CN114474404B - 盾构渣土制备注浆材料的系统与方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盾构渣土制备注浆材料的系统，包括固液分离单元、渣土烘干单元、渣土块破碎单元、液体收集单元、渣土送料单元、液体泵送单元和混合搅拌单元。渣土送料单元将渣土颗粒输送至混合搅拌单元，液体泵送单元将液体收集单元处理后的液体输送至混合搅拌单元，混合搅拌单元将渣土颗粒和处理后的液体进行搅拌形成注浆材料。本申请还公开了一种盾构渣土制备注浆材料的方法，将盾构渣土固液分离后的液体收集并处理，将盾构渣土固液分离后的固体烘干、破碎形成渣土颗粒，进一步将渣土颗粒与处理后的液体搅拌形成注浆材料，使得盾构渣土的液体与固体回收利用，节约盾构施工成本，降低盾构渣土对环境的危害，提高盾构渣土的回收利用率。

Description

盾构渣土制备注浆材料的系统与方法

技术领域

本申请涉及盾构施工技术领域，具体地，涉及一种盾构渣土制备注浆材料的系统与方法。

背景技术

盾构机作为当今最先进的隧道掘进超大型专用设备，是实现掘进、出土、支护等一次开挖成型的高科技施工设备，广泛用于城市轨道交通、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。

泥水盾构施工多处于城区或交通繁忙地区，施工场地有限，现场渣土存储不便，盾构渣土处理不及时还会无污染施工场地，影响施工。将盾构渣土运输至施工场地外，则会产生相应的运输成本，并且盾构渣土在运输过程中存在泄漏风险，污染市政道路，同时，泥水盾构施工在掘进过程中需要同步注浆。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种盾构渣土制备注浆材料的系统与方法，以解决如何将盾构渣土处理，形成注浆材料的问题。

为了解决上述问题，本申请采用以下技术方案予以实现：

本申请提供了一种盾构渣土制备注浆材料的系统，包括：

固液分离单元，用于将盾构渣土进行固液分离；

渣土烘干单元，用于对固液分离后的固体盾构渣土进行烘干；

渣土块破碎单元，用于对烘干后的所述固体盾构渣土进行破碎，以形成渣土颗粒；

液体收集单元，用于收集固液分离后的液体并进行降解处理；

渣土送料单元；

液体泵送单元；以及

混合搅拌单元，所述渣土送料单元将所述渣土颗粒输送至所述混合搅拌单元，所述液体泵送单元将所述液体收集单元处理后的液体输送至所述混合搅拌单元，所述混合搅拌单元用于将所述渣土颗粒和处理后的液体进行搅拌，以形成注浆材料。

进一步地，所述固液分离单元包括第一传送带，所述第一传送带设有多个过滤孔，所述液体收集单元位于至少部分所述过滤孔的下方。

进一步地，所述过滤孔的直径为2mm～10mm；和/或，

多个所述过滤孔呈多排设置。

进一步地，所述第一传送带形成有环状空间，所述渣土烘干单元位于所述环状空间内，设置于所述环状空间沿所述盾构渣土流动方向的下游侧；所述液体收集单元位于所述环状空间沿所述盾构渣土流动方向的上游侧的下方。

进一步地，所述渣土烘干单元包括：

加热电阻，所述加热电阻配置为对所述固体盾构渣土进行烘干；以及

保护电路，与所述加热电阻电连接，所述保护电路用于对所述加热电阻限电保护。

进一步地，所述渣土送料单元包括第二传送带，所述第二传送带位于所述渣土块破碎单元下方，所述混合搅拌单元位于所述第二传动带的一端，所述第二传送带将所述渣土颗粒输送至所述混合搅拌单元。

进一步地，所述系统还包括渣土存储单元，所述渣土存储单元和所述混合搅拌单元分别位于所述渣土送料单元的两端，所述渣土送料单元输送的所述渣土颗粒能够沿相反的方向进入所述混合搅拌单元进行搅拌或进入所述渣土存储单元进行存储。

进一步地，所述液体收集单元包括：

收集板，具有收集槽，所述收集槽位于所述固液分离单元的下方；以及

容纳箱，位于所述收集板的末端，以储存所述盾构渣土固液分离后的液体。

进一步地，所述液体泵送单元包括：

液体管道，一端位于所述容纳箱中，另一端与所述混合搅拌单元连接；

流量监测元件，与所述液体管道连通，所述流量监测元件用于监测所述液体管道的流量；以及

水泵，连接所述液体管道，所述水泵驱动所述容纳箱的液体经所述液体管道泵送至所述混合搅拌单元。

本申请还提供了一种盾构渣土制备注浆材料的方法，包括：

将盾构渣土进行固液分离；

将固液分离后的液体收集，并进行降解处理，将固液分离后的固体盾构渣土烘干；

将烘干后的所述固体盾构渣土破碎，以形成渣土颗粒；

将所述渣土颗粒与降解处理后的液体混合搅拌，以形成注浆材料。

本申请实施例公开了一种盾构渣土制备注浆材料的系统，包括固液分离单元、渣土烘干单元、渣土块破碎单元、液体收集单元、渣土送料单元、液体泵送单元和混合搅拌单元。渣土烘干单元将固液分离后的固体盾构渣土进行烘干，渣土块破碎单元将烘干后的固体盾构渣土进行破碎，从而形成可以用于注浆材料的渣土颗粒。液体泵送单元将液体收集单元降解处理后的液体输送至混合搅拌单元，混合搅拌单元将渣土颗粒和处理后的液体进行搅拌，以形成注浆材料。由于所形成的注浆材料源自盾构渣土中固体与液体，使得盾构渣土的液体与固体均得到回收利用，提高盾构渣土的回收利用率。

本申请实施例还公开了一种盾构渣土制备注浆材料的方法，将盾构渣土固液分离后的液体收集并降解处理，将盾构渣土固液分离后的固体进行烘干、破碎形成渣土颗粒，进一步将渣土颗粒与处理后的液体搅拌形成注浆材料，使得盾构渣土的液体与固体回收利用，节约盾构施工成本，降低盾构渣土对环境的危害，提高盾构渣土的回收利用率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种盾构渣土制备注浆材料的系统的示意图；

图2为图1中的盾构渣土制备注浆材料的系统的正视图；

图3为图1中的盾构渣土制备注浆材料的系统的左视图；

图4为图1中的盾构渣土制备注浆材料的系统的俯视图；以及

图5为本申请实施例提供的一种盾构渣土制备注浆材料的方法的流程图。

附图标记说明：

1-固液分离单元，11-第一传送带，11A-过滤孔，11B-环状空间，2-渣土烘干单元，21-加热电阻，22-保护电路，3-渣土块破碎单元，4-液体收集单元，41-收集板，41A-收集槽，42-容纳箱，5-渣土送料单元，51-第二传送带，6-液体泵送单元，61-液体管道，62-流量监测元件，63-水泵，7-混合搅拌单元，8-渣土存储单元。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

应该理解的是，方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

随着我国城镇化进程的加速，城市轨道交通建设迎来快速发展期，盾构法施工凭借安全高效的特点，广泛应用于城市轨道交通建设，泥水盾构施工作为盾构法施工的重要方法，具有地层适应性强，掌子面稳定性好等优点，然而在施工过程中需要往刀盘上涂抹发泡剂、油脂、泥岩分散剂等化学物质，使得挖出的盾构渣土含有大量污染物，无法直接利用，这样不仅增加了渣土运输、处理成本，而且占用土地、污染环境。在泥水盾构施工过程中需要进行同步注浆，渣土可作为注浆原材料取代膨润土，在隧道施工过程中泥水盾构渣土产量巨大，因此，研发一套可直接应用于泥水盾构隧道施工现场的、实现泥水分离、污水处理、注浆混合搅拌的注浆设备，对于实现泥水盾构渣土再利用、降低施工成本、环境保护以及可持续发展具有非常重要的意义。

有鉴于此，如图1～图4所示，本申请实施例提供了一种盾构渣土制备注浆材料的系统，包括固液分离单元1、渣土烘干单元2、渣土块破碎单元3、液体收集单元4、渣土送料单元5、液体泵送单元6和混合搅拌单元7。其中，固液分离单元1用于将盾构渣土进行固液分离，渣土烘干单元2用于对固液分离后的固体盾构渣土进行烘干，渣土块破碎单元3用于对烘干后的固体盾构渣土进行破碎，以形成渣土颗粒，液体收集单元4用于收集固液分离后的液体并进行降解处理，渣土送料单元5将渣土颗粒输送至混合搅拌单元7，液体泵送单元6将液体收集单元4处理后的液体输送至混合搅拌单元7，混合搅拌单元7用于将渣土颗粒和处理后的液体进行搅拌，以形成注浆材料。

具体地，盾构渣土经固液分离单元1后，盾构渣土中的固体与液体分离，一方面，液体流入液体收集单元4，液体收集单元4对液体进行降解处理，形成可用于注浆的材料。另一方面，盾构渣土中的固体经渣土烘干单元2进行烘干，经渣土块破碎单元3进行破碎，从而形成渣土颗粒，破碎后的渣土颗粒的粒径满足注浆要求后。渣土送料单元5将渣土颗粒输送至混合搅拌单元7，液体泵送单元6将液体收集单元4处理后的液体输送至混合搅拌单元7，混合搅拌单元7将降解后的液体与渣土颗粒进行混合、搅拌，从而形成注浆材料。

通过液体收集单元4将收集固液分离后的液体并进行降解处理，从而可用于形成注浆材料，通过渣土烘干单元2和渣土块破碎单元3，从而可以将固液分离后的固体盾构渣土进行烘干、破碎，从而可用于形成注浆材料，将讲解处理后的液体与烘干、破碎形成的渣土颗粒进行搅拌，从而可以用于盾构施工过程中注浆。本申请实施例的盾构渣土制备注浆材料的系统，可以将盾构渣土中固体与液体均进行回收处理，均形成注浆材料，提高盾构渣土的回收利用率，节约盾构施工成本，降低盾构渣土对环境的危害。

应该注意的是，在盾构施工过程中，由于在刀盘上涂抹发泡剂、油脂、泥岩分散剂等化学物质，使得挖出的盾构渣土含有大量污染物，无法直接利用，通过液体收集单元4将收集固液分离后的液体并进行降解处理，进而形成可用于注浆材料的液体。例如，液体收集单元4将收集固液分离后的液体进行降解处理，降解处理后的液体可用于形成注浆材料。

在一实施例中，固液分离单元1包括第一传送带11，第一传送带11设有多个过滤孔11A，液体收集单元4位于至少部分过滤孔11A的下方。具体地，液体收集单元4位于第一传送带11的过滤孔11A的下方，盾构渣土经转动的第一传送带11后，实现固液分离。由于液体收集单元4位于过滤孔11A的下方，减少液体收集单元4所占空间，提高盾构渣土制备注浆材料的系统的空间利用率。例如，固液分离单元1设有支架，支架固定有电机，液体收集单元4位于第一传送带11的过滤孔11A的下方，通过电机驱动第一传动带11转动，盾构渣土运输至第一传送带11后，盾构渣土中的液体经过滤孔11A流至液体收集单元4，盾构渣土中的固体运输至渣土烘干单元2。特别地，第一传送带11设有多个过滤孔11A，多个过滤孔11A呈多排设置，例如，多个过滤孔11A呈排状设置于第一传送带11，第一传送带11循环转动，对盾构渣土持续固液分离。过滤孔11A的直径为2mm～10mm，例如，多个直径为2mm～10mm的过滤孔11A成排设置于第一传送带11上，避免粒径较大的盾构渣土经过滤孔11A流入至液体收集单元4。

在一实施例中，第一传送带11形成有环状空间11B，渣土烘干单元2位于环状空间11B内，且设置于环状空间11B沿盾构渣土流动方向的下游侧，液体收集单元位于环状空间11B沿盾构渣土流动方向的上游侧的下方。具体地，第一传送带11循环转动，第一传送带11的上层与下层之间形成有环状空间11B，渣土烘干单元2位于环状空间11B。例如，电机位于循环转动的第一传送带11中，以驱动第一传送带11转动，第一传送带11形成有环状空间11B，渣土烘干单元2位于环状空间11B，通过渣土烘干单元2对第一传送带11上盾构渣土进行烘干。应该注意的是，第一传送带11将盾构渣土传递至渣土烘干单元2时，已经完成固液分离，例如，渣土烘干单元2位于第一传送带11末端的环状空间11B中，第一传送带11将盾构渣土传递至渣土烘干单元2时，已经对盾构渣土完成固液分离，避免盾构渣土中的液体流入至渣土烘干单元2，对渣土烘干单元2造成损坏。

应该理解的是，环状空间11B的下游侧与上游侧针对盾构渣土流动方向而言，并非分隔成绝对的两部分，例如，环状空间11B的下游侧与上游侧可以重叠，渣土烘干单元2位于环状空间11B内沿盾构渣土流动方向的下游侧，环状空间11B的下游侧之前已经完成盾构渣土的固液分离。

在一实施例中，渣土烘干单元2包括加热电阻21和保护电路22，其中，加热电阻21配置为对固态盾构渣土进行烘干，保护电路22与加热电阻21电连接，保护电路22用于对加热电阻21限电保护。具体地，渣土烘干单元2具有多个加热电阻21，多个加热电阻21间隔地电连接，通过加热电阻21对固态盾构渣土进行烘干。保护电路22与加热电阻21电连接，保护电路22对加热电阻21限电保护。例如，多个加热电阻21呈排地位于第一传送带11的下方，固液分离后的固体盾构渣土由第一传送带11传送至加热电阻21上方，加热电阻21对固体盾构渣土进行烘干。特别地，加热电阻21为电热丝，电热丝位于第一传送带11的环状空间11B中，保护电路22与电热丝电连接，从而对电热丝进行限电保护。例如，固液分离单元1产生损伤，盾构渣土经固液分离单元1后仍存有液体，液体流入电热丝，保护电路22进行断电，从而保护电热丝，降低电热丝损坏风险。

在一实施例中，渣土送料单元5包括第二传送带51，第二传送带51位于渣土块破碎单元3下方，混合搅拌单元7位于第二传送带51的一端，第二传送带51将渣土颗粒输送至混合搅拌单元7。

具体地，固体盾构渣土经过渣土烘干单元2进行烘干后，形成渣土块，渣土块破碎单元3的破碎机将渣土块进行破碎，以形成渣土颗粒。待渣土颗粒的粒径满足注浆材料的使用需求时，第二传送带51将渣土颗粒运输至混合搅拌单元7。例如，第二传送带51位于渣土块破碎单元3的破碎机下方，混合搅拌单元7位于第二传送带51的一端。特别地，盾构渣土制备注浆材料的系统还包括渣土存储单元8，渣土存储单元8和混合搅拌单元7分别位于渣土送料单元5的两端，渣土送料单元5输送的渣土颗粒能够沿相反的方向进入混合搅拌单元7进行搅拌或进入渣土存储单元8进行存储。通过渣土存储单元8将渣土颗粒输进行存储，从而可以将渣土颗粒作为原料，用于其他方面。例如，混合搅拌单元7位于第二传送带51的一端，第二传送带51正转，以将渣土颗粒运输至混合搅拌单元7，渣土存储单元8位于第二传送带51的另外一端，第二传送带51反转，以将渣土颗粒运输至渣土存储单元8。

应该理解的是，渣土送料单元5将经渣土块破碎单元3后的渣土颗粒运输，上述仅以第二传送带51运输的方式进行说明，在允许的情况下，渣土送料单元5还可以为推车，通过推车将渣土颗粒进行运输。

在一实施例中，液体收集单元4包括收集板41和容纳箱42，其中，收集板41具有收集槽41A，收集槽41A位于固液分离单元1的下方，容纳箱42位于收集板41的末端，以储存盾构渣土固液分离后的液体。具体地，收集板41倾斜设置，使得盾构渣土经固液分离后，液体由倾斜设置的收集板41流入至容纳箱42中，实现对固液分离后的液体进行收集。由于容纳箱42收集的液体含有污染物，对容纳箱42的液体进行降解处理后，以便降解后的液体可以用于注浆。例如，在容纳箱42中添加化学剂，以清除盾构施工中在刀盘上涂抹发泡剂、油脂、泥岩分散剂等化学物质，进行降解处理后形成可用于注浆材料的液体。

在一实施例中，收集板41呈U型，U型收集板41倾斜设置，容纳箱42位于U型收集板41的末端，盾构渣土经固液分离单元1后的液体，流经收集板41后进入容纳箱42中。特别地，液体收集单元4还具有刮板，刮板架设于固液分离单元1的下方，刮板配置为对固液分离单元1进行清理，例如，收集板41上固定有刮板，刮板位于固液分离单元1的第一传送带11的下方，第一传动带11转动后，刮板对第一传动带11进行清理，降低第一传动带11的过滤孔11A堵塞的风险。

在一实施例中，液体泵送单元6包括液体管道61、流量监测元件62和水泵63，其中，液体管道61的一端位于容纳箱42中，液体管道61的另一端与混合搅拌单元7连接。流量监测元件62与液体管道61连通，流量监测元件62用于监测液体管道61的流量，水泵63连接液体管道61，水泵63驱动容纳箱42的液体经液体管道61泵送至混合搅拌单元7。

具体地，水泵63连接液体管道61，从而使得容纳箱42的液体经液体管道61泵送至混合搅拌单元7，流量监测元件62与液体管道61连通，流量监测元件62对液体管道61的流量，使得流入混合搅拌单元7的液体满足注浆材料的配比要求。特别地，混合搅拌单元7包括注浆搅拌箱、电子称量组件和注浆搅拌组件，水泵63将降解后的液体泵送至混合搅拌单元7的注浆搅拌箱中，电子称量组件将辅料进行称量后注浆搅拌箱，渣土送料单元5将渣土颗粒运至注浆搅拌箱，注浆搅拌组件进行搅拌，从而形成同步注浆。例如，注浆搅拌箱用于盛放各种混合原材料，电子称量组件位于注浆搅拌箱底部，电子称量组件用于称量加入的渣土颗粒、粉煤灰、水泥等注浆原材料，注浆搅拌组件对各种注浆原材料进行混合，使其搅拌均匀形成可用于注浆材料。

如图5所示，本申请实施例还提供一种盾构渣土制备注浆材料的方法，包括：

S10、将盾构渣土进行固液分离；

S20、将固液分离后的液体收集，并进行降解处理，将固液分离后的固体盾构渣土烘干；

S30、将烘干后的固体盾构渣土破碎，以形成渣土颗粒；

S40、将渣土颗粒与降解处理后的液体混合搅拌，以形成注浆材料。

具体地，将盾构渣土运至盾构渣土制备注浆材料的系统，固液分离单元1将盾构渣土进行固液分离。例如，盾构渣土运至固液分离单元1的第一传送带11后，盾构渣土中液体经由第一传送带11的过滤孔11A流至液体收集单元4，盾构渣土中固体经由第一传送带11运输至渣土烘干单元2。

液体收集单元4对固液分离后的液体收集，并进行降解处理，渣土烘干单元2对固液分离后的固体盾构渣土烘干。具体地，液体收集单元4位于固液分离单元1的下方，渣土烘干单元2的加热电阻21对固液分离后的固体盾构渣土烘干，保护电路22与加热电阻21电连接，并对加热电阻21进行限电保护。例如，收集板41位于第一传送带11的下方，收集板41倾斜设置，容纳箱42位于收集板41的末端，盾构渣土中的液体经由第一传送带11的过滤孔11A流至收集板41，并沿收集板41的收集槽41A流入至容纳箱42中。加热电阻21为电热丝，电热丝位于第一传送带11的环状空间11B中，保护电路22与电热丝电连接，从而对电热丝进行限电保护，降低电热丝损坏风险。

渣土块破碎单元3对烘干后的固体盾构渣土进行破碎，以形成渣土颗粒，例如，渣土块破碎单元3的容箱对盾构渣土经由渣土烘干单元2后，形成的渣土块进行破碎，形成渣土颗粒。

当破碎后的渣土颗粒满足注浆材料的粒径要求时，渣土块破碎单元3的容箱打开，渣土颗粒经由渣土送料单元5运输至混合搅拌单元7。或者，渣土颗粒经由渣土送料单元5运输至渣土存储单元8。液体收集单元4对收集的液体进行降解处理后，例如，在容纳箱42中添加化学剂，使得收集的液体降解，水泵63驱动下，将容纳箱42中的液体经由液体管道61泵送至混合搅拌单元7，流量监测元件对经由液体管道61的液体流量进行监测，以使注浆材料的配比满足要求，渣土送料单元5将渣土颗粒运输至混合搅拌单元7，混合搅拌单元7的电子称量组件对添加的渣土颗粒、粉煤灰、水泥等注浆原材料，混合搅拌单元7的注浆搅拌组件对各种注浆原材料进行混合，使其搅拌均匀形成可用于注浆材料。

通过将盾构渣土固液分离后的液体收集并处理，将盾构渣土固液分离后的固体进行烘干、破碎形成渣土颗粒，进一步将渣土颗粒与处理后的液体搅拌形成注浆材料，使得盾构渣土的液体与固体回收利用，节约盾构施工成本，降低盾构渣土对环境的危害，提高盾构渣土的回收利用率。

为了更好地理解本申请实施例提供的盾构渣土制备注浆材料的方法，现结合盾构渣土形成注浆材料的过程做进一步说明。

如图1所示，盾构设备挖掘盾构渣土经螺旋输送机构输送至盾构渣土制备注浆材料的系统，例如，盾构渣土为渣土和水的混合物，盾构设备挖掘的渣土和水的混合物经螺旋输送机构输送到固液分离单元1的第一传送带11上，第一传送带11设有过滤孔11A，例如，第一传送带11设有多个过滤孔11A，多个过滤孔11A成排设置，过滤孔11A的直径为Φ2～Φ10mm，通过过滤孔11A将水和块状渣土进行分离。分离后的块体渣土随第一传送带11继续传输至渣土烘干单元2，渣土烘干单元2将分离的块状渣土进行烘干，进一步减少块状渣土中的水分，进而便于后续对渣土进行破碎。第一传送带11将烘干后的块状渣土运输至渣土块破碎单元3，块状渣土进入渣土块破碎单元3中，破碎至粒径Φ1mm以下的渣土颗粒，渣土颗粒流入至渣土送料单元5。当需要配比注浆材料时，正转驱动电机，带动渣土送料单元5的第二传送带51正转，使得破碎后的渣土颗粒传输至混合搅拌单元7，当不需要配比注浆时，反转驱动电机，带动渣土送料单元5的第二传送带51反转，使得破碎后的渣土颗粒传输至渣土储存单元，对渣土颗粒进行存储，以备用后续使用。盾构渣土中的水经由固液分离单元1的过滤孔11A，流入至液体收集单元4的收集板41中，经由收集板41的水汇聚至容纳箱42中，对容纳箱42中的水进行化学降解，去除对环境有污染部分。液体泵送单元6将处理后的水从液体收集单元4的容纳箱42泵送至混合搅拌单元7中，流量监测元件62与液体管道61连通，流量监测元件62对液体管道61的流量，使得流入混合搅拌单元7的液体满足注浆材料的配比要求。对渣土颗粒、粉煤灰、水泥等注浆原材料称重后，添加至混合搅拌单元7中，混合搅拌单元7进行混合、搅拌，以形成注浆材料。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种盾构渣土制备注浆材料的系统，其特征在于，包括：

固液分离单元，用于将盾构渣土进行固液分离；

渣土烘干单元，用于对固液分离后的固体盾构渣土进行烘干；

渣土块破碎单元，用于对烘干后的所述固体盾构渣土进行破碎，以形成渣土颗粒；

液体收集单元，用于收集固液分离后的液体并进行降解处理；

渣土送料单元；

液体泵送单元；以及

混合搅拌单元，所述渣土送料单元将所述渣土颗粒输送至所述混合搅拌单元，所述液体泵送单元将所述液体收集单元处理后的液体输送至所述混合搅拌单元，所述混合搅拌单元用于将所述渣土颗粒和处理后的液体进行搅拌，以形成注浆材料；

其中，所述固液分离单元包括第一传送带，所述第一传送带设有多个过滤孔，所述液体收集单元位于至少部分所述过滤孔的下方；所述第一传送带形成有环状空间，所述渣土烘干单元位于所述环状空间内，设置于所述环状空间沿所述盾构渣土流动方向的下游侧；所述液体收集单元位于所述环状空间沿所述盾构渣土流动方向的上游侧的下方。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过滤孔的直径为2mm～10mm；和/或，

多个所述过滤孔呈多排设置。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述渣土烘干单元包括：

加热电阻，所述加热电阻配置为对所述固体盾构渣土进行烘干；以及

保护电路，与所述加热电阻电连接，所述保护电路用于对所述加热电阻限电保护。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述渣土送料单元包括第二传送带，所述第二传送带位于所述渣土块破碎单元下方，所述混合搅拌单元位于所述第二传送带的一端，所述第二传送带将所述渣土颗粒输送至所述混合搅拌单元。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括渣土存储单元，所述渣土存储单元和所述混合搅拌单元分别位于所述渣土送料单元的两端，所述渣土送料单元输送的所述渣土颗粒能够沿相反的方向进入所述混合搅拌单元进行搅拌或进入所述渣土存储单元进行存储。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液体收集单元包括：

收集板，具有收集槽，所述收集槽位于所述固液分离单元的下方；以及

容纳箱，位于所述收集板的末端，以储存所述盾构渣土固液分离后的液体。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述液体泵送单元包括：

液体管道，一端位于所述容纳箱中，另一端与所述混合搅拌单元连接；

流量监测元件，与所述液体管道连通，所述流量监测元件用于监测所述液体管道的流量；以及

水泵，连接所述液体管道，所述水泵驱动所述容纳箱的液体经所述液体管道泵送至所述混合搅拌单元。

8.一种盾构渣土制备注浆材料的方法，应用于权利要求1至7任意一项所述的盾构渣土制备注浆材料的系统，其特征在于，所述方法包括：

将盾构渣土进行固液分离；

将固液分离后的液体收集，并进行降解处理，将固液分离后的固体盾构渣土烘干；

将烘干后的所述固体盾构渣土破碎，以形成渣土颗粒；

将所述渣土颗粒与降解处理后的液体混合搅拌，以形成注浆材料。