CN220463490U - 一种用于玻璃磨削的机械主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于玻璃磨削的机械主轴。主轴的前端盖固定在外筒的前端，轴芯贯穿前端盖和外筒，轴芯外壁与前端盖内壁之间设有气封间隙，前端盖壁体中设有通入压缩气体的进气道，进气道的入口设于前端盖周向外壁，前端盖内壁设有环形储气腔，进气道连通至储气腔，轴芯壁体设有若干径向气道，储气腔连通径向气道及气封间隙；拉杆从轴芯的轴向中孔贯穿，轴芯前端设有锥孔，锥孔与轴芯的轴向中孔之间设有环形槽；拉杆的前端置于锥孔中，径向气道的出气口设于环形槽的内壁中。本新型通过在前端盖设置进气道连通至储气腔，压缩空气通过储气腔分别进入气封间隙和锥孔中，可以实现轴芯外壁及锥孔的密封、清洁，避免了废屑废液对主轴内部的损害。

Description

一种用于玻璃磨削的机械主轴

技术领域

本实用新型涉及主轴，更具体地说是一种用于玻璃磨削的机械主轴。

背景技术

机械主轴指的是通过外部皮带或齿带驱动工件或刀具旋转的轴，机械主轴通常有轴芯、轴承和齿轮等部件。机械主轴的齿轮通常设在后端，机械主轴前端用于安装刀柄。在刀具进行加工时产生的废屑废液需要隔绝于主轴之外。在现有技术中，主轴钢筒壁体设置进气道通入压缩空气，进气道一直连通至前端盖与轴芯之间的间隙，压缩空气可以在间隙形成气封，同时轴芯内部的拉杆中轴开设通气道，通气道进入的压缩空气在轴芯前端的锥孔实现吹气密封和清洁，以避免废屑废液进入。以上的前端密封结构相对复杂，不利于简化结构和降低成本，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的以上缺陷，而提供一种用于玻璃磨削的机械主轴。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于玻璃磨削的机械主轴，主轴包括轴芯、外筒、前端盖及拉杆，前端盖固定在外筒的前端，轴芯贯穿前端盖和外筒，轴芯外壁与前端盖内壁之间设有气封间隙，前端盖壁体中设有通入压缩气体的进气道，进气道的入口设于前端盖周向外壁，前端盖内壁设有环形储气腔，进气道连通至储气腔，轴芯壁体设有若干径向气道，储气腔连通径向气道及气封间隙；拉杆从轴芯的轴向中孔贯穿，轴芯前端设有锥孔，锥孔与轴芯的轴向中孔之间设有环形槽；拉杆的前端置于锥孔中，径向气道的出气口设于环形槽的内壁中。

外筒与轴芯之间夹有轴承，轴芯与前端盖之间夹有骨架密封圈，骨架密封圈设于前端盖与轴承之间的位置。

从后端朝前端方向上锥孔内径逐渐增大。

主轴还包括后端盖及压紧圈，后端盖固定在外筒的后端，压紧圈分为轴向筒及径向盘，轴向筒插入于后端盖内壁与轴芯外壁之间，径向盘与后端盖的端面形成迷宫密封道。

轴芯外壁拧入有紧固螺母，紧固螺母紧压于径向盘的端面，轴向筒内端紧压于一个轴承的内圈。

紧固螺母有相互并排的两个。

紧固螺母的壁体的螺纹孔中拧入有机米螺丝，机米螺丝的内端压紧于轴芯的外壁上。

轴芯的后端固定连接有带轮，带轮与一个紧固螺母的端面贴合。

拉杆与轴芯的轴向中孔之间夹有密封圈。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过在前端盖设置进气道连通至储气腔，压缩空气通过储气腔分别进入气封间隙和锥孔中，可以同时实现轴芯外壁及锥孔的密封、清洁，避免废屑废液进入主轴中，避免了废屑废液对主轴内部的损害，提升了主轴的使用稳定性，无须在外筒开设较长的进气道，也无须在拉杆中间开设较长的通气孔，以相对较简单结构实现了主轴前端的密封和清洁，结构得到简化，有利于降低成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型主轴剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例是一种用于玻璃磨削的机械主轴，其结构如图1所示。

如图1所示，主轴包括轴芯10、外筒20、前端盖30及拉杆50。前端盖30通过螺钉21固定在外筒20的前端，轴芯10贯穿前端盖30和外筒20。轴芯10外壁与前端盖30内壁之间设有气封间隙15，而外筒20与轴芯10之间夹有若干轴承40。在前端盖30壁体中设有通入压缩气体的进气道31，进气道31的入口311设于前端盖30周向外壁。而前端盖30内壁设有环形储气腔32，进气道31连通至储气腔32。压缩空气经过进气道31进入到储气腔32中。而轴芯10壁体设有若干径向气道13，储气腔32连通径向气道13及气封间隙15。储气腔32中的压缩空气会分别流入到径向气道13和气封间隙15。在气封间隙15中的压缩空气可吹走轴芯10外壁上的废屑废液，可以避免废屑废液从气封间隙15进入，实现密封效果。

如图1所示，拉杆50从轴芯10的轴向中孔14贯穿，且拉杆50与轴芯10的轴向中孔15之间夹有密封圈51。在轴芯10前端设有锥孔11，拉杆50的前端置于锥孔11中。拉杆50的前端直接安装刀柄，可以同时减低加工成本和维修成本。从后端朝前端方向上锥孔11内径逐渐增大。锥孔11与轴芯10的轴向中孔14之间设有环形槽12，径向气道13的出气口131设于环形槽12的内壁中。径向气道13的压缩空气进入到环形槽12中，再流向锥孔11中。当锥孔11内的刀柄离开锥孔11时，压缩空气可以清洁其中的废屑，避免废屑堆积。

此外，如图1所示，轴芯10与前端盖30之间夹有骨架密封圈33，骨架密封圈33设于前端盖30与轴承40之间的位置。骨架密封圈33可以有效阻断废屑废液进入到轴承40位置，进一步提升密封效果，延长轴承40工作寿命。

在一些实施例中，如图1所示，主轴还包括后端盖60及压紧圈70。后端盖60通过螺钉22固定在外筒20的后端。压紧圈70分为轴向筒72及径向盘71，轴向筒72插入于后端盖60内壁与轴芯10外壁之间，而径向盘71与后端盖60的端面形成迷宫密封道61，以阻挡废屑废液从两者间隙进入主轴内部。此外，在轴芯10外壁拧入有紧固螺母80，紧固螺母80有相互并排的两个。其中一个紧固螺母80紧压于径向盘71的端面，而轴向筒72内端紧压于一个轴承40的内圈，因此紧固螺母80通过压紧圈70实现了对轴承40的轴向压紧。另外，轴芯10的后端固定连接有带轮90，带轮90与一个紧固螺母80的端面贴合。带轮90用于带动轴芯10转动。

在一些实施例中，如图1所示，每个紧固螺母80的壁体的螺纹孔81中拧入有机米螺丝82，机米螺丝82的内端压紧于轴芯10的外壁上，这样可以提高紧固螺母80在轴芯10上的稳固度。

实施例的主轴通过在前端盖30设置进气道31连通至储气腔32，压缩空气通过储气腔32分别进入气封间隙15和锥孔11中，可以同时实现轴芯10外壁及锥孔11的密封、清洁，避免废屑废液进入主轴中，避免了废屑废液对主轴内部的损害，提升了主轴的使用稳定性，无须在外筒20开设长度较长的进气道，也无须在拉杆50中间开设长度较长的通气孔，以相对较简单结构实现了主轴前端的密封和清洁，结构得到简化，有利于降低成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种用于玻璃磨削的机械主轴，其特征在于，所述主轴包括轴芯、外筒、前端盖及拉杆，所述前端盖固定在外筒的前端，所述轴芯贯穿前端盖和外筒，所述轴芯外壁与前端盖内壁之间设有气封间隙，所述前端盖壁体中设有通入压缩气体的进气道，所述进气道的入口设于前端盖周向外壁，所述前端盖内壁设有环形储气腔，所述进气道连通至储气腔，所述轴芯壁体设有若干径向气道，所述储气腔连通所述径向气道及所述气封间隙；所述拉杆从轴芯的轴向中孔贯穿，所述轴芯前端设有锥孔，所述锥孔与轴芯的轴向中孔之间设有环形槽；所述拉杆的前端置于锥孔中，所述径向气道的出气口设于环形槽的内壁中。

2.如权利要求1所述的用于玻璃磨削的机械主轴，其特征在于，所述外筒与轴芯之间夹有若干轴承，所述轴芯与前端盖之间夹有骨架密封圈，所述骨架密封圈设于前端盖与轴承之间的位置。

3.如权利要求1所述的用于玻璃磨削的机械主轴，其特征在于，从后端朝前端方向上所述锥孔内径逐渐增大。

4.如权利要求1所述的用于玻璃磨削的机械主轴，其特征在于，所述主轴还包括后端盖及压紧圈，所述后端盖固定在外筒的后端，所述压紧圈分为轴向筒及径向盘，所述轴向筒插入于后端盖内壁与轴芯外壁之间，所述径向盘与后端盖的端面形成迷宫密封道。

5.如权利要求4所述的用于玻璃磨削的机械主轴，其特征在于，所述轴芯外壁拧入有紧固螺母，所述紧固螺母紧压于所述径向盘的端面，所述轴向筒内端紧压于一个轴承的内圈。

6.如权利要求5所述的用于玻璃磨削的机械主轴，其特征在于，所述紧固螺母有相互并排的两个。

7.如权利要求5或6所述的用于玻璃磨削的机械主轴，其特征在于，所述紧固螺母的壁体的螺纹孔中拧入有机米螺丝，所述机米螺丝的内端压紧于所述轴芯的外壁上。

8.如权利要求5所述的用于玻璃磨削的机械主轴，其特征在于，所述轴芯的后端固定连接有带轮，所述带轮与一个紧固螺母的端面贴合。

9.如权利要求1所述的用于玻璃磨削的机械主轴，其特征在于，所述拉杆与轴芯的轴向中孔之间夹有密封圈。