。

Description

耗材容器、耗材芯片与电子成像设备

技术领域

本发明涉及电子成像技术领域，具体的，涉及一种耗材容器、耗材芯片以及电子成像设备。

背景技术

电子成像设备作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便，常见的电子成像设备包括打印机、复印机等，现有的打印机分为喷墨打印机以及激光打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒作为墨盒向纸张喷射墨水，以在纸张上形成需要打印的文字或图案；激光打印机则使用容纳有碳粉的碳粉盒作为墨盒在介质上形成需要打印的文字或图案。

参见图1，现有一种彩色喷墨打印机具有机壳11，图1所示的喷墨打印机省略了机壳11的托板。机壳11内设有喷墨打印机的机芯12，并设有一根滑杆，打印字车14在电机(图1中不可见)的带动下沿着滑杆往复运动。打印字车14内设有芯片主控电路板(图1中不可见)，芯片主控电路板通过排线13与机芯12进行通信。

打印字车14上可拆卸地安装有多个墨盒15，不同墨盒15内容纳有不同颜色的墨水。墨盒15的结构如图2所示。墨盒15具有盒体16，盒体16围成容纳墨水的腔体，腔体的下端设有出墨口17，腔体内的墨水通过出墨口17流出，并向打印字车14的供墨针供墨。

墨盒15的盒体16的外壁上安装有一块芯片18，芯片18具有基板，基板的一侧设有多个连接端子19，用于与打印字车14上的触针电连接。基板的另一侧设有存储器(图2中不可见)，通常，该存储器为非易失性存储器，如EEPROM或者FLASH，其存储有与墨盒相关的信息，包括可变信息与不变信息，可变信息是随打印操作会不断变化的信息，如墨水余量、打印时长、打印纸张数量等信息，不变信息是不会随打印操作变化的信息，如墨盒型号、适用的喷墨打印机型号、墨水颜色等。

墨盒15安装到喷墨打印机的打印字车14后，喷墨打印机给芯片18上电，并读取存储在芯片18的存储器内的数据，判断墨盒15型号是否合适、墨盒15内剩余墨水量是否充足等。只有判断墨盒15型号合适且墨盒15内有充足的墨水后，喷墨打印机才能执行打印工作。

参见图3，现有的芯片18的基板20的一个表面上设置有9个连接端子，从墨盒芯片安装方向往下看，即图3中的箭头方向，多个连接端子排列成上下两行，其中位于上方的第一行包括四个连接端子，分别是连接端子21、22、23、24，位于下方的第二行包括五个连接端子，分别是连接端子25、26、27、28、29。这些连接端子按照功能划分为三组，第一组连接端子为位于第一行两端的两个连接端子21、24，该组连接端子为检测端子，第二组连接端子为位于第二行两端的两个连接端子25、29，该组连接端子为高压端子25、29。

第三组连接端子为与存储器电连接的连接端子，通常位于每一行连接端子的中间位置，例如连接端子22、23、26、27、28为用于与存储器连接的连接端子，其中连接端子26是电源端子，连接端子27是接地端子。

检测端子21、24可以具有多种功能，第一种功能是用于检测全部墨盒15是否安装到位，如果每个颜色墨盒上的检测端子21、24都与喷墨打印机侧相应的触针电连接，则可以认为全部墨盒已经安装到位。第二种功能是用于检测高压端子25、29与端子21、24之间是否发生了短路。通常，同一芯片18上的两个检测端子21、24是相互电连接的，即两个检测端子21、24之间是短路的。

高压端子25、29也可以具有多种功能，第一种功能是当高压端子25、29之间连接有压电传感器时，在高压端子25接收到高压信号后，高压信号经过压电传感器并从高压端子29输出，喷墨打印机通过接收高压端子29输出的信号来判断墨盒15内的剩余墨水量。第二种功能是用于检测某个颜色的墨盒是否安装到位，当高压端子25、29之间连接有特定阻值的电阻时，喷墨打印机通过在端子25上施加特定波形的第一高压信号，并在端子29上也施加不同于端子25上的第一高压信号的第二高压信号，从而让端子25、29上的高压信号的波形发生叠加，喷墨打印机通过检测叠加后的高压信号的波形是否在预定的范围内，来判断某个颜色的墨盒是否安装到位。

参见图4与图5，打印字车14具有多个字车单元，例如其中一个字车单元是51，每一个颜色的墨盒15与一个字车单元对应，多个字车单元的结构相同，下面以字车单元51为例进行说明。并且，打印字车14还设置有多个触针架36，字车单元51在触针架36上设置有多个触针，例如包括9个触针，多个触针排列成上下两行，位于上方的第一行两端的两个触针分别是触针41、44，位于下方的第二行两端的两个触针分别是45、49。字车单元51的多个触针与芯片18上的多个连接端子一一对应，且每一个触针与对应的连接端子接触并实现电连接。喷墨打印机通过9个触针中的N(N≤5)个触针与芯片18进行通信，例如读取芯片18存储器所存储的数据。

与芯片18上多个连接端子被划分为多组相对应，字车单元51的多个触针也划分为三组，其中，字车单元51的触针41、44为第一功能触针，第一功能触针与检测端子21、24相对应，用于发送/接收检测端子21、24输出的检测脉冲信号。字车单元51的触针45、49为第二功能触针，第二功能触针与高压端子25、29相对应，可以向高压端子25、29施加较高的电压。剩下的触针为第三功能触针，与芯片18的第三组连接端子对应，用于与存储器通信。

打印字车14后方设置有芯片主控电路板33，芯片主控电路板33上设置有多个触点34，触针架36在靠近芯片主控电路板33的一侧也设置有多个触针38，触针架36两侧的触针一一对应，并且，相互对应的两个触针电连接。靠近芯片主控电路板33的触针38与芯片主控电路板33上的触点34抵接并且实现电连接。芯片主控电路板33上还有控制芯片及检测电路(图中未示出)，用于与多个不同颜色墨盒上的芯片18进行通信，以及执行上述的安装检测及短路检测的功能。

通常，喷墨打印机利用第一功能触针41、44与芯片18上的检测端子21、24实现对多个墨盒15安装的检测，即检测多个墨盒是否全部正确安装。另外，喷墨打印机还利用为第二功能触针45、49与芯片18上的高压端子25、29实现对单个墨盒15安装的检测，即检测与一个字车单元对应的墨盒是否正确安装。

由于喷墨打印机需要向高压端子25、29输出高压信号，通常该高压信号最高可达40伏，如果有墨滴滴落在多个连接端子之间，将导致多个连接端子之间发生短路的现象，例如墨滴滴落在连接端子21、25、26之间，一旦高压端子25被加载有较高的电压，将会导致连接端子26上的电压也较高。由于连接端子26是用于向存储器供应电能的连接端子，也被称为电源端子，且存储器的工作电压通常是3.3伏左右，如果连接端子26被加载较高的电压将导致存储器烧毁，甚至影响喷墨打印机的工作。

为此，喷墨打印机的控制电路30内设置有检测电路，通过对检测端子21、24的电压进行检测来判断是否出现异常情况，例如墨滴滴落到连接端子21、25、26之间，当高压端子25被加载有高压信号，则检测端子21的电压也会升高，一旦喷墨打印机检测到检测端子21的电压过高，会断开向高压端子25加载的高压信号，从而避免因连接端子26的高压对存储器造成损坏。

然而，由于检测电路30设置在芯片主控电路板33上，因此检测端子21的电信号需要传输至芯片主控电路板33后，喷墨打印机才能够对检测端子21的电平进行判断，然后再断开高压端子25的供电。通常，从检测到检测端子21的电平过高到断开高压端子25的供电往往需要几毫秒的时间，有可能导致存储器损坏。此外，一旦检测端子21异常，或者检测电路出现异常情况，在高压端子25与连接端子26短路时未及时检测到，则容易导致存储器长时间被加载过高的电压而导致存储损坏，因而，基板20上的电源端子被加载过高的电压是存储器损坏的最主要原因。

另外，由于检测端子21、24与高压端子25、29的距离较近，还容易引起误检测的问题，例如检测端子21与高压端子25之间存在异物而导致检测端子21的电压升高，但连接端子26仍可能未被短路，然而这种情况下控制电路30仍会判断出现异常情况，并发出异常报警，将影响喷墨打印机的正常工作。

申请号为CN2021110631452的中国发明专利申请公开了一种连接件、芯片及喷墨打印机，这种连接件是设置触针架36与墨盒15之间的，虽然可以很大程度的避免墨滴滴落在芯片上，导致存储器损坏的情况，但是，这种连接件在安装的时候需要用户将连接件上的卡槽对准打印字车14上的两个字车单元之间的限位件，而这个限位件一般比较细小，用户操作麻烦；而申请号为CN202111162579.8的中国发明专利申请公开了另一种连接件，这种连接件需要安装在打印字车与芯片主控电路板之间，同样存在用户安装困难的情况。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的第一目的是提供一种可以方便用户安装并且能够有效避免墨滴滴落在芯片上而导致多个连接端子短路的耗材容器。

本发明的第二目的是提供一种可安装在上述耗材容器上的耗材芯片。

本发明的第三目的是提供一种使用上述耗材容器的电子成像设备。

为实现本发明的第一目的，本发明提供的耗材容器包括盒体，盒体的侧壁上设置有第一电路板，第一电路板上设置有至少一个第一功能接触部，第一功能接触部用于与打印字车触针架第一侧的触针连接；其中，盒体上还设置有第二电路板，第二电路板与第一电路板相互分离设置，第二电路板上设置有至少一个第二功能接触部，第二功能接触部用于与打印字车触针架第二侧的触针和/或芯片主控电路板上的功能触点电连接。

由上述方案可见，当耗材容器安装到电子成像设备时，第一电路板贴合在盒体上并且与打印字车触针架第一侧的触针连接，而第二电路板可以插入到打印字车触针架第二侧的触针与电子成像设备的芯片主控电路板之间，由于第二电路板很薄，可以方便的插入到打印字车触针架第二侧的触针与芯片主控电路板之间的间隙内，可以方便第二电路板的安装。

另外，由于第一功能接触部与第二功能接触部分别设置在第一电路板与第二电路板上，且第一电路板与第二电路板之间通过打印字车触针架分隔，因此，即使墨水滴落在第一电路板或者第二电路板上，也不会导致高压信号加载到与存储器连接的功能触点上，也就不会导致存储器损坏的情况发生。

一个优选的方案是，第一功能接触部的数量为二个以上，多个第一功能接触部排列成一条或者两条第一直线；第二功能接触部的数量为二个以上，多个第二功能接触部排列成一条或者两条第二直线；沿盒体的高度方向，第一直线位于第二直线的上方，或者第一直线位于第二直线的下方。

由此可见，第一电路板上的多个功能接触部与第二电路板上的多个功能接触部均不在同一直线上，即第一功能接触部与第二功能接触部存在高度差，即使墨水滴落在第一功能接触部或者第二功能接触部，也不会直接将第一功能接触部与第二功能接触部短路，能够有效的避免存储器损坏的情况发生。

进一步的方案是，第一电路板上设置有存储器，第一功能接触部与存储器电连接；或者第二电路板上设置有存储器，第二功能接触部与存储器电连接。

可见，存储器设置在第一电路板或者第二电路板上，可以根据实际使用需要灵活的调节存储器的设置位置，能够方便第二电路板插入到打印字车触针架第二侧的触针与芯片主控电路板之间的间隙。

进一步的方案是，第二功能接触部包括可伸缩的导电弹针、导电海绵或者导电橡胶。这样，打印字车触针架的第二侧的触针通过压缩这些带弹性的导电材料，可以提高第二功能接触部与芯片主控电路板上的功能触点之间的连接灵活性，使得第二功能接触部与芯片主控电路板上的功能触点能够更好的接触。

进一步的方案是，第二电路板的上端设置有通孔并固定于盒体的手柄上。优选的，盒体的手柄上设置有扣合孔及扣合件，扣合件穿过第二电路板上端的通孔与盒体手柄上的扣合孔扣合。

由此可见，通过扣合件与扣合孔的配合，让第二电路板与耗材容器的固定连接变得非常简单，方便第二电路板的装配。

可选的方案是，第二电路板的上端通过固定件与盒体固定连接。优选的，第二电路板的上端通过粘接或者螺钉连接固定在固定件上。

这样，固定件可以增加第二电路板与耗材容器盒体之间的连接可靠性，或者固定件本身就是盒体的一部分，这样第二电路板就可以不用设置在手柄上，也不用设置通孔，减小了第二电路板变形、断裂的可能性。

进一步的方案是，盒体的上端设置有滑槽，第二电路板的上端固定在安装件上，安装件上设置有滑块，滑块可滑动的安装到滑槽内。

可见，通过滑槽与滑块的配合，使得第二电路板的安装非常方便，提高耗材容器组装效率。

进一步的方案是，安装件还设置有固定块，固定块的下端设置有卡合件，卡合件卡合在滑槽的下端。

由此可见，通过卡合件可以避免滑块从滑槽中滑出，提高第二电路板安装的可靠性。

可选的方案是，第二功能接触部抵接于打印字车触针架第二侧的触针的上端。优选的，打印字车触针架第二侧的触针的上端设置有斜面，第二功能接触部抵接于该斜面上。

通过第二功能接触部与斜面抵接的方式将有利于第二功能接触部与打印字车触针架第二侧的触针的连接，使得第二功能接触部与打印字车触针架第二侧的触针之间的连接更加灵活。

进一步的方案是，第二电路板上还设置有配重块以及配重块滑槽，配重块可以在配重块滑槽内滑动。优选的，配重块滑槽沿盒体的高度方向延伸。

由此可见，通过配重块可以使得第二电路板能够更好的插入到打印字车触针架第二侧的触针与芯片主控电路板之间的间隙内，避免在安装时第二电路板的下端触碰到芯片主控电路板的上表面。

进一步的方案是，第二电路板上还设置有迫推块，迫推块的截面为圆弧型或者梯形。

由此可见，第二电路板在插入到打印字车触针架第二侧的触针与芯片主控电路板之间的间隙的过程中，迫推块先让第二电路板发生弹性变形，再让第二电路板的弹性变形恢复，从而引导第二电路板的下端避开芯片主控电路板的上表面。此外，截面为圆弧形或者梯形的迫推块可让使用者在安装或者取出盒体时更为顺畅。

为实现上述的第二目的，本发明提供的耗材芯片包括第一电路板，第一电路板上设置有至少一个第一功能接触部，第一功能接触部用于与打印字车触针架第一侧的触针接触；第二电路板，第二电路板与第一电路板相互分离设置，第二电路板上设置有至少一个第二功能接触部，第二功能接触部用于与打印字车触针架第二侧的触针和/或芯片主控电路板上的触点电接触。

进一步的方案是，第一功能接触部的数量为二个以上，多个第一功能接触部排列成一条或者两条第一直线；第二功能接触部的数量为二个以上，多个第二功能接触部排列成一条或者两条第二直线；沿耗材芯片的高度方向，第一直线位于第二直线的上方，或者第一直线位于第二直线的下方。

更进一步的方案是，第一电路板上设置有存储器，第一功能接触部与存储器电连接；或者第二电路板上设置有存储器，第二功能接触部与存储器电连接。

为实现上述的第三目的，本发明提供的电子成像设备包括机体，机体内设置有芯片主控电路板与打印字车，打印字车上设有触针架，打印字车触针架的两侧均设置有触针，并且，电子成像设备内安装有一个或者多个上述的耗材容器和/或一个或者多个上述的耗材芯片，第二电路板下端插入到芯片主控电路板与打印字车触针架第二侧的触针之间。

附图说明

图1是现有一种喷墨打印机的结构图。

图2是现有墨盒的结构图。

图3是现有墨盒芯片的结构图。

图4是现有喷墨打印机的打印字车触针架与芯片主控电路板第一视角的结构分解图。

图5是现有喷墨打印机的打印字车触针架与芯片主控电路板第二视角的结构分解图。

图6是本发明耗材容器第一实施例与打印字车触针架、主控电路板的结构图。

图7是本发明耗材容器第一实施例与打印字车触针架、主控电路板的结构分解图。

图8是本发明耗材容器第一实施例的第一视角的结构图。

图9是本发明耗材容器第一实施例的第一视角的结构分解图。

图10本发明耗材容器第一实施例的第二视角的结构分解图。

图11是本发明耗材容器第一实施例的第二视角的结构图。

图12是本发明电子成像设备第一实施例的打印字车触针架的结构图。

图13是本发明电子成像设备第一实施例的打印字车触针架与第二电路板第一视角的结构图。

图14是本发明电子成像设备第一实施例的打印字车触针架与第二电路板第二视角的结构图。

图15是本发明耗材容器第二实施例的结构图。

图16是本发明耗材容器第二实施例的结构分解图。

图17是本发明耗材容器第三实施例的第一视角的结构图。

图18是本发明耗材容器第三实施例的第二视角的结构图。

图19是本发明耗材容器第三实施例的结构分解图。

图20是本发明耗材容器第三实施例的局部结构分解图。

图21是本发明耗材容器第三实施例的安装件的结构图。

图22是本发明耗材容器第四实施例的结构图。

图23是本发明耗材容器第四实施例的第二电路板与打印字车触针架的结构图。

图24是图23的局部放大图。

图25是本发明耗材容器第五实施例的结构图。

图26是本发明耗材容器第五实施例第二电路板的结构分解图。

图27是本发明耗材容器第六实施例的结构图。

图28是本发明耗材容器第六实施例的结构分解图。

图29是本发明耗材容器第一实施例安装过程中与打印字车触针架的结构图。

图30是本发明耗材容器第一实施例安装过程第一阶段的第二电路板与打印字车触针架的结构示意图。

图31是本发明耗材容器第一实施例安装过程第二阶段的第二电路板与打印字车触针架的结构示意图。

图32是本发明耗材容器第一实施例安装过程第三阶段的第二电路板与打印字车触针架的结构示意图。

图33是本发明耗材容器第一实施例安装过程第四阶段的第二电路板与打印字车触针架的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的电子成像设备是喷墨打印机或者激光打印机，以喷墨打印机为例，作为耗材容器的墨盒可以安装到喷墨打印机上。

第一实施例：

本实施例的电子成像设备是一个喷墨打印机，其设置有机体，机体内形成有打印字车，参见图6与图7，多个墨盒100可拆卸的安装在打印字车内，每一个墨盒100具有一个盒体110，盒体110围成一个容纳墨水的腔体，在腔体的下方设有与腔体连通的出墨口119，腔体内的墨水可通过出墨口流出。在盒体110的上端设置有一个手柄112，优选的，手柄112是一个弹性的手柄，可以被按压并发生弹性形变。此外，在盒体110的下端的一个外壁上可拆卸地安装有第一电路板120。

参见图8与图9，墨盒100上还设置有第二电路板130，第二电路板130的上端固定在手柄112上。在手柄112上设置有一个扣合孔113，第二电路板130外设置有一个扣合件140，参见图10与图11，扣合件140包括两个扣合部141，第二电路板130的上端也设置有一个通孔131，通孔131与扣合孔113正对，且通孔131与扣合孔113的形状、大小完全相同。扣合部141可以穿过通孔131与扣合孔113，且扣合部141的自由端设置有锁定扣，当扣合部141穿过手柄112的扣合孔113后，锁定扣位于手柄112靠近盒体110的一侧。这样，通过扣合件140可以将第二电路板130固定在手柄112上。

本实施例中，第一电路板120上设置有四个第一功能接触部121，四个第一功能接触部121排列成两条直线，该两条直线为第一直线。优选的，四个第一功能接触部121分别包括检测接触部与高压接触部，可以理解，四个第一功能接触部121相当于现有的墨盒芯片上的检测端子与高压端子，即图3中的端子21、24、25、29。

第二电路板130设置有存储器136以及多个第二功能接触部135，本实施例中，第二功能接触部135的数量为五个，五个第二功能接触部135均与存储器136电连接。从图9可见，五个第二功能接触部135排列成两条直线，该两条直线为第二直线。可以理解，五个第二功能接触部135相当于现有的墨盒芯片上的与存储器连接的连接端子，包括电源端子、接地端子、数据端子、片选端子以及时钟信号端子，即图3中的端子22、23、26、27、28。

可见，本实施例将原先设置在传统墨盒芯片上的九个连接端子分别设置在第一电路板120和第二电路板130上，而被加载高压信号的第一功能接触部121设置在第一电路板120上，而与存储器136连接的多个第二功能接触部135设置在第二电路板130上，从图11可见，第一电路板120和第二电路板130是相互分离设置的，因此，即使墨水滴落在第一电路板120或者第二电路板130上，也不会导致存储器136被加载过高的电压而导致存储器136损坏。

参见图7和图12，打印字车触针架170的第一侧设置有多个触针171，打印字车触针架170的第二侧设置有多个触针180，芯片主控电路板190位于打印字车触针架170的第二侧。参见图13与图14，第一电路板120设置在打印字车触针架170的第一侧，因此，第一功能接触部121与第一侧的多个触针171电接触。当墨盒100安装到喷墨打印机后，第二电路板130插入到打印字车触针架170的第二侧与芯片主控电路板190之间，因此，打印字车触针架170的第二侧上的多个触针180往芯片主控电路板190的方向压缩多个第二功能接触部135，从而让多个第二功能接触部135与芯片主控电路板190上的多个触点34电连接。由于第二电路板130上的多个第二功能接触部135的背面，即第二电路板130朝向墨盒100的一面是绝缘的，因此，在第二电路板130安装到位后，与压缩多个第二功能接触部135的触针对应的第一侧的多个触针，即图4中的触针41、44、45、49之间是不存在电连接的，这样即使有墨水滴在打印字车触针架170的第一侧的任意触针上，都不会因为高压而导致存储器136被破坏。

从图12可以看出，打印字车触针架170两侧的触针171、180的高度并不相同，在墨盒100的高度方向上，打印字车触针架170的第二侧设置的多个触针180位于打印字车触针架170的第一侧设置的多个触针171的上方。为此，在墨盒100的高度方向上，第二电路板130的多个第二功能接触部135位于第一电路板120的第一功能接触部121的上方，即两条第二直线位于两条第一直线的上方。可以理解，多个第一功能接触部121与多个第二功能接触部135不在同一直线上。

优选的，第二电路板130是一块厚度较薄的刚性电路板，将墨盒100安装到喷墨打印机时，可以将第二电路板130的下端插入到打印字车触针架170与芯片主控电路板190之间的间隙内，使得多个第二功能接触部135与芯片主控电路板190上的多个触点34电接触。为了使得第二功能接触部135与芯片主控电路板190上的触点34之间更好的接触，可以将第二功能接触部135设置成可以伸缩的弹针结构，例如弹针包括固定在第二电路板130上的套筒，套筒内设置有伸缩部，伸缩部靠近套筒底部设置有弹簧，通过弹簧可以使得伸缩部相对于套筒伸缩。通过设计成弹针的结构，将有利于第二电路板130的安装，也有利于第二功能接触部135与芯片主控电路板190上的触点34更加灵活的接触。

需要指出的是，本发明并不限制第二功能接触部135的具体形式，例如第二功能接触部135也可以为固定在第二电路板130对应位置上的导电弹片、导电海绵、导电橡胶或者导电金属的凸起，例如锡点，也可以为从第二电路板130上延伸出来的、与芯片主控电路板190上相应位置的触点34电连接的条状的导电弹片，又或者是上述导电弹性材料的组合，只要能实现多个第二功能接触部135与对应的多个芯片主控电路板190上的触点34能稳定电接触即可。

将墨盒100安装到喷墨打印机时，可以将第二电路板130的下端插入到打印字车触针架170，并且将盒体110安装到打印字车触针架170对应的安装腔中，随着墨盒100的向下推进，第二电路板130也随之插入到打印字车触针架170与芯片主控电路板190之间的间隙内，从而实现第二功能接触部135与打印字车触针架170的第二侧的触针180的接触。可见，墨盒100安装时，并不需要预先将一个连接件安装到打印字车上，第二电路板130的安装是跟随墨盒100的安装同步执行的，且第二电路板130是固定在手柄112上，因此，第二电路板130的安装非常简单、方便，能够避免因连接件的安装不正确而导致喷墨打印机损坏的情况发生。

参见图9与图29，第二电路板130上还有迫推块134。在安装墨盒100的过程中，并不是始终将墨盒100垂直向下推进的，而是先以一个预定的角度β将墨盒100预装到对应颜色的安装腔的上方，再用力垂直向下推进直至安装到位。为了化简说明，参见图30至图33，图30为第二电路板130刚开始插入的时候的示意图，可以看出，此时第二电路板130的末端是正对着芯片主控电路板190的上边沿的，如果没有迫推块134，在继续插入的过程中，第二电路板130的末端将会抵接到芯片主控电路板190的上边沿，从而无法继续往下插入，造成安装的失败。随着安装插入过程的进行，参见图31，此时，打印字车14上的手柄卡位172与迫推块134接触，并将迫推块134往盒体110的方向推动，由于第二电路板130的上端是固定在手柄112上的，并且第二电路板130的厚度较薄且具有一定的弹性与韧性，因此，第二电路板130上的迫推块134接受到了往盒体110方向的推力后，会发生弹性变形，从而导致第二电路板130与打印字车14的夹角由β变成γ，从而引导第二电路板130的末端从对着芯片主控电路板190的上边沿变成正对着芯片主控电路板190与打印字车触针架170第二侧的间隙，以让第二电路板130可继续插入。在迫推块134的最高点与打印字车14上的手柄卡位172紧压接触时，夹角γ达到最大值。随着安装的继续，由于迫推块134与打印字车14上的手柄卡位172接触的高度开始降低，第二电路板130与打印字车14的夹角γ开始慢慢减小，参见图32，但此时第二电路板130的末端已经落入芯片主控电路板190与打印字车触针架170第二侧的间隙内，已经不会再触碰到芯片主控电路板190的上边沿了。最后，在安装到位后，迫推块134已经不再与打印字车14上的手柄卡位172接触了，第二电路板130的弹性变形恢复，因此，第二电路板130与打印字车14的夹角γ变成了0，即第二电路板130与打印字车14、芯片主控电路板190上的多个端子平行。最后，参见图33，打印字车触针架170第二侧的多个触针抵接到第二电路板130的后方，将位于第二电路板130上的多个第二功能接触部135往芯片主控电路板190的方向推动，从而让多个第二功能接触部135与芯片主控电路板190上的多个触点34实现稳定的电接触。优选的，迫推块134的截面为圆弧形或者梯形，以让第二电路板130插入与拔出的过程更为平滑顺畅。

第二实施例：

参见图15与图16，本实施例的墨盒200具有一个盒体210，盒体210围成一个容纳墨水的腔体。在盒体110的上端设置有一个手柄212，在手柄212上设置有一个扣合孔213。在盒体210的下端的一个外壁上可拆卸地安装有第一电路板220。

墨盒200上还设置有第二电路板230，第二电路板230的上端固定在手柄212上。第二电路板230外设置有一个扣合件240，扣合件240包括两个扣合部，第二电路板230的上端也设置有一个通孔，通过扣合件240可以将第二电路板230固定在手柄212上。

与第一实施例不同的是，本实施例的第一电路板220上设置有存储器，并且设置有五个第一功能接触部221，五个第一功能接触部221排列成两条第一直线，且均与存储器电连接。并且，第一功能接触部221与打印字车触针架170第一侧的触针电连接。

第二电路板230上设置有四个第二功能接触部235，四个第二功能接触部235排列成上下两行，形成两条第二直线，四个第二功能接触部235对应于传统的墨盒芯片上的检测端子与高压端子。此外，第二电路板230上形成一个开口232。本实施例中，两条第一直线位于两条第二直线的下方。

可以理解，本实施例的第一电路板220的第一功能接触部221、第二电路板230上的第二功能接触部235与第一实施例反置。

第三实施例：

参见图17至图19，本实施例的墨盒300具有一个盒体310，盒体310围成一个容纳墨水的腔体。在盒体310的下端的一个外壁上可拆卸地安装有第一电路板320，第一电路板320上设置有五个第一功能接触部321。并且，第一电路板320上设置有存储器，五个第一功能接触部321均与存储器电连接，且五个第一功能接触部321排列成两条第一直线。并且，第一功能接触部321与打印字车触针架第一侧的触针电连接。

盒体310上还设置有第二电路板330，第二电路板330的下端设置有四个第二功能接触部335，四个第二功能接触部335排列成上下两行，形成两条第二直线，四个第二功能接触部335对应于传统的墨盒芯片上的检测端子与高压端子。本实施例中，两条第一直线位于两条第二直线的下方。

与第二实施例不同的是，本实施例的盒体310上并不设置手柄，因此，第二电路板330需要通过安装件340固定在盒体310的上端。参见图19至图21，安装件340安装在盒体310的上端，在盒体310的上端设置有两个滑槽311。安装件340上设置有滑块341，滑槽311可以让滑块341滑入其中，以便于安装件340可以安装到盒体310的上端。

安装件340上还设置有固定块342，固定块342的下端设置有卡合件343，卡合件343可以卡合在滑槽311的下端。这样，安装件340安装到墨盒300时，滑块341可以滑入到滑槽311中，当滑块341的下端到达滑槽311的下端时，卡合件343将卡合在滑槽311的下端，从而实现安装件340的限位。

第二电路板330的上端固定在安装件340上，因此，第二电路板330通过安装件固定在盒体310上。此外，安装件340上还设置有加强筋344，加强筋344位于第二电路板330的一侧，用于提升第二电路板330的强度，也有利于第二电路板330的安装。

第四实施例：

参见图22，本实施例的墨盒400具有一个盒体410，盒体410围成一个容纳墨水的腔体。盒体410的上端设置有手柄412，在盒体410的下端的一个外壁上可拆卸地安装有第一电路板420，第一电路板420上设置有五个第一功能接触部421。并且，第一电路板420上设置有存储器，五个第一功能接触部421均与存储器电连接，且五个第一功能接触部421排列成两条第一直线。并且，第一功能接触部421与打印字车触针架470第一侧的触针电连接。

墨盒400上还设置有第二电路板430，第二电路板430的上端固定在手柄412上。第二电路板430外设置有一个扣合件440，扣合件440包括两个扣合部，第二电路板430的上端也设置有一个通孔，通过扣合件440可以将第二电路板430固定在手柄412上。

与第二实施例不同的是，本实施例的第二电路板430的多个第二功能接触部并不是设置在第二电路板430表面上的触点或者弹针，而是设置在第二电路板430下表面上的一层铜箔。并且，本实施例的第二电路板430上的多个第二功能接触部首先与打印字车触针架第二侧的多个触针电连接后，再与芯片主控电路板上的多个触点电连接，而不是直接与芯片主控电路板上的多个触点电连接。参见图23与图24，打印字车触针架470第二侧的多个触针480大致呈三角形，且每一个触针480均具有一个斜面481，优选的，沿着盒体410的高度方向，该斜面481是自上往下倾斜的。

在第二电路板430的下表面设置有作为第二功能接触部435的铜箔，第二功能接触部435与触针480的斜面481抵接，从而实现第二功能接触部435与触针480的电连接。

可以理解的是，如果第二电路板430的预设插入位置为打印字车触针架470第二侧的触针480的顶部附近，多个第二功能接触部435也可以同时与打印字车触针架470第二侧的多个触针480以及芯片主控电路板上的多个触点电连接，同样能实现第二电路板430的功能。当然，多个第二功能接触部435还可以是仅仅与芯片主控电路板上的多个触点电连接，而不与打印字车触针架470第二侧的多个触针480电连接。

第五实施例：

参见图25，本实施例的墨盒500具有一个盒体510，盒体510围成一个容纳墨水的腔体。盒体510的上端设置有手柄512，在盒体510的下端的一个外壁上可拆卸地安装有第一电路板520，第一电路板520上设置有四个第一功能接触部521，四个第一功能接触部521排列成两条第一直线。并且，第一功能接触部521与打印字车触针架第一侧的触针电连接。

墨盒500上还设置有第二电路板530，第二电路板530的上端固定在手柄512上。第二电路板530的下端设置有五个第二功能接触部535，且第二电路板530上设置有存储器，五个第二功能接触部535均与存储器电连接，五个第二功能接触部535排列成两条第二直线。沿盒体510的高度方向，两条第二直线在两条第一直线的上方。五个第二功能接触部535与打印字车触针架第二侧的多个触针电连接。

第二电路板530外设置有一个扣合件540，扣合件540包括两个扣合部，第二电路板530的上端也设置有一个通孔，通过扣合件540可以将第二电路板530固定在手柄512上。

与上述实施例一到实施例四不同的是，在本实施例中，第二电路板530上没设置有迫推块，而是使用两个配重块536来替代迫推块的功能，每一个配重块536均为长条状，且沿盒体510的高度方向延伸。优选的，两个配重块536可以沿第二电路板530的长度方向上下滑动。为此，第二电路板530上还设置有两条配重块滑槽532，两条配重块滑槽532相互平行并且分别位于第二电路板530宽度方向上的两侧。参见图26，每一个配重块532的上端均设置有一个滑块537，滑块537可以穿过配重块滑槽532并且可以沿配重块滑槽532上下滑动，从而带动配重块536上下滑动。

在墨盒500安装到喷墨打印机前，配重块536在重力的作用下滑动至配重块滑槽532的最下端，在墨盒500安装到喷墨打印机的过程中，第二电路板530在配重块536的作用下保持延展的姿态安装。当第二电路板530插入到打印字车触针架第二侧的触针与芯片主控电路板之间的间隙后，配重块536将抵接到芯片主控电路板的上端，随着第二电路板530继续向下移动，配重块536将沿着配重块滑槽532向上移动，以避免影响第二电路板530的继续下滑。

第六实施例：

参见图27，本实施例的墨盒600具有一个盒体610，盒体610围成一个容纳墨水的腔体。盒体610的上端设置有手柄612，在盒体610的下端的一个外壁上可拆卸地安装有第一电路板620，第一电路板620上设置有五个第一功能接触部621，五个第一功能接触部621排列成两条第一直线，第一电路板620上设置有存储器，五个第一功能接触部621均与存储器电连接。并且，五个第一功能接触部621与打印字车触针架第一侧的触针电连接。

墨盒600上还设置有第二电路板630，与上述实施例一到实施例五不同的是，第二电路板630的上端不是固定在手柄612上的，而是固定在两个固定件660上。第二电路板630的下端设置有四个第二功能接触部635，四个第二功能接触部635排列成两条第二直线。沿盒体610的高度方向，两条第二直线在两条第一直线的上方。四个第二功能接触部635与打印字车触针架第二侧的多个触针电连接。

参见图28，为了提高第二电路板630与盒体610之间的连接牢靠性，在第二电路板630与盒体610之间设置两个固定件660，两个固定件660分别设置在第二电路板630宽度方向的两侧，第二电路板630的上端通过固定件660与盒体610固定连接。优选的，第二电路板630通过粘接剂粘接在固定件660上，或者通过螺钉固定在固定件660上。相同的，固定件660也可以通过粘接或者螺钉连接的方式固定在盒体610上，或者固定件660本身就是盒体610的一部分，两者一体成型。通过将第二电路板630固定在固定件660上而不是在手柄612上，可避免由于多次按压把手导致第二电路板630的变形。

本发明可以避免墨水滴落而导致存储器损坏的情况发生，并且第二电路板的安装非常方便，能够避免安装独立于墨盒的连接件而导致喷墨打印机容易损坏的问题。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，例如第一电路板、第二电路板上多个功能接触部具体形状的改变，或者第二电路板使用的材质的改变，或者第一电路板、第二电路板上的多个功能接触部的位置的互换等，这些改变也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

以上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，上述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本发明所揭露的技术范围内，可以在实施的形式以及细节上作出任何的修改与变化，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求所界定的范围为准。

Claims (20)

1.一种耗材容器，包括：

盒体，所述盒体的侧壁上设置有第一电路板，所述第一电路板上设置有至少一个第一功能接触部，所述第一功能接触部用于与打印字车触针架第一侧的触针接触；

其特征在于：

所述盒体上还设置有第二电路板，所述第二电路板与所述第一电路板相互分离设置，所述第二电路板上设置有至少一个第二功能接触部，所述第二功能接触部用于与打印字车触针架第二侧的触针和/或芯片主控电路板上的触点接触。

2.根据权利要求1所述的耗材容器，其特征在于：

所述第一功能接触部的数量为二个以上，多个所述第一功能接触部排列成一条或者两条第一直线；

所述第二功能接触部的数量为二个以上，多个所述第二功能接触部排列成一条或者两条第二直线；

沿所述盒体的高度方向，所述第一直线位于所述第二直线的上方，或者所述第一直线位于所述第二直线的下方。

3.根据权利要求1所述的耗材容器，其特征在于：

所述第一电路板上设置有存储器，所述第一功能接触部与所述存储器电连接；或者

所述第二电路板上设置有存储器，所述第二功能接触部与所述存储器电连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的耗材容器，其特征在于：

所述第二电路板的上端通过固定件与所述盒体固定连接。

5.根据权利要求4所述的耗材容器，其特征在于：

所述第二电路板的上端通过粘接或者螺钉连接固定在所述固定件上。

6.根据权利要求1至3任一项所述的耗材容器，其特征在于：

所述第二电路板的上端设置有通孔，所述第二电路板固定于所述盒体的手柄上。

7.根据权利要求6所述的耗材容器，其特征在于：

所述盒体的手柄上设置有扣合孔及扣合件，所述扣合件穿过所述第二电路板上端的通孔与所述盒体手柄上的扣合孔扣合。

8.根据权利要求1至3任一项所述的耗材容器，其特征在于：

所述第二功能接触部包括可伸缩的导电弹针、导电海绵或者导电橡胶。

9.根据权利要求1至3任一项所述的耗材容器，其特征在于：

所述第二功能接触部抵接于所述打印字车触针架第二侧的触针的上端。

10.根据权利要求9所述的耗材容器，其特征在于：

所述打印字车触针架第二侧的触针的上端设置有斜面，所述第二功能接触部抵接于所述斜面上。

11.根据权利要求1至3任一项所述的耗材容器，其特征在于：

所述第二电路板上还设置有迫推块，所述迫推块在安装所述耗材容器时引导所述第二电路板的下端避开芯片主控电路板的上表面。

12.根据权利要求11所述的耗材容器，其特征在于：

所述迫推块的截面为圆弧型或者梯形。

13.根据权利要求1至3任一项所述的耗材容器，其特征在于：

所述盒体的上端设置有滑槽，所述第二电路板的上端固定在安装件上，所述安装件设置滑块，所述滑块可滑动的安装到所述滑槽内。

14.根据权利要求13所述的耗材容器，其特征在于：

所述安装件还设置有固定块，所述固定块的下端设置有卡合件，所述卡合件卡合在所述滑槽的下端。

15.根据权利要求1至3任一项所述的耗材容器，其特征在于：

所述第二电路板上还设置有配重块以及配重块滑槽，所述配重块可以在所述配重块滑槽内滑动。

16.根据权利要求15所述的耗材容器，其特征在于：

所述配重块滑槽沿所述盒体的高度方向延伸。

17.一种分体式耗材芯片，其特征在于，包括：

第一电路板，所述第一电路板上设置有至少一个第一功能接触部，所述第一功能接触部用于与打印字车触针架第一侧的触针接触；

第二电路板，所述第二电路板与所述第一电路板相互分离设置，所述第二电路板上设置有至少一个第二功能接触部，所述第二功能接触部用于与打印字车触针架第二侧的触针和/或芯片主控电路板上的触点接触。

18.根据权利要求17所述的耗材芯片，其特征在于：

所述第一功能接触部的数量为二个以上，多个所述第一功能接触部排列成一条或者两条第一直线；

所述第二功能接触部的数量为二个以上，多个所述第二功能接触部排列成一条或者两条第二直线；

沿所述耗材芯片的高度方向，所述第一直线位于所述第二直线的上方，或者所述第一直线位于所述第二直线的下方。

19.根据权利要求17所述的耗材芯片，其特征在于：

所述第一电路板上设置有存储器，所述第一功能接触部与所述存储器电连接；或者

所述第二电路板上设置有存储器，所述第二功能接触部与所述存储器电连接。

20.电子成像设备，包括机体，所述机体内设置有芯片主控电路板与打印字车，所述打印字车上设有触针架，所述打印字车触针架两侧均设置有触针，其特征在于：

所述电子成像设备内安装有一个或者多个如权利要求1至16任一项所述的耗材容器和/或安装有一个或者多个如权利要求17至19任一项所述的耗材芯片，所述第二电路板下端插入到所述芯片主控电路板与打印字车触针架第二侧的触针之间。

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