CN114474438A - 一种高承载高转速磁材切割主轴箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高承载高转速磁材切割主轴箱，包括轴芯，所述轴芯包括第一轴芯台阶、第二轴芯台阶、第三轴芯台阶、和第四轴芯台阶，所述第一轴芯台阶的侧壁固定套设有轴承组，且轴承组包括第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承和第二轴承之间设置有连接组件，所述第一轴芯台阶的侧壁固定套设有后内垫圈，且后内垫圈与第三轴承的内圈相抵，所述第二轴芯台阶的侧壁套设有密封组件，且密封组件和轴承组的侧壁固定套设有套筒。该种高承载高转速磁材切割主轴箱，最高转速可以达到6000RPM，承载4.5KN，发热量低，结构紧凑，装拆方便，同时，密封性好，能够避免杂质进入，并且，能够对进入内部的杂质进行吹气排出，保证其使用效果和寿命。
Description
技术领域
本发明涉及主轴箱技术领域，尤其涉及一种高承载高转速磁材切割主轴箱。
背景技术
国内稀土材料大涨，磁材行情见好，导致磁材切割主轴箱需求量大增。目前，国内的磁材切割主轴箱多用于直片材料的切割，主要针对钕铁硼、铁氧体、钐钴等磁性材料。提高磁材切割速度和精度是主要方向，切割速度提高，钢线负载加大，主轴箱承载急剧增加。
目前，国内磁材切割主轴箱转速2500RPM，承载不超过4KN。行业内急需一款高承载、高转速的磁材切割主轴箱。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高承载高转速磁材切割主轴箱，包括轴芯，所述轴芯包括第一轴芯台阶、第二轴芯台阶、第三轴芯台阶、和第四轴芯台阶，所述第一轴芯台阶的侧壁固定套设有轴承组，且轴承组包括第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承和第二轴承之间设置有连接组件，所述第一轴芯台阶的侧壁固定套设有后内垫圈，且后内垫圈与第三轴承的内圈相抵，所述第二轴芯台阶的侧壁套设有密封组件，且密封组件和轴承组的侧壁固定套设有套筒，所述套筒的一端固定连接有后压盖，且后压盖套设在轴芯的侧壁，所述后压盖内设置有用于对轴承组进行锁紧的锁紧组件，且后压盖的侧壁设置有用于对第三轴承进行调节的调节组件，所述后压盖的端部设置有后挡盖，所述套筒的另一端固定连接有前压盖组件，且前压盖组件套设在第三轴芯台阶的侧壁，所述第四轴芯台阶的侧壁固定套设有前内挡盖，所述第四轴芯台阶的侧壁套设有前外挡盖，且前外挡盖与前压盖组件的另一端固定。
优选的，所述连接组件包括固定套设在第一轴芯台阶侧壁的内隔圈，且内隔圈的两端与第一轴承第二轴承的内圈相抵，所述套筒的内侧壁固定套设有外隔圈，且外隔圈的两端与第一轴承以及第二轴承的外圈相抵。
优选的，所述密封组件包括固定插设在套筒内的前外垫圈，且前外垫圈的两端开设有两个对称设置的凹槽，各个所述凹槽内设置有薄型密封盖，且薄型密封盖套设在第二轴芯台阶的侧壁。
优选的，所述锁紧机构包括设置在轴芯侧壁上的外螺纹，且外螺纹上螺纹连接有后锁紧螺母，所述后锁紧螺母插设在后压盖内，且后锁紧螺母与后内垫圈相抵。
优选的，所述调节组件包括开设在后压盖侧壁上多个阵列设置的压盖螺纹孔，且压盖螺纹孔内可拆卸连接有平端螺钉，所述后内垫圈的侧壁套设有后保护垫圈，且后保护垫圈固定插设在套筒内，所述后保护垫圈与第三轴承的外圈相抵，且后挡盖与压盖螺纹孔相抵。
优选的，所述前压盖组件包括前压盖和气封环，且气封环插设在前压盖内，所述前压盖与套筒的端部固定，且气封环套设在第三轴芯台阶的侧壁，所述前压盖和气封环之间设置有前压盖储气槽。
优选的，所述后压盖的侧壁开设有后压盖进气孔，且套筒内设置有套筒气孔，所述前压盖内设置有前压盖进气孔，且前压盖进气孔、后压盖进气孔以及套筒气孔首尾相连，所述前压盖进气孔的一端与前压盖储气槽连通，所述气封环的侧壁开设有多个阵列设置的前压盖出气孔，且前压盖出气孔与前压盖储气槽连通，所述气封环和前内挡盖之间设置有储气室，所述前外挡盖和前压盖组件之间设置有出气室和前外挡盖排泄槽。
优选的，所述第三轴芯台阶和前压盖组件之间设置有存储室，所述存储室包括开设在第三轴芯台阶侧壁环形设置的轴芯存储槽，且前压盖的内侧壁开设有前压盖存储槽，所述前压盖的侧壁开设有前压盖排泄孔，且前压盖排泄孔与存储室连通。
优选的，所述前压盖进气孔的另一端贯穿前压盖的侧壁设置，且前压盖进气孔的另一端内设置有堵头。
优选的，所述第一轴芯台阶和第二轴芯台阶的连接部设置有轴芯小圆角，且第二轴芯台阶和第三轴芯台阶的连接部设置有轴芯大圆角。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
1.本发明的高承载高转速磁材切割主轴箱，最高转速可以达到6000RPM，承载4.5KN，发热量低，结构紧凑，装拆方便；
2.本发明的高承载高转速磁材切割主轴箱，密封性好，能够避免杂质进入，并且，能够对进入内部的杂质进行吹气排出，保证其使用效果和寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的剖视结构示意图；
图2是本发明中轴芯的整体结构示意图；
图3是图1中A处的放大结构示意图；
图4是图1中B处的放大结构示意图。
图中：1、前外挡盖；2、前压盖组件；201、前压盖；202、气封环；3、前内挡盖；4、前外垫圈；5、凹槽；6、薄型密封盖；7、第一轴承；8、外隔圈；9、内隔圈；10、第二轴承；11、第三轴承；12、后压盖；13、后挡盖；14、后保护垫圈；15、后内垫圈；1601、外螺纹；1602、后锁紧螺母；17、轴芯；1701、第一轴芯台阶；1702、第二轴芯台阶；1703、第三轴芯台阶；1704、第四轴芯台阶；18、套筒；19、压盖螺纹孔；2001、后压盖进气孔；2002、套筒气孔；2003、前压盖储气槽；2004、前压盖出气孔；2005、储气室；2006、出气室；2007、前外挡盖排泄槽；2008、前压盖进气孔；21、存储室；2101、前压盖存储槽；2102、轴芯存储槽；2103、前压盖排泄孔；22、轴芯大圆角；23、轴芯小圆角；24、堵头；25、套筒水孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本发明的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
实施例：
如图1-4所示，本实施例提供了一种高承载高转速磁材切割主轴箱，包括轴芯17，轴芯17包括第一轴芯台阶1701、第二轴芯台阶1702、第三轴芯台阶1703、和第四轴芯台阶1704，第一轴芯台阶1701的侧壁固定套设有轴承组，且轴承组包括第一轴承7、第二轴承10和第三轴承11，轴承数量少，且三个轴承为两种不同类型的轴承，第一轴承7和第二轴承10之间设置有连接组件，第一轴芯台阶1701的侧壁固定套设有后内垫圈15，且后内垫圈15与第三轴承11的内圈相抵，第二轴芯台阶1702的侧壁套设有密封组件，且密封组件和轴承组的侧壁固定套设有套筒18，套筒18内部没有台阶，内部轴承组可以整体从套筒18中拆卸出来，轴承组不会损坏，装拆方便，套筒18的一端固定连接有后压盖12，且后压盖12套设在轴芯17的侧壁，后压盖12内设置有用于对轴承组进行锁紧的锁紧组件，且后压盖12的侧壁设置有用于对第三轴承11进行调节的调节组件，后压盖12的端部设置有后挡盖13，套筒18内开设有套筒水孔25，套筒18的另一端固定连接有前压盖组件2，且前压盖组件2套设在第三轴芯台阶1703的侧壁，第四轴芯台阶1704的侧壁固定套设有前内挡盖3，前内挡盖3为韧性材料加工而成，与气封环202形成迷宫槽，第四轴芯台阶1704的侧壁套设有前外挡盖1，且前外挡盖1与前压盖组件2的另一端固定，最高转速可以达到6000RPM，承载4.5KN，发热量低，结构紧凑，装拆方便，同时，密封性好，能够避免杂质进入，并且，能够对进入内部的杂质进行吹气排出，保证其使用效果和寿命。
优选的，连接组件包括固定套设在第一轴芯台阶1701侧壁的内隔圈9，且内隔圈9的两端与第一轴承7第二轴承10的内圈相抵，套筒18的内侧壁固定套设有外隔圈8，且外隔圈8的两端与第一轴承7以及第二轴承10的外圈相抵。
优选的，密封组件包括固定插设在套筒18内的前外垫圈4，且前外垫圈4的两端开设有两个对称设置的凹槽5，各个凹槽5内设置有薄型密封盖6，且薄型密封盖6套设在第二轴芯台阶1702的侧壁，前端防护结构独特，由多重迷宫结构组成，有效保护轴承组，薄型密封盖6之间填充油脂，阻挡杂质进入。
优选的，锁紧机构包括设置在轴芯17侧壁上的外螺纹1601，且外螺纹1601上螺纹连接有后锁紧螺母1602，后锁紧螺母1602插设在后压盖12内，且后锁紧螺母1602与后内垫圈15相抵，便于通过后锁紧螺母1602紧固前端零部件。
优选的，调节组件包括开设在后压盖12侧壁上多个阵列设置的压盖螺纹孔19，且压盖螺纹孔19内可拆卸连接有平端螺钉，后内垫圈15的侧壁套设有后保护垫圈14，且后保护垫圈14固定插设在套筒18内，后保护垫圈14与第三轴承11的外圈相抵，且后挡盖13与压盖螺纹孔19相抵，通过平端螺钉压紧轴承，调试方便。
优选的，前压盖组件2包括前压盖201和气封环202，且气封环202插设在前压盖201内，前压盖201与套筒18的端部固定，且气封环202套设在第三轴芯台阶1703的侧壁，前压盖201和气封环202之间设置有前压盖储气槽2003。
优选的，后压盖12的侧壁开设有后压盖进气孔2001，且套筒18内设置有套筒气孔2002，前压盖201内设置有前压盖进气孔2008，且前压盖进气孔2008、后压盖进气孔2001以及套筒气孔2002首尾相连，前压盖进气孔2008的一端与前压盖储气槽2003连通，气封环202的侧壁开设有多个阵列设置的前压盖出气孔2004，用于均分气压，且前压盖出气孔2004与前压盖储气槽2003连通，气封环202和前内挡盖3之间设置有储气室2005，前外挡盖1和前压盖组件2之间设置有出气室2006和前外挡盖排泄槽2007，用于向下排出进入其中的杂质。
优选的，第三轴芯台阶1703和前压盖组件2之间设置有存储室21，存储室21包括开设在第三轴芯台阶1703侧壁环形设置的轴芯存储槽2102，且前压盖201的内侧壁开设有前压盖存储槽2101，前压盖201的侧壁开设有前压盖排泄孔2103，用于排泄进入内部的杂质，且前压盖排泄孔2103与存储室21连通。
优选的，前压盖进气孔2008的另一端贯穿前压盖201的侧壁设置，且前压盖进气孔2008的另一端内设置有堵头24，也可以通过前压盖进气孔2008进行清理。
优选的，第一轴芯台阶1701和第二轴芯台阶1702的连接部设置有轴芯小圆角23，且第二轴芯台阶1702和第三轴芯台阶1703的连接部设置有轴芯大圆角22，有效增加承载能力。
工作原理：在使用时，首先，压缩气体进入后压盖进气孔2001，流经套筒气孔2002、前压盖进气孔2008，进入前压盖储气槽2003气体充满前压盖储气槽后2003，从若干个均匀分布的前压盖出气孔2004流出，进入储气室2005，填充满储气室2005的气体从前内挡盖3与气封环202的径向间隙流出到出气室2006，最终，大部分气体从出气室2006溢出到主轴箱外部，小部分气体从前外挡盖排泄槽2007流出，带走进入前外挡盖1的杂质，部分进入到前压盖组件2的杂质从存储室21和前压盖排泄孔2103向下排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高承载高转速磁材切割主轴箱，包括轴芯(17)，所述轴芯(17)包括第一轴芯台阶(1701)、第二轴芯台阶(1702)、第三轴芯台阶(1703)、和第四轴芯台阶(1704)，其特征在于，所述第一轴芯台阶(1701)的侧壁固定套设有轴承组，且轴承组包括第一轴承(7)、第二轴承(10)和第三轴承(11)，所述第一轴承(7)和第二轴承(10)之间设置有连接组件，所述第一轴芯台阶(1701)的侧壁固定套设有后内垫圈(15)，且后内垫圈(15)与第三轴承(11)的内圈相抵，所述第二轴芯台阶(1702)的侧壁套设有密封组件，且密封组件和轴承组的侧壁固定套设有套筒(18)，所述套筒(18)的一端固定连接有后压盖(12)，且后压盖(12)套设在轴芯(17)的侧壁，所述后压盖(12)内设置有用于对轴承组进行锁紧的锁紧组件，且后压盖(12)的侧壁设置有用于对第三轴承(11)进行调节的调节组件，所述后压盖(12)的端部设置有后挡盖(13)，所述套筒(18)的另一端固定连接有前压盖组件(2)，且前压盖组件(2)套设在第三轴芯台阶(1703)的侧壁，所述第四轴芯台阶(1704)的侧壁固定套设有前内挡盖(3)，所述第四轴芯台阶(1704)的侧壁套设有前外挡盖(1)，且前外挡盖(1)与前压盖组件(2)的另一端固定。
2.根据权利要求1所述的一种高承载高转速磁材切割主轴箱，其特征在于：所述连接组件包括固定套设在第一轴芯台阶(1701)侧壁的内隔圈(9)，且内隔圈(9)的两端与第一轴承(7)第二轴承(10)的内圈相抵，所述套筒(18)的内侧壁固定套设有外隔圈(8)，且外隔圈(8)的两端与第一轴承(7)以及第二轴承(10)的外圈相抵。
3.根据权利要求1所述的一种高承载高转速磁材切割主轴箱，其特征在于：所述密封组件包括固定插设在套筒(18)内的前外垫圈(4)，且前外垫圈(4)的两端开设有两个对称设置的凹槽(5)，各个所述凹槽(5)内设置有薄型密封盖(6)，且薄型密封盖(6)套设在第二轴芯台阶(1702)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种高承载高转速磁材切割主轴箱，其特征在于：所述锁紧机构包括设置在轴芯(17)侧壁上的外螺纹(1601)，且外螺纹(1601)上螺纹连接有后锁紧螺母(1602)，所述后锁紧螺母(1602)插设在后压盖(12)内，且后锁紧螺母(1602)与后内垫圈(15)相抵。
5.根据权利要求1所述的一种高承载高转速磁材切割主轴箱，其特征在于：所述调节组件包括开设在后压盖(12)侧壁上多个阵列设置的压盖螺纹孔(19)，且压盖螺纹孔(19)内可拆卸连接有平端螺钉，所述后内垫圈(15)的侧壁套设有后保护垫圈(14)，且后保护垫圈(14)固定插设在套筒(18)内，所述后保护垫圈(14)与第三轴承(11)的外圈相抵，且后挡盖(13)与压盖螺纹孔(19)相抵。
6.根据权利要求2所述的一种高承载高转速磁材切割主轴箱，其特征在于：所述前压盖组件(2)包括前压盖(201)和气封环(202)，且气封环(202)插设在前压盖(201)内，所述前压盖(201)与套筒(18)的端部固定，且气封环(202)套设在第三轴芯台阶(1703)的侧壁，所述前压盖(201)和气封环(202)之间设置有前压盖储气槽(2003)。
7.根据权利要求6所述的一种高承载高转速磁材切割主轴箱，其特征在于：所述后压盖(12)的侧壁开设有后压盖进气孔(2001)，且套筒(18)内设置有套筒气孔(2002)，所述前压盖(201)内设置有前压盖进气孔(2008)，且前压盖进气孔(2008)、后压盖进气孔(2001)以及套筒气孔(2002)首尾相连，所述前压盖进气孔(2008)的一端与前压盖储气槽(2003)连通，所述气封环(202)的侧壁开设有多个阵列设置的前压盖出气孔(2004)，且前压盖出气孔(2004)与前压盖储气槽(2003)连通，所述气封环(202)和前内挡盖(3)之间设置有储气室(2005)，所述前外挡盖(1)和前压盖组件(2)之间设置有出气室(2006)和前外挡盖排泄槽(2007)。
8.根据权利要求6所述的一种高承载高转速磁材切割主轴箱，其特征在于：所述第三轴芯台阶(1703)和前压盖组件(2)之间设置有存储室(21)，所述存储室(21)包括开设在第三轴芯台阶(1703)侧壁环形设置的轴芯存储槽(2102)，且前压盖(201)的内侧壁开设有前压盖存储槽(2101)，所述前压盖(201)的侧壁开设有前压盖排泄孔(2103)，且前压盖排泄孔(2103)与存储室(21)连通。
9.根据权利要求7所述的一种高承载高转速磁材切割主轴箱，其特征在于：所述前压盖进气孔(2008)的另一端贯穿前压盖(201)的侧壁设置，且前压盖进气孔(2008)的另一端内设置有堵头(24)。
10.根据权利要求1所述的一种高承载高转速磁材切割主轴箱，其特征在于：所述第一轴芯台阶(1701)和第二轴芯台阶(1702)的连接部设置有轴芯小圆角(23)，且第二轴芯台阶(1702)和第三轴芯台阶(1703)的连接部设置有轴芯大圆角(22)。
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