CN114473447A - Egr冷却器生产用焊模装夹设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
发明属于EGR冷却器生产用焊模装夹设备领域，具体的说是EGR冷却器生产用焊模装夹设备，包括底座、第一焊模装夹台面和支脚，所述底座的右侧固定有支架，且底座的前端安置有挡板，所述第一焊模装夹台面的上方设置有调节机构，且第一焊模装夹台面位于底座的上方，所述调节机构的前端安装有拉线位移传感器，所述支脚的左侧设置有第二焊模装夹台面，且支脚位于支架的下方；本发明通过焊模固定装置的设置，上焊模板和下焊模板均为不规则矩形结构，且上焊模板和下焊模板上均设置有多个机械防错缺角，通过机械防错缺角能够对设备的错误操作进行防护，在出现错误操作时设备上焊模板和下焊模板停止工作，使使用者能够及时的停止设备的运行。
Description
技术领域
本发明涉及EGR冷却器生产用焊模装夹设备领域，具体是EGR冷却器生产 用焊模装夹设备。
背景技术
EGR冷却器生产用焊模装夹设备是对焊接模具进行加工的设备，焊接模具 由高纯石墨制成，用于接地放热焊接的焊头成型，一个完整的模具由模具体、 顶盖、铰链构成，主要用于防雷接地项目中金属材料的焊接，适用于多种行 业。比较适用于野外电缆及其他金属构件的焊接，还可以用于阴极保护系统 安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接。
然而，现有的EGR冷却器生产用焊模装夹设备不能全自动的对焊接模具 进行加工，且设备出现错误操作时难以及时发现，不便于使用者第一时间对 设备进行停止。
因此，针对上述问题提出EGR冷却器生产用焊模装夹设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的EGR冷却器生产用焊模装夹设备 不能全自动的对焊接模具进行加工，且设备出现错误操作时难以及时发现， 不便于使用者第一时间对设备进行停止的问题，本发明提出EGR冷却器生产 用焊模装夹设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的EGR冷却器 生产用焊模装夹设备，包括底座、第一焊模装夹台面和支脚，所述底座的右 侧固定有支架，且底座的前端安置有挡板，所述第一焊模装夹台面的上方设 置有调节机构，且第一焊模装夹台面位于底座的上方，所述调节机构的前端 安装有拉线位移传感器，所述支脚的左侧设置有第二焊模装夹台面，且支脚 位于支架的下方，所述第二焊模装夹台面的后方安装有焊模固定装置，且焊 模固定装置的左侧安装有固定板，所述固定板的左侧设置有气缸，所述固定 板的下方安装有支撑座，所述支撑座的背部表面安装有门板，且支撑座的左 侧前端固定有支撑板，所述调节机构的左侧固定有安装板，且安装板的左侧 设置有焊模抓取装置。
优选的，所述底座为前端不封口的矩形结构，且挡板与底座之间的尺寸 相吻合，并且底座通过支架与支脚之间固定连接，而且支脚与支架之间呈三 角形结构。
优选的，所述调节机构包括固定杆、中间板、压力传感器、顶板和油压 缸，且固定杆的上方安置有中间板，所述中间板的上方安装有压力传感器， 且压力传感器的上方设置有顶板，所述顶板的上方安置有油压缸。
优选的，所述油压缸、顶板、压力传感器和中间板之间的竖直中心线相 重合，且中间板通过油压缸与顶板构成升降结构，并且中间板通过固定杆与 顶板相连接。
优选的，所述焊模固定装置包括上焊模板、下焊模板和焊模夹具，且上 焊模板的下方固定有下焊模板，所述下焊模板的右侧设置有焊模夹具。
优选的，所述上焊模板和下焊模板均通过焊模夹具与固定板卡合连接， 且下焊模板与上焊模板之间的结构相同。
优选的，所述焊模抓取装置包括第一液压杆、连接板、机械手、滑轨和 第二液压杆，且第一液压杆的下方连接有连接板，所述连接板的下方安置有 机械手，且连接板的右侧连接有滑轨，所述滑轨的前端固定有第二液压杆。
优选的，所述机械手通过连接板和第一液压杆与安装板构成升降结构， 且机械手通过连接板、滑轨和第二液压杆之间的配合与安装板构成滑动平移 结构。
优选的，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，将设备放置到合适的位置，支脚对设备提 供支撑，支脚与支架之间的三角形结构提升了设备底部的稳定性，从而使设 备工作时更加稳定不会轻易的出现晃动，底座能够对设备工作时需要频繁使 用的物品或需要进行加工的物品进行存放，提升了设备的功能性，解决了现 有的装夹设备在使用前需要通过外部装置对物品进行存放的情况，挡板对底 座的内部进行遮挡，使外部介质不会影响到内部存放的物品，同时挡板通过 铰链与底座相连接，便于使用者对底座的开启和闭合进行控制；
S2、然后将物料装入上料小车，手动打开安全开关上进料平台，电缸上 升顶起上焊模板和下焊模板，焊模抓取装置先抓下焊板放置在中位焊模装夹 台面上，第一焊模装夹台面和第二焊模装夹台面前进到装芯子位，装上机械 手放下的芯子，第一焊模装夹台面和第二焊模装夹台面回到压机位，然后人 工整形上焊模板和下焊模板，启动压机压在焊模板上人工装报箍并扣和，人 工启动压机离开焊模板，第一焊模装夹台面和第二焊模装夹台面自动送料到 装芯子位，机械手取下焊模装夹板，焊模装夹台面回到中位装下焊模板，然 后循环动作一个周期
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过调节机构的设置，通过油压缸的工作能够带动中间板在固 定杆上进行移动，从而对中间板进行升降，使设备进行焊模装夹工作；
2.本发明通过焊模抓取装置的设置，通过第一液压杆的工作能够带动连 接板下方的抓取块进行升降，从而使抓取块对物料进行抓取，通过第二液压 杆的工作使连接板在滑轨上进行平移，使抓取块能够对物料进行抓取运输；
3.本发明通过焊模固定装置的设置，上焊模板和下焊模板均为不规则矩 形结构，且上焊模板和下焊模板上均设置有多个机械防错缺角，通过机械防 错缺角能够对设备的错误操作进行防护，在出现错误操作时设备上焊模板和 下焊模板停止工作，使使用者能够及时的停止设备的运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为发明的正视结构示意图；
图2为发明的侧面结构示意图；
图3为发明的右视结构示意图；
图4为发明的俯视结构示意图；
图5为发明的左视结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、挡板；4、第一焊模装夹台面；5、调节机 构；501、固定杆；502、中间板；503、压力传感器；504、顶板；505、油压 缸；6、拉线位移传感器；7、支脚；8、第二焊模装夹台面；9、焊模固定装 置；901、上焊模板；902、下焊模板；903、焊模夹具；10、固定板；11、气 缸；12、支撑座；13、门板；14、支撑板；15、焊模抓取装置；1501、第一 液压杆；1502、连接板；1503、机械手；1504、滑轨；1505、第二液压杆； 16、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出 创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，EGR冷却器生产用焊模装夹设备，包括底座1、第一 焊模装夹台面4和支脚7，底座1的右侧固定有支架2，且底座1的前端安置 有挡板3，第一焊模装夹台面4的上方设置有调节机构5，且第一焊模装夹台 面4位于底座1的上方，调节机构5的前端安装有拉线位移传感器6，支脚7 的左侧设置有第二焊模装夹台面8，且支脚7位于支架2的下方，第二焊模装 夹台面8的后方安装有焊模固定装置9，且焊模固定装置9的左侧安装有固定板10，固定板10的左侧设置有气缸11，固定板10的下方安装有支撑座12， 支撑座12的背部表面安装有门板13，且支撑座12的左侧前端固定有支撑板 14，调节机构5的左侧固定有安装板16，且安装板16的左侧设置有焊模抓取 装置15。
底座1为前端不封口的矩形结构，且挡板3与底座1之间的尺寸相吻合， 并且底座1通过支架2与支脚7之间固定连接，而且支脚7与支架2之间呈 三角形结构，底座1能够对设备工作时需要频繁使用的物品或需要进行加工 的物品进行存放，提升了设备的功能性，解决了现有的装夹设备在使用前需 要通过外部装置对物品进行存放的情况，挡板3对底座1的内部进行遮挡， 使外部介质不会影响到内部存放的物品，同时挡板3通过铰链与底座1相连 接，便于使用者对底座1的开启和闭合进行控制，支脚7与支架2之间的三 角形结构提升了设备底部的稳定性，从而使设备工作时更加稳定不会轻易的 出现晃动。
调节机构5包括固定杆501、中间板502、压力传感器503、顶板504和 油压缸505，且固定杆501的上方安置有中间板502，中间板502的上方安装 有压力传感器503，且压力传感器503的上方设置有顶板504，顶板504的上 方安置有油压缸505。
油压缸505、顶板504、压力传感器503和中间板502之间的竖直中心线 相重合，且中间板502通过油压缸505与顶板504构成升降结构，并且中间 板502通过固定杆501与顶板504相连接，通过油压缸505的工作能够带动 中间板502在固定杆501上进行移动，从而对中间板502进行升降，使设备 进行焊模装夹工作。
实施例二
请参阅图1和图3所示，对比实施例一，作为本发明的扩展实施方式， 焊模抓取装置15包括第一液压杆1501、连接板1502、机械手1503、滑轨1504 和第二液压杆1505，且第一液压杆1501的下方连接有连接板1502，连接板 1502的下方安置有机械手1503，且连接板1502的右侧连接有滑轨1504，滑 轨1504的前端固定有第二液压杆1505。
机械手1503通过连接板1502和第一液压杆1501与安装板16构成升降 结构，且机械手1503通过连接板1502、滑轨1504和第二液压杆1505之间的 配合与安装板16构成滑动平移结构，通过第一液压杆1501的工作能够带动 连接板1502下方的机械手1503进行升降，从而使机械手1503对物料进行抓 取，通过第二液压杆1505的工作使连接板1502在滑轨1504上进行平移，使 机械手1503能够对物料进行抓取运输。
实施例三
请参阅图1所示，对比实施例一，作为本发明的扩展实施方式，焊模固 定装置9包括上焊模板901、下焊模板902和焊模夹具903，且上焊模板901 的下方固定有下焊模板902，下焊模板902的右侧设置有焊模夹具903。
上焊模板901和下焊模板902均通过焊模夹具903与固定板10卡合连接， 且下焊模板902与上焊模板901之间的结构相同，上焊模板901和下焊模板 902均为不规则矩形结构，且上焊模板901和下焊模板902上均设置有多个机 械防错缺角，通过机械防错缺角能够对设备的错误操作进行防护，在出现错 误操作时设备上焊模板901和下焊模板902停止工作，使使用者能够及时的 停止设备的运行。
工作原理，首先，将设备放置到合适的位置，支脚7对设备提供支撑， 支脚7与支架2之间的三角形结构提升了设备底部的稳定性，从而使设备工 作时更加稳定不会轻易的出现晃动，底座1能够对设备工作时需要频繁使用 的物品或需要进行加工的物品进行存放，提升了设备的功能性，解决了现有 的装夹设备在使用前需要通过外部装置对物品进行存放的情况，挡板3对底 座1的内部进行遮挡，使外部介质不会影响到内部存放的物品，同时挡板3 通过铰链与底座1相连接，便于使用者对底座1的开启和闭合进行控制。
然后将物料装入上料小车，手动打开安全开关上进料平台，电缸上升顶 起上焊模板901和下焊模板902，焊模抓取装置15先抓下焊板放置在中位焊 模装夹台面上，第一焊模装夹台面4和第二焊模装夹台面8前进到装芯子位， 装上机械手1503放下的芯子，第一焊模装夹台面4和第二焊模装夹台面8回 到压机位，然后人工整形上焊模板901和下焊模板902，启动压机压在焊模板 上人工装报箍并扣和，人工启动压机离开焊模板，第一焊模装夹台面4和第 二焊模装夹台面8自动送料到装芯子位，机械手1503取下焊模装夹板，焊模 装夹台面回到中位装下焊模板902，然后循环动作一个周期。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示 例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结 构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结 合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。
Claims (9)
1.EGR冷却器生产用焊模装夹设备，其特征在于：包括底座(1)、第一焊模装夹台面(4)和支脚(7)，所述底座(1)的右侧固定有支架(2)，且底座(1)的前端安置有挡板(3)，所述第一焊模装夹台面(4)的上方设置有调节机构(5)，且第一焊模装夹台面(4)位于底座(1)的上方，所述调节机构(5)的前端安装有拉线位移传感器(6)，所述支脚(7)的左侧设置有第二焊模装夹台面(8)，且支脚(7)位于支架(2)的下方，所述第二焊模装夹台面(8)的后方安装有焊模固定装置(9)，且焊模固定装置(9)的左侧安装有固定板(10)，所述固定板(10)的左侧设置有气缸(11)，所述固定板(10)的下方安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)的背部表面安装有门板(13)，且支撑座(12)的左侧前端固定有支撑板(14)，所述调节机构(5)的左侧固定有安装板(16)，且安装板(16)的左侧设置有焊模抓取装置(15)。
2.根据权利要求1所述的EGR冷却器生产用焊模装夹设备，其特征在于：所述底座(1)为前端不封口的矩形结构，且挡板(3)与底座(1)之间的尺寸相吻合，并且底座(1)通过支架(2)与支脚(7)之间固定连接，而且支脚(7)与支架(2)之间呈三角形结构。
3.根据权利要求1所述的EGR冷却器生产用焊模装夹设备，其特征在于：所述调节机构(5)包括固定杆(501)、中间板(502)、压力传感器(503)、顶板(504)和油压缸(505)，且固定杆(501)的上方安置有中间板(502)，所述中间板(502)的上方安装有压力传感器(503)，且压力传感器(503)的上方设置有顶板(504)，所述顶板(504)的上方安置有油压缸(505)。
4.根据权利要求3所述的EGR冷却器生产用焊模装夹设备，其特征在于：所述油压缸(505)、顶板(504)、压力传感器(503)和中间板(502)之间的竖直中心线相重合，且中间板(502)通过油压缸(505)与顶板(504)构成升降结构，并且中间板(502)通过固定杆(501)与顶板(504)相连接。
5.根据权利要求1所述的EGR冷却器生产用焊模装夹设备，其特征在于：所述焊模固定装置(9)包括上焊模板(901)、下焊模板(902)和焊模夹具(903)，且上焊模板(901)的下方固定有下焊模板(902)，所述下焊模板(902)的右侧设置有焊模夹具(903)。
6.根据权利要求5所述的EGR冷却器生产用焊模装夹设备，其特征在于：所述上焊模板(901)和下焊模板(902)均通过焊模夹具(903)与固定板(10)卡合连接，且下焊模板(902)与上焊模板(901)之间的结构相同。
7.根据权利要求1所述的EGR冷却器生产用焊模装夹设备，其特征在于：所述焊模抓取装置(15)包括第一液压杆(1501)、连接板(1502)、机械手(1503)、滑轨(1504)和第二液压杆(1505)，且第一液压杆(1501)的下方连接有连接板(1502)，所述连接板(1502)的下方安置有机械手(1503)，且连接板(1502)的右侧连接有滑轨(1504)，所述滑轨(1504)的前端固定有第二液压杆(1505)。
8.根据权利要求7所述的EGR冷却器生产用焊模装夹设备，其特征在于：所述机械手(1503)通过连接板(1502)和第一液压杆(1501)与安装板(16)构成升降结构，且机械手(1503)通过连接板(1502)、滑轨(1504)和第二液压杆(1505)之间的配合与安装板(16)构成滑动平移结构。
9.根据权利要求1所述的EGR冷却器生产用焊模装夹设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，将设备放置到合适的位置，支脚(7)对设备提供支撑，支脚(7)与支架(2)之间的三角形结构提升了设备底部的稳定性，从而使设备工作时更加稳定不会轻易的出现晃动，底座(1)能够对设备工作时需要频繁使用的物品或需要进行加工的物品进行存放，提升了设备的功能性，解决了现有的装夹设备在使用前需要通过外部装置对物品进行存放的情况，挡板(3)对底座(1)的内部进行遮挡，使外部介质不会影响到内部存放的物品，同时挡板(3)通过铰链与底座(1)相连接，便于使用者对底座(1)的开启和闭合进行控制；
S2、然后将物料装入上料小车，手动打开安全开关上进料平台，电缸上升顶起上焊模板(901)和下焊模板(902)，焊模抓取装置(15)先抓下焊板放置在中位焊模装夹台面上，第一焊模装夹台面(4)和第二焊模装夹台面(8)前进到装芯子位，装上机械手(1503)放下的芯子，第一焊模装夹台面(4)和第二焊模装夹台面(8)回到压机位，然后人工整形上焊模板(901)和下焊模板(902)，启动压机压在焊模板上人工装报箍并扣和，人工启动压机离开焊模板，第一焊模装夹台面(4)和第二焊模装夹台面(8)自动送料到装芯子位，机械手(1503)取下焊模装夹板，焊模装夹台面回到中位装下焊模板(902)，然后循环动作一个周期。
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2022
- 2022-02-14 CN CN202210132727.XA patent/CN114473447B/zh active Active
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