CN114473556A - 一种用于五金生产加工的高精度数控机床及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于五金生产加工的高精度数控机床及加工方法，属于数控机床技术领域，底板顶中部安装有外套管，外套管顶中部设有内套管，喷出多余的液体滴落进集液板内通过启动第一水泵进废液进行抽取，通过排液管流进废液收集箱内进行收集；在更换配件时需要调节夹持的角度时推动推动件和滑动片进行调节距离，在需要调节角度时启动驱动电机带动第二转动杆、主齿轮和从齿轮进行转动，带动限位立柱进行转动调节角度；通过启动第一电动伸缩杆推动活塞杆和内套管进行移动调节高度，从而达到结构较为简单，在加工时可以对配件进行固定，数控机床在加工时精准度较高，便于调节，可以在加工时进行冷却，冷却液便于回收和过滤处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产加工的高精度数控机床，特别是涉及一种用于五金生产加工的高精度数控机床，属于数控机床技术领域。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，并按图纸的要求的形状和尺寸，自动地将零件进行加工出来。
现有的数控机床结构较为复杂，在加工时无法对配件进行固定，数控机床在加工时精准度较低，无法进行冷却，冷却液不便于回收和过滤处理，因此急需一种用于五金生产加工的高精度数控机床，解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种用于五金生产加工的高精度数控机床，工作人员将需要加工的五金配件放置在限位立柱一侧中间处，通过启动第二电动伸缩杆推动夹持块进行移动对配件进行夹持，夹持好后启动加工驱动件带动第一转动杆、连接套和加工头进行转动对配件进行加工；在加工过程中通过启动第二水泵和第一水泵，通过第二水泵对冷却水进行抽取，冷却水通过出液管、连接口和喷水头进行排出对配件进行散热处理；喷出多余的液体滴落进集液板内通过启动第一水泵进废液进行抽取，通过排液管流进废液收集箱内进行收集；在更换配件时需要调节夹持的角度时推动推动件和滑动片进行调节距离，调节好距离通过定位螺丝贯穿定位孔进行定位，在需要调节角度时启动驱动电机带动第二转动杆、主齿轮和从齿轮进行转动，带动限位立柱进行转动调节角度；通过启动第一电动伸缩杆推动活塞杆和内套管进行移动调节高度，从而达到结构较为简单，在加工时可以对配件进行固定，数控机床在加工时精准度较高，便于调节，可以在加工时进行冷却，冷却液便于回收和过滤处理。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种用于五金生产加工的高精度数控机床，包括万向轮、底板、外套管、内套管、操作台、废液收集箱、定位架、限位板、滑动限位槽和定位孔万向轮顶部四角处安装有底板，底板顶中部安装有外套管，外套管顶中部设有内套管，内套管顶部安装有操作台，废液收集箱安装在操作台内底部一侧处，操作台中间一侧处安装有限位板，定位架安装在操作台顶中部一侧处，限位板上设有驱动滑动推动组件，驱动滑动推动组件上设有齿轮组件，齿轮组件上设有限位夹持组件，定位架顶部设有加工连接组件，废液收集箱内设有抽取组件，抽取组件上设有出液连接组件，废液收集箱另一侧安装有排液集液组件，滑动限位槽开设在限位板中间处，定位孔等间距开设在滑动限位槽两侧处，外套管内设有伸缩杆定位组件。
优选的，驱动滑动推动组件包括定位螺丝、推动件、滑动片、驱动电机和第二转动杆，滑动片插入进滑动限位槽中间处，推动件安装在滑动片一侧处，定位螺丝安装在推动件外壁一侧处，驱动电机安装在滑动限位槽顶中部一侧处，第二转动杆安装在驱动电机的输出端。
优选的，齿轮组件包括主齿轮和从齿轮，主齿轮套设在第二转动杆的中上段处，从齿轮设在主齿轮一侧处。
优选的，限位夹持组件包括限位立柱、第二电动伸缩杆、喷水头和夹持块，限位立柱安装在主齿轮和从齿轮顶部处，第二电动伸缩杆安装在限位立柱两侧处，夹持块安装在第二电动伸缩杆的输出端，喷水头安装在限位立柱中间处。
优选的，加工连接组件包括加工头、连接套、第一转动杆和加工驱动件，加工驱动件安装在定位架顶中部处，第一转动杆安装在加工驱动件的输出端，连接套套设在第一转动杆一侧处，加工头安装在连接套一侧处。
优选的，抽取组件包括第一水泵和第二水泵，第一水泵安装在废液收集箱一侧中间处，第二水泵安装在第一水泵一侧处。
优选的，出液连接组件包括出液管和连接口，连接口安装在限位立柱中间一侧处，出液管一端安装在连接口内，出液管的另一端与第二水泵相互连接。
优选的，排液集液组件包括排液管和集液板，集液板安装在限位立柱中下段处，排液管一端安装在集液板一侧中间处，排液管的另一端与第一水泵相互连接。
优选的，伸缩杆定位组件包括定位套、第一电动伸缩杆和活塞杆，第一电动伸缩杆安装在外套管底中部处，所活塞杆安装在第一电动伸缩杆的输出端，定位套套设在第一电动伸缩杆中间处，且活塞杆与内套管底中部相互连接。
一种用于五金生产加工的高精度数控机床和加工方法，包括如下步骤：
步骤一：工作人员将需要加工的五金配件放置在限位立柱一侧中间处，通过启动第二电动伸缩杆推动夹持块进行移动对配件进行夹持，夹持好后启动加工驱动件带动第一转动杆、连接套和加工头进行转动对配件进行加工；
步骤二：在加工过程中通过启动第二水泵和第一水泵，通过第二水泵对冷却水进行抽取，冷却水通过出液管、连接口和喷水头进行排出对配件进行散热处理；
步骤三：喷出多余的液体滴落进集液板内通过启动第一水泵进废液进行抽取，通过排液管流进废液收集箱内进行收集；
步骤四：在更换配件时需要调节夹持的角度时推动推动件和滑动片进行调节距离，调节好距离通过定位螺丝贯穿定位孔进行定位，在需要调节角度时启动驱动电机带动第二转动杆、主齿轮和从齿轮进行转动，带动限位立柱进行转动调节角度；
步骤五：通过启动第一电动伸缩杆推动活塞杆和内套管进行移动调节高度。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，工作人员将需要加工的五金配件放置在限位立柱一侧中间处，通过启动第二电动伸缩杆推动夹持块进行移动对配件进行夹持，夹持好后启动加工驱动件带动第一转动杆、连接套和加工头进行转动对配件进行加工；在加工过程中通过启动第二水泵和第一水泵，通过第二水泵对冷却水进行抽取，冷却水通过出液管、连接口和喷水头进行排出对配件进行散热处理；喷出多余的液体滴落进集液板内通过启动第一水泵进废液进行抽取，通过排液管流进废液收集箱内进行收集；在更换配件时需要调节夹持的角度时推动推动件和滑动片进行调节距离，调节好距离通过定位螺丝贯穿定位孔进行定位，在需要调节角度时启动驱动电机带动第二转动杆、主齿轮和从齿轮进行转动，带动限位立柱进行转动调节角度；通过启动第一电动伸缩杆推动活塞杆和内套管进行移动调节高度，从而达到结构较为简单，在加工时可以对配件进行固定，数控机床在加工时精准度较高，便于调节，可以在加工时进行冷却，冷却液便于回收和过滤处理。
附图说明
图1为按照本发明的一种用于五金生产加工的高精度数控机床及加工方法的一优选实施例的装置整体结构主视图；
图2为按照本发明的一种用于五金生产加工的高精度数控机床及加工方法的一优选实施例的A处结构放大图；
图3为按照本发明的一种用于五金生产加工的高精度数控机床及加工方法的一优选实施例的传动滑动结构示意图；
图4为按照本发明的一种用于五金生产加工的高精度数控机床及加工方法的一优选实施例的夹持结构示意图；
图5为按照本发明的一种用于五金生产加工的高精度数控机床及加工方法的一优选实施例的抽取结构示意图。
图中：1-万向轮，2-底板，3-外套管，4-定位套，5-第一电动伸缩杆，6-活塞杆，7-内套管，8-操作台，9-废液收集箱，10-出液管，11-排液管，12-集液板，13-限位立柱，14-第二电动伸缩杆，15-连接口，16-加工头，17-连接套，18-定位架，19-第一转动杆，20-加工驱动件，21-驱动电机，22-主齿轮，23-第二转动杆，24-从齿轮，25-限位板，26-滑动限位槽，27-定位孔，28-定位螺丝，29-推动件，30-滑动片，31-喷水头，32-夹持块，33-第一水泵，34-第二水泵。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图5所示，本实施例提供的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，包括万向轮1、底板2、外套管3、内套管7、操作台8、废液收集箱9、定位架18、限位板25、滑动限位槽26和定位孔27万向轮1顶部四角处安装有底板2，底板2顶中部安装有外套管3，外套管3顶中部设有内套管7，内套管7顶部安装有操作台8，废液收集箱9安装在操作台8内底部一侧处，操作台8中间一侧处安装有限位板25，定位架18安装在操作台8顶中部一侧处，限位板25上设有驱动滑动推动组件，驱动滑动推动组件上设有齿轮组件，齿轮组件上设有限位夹持组件，定位架18顶部设有加工连接组件，废液收集箱9内设有抽取组件，抽取组件上设有出液连接组件，废液收集箱9另一侧安装有排液集液组件，滑动限位槽26开设在限位板25中间处，定位孔27等间距开设在滑动限位槽26两侧处，外套管3内设有伸缩杆定位组件。
总工作原理：工作人员将需要加工的五金配件放置在限位立柱13一侧中间处，通过启动第二电动伸缩杆14推动夹持块32进行移动对配件进行夹持，夹持好后启动加工驱动件20带动第一转动杆19、连接套17和加工头16进行转动对配件进行加工；在加工过程中通过启动第二水泵34和第一水泵33，通过第二水泵34对冷却水进行抽取，冷却水通过出液管10、连接口15和喷水头31进行排出对配件进行散热处理；喷出多余的液体滴落进集液板12内通过启动第一水泵33进废液进行抽取，通过排液管11流进废液收集箱9内进行收集；在更换配件时需要调节夹持的角度时推动推动件29和滑动片30进行调节距离，调节好距离通过定位螺丝28贯穿定位孔27进行定位，在需要调节角度时启动驱动电机21带动第二转动杆23、主齿轮22和从齿轮24进行转动，带动限位立柱13进行转动调节角度；通过启动第一电动伸缩杆5推动活塞杆6和内套管7进行移动调节高度，从而达到结构较为简单，在加工时可以对配件进行固定，数控机床在加工时精准度较高，便于调节，可以在加工时进行冷却，冷却液便于回收和过滤处理。
在本实施例中：驱动滑动推动组件包括定位螺丝28、推动件29、滑动片30、驱动电机21和第二转动杆23，滑动片30插入进滑动限位槽26中间处，推动件29安装在滑动片30一侧处，定位螺丝28安装在推动件29外壁一侧处，驱动电机21安装在滑动限位槽26顶中部一侧处，第二转动杆23安装在驱动电机21的输出端。
在本实施例中：齿轮组件包括主齿轮22和从齿轮24，主齿轮22套设在第二转动杆23的中上段处，从齿轮24设在主齿轮22一侧处。
在本实施例中：限位夹持组件包括限位立柱13、第二电动伸缩杆14、喷水头31和夹持块32，限位立柱13安装在主齿轮22和从齿轮24顶部处，第二电动伸缩杆14安装在限位立柱13两侧处，夹持块32安装在第二电动伸缩杆14的输出端，喷水头31安装在限位立柱13中间处。
在本实施例中：加工连接组件包括加工头16、连接套17、第一转动杆19和加工驱动件20，加工驱动件20安装在定位架18顶中部处，第一转动杆19安装在加工驱动件20的输出端，连接套17套设在第一转动杆19一侧处，加工头16安装在连接套17一侧处。
在本实施例中：抽取组件包括第一水泵33和第二水泵34，第一水泵33安装在废液收集箱9一侧中间处，第二水泵34安装在第一水泵33一侧处。
在本实施例中：出液连接组件包括出液管10和连接口15，连接口15安装在限位立柱13中间一侧处，出液管10一端安装在连接口15内，出液管10的另一端与第二水泵34相互连接。
在本实施例中：液集液组件包括排液管11和集液板12，集液板12安装在限位立柱13中下段处，排液管11一端安装在集液板12一侧中间处，排液管11的另一端与第一水泵33相互连接。
在本实施例中：伸缩杆定位组件包括定位套4、第一电动伸缩杆5和活塞杆6，第一电动伸缩杆5安装在外套管3底中部处，所活塞杆6安装在第一电动伸缩杆5的输出端，定位套4套设在第一电动伸缩杆5中间处，且活塞杆6与内套管7底中部相互连接。
如图1-图5所示，本实施例提供的一种用于五金生产加工的高精度数控机床的工作过程如下：
步骤一：工作人员将需要加工的五金配件放置在限位立柱13一侧中间处，通过启动第二电动伸缩杆14推动夹持块32进行移动对配件进行夹持，夹持好后启动加工驱动件20带动第一转动杆19、连接套17和加工头16进行转动对配件进行加工；
步骤二：在加工过程中通过启动第二水泵34和第一水泵33，通过第二水泵34对冷却水进行抽取，冷却水通过出液管10、连接口15和喷水头31进行排出对配件进行散热处理；
步骤三：喷出多余的液体滴落进集液板12内通过启动第一水泵33进废液进行抽取，通过排液管11流进废液收集箱9内进行收集；
步骤四：在更换配件时需要调节夹持的角度时推动推动件29和滑动片30进行调节距离，调节好距离通过定位螺丝28贯穿定位孔27进行定位，在需要调节角度时启动驱动电机21带动第二转动杆23、主齿轮22和从齿轮24进行转动，带动限位立柱13进行转动调节角度；
步骤五：通过启动第一电动伸缩杆5推动活塞杆6和内套管7进行移动调节高度。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：包括万向轮(1)、底板(2)、外套管(3)、内套管(7)、操作台(8)、废液收集箱(9)、定位架(18)、限位板(25)、滑动限位槽(26)和定位孔(27)万向轮(1)顶部四角处安装有底板(2)，底板(2)顶中部安装有外套管(3)，外套管(3)顶中部设有内套管(7)，内套管(7)顶部安装有操作台(8)，废液收集箱(9)安装在操作台(8)内底部一侧处，操作台(8)中间一侧处安装有限位板(25)，定位架(18)安装在操作台(8)顶中部一侧处，限位板(25)上设有驱动滑动推动组件，驱动滑动推动组件上设有齿轮组件，齿轮组件上设有限位夹持组件，定位架(18)顶部设有加工连接组件，废液收集箱(9)内设有抽取组件，抽取组件上设有出液连接组件，废液收集箱(9)另一侧安装有排液集液组件，滑动限位槽(26)开设在限位板(25)中间处，定位孔(27)等间距开设在滑动限位槽(26)两侧处，外套管(3)内设有伸缩杆定位组件。
2.根据权利要求1的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：驱动滑动推动组件包括定位螺丝(28)、推动件(29)、滑动片(30)、驱动电机(21)和第二转动杆(23)，滑动片(30)插入进滑动限位槽(26)中间处，推动件(29)安装在滑动片(30)一侧处，定位螺丝(28)安装在推动件(29)外壁一侧处，驱动电机(21)安装在滑动限位槽(26)顶中部一侧处，第二转动杆(23)安装在驱动电机(21)的输出端。
3.根据权利要求2的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：齿轮组件包括主齿轮(22)和从齿轮(24)，主齿轮(22)套设在第二转动杆(23)的中上段处，从齿轮(24)设在主齿轮(22)一侧处。
4.根据权利要求3的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：限位夹持组件包括限位立柱(13)、第二电动伸缩杆(14)、喷水头(31)和夹持块(32)，限位立柱(13)安装在主齿轮(22)和从齿轮(24)顶部处，第二电动伸缩杆(14)安装在限位立柱(13)两侧处，夹持块(32)安装在第二电动伸缩杆(14)的输出端，喷水头(31)安装在限位立柱(13)中间处。
5.根据权利要求4的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：加工连接组件包括加工头(16)、连接套(17)、第一转动杆(19)和加工驱动件(20)，加工驱动件(20)安装在定位架(18)顶中部处，第一转动杆(19)安装在加工驱动件(20)的输出端，连接套(17)套设在第一转动杆(19)一侧处，加工头(16)安装在连接套(17)一侧处。
6.根据权利要求5的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：抽取组件包括第一水泵(33)和第二水泵(34)，第一水泵(33)安装在废液收集箱(9)一侧中间处，第二水泵(34)安装在第一水泵(33)一侧处。
7.根据权利要求6的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：出液连接组件包括出液管(10)和连接口(15)，连接口(15)安装在限位立柱(13)中间一侧处，出液管(10)一端安装在连接口(15)内，出液管(10)的另一端与第二水泵(34)相互连接。
8.根据权利要求7的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：排液集液组件包括排液管(11)和集液板(12)，集液板(12)安装在限位立柱(13)中下段处，排液管(11)一端安装在集液板(12)一侧中间处，排液管(11)的另一端与第一水泵(33)相互连接。
9.根据权利要求8的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：伸缩杆定位组件包括定位套(4)、第一电动伸缩杆(5)和活塞杆(6)，第一电动伸缩杆(5)安装在外套管(3)底中部处，所活塞杆(6)安装在第一电动伸缩杆(5)的输出端，定位套(4)套设在第一电动伸缩杆(5)中间处，且活塞杆(6)与内套管(7)底中部相互连接。
10.根据权利要求9的一种用于五金生产加工的高精度数控机床和加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：工作人员将需要加工的五金配件放置在限位立柱(13)一侧中间处，通过启动第二电动伸缩杆(14)推动夹持块(32)进行移动对配件进行夹持，夹持好后启动加工驱动件(20)带动第一转动杆(19)、连接套(17)和加工头(16)进行转动对配件进行加工；
步骤二：在加工过程中通过启动第二水泵(34)和第一水泵(33)，通过第二水泵(34)对冷却水进行抽取，冷却水通过出液管(10)、连接口(15)和喷水头(31)进行排出对配件进行散热处理；
步骤三：喷出多余的液体滴落进集液板(12)内通过启动第一水泵(33)进废液进行抽取，通过排液管(11)流进废液收集箱(9)内进行收集；
步骤四：在更换配件时需要调节夹持的角度时推动推动件(29)和滑动片(30)进行调节距离，调节好距离通过定位螺丝(28)贯穿定位孔(27)进行定位，在需要调节角度时启动驱动电机(21)带动第二转动杆(23)、主齿轮(22)和从齿轮(24)进行转动，带动限位立柱(13)进行转动调节角度；
步骤五：通过启动第一电动伸缩杆(5)推动活塞杆(6)和内套管(7)进行移动调节高度。
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| CN113478287A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-08 | 张宝维 | 数控机床加工设备 |
-
2022
- 2022-03-03 CN CN202210204529.XA patent/CN114473556B/zh active Active
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