CN114474664A - 一种超柔软pvc环保造粒混料装置及其生产制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超柔软PVC环保造粒混料装置及其生产制造工艺，本发明的混料装置中的分流板的长度在原有的基础上进行了加长，增加剪切力，增加塑化；测温点在原有的基础上增加了一个，温度测量更准确；将原直流电机改变频电机，转速可适时调整；叶桨增加了中间一块的十字架叶桨，并提升了各叶桨之间的高度，提升了分散塑化。本发明的混料工艺自动化改善，分阶段调控。
Description
技术领域
本发明涉及混料装置，具体涉及一种超柔软PVC环保造粒混料装置及其生产制造工艺。
背景技术
如图1所示，现有的PVC造粒混料是将计量好的PVC和增塑剂同步加入到高混装置中，但会出现如下问题：因增塑剂太多，如果采用低速混炼，剪切力差，温度上升慢，混炼时间长(20-30分钟)；如果采用高速混炼，因温度上升较快，PVC和增塑剂未完全吸收，因温度过高导致结团，混合不均匀，不能后期加工，造成浪费。因此，人们亟需解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种超柔软PVC环保造粒混料装置及其生产制造工艺。
技术方案：一种超柔软PVC环保造粒混料装置，包括混料装置本体，所述的混料装置本体的顶部设有PVC粉排料口和增塑剂液体排料口；所述的混料装置的内部的一侧壁上安装有分流板；所述的分流板位于PVC粉排料口的下方，所述的混料装置的内部的另一侧壁上安装有第一测温点和第二测温点，所述的第一测温点位于内壁的上部，所述的第二测温点位于内壁的下部；所述的混料装置的内部的中心安装有主轴，所述的主轴与变频电机连接，通过变频电机带动主轴转动；所述的主轴上装有三排叶桨，位于中间的叶桨呈十字架，最高和最低的叶桨呈一字架，主轴带动叶桨转动，叶桨可以匀速转动搅拌物料，使物料上下翻动。
一种超柔软PVC环保造粒混料装置的生产制造工艺，包括如下步骤：
步骤一、配置PVC造粒混料的生产配方，具体配方如下：按如下重量份数组成：PVC粉：100份；环保增塑剂：125份；稳定剂CaZn：1.2份；聚乙烯蜡：0.3份；
步骤二、将步骤一中的配方加入混料装置中进行混料，具体的过程如下：
1).先采用高搅低速25％，将PVC粉完全排入；
2).待PVC粉完全排完，进入自动高速，100％(1800)；
3).待混料时间达到3分钟时，自动低速25％，排入环保增塑剂总量30％；
4).待排料完成后，自动提速高混100％；
5).待混料温度混至2分钟时，低速排入环保增塑剂总量的30％和稳定剂CaZn；
6).待排料完成后，自动提速高混80％；
7).待混料温度达到2分钟，低速排入环保增塑剂总量的30％；
8).待排料完成后，自动提速高混80％；
9).待料时间2分钟，低速排入环保增塑剂总量的10％；
10).待料完成后，自动提速高混75％；
11).待混料完全蓬松分散，塑化均匀，增塑剂完全吸收后，低速排至冷搅冷却；
步骤三、进行冷搅冷却：传统的冷搅冷却装置中的冷却水只有侧面底部进水，冷却时间长，中间温度高，冷却不均匀，需要20-30分钟；现进行改善，改善后的冷却水整体冷却，叶桨内部通水，效果冷却时间短，冷却均匀，需要10分钟左右；
步骤四、待冷搅温度50℃时，排至喂料系统；
步骤五、进入造粒主机，其中，一区105℃、二区115℃、三区125℃、四区135℃、颈部145℃、模头150℃；喂料依工艺要求均匀进入主机塑化；
步骤六、待出料均匀后切粒；
步骤七、切粒冷却后，振动筛包装。
有益效果：本发明具有如下优势：
1.本发明的混料装置中的分流板的长度在原有的基础上进行了加长，增加剪切力，增加塑化；
2.本发明的混料装置中的测温点在原有的基础上增加了一个，温度测量更准确；
3.本发明的混料装置将原直流电机改变频电机，转速可适时调整；
4.本发明的混料装置中的叶桨增加了中间一块的十字架叶桨，并提升了各叶桨之间的高度，提升了分散塑化。
5.本发明的混料工艺自动化改善，分阶段调控。
附图说明
图1是现有的混料装置的结构示意图；
图2是本发明的混料装置的结构示意图；
图3是现有的冷搅冷却装置的结构示意图；
图4是本发明的冷搅冷却装置的结构示意图；。
具体实施方式
实施例
如图2所示，一种超柔软PVC环保造粒混料装置，包括混料装置本体，所述的混料装置本体的顶部设有PVC粉排料口1和增塑剂液体排料口2；所述的混料装置的内部的一侧壁上安装有分流板3，所述的分流板3的长度在原有的基础上进行了加长，增加剪切力，增加塑化；所述的分流板3位于PVC粉排料口1的下方，所述的混料装置的内部的另一侧壁上安装有第一测温点4和第二测温点5，所述的第一测温点4位于内壁的上部，所述的第二测温点5位于内壁的下部；测温点在原有的基础上增加了一个，温度测量更准确；所述的混料装置的内部的中心安装有主轴6，所述的主轴6与变频电机7连接，通过变频电机7带动主轴6转动，将原直流电机改变频电机7，转速可适时调整；所述的主轴6上装有三排叶桨，位于中间的叶桨为十字架叶桨8，最高的叶桨9和最低的叶桨10呈一字架，主轴6带动叶桨转动，叶桨可以匀速转动搅拌物料，使物料上下翻动；所述的叶桨增加了中间一块的十字架叶桨8，并提升了各叶桨之间的高度，提升了分散塑化；
一种超柔软PVC环保造粒混料装置的生产制造工艺，包括如下步骤：
步骤一、配置PVC造粒混料的生产配方，具体配方如下：按如下重量份数组成：PVC粉：100份；环保增塑剂：125份；稳定剂CaZn：1.2份；聚乙烯蜡：0.3份；
步骤二、将步骤一中的配方加入混料装置中进行混料，具体的过程如下：
1).先采用高搅低速25％，将PVC粉完全排入；
2).待PVC粉完全排完，进入自动高速，100％(1800)；
3).待混料时间达到3分钟时，自动低速25％，排入环保增塑剂总量30％；
4).待排料完成后，自动提速高混100％；
5).待混料温度混至2分钟时，低速排入环保增塑剂总量的30％和稳定剂CaZn；
6).待排料完成后，自动提速高混80％；
7).待混料温度达到2分钟，低速排入环保增塑剂总量的30％；
8).待排料完成后，自动提速高混80％；
9).待料时间2分钟，低速排入环保增塑剂总量的10％；
10).待料完成后，自动提速高混75％；
11).待混料完全蓬松分散，塑化均匀，增塑剂完全吸收后，低速排至冷搅冷却；
步骤三、进行冷搅冷却：
1.如图3所示，传统的冷搅冷却装置中的冷却水只有侧面底部进水，冷却时间长，中间温度高，冷却不均匀，需要20-30分钟；
2.现进行改善，如图4所示，改善后的冷却水整体冷却，叶桨内部通水，效果冷却时间短，冷却均匀，需要10分钟左右；
步骤四、待冷搅温度50℃时，排至喂料系统；
步骤五、进入造粒主机，其中，一区105℃、二区115℃、三区125℃、四区135℃、颈部145℃、模头150℃；喂料依工艺要求均匀进入主机塑化；
步骤六、待出料均匀后切粒；
步骤七、切粒冷却后，振动筛包装。
上述内容对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种超柔软PVC环保造粒混料装置，其特征在于：包括混料装置本体，所述的混料装置本体的顶部设有PVC粉排料口和增塑剂液体排料口；所述的混料装置的内部的一侧壁上安装有分流板，所述的分流板的长度在原有的基础上进行了加长，增加剪切力，增加塑化；所述的分流板位于PVC粉排料口的下方，所述的混料装置的内部的另一侧壁上安装有第一测温点和第二测温点，所述的第一测温点位于内壁的上部，所述的第二测温点位于内壁的下部；测温点在原有的基础上增加了一个，温度测量更准确；所述的混料装置的内部的中心安装有主轴，所述的主轴与变频电机连接，通过变频电机带动主轴转动，将原直流电机改变频电机，转速可适时调整；所述的主轴上装有三排叶桨，位于中间的叶桨呈十字架，最高和最低的叶桨呈一字架，主轴带动叶桨转动，叶桨可以匀速转动搅拌物料，使物料上下翻动；所述的叶桨增加了中间一块的十字架叶桨，并提升了各叶桨之间的高度，提升了分散塑化。
2.一种根据权利要求1所述的超柔软PVC环保造粒混料装置的生产制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、配置PVC造粒混料的生产配方，具体配方如下：按如下重量份数组成：PVC粉：100份；环保增塑剂：125份；稳定剂CaZn：1.2份；聚乙烯蜡：0.3份；
步骤二、将步骤一中的配方加入混料装置中进行混料，具体的过程如下：
1).先采用高搅低速25％，将PVC粉完全排入；
2).待PVC粉完全排完，进入自动高速，100％(1800)；
3).待混料时间达到3分钟时，自动低速25％，排入环保增塑剂总量30％；
4).待排料完成后，自动提速高混100％；
5).待混料温度混至2分钟时，低速排入环保增塑剂总量的30％和稳定剂CaZn；
6).待排料完成后，自动提速高混80％；
7).待混料温度达到2分钟，低速排入环保增塑剂总量的30％；
8).待排料完成后，自动提速高混80％；
9).待料时间2分钟，低速排入环保增塑剂总量的10％；
10).待料完成后，自动提速高混75％；
11).待混料完全蓬松分散，塑化均匀，增塑剂完全吸收后，低速排至冷搅冷却；
步骤三、进行冷搅冷却：传统的冷搅冷却装置中的冷却水只有侧面底部进水，冷却时间长，中间温度高，冷却不均匀，需要20-30分钟；现进行改善，改善后的冷却水整体冷却，叶桨内部通水，效果冷却时间短，冷却均匀，需要10分钟左右；
步骤四、待冷搅温度50℃时，排至喂料系统；
步骤五、进入造粒主机，其中，一区105℃、二区115℃、三区125℃、四区135℃、颈部145℃、模头150℃；喂料依工艺要求均匀进入主机塑化；
步骤六、待出料均匀后切粒；
步骤七、切粒冷却后，振动筛包装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |