CN210623568U - 一种用于硅片切割电主轴的三重密封轴端防护结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于硅片切割电主轴的三重密封轴端防护结构,包括主轴、外防尘盖、前压盖,其特征是:所述主轴为阶梯结构,设有第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯,在主轴的第三阶梯上由内向外依次套装有轴承、套筒,套筒上设有套筒进气孔,在主轴的第二阶梯上套装有前外垫圈,前外垫圈的两个端面分别镶嵌有第一薄密封盖、第二薄密封盖,在主轴的第一阶梯外圈上依次设有耐磨环接触外圆、耐磨环接触端面、分气槽、储气槽、存储槽。本实用新型通过前耐磨环、外防尘盖和主轴,外防尘盖固定在前压盖上,罩住前内挡盖,形成第一层密封形式,通过由主轴、前压盖、前内挡盖,形成第二层密封形式,通过前外垫圈、第一薄密封盖、第二薄密封盖形成第三层密封形式,具有防尘性能良好,轴承使用寿命长,稳定性好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种用于硅片切割电主轴的三重密封轴端防护结构。
背景技术
电主轴又叫电机内装式主轴,其依靠内部电机直接驱动,而不需要像传统的机械主轴那样需要外接伺服电机来工作。电主轴的结构紧凑,可以实现高转速、高精度以及高运转的稳定性。
在硅片切割过程中,伴随着大量的硅粉和水组成的固液混合物。硅粉混合物黏附性高,难脱落,吸附在主轴表面后难以去除。一般的气密封结构气流从均分的若干个小孔往外出气,小孔容易被硅粉混合物堵死失效。随着时间的积累,硅粉混合物进入主轴内部,使轴承卡死。国外的防护结构采用双层油封结构,然而,油封的限制使得主轴难以实现高转速,影响效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种用于硅片切割电主轴的三重密封轴端防护结构,通过前耐磨环、外防尘盖和主轴,外防尘盖固定在前压盖上,罩住前内挡盖,形成第一层密封形式,起到防尘作用;通过由主轴、前压盖、前内挡盖,前压盖固定在套筒上,前压盖下压前外垫圈和轴承,保证轴承不会窜动。主轴上设有分气槽、储气槽、存储槽,储气槽与前压盖储气槽之间形成储气室;存储槽与前压盖存储槽之间形成存储室;分气槽与前压盖分气槽之间形成分气室,形成第二层密封形式,起到防尘作用;通过前外垫圈、第一薄密封盖、第二薄密封盖形成第三层密封形式,第一薄密封盖、第二薄密封盖分别镶嵌在前外垫圈的两个端面,第一薄密封盖、第二薄密封盖之间涂满润滑油脂。润滑油脂挡住最终可能进入主轴的杂质,具有防尘性能良好,轴承使用寿命长,稳定性好的特点。
本实用新型的技术方案是:一种用于硅片切割电主轴的三重密封轴端防护结构,包括主轴、外防尘盖、前压盖,其特征是:所述主轴为阶梯结构,设有第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯,在主轴的第三阶梯上由内向外依次套装有轴承、套筒,套筒上设有套筒进气孔,在主轴的第二阶梯上套装有前外垫圈,前外垫圈的两个端面分别镶嵌有第一薄密封盖、第二薄密封盖,在主轴的第一阶梯外圈上依次设有耐磨环接触外圆、耐磨环接触端面、分气槽、储气槽、存储槽,耐磨环接触外圆套装有外防尘盖,在主轴的第一阶梯和外防尘盖之间设置有前耐磨环,前耐磨环镶嵌在外防尘盖中,前耐磨环的内孔与主轴上的耐磨环接触外圆摩擦接触,前耐磨环的端面与主轴上的耐磨环接触端面摩擦接触,长时间运转后,两个接触的面形成一道间隙极小的出气空间,外防尘盖固定在前压盖上,罩住前内挡盖,外防尘盖设有外防尘盖排屑槽,前压盖固定在套筒上,前压盖下压前外垫圈和轴承,保证轴承不会窜动,前压盖的内圈设有前压盖储气槽、前压盖存储槽、前压盖分气槽,储气槽与前压盖储气槽之间形成储气室,存储槽与前压盖存储槽之间形成存储室,分气槽与前压盖分气槽之间形成分气室,前压盖的径向设有前压盖进气孔、前压盖排泄孔、前压盖排屑槽,前压盖进气孔与套筒进气孔连通,前内挡盖固定在前压盖上,前内挡盖由两部分拼接而成,分别为前内挡盖上部分和前内挡盖下部分,前内挡盖上部分和前内挡盖下部分设有前内挡盖薄壁飞檐,前内挡盖下部分设置有前内挡盖排屑槽,前内挡盖薄壁飞檐嵌在分气槽内。
所述分气室空间大于储气室空间,储气室空间大于存储室空间。
所述前耐磨环材料为耐磨塑胶材料。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种用于硅片切割电主轴的三重密封轴端防护结构,通过前耐磨环、外防尘盖和主轴,外防尘盖固定在前压盖上,罩住前内挡盖,形成第一层密封形式,起到防尘作用;通过由主轴、前压盖、前内挡盖,前压盖固定在套筒上,前压盖下压前外垫圈和轴承,保证轴承不会窜动。主轴上设有分气槽、储气槽、存储槽,储气槽与前压盖储气槽之间形成储气室;存储槽与前压盖存储槽之间形成存储室;分气槽与前压盖分气槽之间形成分气室,形成第二层密封形式,起到防尘作用;通过前外垫圈、第一薄密封盖、第二薄密封盖形成第三层密封形式,第一薄密封盖、第二薄密封盖分别镶嵌在前外垫圈的两个端面,第一薄密封盖、第二薄密封盖之间涂满润滑油脂。润滑油脂挡住最终可能进入主轴的杂质,具有防尘性能良好,轴承使用寿命长,稳定性好的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为主轴的结构示意图。
图3为前内挡盖的结构示意图。
图4为前内挡盖中前内挡盖薄壁飞檐的结构示意图。
图1、图2、图3、图4中,1-主轴,11-第一阶梯,12-第二阶梯,13-第三阶梯,111-耐磨环接触外圆,112-耐磨环接触端面,113-分气槽,114-储气槽,115-存储槽,2-前耐磨环,3-外防尘盖,31-外防尘盖排屑槽,4-前内挡盖,41-前内挡盖排屑槽,42-前内挡盖薄壁飞檐,43-前内挡盖上部分,44-前内挡盖下部分,5-前压盖,51-前压盖进气孔,52-前压盖排泄孔,53-前压盖排屑槽,54-前压盖储气槽,55-前压盖存储槽,56-前压盖分气槽,6-前外垫圈,7-第一薄密封盖,8-第二薄密封盖,9-套筒,91-套筒进气孔,10-轴承,101-储气室,102-存储室,103-分气室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型是一种用于硅片切割电主轴的三重密封轴端防护结构,包括主轴1、外防尘盖3、前压盖5,其特征是:所述主轴1为阶梯结构,设有第一阶梯11、第二阶梯12、第三阶梯13,在主轴1的第三阶梯13上由内向外依次套装有轴承10、套筒9,套筒9上设有套筒进气孔91,在主轴1的第二阶梯12上套装有前外垫圈6,前外垫圈6的两个端面分别镶嵌有第一薄密封盖7、第二薄密封盖8,在主轴1的第一阶梯11外圈上依次设有耐磨环接触外圆111、耐磨环接触端面112、分气槽113、储气槽114、存储槽115,耐磨环接触外圆111套装有外防尘盖3,在主轴1的第一阶梯11和外防尘盖3之间设置有前耐磨环2,前耐磨环2镶嵌在外防尘盖3中,前耐磨环2的内孔与主轴1上的耐磨环接触外圆111摩擦接触,前耐磨环2的端面与主轴1上的耐磨环接触端面112摩擦接触,长时间运转后,两个接触的面形成一道间隙极小的出气空间,外防尘盖3固定在前压盖5上,罩住前内挡盖4,外防尘盖3设有外防尘盖排屑槽31,前压盖5固定在套筒9上,前压盖5下压前外垫圈6和轴承10,保证轴承10不会窜动,前压盖5的内圈设有前压盖储气槽54、前压盖存储槽55、前压盖分气槽56,储气槽114与前压盖储气槽54之间形成储气室101,存储槽115与前压盖存储槽55之间形成存储室102,分气槽113与前压盖分气槽56之间形成分气室103,前压盖5的径向设有前压盖进气孔51、前压盖排泄孔52、前压盖排屑槽53,前压盖进气孔51与套筒进气孔91连通,前内挡盖4固定在前压盖5上,前内挡盖4由两部分拼接而成,分别为前内挡盖上部分43和前内挡盖下部分44,前内挡盖上部分43和前内挡盖下部分44设有前内挡盖薄壁飞檐42,前内挡盖下部分44设置有前内挡盖排屑槽41,前内挡盖薄壁飞檐42嵌在分气槽113内。
所述分气室103空间大于储气室101空间,储气室101空间大于存储室102空间。
所述前耐磨环2材料为耐磨塑胶材料。
本实用新型的工作原理为:
第一层密封形式,由前耐磨环2、外防尘盖3和主轴1形成,外防尘盖3固定在前压盖5上,罩住前内挡盖4。
在主轴1和外防尘盖3之间设置有前耐磨环2,前耐磨环2材料为耐磨塑胶材料,前耐磨环2镶嵌在外防尘盖3中,前耐磨环2的内孔与主轴1上的耐磨环接触外圆111摩擦接触,前耐磨环2的端面与主轴1上的耐磨环接触端面112摩擦接触,长时间运转后,两个接触的面形成一道间隙极小的出气空间。
第二层密封形式,由主轴1、前压盖5、前内挡盖4形成,前压盖5固定在套筒9上,前压盖5下压前外垫圈6和轴承10,保证轴承10不会窜动。主轴1上设有分气槽113、储气槽114、存储槽115,储气槽114与前压盖储气槽54之间形成储气室101;存储槽115与前压盖存储槽55之间形成存储室102;分气槽113与前压盖分气槽56之间形成分气室103。
前内挡盖4由两部分拼接而成,分别为前内挡盖上部分43和前内挡盖下部分44,前内挡盖上部分43和前内挡盖下部分44设有前内挡盖薄壁飞檐42,前内挡盖下部分44设置有前内挡盖排屑槽41。前内挡盖4固定在前压盖5上,前内挡盖薄壁飞檐42嵌在分气槽113内。
杂质进入前压盖5,随即从前内挡盖排屑槽41、外防尘盖排屑槽31、前压盖排屑槽53中流出到主轴1外侧。
第三层密封结构,由前外垫圈6、第一薄密封盖7、第二薄密封盖8组成。第一薄密封盖7、第二薄密封盖8分别镶嵌在前外垫圈6的两个端面,第一薄密封盖7、第二薄密封盖8之间涂满润滑油脂。润滑油脂挡住最终可能进入主轴1的杂质。
本实用新型的工作过程为:
压缩气体流经套筒进气孔91、前压盖进气孔51进入储气室101,大部分气体充满储气室101后进入分气室103,小部分气体进入存储室102。分气室103的气体一部分从前耐磨环2与主轴1的摩擦形成的空间中流出,对外形成正压力,阻止杂质进入;另一部分气体从前内挡盖排屑槽41、外防尘盖排屑槽31、前压盖排屑槽53流出带走极小部分进入前压盖5的杂质。存储室102的气体充满后,从前压盖排泄孔52流出到前内挡盖排屑槽41内,再从前压盖排屑槽53流出。
Claims (3)
1.一种用于硅片切割电主轴的三重密封轴端防护结构,包括主轴(1)、外防尘盖(3)、前压盖(5),其特征是:所述主轴(1)为阶梯结构,设有第一阶梯(11)、第二阶梯(12)、第三阶梯(13),在主轴(1)的第三阶梯(13)上由内向外依次套装有轴承(10)、套筒(9),套筒(9)上设有套筒进气孔(91),在主轴(1)的第二阶梯(12)上套装有前外垫圈(6),前外垫圈(6)的两个端面分别镶嵌有第一薄密封盖(7)、第二薄密封盖(8),在主轴(1)的第一阶梯(11)外圈上依次设有耐磨环接触外圆(111)、耐磨环接触端面(112)、分气槽(113)、储气槽(114)、存储槽(115),耐磨环接触外圆(111)套装有外防尘盖(3),在主轴(1)的第一阶梯(11)和外防尘盖(3)之间设置有前耐磨环(2),前耐磨环(2)镶嵌在外防尘盖(3)中,前耐磨环(2)的内孔与主轴(1)上的耐磨环接触外圆(111)摩擦接触,前耐磨环(2)的端面与主轴(1)上的耐磨环接触端面(112)摩擦接触,长时间运转后,两个接触的面形成一道间隙极小的出气空间,外防尘盖(3)固定在前压盖(5)上,罩住前内挡盖(4),外防尘盖(3)设有外防尘盖排屑槽(31),前压盖(5)固定在套筒(9)上,前压盖(5)下压前外垫圈(6)和轴承(10),保证轴承(10)不会窜动,前压盖(5)的内圈设有前压盖储气槽(54)、前压盖存储槽(55)、前压盖分气槽(56),储气槽(114)与前压盖储气槽(54)之间形成储气室(101),存储槽(115)与前压盖存储槽(55)之间形成存储室(102),分气槽(113)与前压盖分气槽(56)之间形成分气室(103),前压盖(5)的径向设有前压盖进气孔(51)、前压盖排泄孔(52)、前压盖排屑槽(53),前压盖进气孔(51)与套筒进气孔(91)连通,前内挡盖(4)固定在前压盖(5)上,前内挡盖(4)由两部分拼接而成,分别为前内挡盖上部分(43)和前内挡盖下部分(44),前内挡盖上部分(43)和前内挡盖下部分(44)设有前内挡盖薄壁飞檐(42),前内挡盖下部分(44)设置有前内挡盖排屑槽(41),前内挡盖薄壁飞檐(42)嵌在分气槽(113)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅片切割电主轴的三重密封轴端防护结构,其特征在于:所述分气室(103)空间大于储气室(101)空间,储气室(101)空间大于存储室(102)空间。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅片切割电主轴的三重密封轴端防护结构,其特征在于:所述前耐磨环(2)材料为耐磨塑胶材料。
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