CN111454521A - 一种特种改性导光pvc塑料及制备工艺 - Google Patents

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张昌军
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    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
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Abstract

本发明公开了一种特种改性导光PVC塑料及制备工艺，配方包括：pvc粉、邻苯二甲酸二丁酯、DOTP增塑剂、高透明环保稳定剂、润滑剂、特种导光改性剂、导光助剂和抗冲改性剂，各组分的重量份数分别是：90‑110份的pvc粉、10‑20份的邻苯二甲酸二丁酯、90‑110份的DOTP增塑剂、1‑3份的高透明环保稳定剂、0.5‑1.5份的润滑剂、0.5‑1.5份的特种导光改性剂、2‑6份的导光助剂和1‑2.5份的抗冲改性剂；制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，高速搅拌；步骤四，挤出切粒；步骤五，检验入库；该发明，可以做到1.5米长度不产生光衰，该材料可以用于LED柔性低压灯带，节能环保安全的同时可以大幅度降低产品成本和提高生产效率。

Description

一种特种改性导光PVC塑料及制备工艺
技术领域
本发明涉及导光PVC塑料技术领域，具体为一种特种改性导光PVC塑料及制备工艺。
背景技术
PVC导光料是一种能将点、线光源转化成线、面光源的材料。它属于光功能高分子材料的其中一种，光功能高分子材料主要包括：光导材料、光记录材料、光加工用材料、光学用塑料、光转换系统材料、光显示用材料、光导电材料、光合作用系统材料等.PVC导光材料的特性：将一种作为光散射体的聚合物均匀分布于另一种透明聚合物PVC基质材料中，两者之间形成的微相分离产生过量的光散射，从而制备出具有光散射导光特性的光学材料.考察了光散射体的分子量、含量及两种聚合物之间的相容性对导光材料光散射能力的影响，现有的塑料制成的成品产生光衰长度短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种改性导光PVC塑料及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种特种改性导光PVC塑料，配方包括：pvc粉、邻苯二甲酸二丁酯、DOTP增塑剂、高透明环保稳定剂、润滑剂、特种导光改性剂、导光助剂和抗冲改性剂，各组分的重量份数分别是：90-110份的pvc粉、10-20份的邻苯二甲酸二丁酯、90-110份的DOTP增塑剂、1-3份的高透明环保稳定剂、0.5-1.5份的润滑剂、0.5-1.5份的特种导光改性剂、2-6份的导光助剂和1-2.5份的抗冲改性剂。
一种特种改性导光PVC塑料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，高速搅拌；步骤四，挤出切粒；步骤五，检验入库；
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：90-110份的pvc粉、10-20份的邻苯二甲酸二丁酯、90-110份的DOTP增塑剂、1-3份的高透明环保稳定剂、0.5-1.5份的润滑剂、0.5-1.5份的特种导光改性剂、2-6份的导光助剂和1-2.5份的抗冲改性剂进行选取；
其中上述步骤二中，原料混合包括以下步骤：
1)利用混料机将pvc粉和邻苯二甲酸二丁酯混合搅拌均匀；
2)持续搅拌，依次加入DOTP增塑剂、高透明环保稳定剂、润滑剂、特种导光改性剂、导光助剂和抗冲改性剂，直至搅拌均匀；
3)将上述混合料进行预热5-8min；
其中上述步骤三中，将上述混合料利用高速搅拌机把以上材料搅拌10-15分钟，直至呈半塑化状态；
其中上述步骤四中，将上述步骤三中所得半塑化混合原料利用挤出机挤出，并切粒；
其中上述步骤五中，随机抽取成品塑粒进行检验，合格后包装入库保存。
根据上述技术方案，所述pvc粉采用乙烯法制成。
根据上述技术方案，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯丶丁二烯丶苯乙烯三元共聚而成。
根据上述技术方案，所述步骤二2)中，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为20-35min。
根据上述技术方案，所述步骤二3)中，缓慢预热至200-300℃，预热时间为20-45min。
根据上述技术方案，所述步骤四中，挤出机为一种水冷式120双螺杆。
根据上述技术方案，所述步骤五中，包装好的成品储存于干燥、通风的区域，并远离火源、热源。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，可以做到1.5米长度不产生光衰，该材料可以用于LED柔性低压灯带，节能环保安全的同时可以大幅度降低产品成本和提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种特种改性导光PVC塑料及制备工艺：
实施例1：
一种特种改性导光PVC塑料，配方包括：pvc粉、邻苯二甲酸二丁酯、DOTP增塑剂、高透明环保稳定剂、润滑剂、特种导光改性剂、导光助剂和抗冲改性剂，各组分的重量份数分别是：90份的pvc粉、15份的邻苯二甲酸二丁酯、90份的DOTP增塑剂、2份的高透明环保稳定剂、1.2份的润滑剂、1份的特种导光改性剂、4份的导光助剂和2份的抗冲改性剂。
一种特种改性导光PVC塑料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，高速搅拌；步骤四，挤出切粒；步骤五，检验入库；
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：90份的pvc粉、15份的邻苯二甲酸二丁酯、90份的DOTP增塑剂、2份的高透明环保稳定剂、1.2份的润滑剂、1份的特种导光改性剂、4份的导光助剂和2份的抗冲改性剂进行选取；
其中上述步骤二中，原料混合包括以下步骤：
1)利用混料机将pvc粉和邻苯二甲酸二丁酯混合搅拌均匀；
2)持续搅拌，依次加入DOTP增塑剂、高透明环保稳定剂、润滑剂、特种导光改性剂、导光助剂和抗冲改性剂，直至搅拌均匀，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为20-35min；
3)将上述混合料进行预热5-8min，缓慢预热至200-300℃，预热时间为20-45min；
其中上述步骤三中，将上述混合料利用高速搅拌机把以上材料搅拌10-15分钟，直至呈半塑化状态；
其中上述步骤四中，将上述步骤三中所得半塑化混合原料利用挤出机挤出，并切粒；
其中上述步骤五中，随机抽取成品塑粒进行检验，合格后包装入库保存，包装好的成品储存于干燥、通风的区域，并远离火源、热源。
其中，pvc粉采用乙烯法制成；抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯丶丁二烯丶苯乙烯三元共聚而成；步骤四中，挤出机为一种水冷式120双螺杆。
实施例2：
一种特种改性导光PVC塑料，配方包括：pvc粉、邻苯二甲酸二丁酯、DOTP增塑剂、高透明环保稳定剂、润滑剂、特种导光改性剂、导光助剂和抗冲改性剂，各组分的重量份数分别是：100份的pvc粉、15份的邻苯二甲酸二丁酯、100份的DOTP增塑剂、2份的高透明环保稳定剂、1.2份的润滑剂、1份的特种导光改性剂、4份的导光助剂和2份的抗冲改性剂。
一种特种改性导光PVC塑料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，高速搅拌；步骤四，挤出切粒；步骤五，检验入库；
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：100份的pvc粉、15份的邻苯二甲酸二丁酯、100份的DOTP增塑剂、2份的高透明环保稳定剂、1.2份的润滑剂、1份的特种导光改性剂、4份的导光助剂和2份的抗冲改性剂进行选取；
其中上述步骤二中，原料混合包括以下步骤：
1)利用混料机将pvc粉和邻苯二甲酸二丁酯混合搅拌均匀；
2)持续搅拌，依次加入DOTP增塑剂、高透明环保稳定剂、润滑剂、特种导光改性剂、导光助剂和抗冲改性剂，直至搅拌均匀，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为20-35min；
3)将上述混合料进行预热5-8min，缓慢预热至200-300℃，预热时间为20-45min；
其中上述步骤三中，将上述混合料利用高速搅拌机把以上材料搅拌10-15分钟，直至呈半塑化状态；
其中上述步骤四中，将上述步骤三中所得半塑化混合原料利用挤出机挤出，并切粒；
其中上述步骤五中，随机抽取成品塑粒进行检验，合格后包装入库保存，包装好的成品储存于干燥、通风的区域，并远离火源、热源。
其中，pvc粉采用乙烯法制成；抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯丶丁二烯丶苯乙烯三元共聚而成；步骤四中，挤出机为一种水冷式120双螺杆。
实施例3：
一种特种改性导光PVC塑料，配方包括：pvc粉、邻苯二甲酸二丁酯、DOTP增塑剂、高透明环保稳定剂、润滑剂、特种导光改性剂、导光助剂和抗冲改性剂，各组分的重量份数分别是：110份的pvc粉、15份的邻苯二甲酸二丁酯、110份的DOTP增塑剂、2份的高透明环保稳定剂、1.2份的润滑剂、1份的特种导光改性剂、4份的导光助剂和2份的抗冲改性剂。
一种特种改性导光PVC塑料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，高速搅拌；步骤四，挤出切粒；步骤五，检验入库；
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：110份的pvc粉、15份的邻苯二甲酸二丁酯、110份的DOTP增塑剂、2份的高透明环保稳定剂、1.2份的润滑剂、1份的特种导光改性剂、4份的导光助剂和2份的抗冲改性剂进行选取；
其中上述步骤二中，原料混合包括以下步骤：
1)利用混料机将pvc粉和邻苯二甲酸二丁酯混合搅拌均匀；
2)持续搅拌，依次加入DOTP增塑剂、高透明环保稳定剂、润滑剂、特种导光改性剂、导光助剂和抗冲改性剂，直至搅拌均匀，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为20-35min；
3)将上述混合料进行预热5-8min，缓慢预热至200-300℃，预热时间为20-45min；
其中上述步骤三中，将上述混合料利用高速搅拌机把以上材料搅拌10-15分钟，直至呈半塑化状态；
其中上述步骤四中，将上述步骤三中所得半塑化混合原料利用挤出机挤出，并切粒；
其中上述步骤五中，随机抽取成品塑粒进行检验，合格后包装入库保存，包装好的成品储存于干燥、通风的区域，并远离火源、热源。
其中，pvc粉采用乙烯法制成；抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯丶丁二烯丶苯乙烯三元共聚而成；步骤四中，挤出机为一种水冷式120双螺杆。
利用上述实施例成品制造的塑料灯带性质对比如下表：
产生光衰的长度/(M)
实施例1 1.45
实施例2 1.51
实施例3 1.52
基于上述，本发明的优点在于，可以做到1.5米长度不产生光衰，该材料可以用于LED柔性低压灯带，节能环保安全的同时可以大幅度降低产品成本和提高生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特种改性导光PVC塑料，其特征在于：配方包括：pvc粉、邻苯二甲酸二丁酯、DOTP增塑剂、高透明环保稳定剂、润滑剂、特种导光改性剂、导光助剂和抗冲改性剂，各组分的重量份数分别是：90-110份的pvc粉、10-20份的邻苯二甲酸二丁酯、90-110份的DOTP增塑剂、1-3份的高透明环保稳定剂、0.5-1.5份的润滑剂、0.5-1.5份的特种导光改性剂、2-6份的导光助剂和1-2.5份的抗冲改性剂。
2.一种特种改性导光PVC塑料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料混合；步骤三，高速搅拌；步骤四，挤出切粒；步骤五，检验入库；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：90-110份的pvc粉、10-20份的邻苯二甲酸二丁酯、90-110份的DOTP增塑剂、1-3份的高透明环保稳定剂、0.5-1.5份的润滑剂、0.5-1.5份的特种导光改性剂、2-6份的导光助剂和1-2.5份的抗冲改性剂进行选取；
其中上述步骤二中，原料混合包括以下步骤：
1)利用混料机将pvc粉和邻苯二甲酸二丁酯混合搅拌均匀；
2)持续搅拌，依次加入DOTP增塑剂、高透明环保稳定剂、润滑剂、特种导光改性剂、导光助剂和抗冲改性剂，直至搅拌均匀；
3)将上述混合料进行预热5-8min；
其中上述步骤三中，将上述混合料利用高速搅拌机把以上材料搅拌10-15分钟，直至呈半塑化状态；
其中上述步骤四中，将上述步骤三中所得半塑化混合原料利用挤出机挤出，并切粒；
其中上述步骤五中，随机抽取成品塑粒进行检验，合格后包装入库保存。
3.根据权利要求1所述的一种特种改性导光PVC塑料，其特征在于：所述pvc粉采用乙烯法制成。
4.根据权利要求1所述的一种特种改性导光PVC塑料，其特征在于：所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯丶丁二烯丶苯乙烯三元共聚而成。
5.根据权利要求2所述的一种特种改性导光PVC塑料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二2)中，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为20-35min。
6.根据权利要求2所述的一种特种改性导光PVC塑料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二3)中，缓慢预热至200-300℃，预热时间为20-45min。
7.根据权利要求2所述的一种特种改性导光PVC塑料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，挤出机为一种水冷式120双螺杆。
8.根据权利要求2所述的一种特种改性导光PVC塑料的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，包装好的成品储存于干燥、通风的区域，并远离火源、热源。
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