CN114473420A - 用于制备钢筋笼的治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于制备钢筋笼的治具。该治具包括：底座；多个输送滚轮，其设置于底座上，并沿底座的长度方向彼此间隔排列；用于承载箍筋的箍筋组立台车，其可滑动地设置于输送滚轮上；驱动装置，其用于驱动箍筋组立台车，使其在底座上沿底座的长度方向移动；和多个主筋撑件，其中各个主筋撑件经由枢转构件而可转动地设置于底座上，且主筋撑件沿底座的长度方与输送滚轮交替设置。其中钢筋笼的主筋的长度方向与底座的长度方向大致平行，且驱动装置经配置驱动箍筋组立台车，以使得箍筋组立台车上的箍筋沿著钢筋笼的主筋的长度方向移动。

Description

用于制备钢筋笼的治具

分案申请信息

本申请是申请日为2018年7月18日、申请号为201810789353.2、发明名称为“用于制备钢筋笼之治具及方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于制备钢筋笼之治具及方法。

背景技术

钢筋笼为一般混凝土建筑工法中常使用的结构，其主要目的是用于抵抗拉力和承受剪力。一般钢筋笼于搭接组合时，需要事先进行钢筋的假安装后方能进行钢筋笼的组装，且组装过程中另需要以其它装置进行钢筋笼的水平校准与平衡，其往往造成钢筋笼的组装工时增加，且所需人力与物力也因繁杂的程序而徒增施工的成本。因此，利用机具改善上述制备钢筋笼的缺点是业界所长久企盼的。

发明内容

本发明涉及提供一种用于制备钢筋笼的治具，用以缩短制作钢筋笼的工程时间。

本发明的一个方面涉及用于制备钢筋笼的治具。在所述样态的一个实施例中，提供一种用于制备钢筋笼的治具，其包括：底座，多个设置于所述底座上且彼此间隔排列的输送滚轮；可通过所述输送滚轮而在所述底座上移动的箍筋组立台车；用于驱动所述箍筋组立台车的驱动装置；和设置于所述底座的第一端的主筋定位装置。

本发明的另一个方面涉及用于制备钢筋笼的方法。在所述样态的一个实施例中，提供如上述实施例的治具；将所述箍筋组立台车放置于所述底座的相对所述一端的一第二端；提供至少一螺旋箍筋于所述箍筋组立台车上；提供至少一主筋，并将所述至少一主筋的一端固定于所述主筋定位装置的沟槽中，借此使所述至少一主筋沿所述底座的所述长度方向延伸；以及启动所述驱动装置使所述箍筋组立台车沿所述底座的所述长度方向朝向所述底板的所述第一端移动，使所述至少一主筋相对穿越通过所述至少一螺旋箍筋的中间空间，借此使设置于所述箍筋组立台车上的所述至少一螺旋箍筋套设于所述至少一主筋。

前述发明内容和以下实施方式并不打算将本发明限于任何特定实施例，而是仅打算描述本发明的一些实施例。

附图说明

为了更好地理解本发明的一些实施例的本质和目标，将参考结合随附图式而采取的以下实施方式。在图式中，除非上下文另有明确规定，否则类似参考编号表示类似元件。

图1为根据本发明一实施例的用于制备钢筋笼的治具的立体示意图。

图2为图1的A部分的放大立体示意图。

图3为图1的B部分的放大立体示意图。

图4为图1的C部分的放大立体示意图。

图5A为使用本发明一实施例的治具制作钢筋笼的爆炸示意图。

图5B为显示本发明一实施例的箍筋的侧边固定于箍筋定位元件的示意图。

图5C为显示本发明一实施例的主筋固定于主筋定位装置中的示意图。

图5D为显示本发明一实施例的将箍筋套设于主筋的过程的立体示意图。

图5E为显示本发明一实施例的将箍筋套设于主筋的过程的局部侧面示意图之一。

图5F为显示本发明一实施例的将箍筋套设于主筋的过程的局部侧面示意图之二。

图5G为显示本发明一实施例的将箍筋套设于主筋的过程的局部侧面示意图之三。

图5H为显示本发明一实施例的将箍筋套设于主筋的过程的局部侧面示意图之四。

图5I为显示依照本发明一实施例的方法完成的钢筋笼。

具体实施方式

下文将参考图式详细描述本发明的实施方式，其包含多种实施例。应注意的是，本案实施方式的内容仅用于例示本发明的一种具体方面，并非限制本案所请发明的范围。本发明并不限于本文中所公开的特定结构或设置，本发明所属技术领域具有通常知识者当可理解，在本发明的精神下，本文中所公开的此些结构和设置在一定程度上可经改变或置换。还应了解本文所使用的术语和描述方向或相对位置的用语仅为描述特定实施方式和便于说明与理解而使用，并不打算限制本发明的范围。

参考图1，其展示本发明用于制备钢筋笼的治具1的一实施例。治具1具有狭长形状的底座11以及多个支脚119支撑底座11，使其离开地面一段距离，多个输送滚轮111沿底座11的长度方向彼此间隔且大致平行地枢设于底座11上；详细来说，底座11形成框体，其具有两个长边113以及两个短边114，输送滚轮111枢设于两个长边113之间；可承载箍筋的箍筋组立台车13可滑动地提供在多个滚轮111上，箍筋组立台车13可通过驱动装置13的驱动而沿底座11的长度方向移动；再者，在底座11的第一端115处设置有用于固定主筋的主筋定位装置15，而在毗邻底板11的第一端115处设置有主筋组立辅助架17，其中，主筋组立辅助架17设置于底座11的一侧且具有多个从主筋组立辅助架17大致悬臂延伸于底座11上方的可拆卸支撑杆171。

图2为图1的A部分的放大立体示意图，由图2可知，箍筋组立台车13具有底板139，而在底板139上设有多个沿箍筋组立台车13的长度方向彼此间隔且大致平行排列的箍筋定位槽座131，每一定位槽座131具有定位槽形成于其中；再者，长形箍筋支撑架133大致设置于排成一列的多个箍筋定位槽座131的一侧，并沿箍筋组立台车13的长度方向延伸；长形箍筋支撑架133具有多个箍筋定位元件135，其对应多个箍筋定位槽座131排列设置，进一步来说，每一个箍筋定位元件135经配置以分别大致对准一个箍筋定位槽座131。如图5F所示，每一箍筋定位元件135具有一槽道于其中，且其顶端大致成Y形入口1351，用以供箍筋的侧边从所述Y形入口1351置入并固定于其中。

此外，箍筋组立台车13进一步具有主筋辅助滚轮137，其设置于底板139上，且大致位于箍筋组立台车13的距离底座11的第一端115较近的一端。

图3为图1的B部分的放大立体示意图。除了多个传动滚轮111外，底座11进一步具有多个沿底座11的长度方向彼此间隔设置的主筋撑件19，尤其，各个主筋撑件19设置于二个输送滚轮111之间(参考图1)，即所述主筋撑件(19)与所述输送滚轮(111)交替设置。由图3可知，各个主筋撑件19利用枢转构件190而可转动地设置于底座111上，而枢转构件190具有弹簧件(未显示)，其可使主筋撑件19在未受到外部推动主筋撑件19的力的情况下，其顶部可延伸超过箍筋组立台车13的底板139的高度。换句话说，当施予推动主筋撑件19的外力时，主筋撑件19可通过枢转构件190而转动；而当所述外力去除或不存在时，主筋撑件19可通过所述弹簧件的弹力作用，而弹性回复到其顶部可延伸超过箍筋组立台车13的底板139的高度的位置。

图4为图1的C部分的放大立体示意图。由图4可知，主筋定位装置15具有至少一个沟槽151于其中，优选为彼此间隔一距离设置的平行二沟槽151。

图5A-5I显示使用本发明一实施例的治具制作钢筋笼的制作过程示意图。如图5A所示，用户可将一或多个螺旋箍筋21设置于箍筋组立台车13上并且将一或多个环状主筋23通过主筋固定板15而固定于治具1的底座11上，其中，箍筋组立台车13的初始位置位于底座11的相对第一端115的第二端处。参考图5B，三个螺旋箍筋21设置于箍筋组立台车13上，而各个螺旋箍筋23的各个底边被箍筋定位槽座131中的定位槽所容纳且固定，而各个螺旋箍筋21的各个侧边被螺旋箍筋支撑架131的箍筋定位元件135所容纳且固定。如此，螺旋箍筋21可稳固地被设置于箍筋组立台车13上；再参考图5C，二环状主筋23通过主筋固定板15而固定于治具1上，各个环状主筋23的一端被容纳于主筋固定板15的沟槽151中，而主筋组立辅助架17的支撑杆171穿过环状主筋23而支撑于环状主筋23的顶边232的下方。

在环状主筋23已固定于治具1上且螺旋箍筋21已设置于箍筋组立台车13上之后，用户可启动驱动装置14，以使箍筋组立台车13沿底座11的长度方向移动。如图5D所示，箍筋组立台车13经驱动装置14的驱动而沿底座11的长度方向朝向底座11的第一端115移动；在箍筋组立台车13移动的同时，设置于箍筋组立台车13上的螺旋箍筋21套设固定于底座11的环状主筋23，而使环状主筋23延伸通过螺旋箍筋21的中间空间211。在驱动箍筋组立台车13前，用户需先将主筋组立辅助架17的支撑杆171去除，如此箍筋组立台车13上的螺旋箍筋21才可顺利地套设环状主筋23。

图5E和5F是显示箍筋组立台车13移动以使螺旋箍筋21套设环状主筋23的部分放大动作图。图5E显示箍筋组立台车13移动靠近环状主筋23，但螺旋箍筋21尚未套设环状主筋23；如图5E所示，当环状主筋23被固定于治具1上时，环状主筋23的底边231由主筋撑件19所支撑，而箍筋组立台车13经驱动而在传动滚轮111上朝向环状主筋23移动；其中，当主筋撑件19未受到任何推力时，其顶部可延伸超过箍筋组立台车13的底板139的高度。图5F显示箍筋组立台车13移动靠近环状主筋23，而螺旋箍筋21同时套设环状主筋23；如图5F所示，箍筋组立台车13朝向环状主筋23的方向移动，当箍筋组立台车13移动而使得箍筋21套设环状主筋23时，由于主筋撑件19顶部可延伸超过箍筋组立台车13的底板139的高度，箍筋组立台车13的前端会推抵主筋撑件19，一部分主筋撑件19受到箍筋组立台车13的推动后则会通过枢转构件190而转动以允许台车13朝向主筋固定板15移动，同时其它部分的主筋撑件19支撑环状主筋23使其底边231保持超过箍筋组立台车13的底板139的高度，如此箍筋组立台车13的底板139可通过环状主筋23的底边231的下侧，使得环状主筋23可延伸通过箍筋21的中间空间211，借此，箍筋21套设环状主筋23。同时，箍筋组立台车13的主筋辅助滚轮137基于其可旋转以减少摩擦的特性，可协助导引环状主筋23在台车13的运动过程中顺利地以及相对地穿越通过箍筋21的中间空间211。

图5G显示箍筋组立台车13的一端移动到底座11的第一端115，而箍筋组立台车13上的所有螺旋箍筋21均已套设于主筋21的预定位置上。

图5H显示用户可进一步将一或多个辅助筋25沿所述底座11的长度方向延伸通过螺旋箍筋21的中间空间211，并进一步将辅助筋25、螺旋箍筋21和环状主筋23绑扎在一起。

将绑扎在一起的辅助筋25、螺旋箍筋21和环状主筋23从治具1移出以完成钢筋笼100(参考图5I)。

上述实施例仅为说明本发明的原理和其功效，而非用以限制本发明。因此，所属领域的一般技术人员对上述实施例进行修改和变化仍不脱本发明的精神。

符号说明

1 治具

100 钢筋笼

11 底座

111 输送滚轮

113 长边

114 短边

119 支脚

13 箍筋组立台车

131 箍筋定位槽座

133 箍筋支撑架

135 箍筋定位元件

1351 Y形入口

137 主筋辅助滚轮

139 底板

14 驱动装置

15 主筋定位装置

151 沟槽

17 主筋组立辅助架

171 支撑杆

19 主筋撑件

190 枢转构件

21 箍筋

23 环状主筋

231 底边

232 顶边。

Claims (8)

1.一种用于制备钢筋笼的治具(1)，其包括：

底座(11)，

多个输送滚轮(111)，其设置于所述底座(11)上，并沿所述底座(11)的长度方向彼此间隔排列；

用于承载箍筋的箍筋组立台车(13)，其可滑动地设置于所述输送滚轮(111)上；

驱动装置(14)，其用于驱动所述箍筋组立台车(13)，使其在所述底座(11)上沿所述底座(11)的所述长度方向移动；和

多个主筋撑件(19)，其中各个主筋撑件(19)经由枢转构件(190)而可转动地设置于所述底座(11)上，且所述主筋撑件(19)沿所述底座(11)的所述长度方与所述输送滚轮(111)交替设置；

其中所述钢筋笼的主筋的长度方向与所述底座(11)的长度方向大致平行，且所述驱动装置(14)经配置驱动所述箍筋组立台车(13)，以使得所述箍筋组立台车(13)上的箍筋沿著所述钢筋笼的所述主筋的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的治具(1)，其中所述箍筋组立台车(13)具有多个箍筋定位槽座(131)，所述箍筋定位槽座(131)设置于所述箍筋组立台车(13)上且沿所述箍筋组立台车(13)的长度方向彼此间隔排列，其中每一所述多个箍筋定位槽座(131)形成定位槽于其中。

3.根据权利要求1或2所述的治具(1)，其中所述箍筋组立台车(13)具有长形箍筋支撑架(133)，所述长形箍筋支撑架(133)设置于所述箍筋组立台车(13)上且沿所述箍筋组立台车(13)的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的治具(1)，其中所述长形箍筋支撑架(133)具有多个箍筋定位元件(135)设置于其上，所述箍筋定位元件(135)对应所述箍筋定位槽座(131)排列设置，其中每一所述箍筋定位元件(135)具有槽道于其中，且其顶端大致成Y形入口(1351)，用以供箍筋的侧边从所述Y形入口(1351)置入并固定于其中。

5.根据权利要求1或2所述的治具(1)，其进一步具有主筋组立辅助架(17)，其中所述主筋组立辅助架(17)设置于所述底座(11)上且毗邻所述底板(11)的所述第一端(115)，且其中所述主筋组立辅助架(17)具有至少一大致在所述底座(11)上方从所述主筋组立辅助架(17)悬臂延伸的可拆卸的支撑杆(171)。

6.根据权利要求1或2所述的治具(1)，其中所述箍筋组立台车(13)具有主筋辅助滚轮(137)，所述主筋辅助滚轮(137)设置于所述箍筋组立台车(13)的距离所述底板(11)的所述第一端(115)较近的一端。

7.根据权利要求1或2所述的治具(1)，其进一步包含一主筋定位装置(15)，其设置于所述底座(11)的第一端(115)，用以固定所述钢筋笼的主筋。

8.根据权利要求1所述的治具(1)，其中所述各个枢转构件(190)具有弹簧件，其中所述弹簧件可使所述主筋撑件(19)在未被施予推动所述主筋撑件(19)的外力时，其顶部可延伸超过所述箍筋组立台车(13)的底板(139)的高度。

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