CN114473078A - 一种齿轮倒棱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮倒棱装置，属于齿轮加工技术领域，包括转轴、驱动所述转轴转动的驱动装置、用于安装所述驱动装置的机架、与所述转轴传动配合的第一刀盘和第二刀盘，所述第一刀盘和第二刀盘相互对称，所述第一刀盘和第二刀盘的齿刀相对，使得所述第一刀盘和第二刀盘相隔形成用于对齿轮的两侧外缘进行倒棱的空间；本发明装置，通过设置随动啮合盘，当齿轮在满足工艺要求后继续走刀，随动啮合盘与第二刀盘之间发生相对转动时，所述接近开关接收指令，通过控制器控制驱动装置停止，采用本发明装置避免了传统方式因为采用人工熟练程度进行判断齿轮走刀，导致的倒棱精度低的技术问题。

Description

一种齿轮倒棱装置

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮倒棱装置。

背景技术

齿轮随着工艺技术的不断进步,其正向着更加科学精密的程度发展,机械制造对于齿轮在精度,承载力,噪声以及使用寿命上有着越来越高的要求,运用齿轮的倒棱技术在减少齿轮噪音,提高齿轮的使用寿命上有着重要作用。现有的一些大型的齿轮倒棱设备在进行齿轮边缘进行倒棱时，将倒棱刀与齿轮对准后，通过传动机构将齿轮朝着齿轮刀的方向位移实现倒棱，现有技术对于齿轮的走刀大多采用人工熟练程度进行判断，导致倒棱的精度低，统一性差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种齿轮倒棱装置，可以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种齿轮倒棱装置，包括转轴、驱动所述转轴转动的驱动装置、用于安装所述驱动装置的机架、与所述转轴传动配合的第一刀盘和第二刀盘，所述第一刀盘和第二刀盘相互对称，所述第一刀盘和第二刀盘的齿刀相对，使得所述第一刀盘和第二刀盘相隔形成用于对齿轮的两侧外缘进行倒棱的空间；所述第一刀盘的一端面设置有第一连接套筒，所述第一连接套筒的外侧开设有外螺纹，所述第二刀盘的一端面设置有第二连接套筒，所述第二连接套筒的内侧开设有与所述第一连接套筒配合的内螺纹，所述第一刀盘和第二刀盘之间设置有随动啮合盘，所述随动啮合盘转动套设在所述第二连接套筒的外侧，所述随动啮合盘的外侧设置有随动齿，该随动齿能够与所述齿轮配合，所述随动啮合盘与第二刀盘之间设置有接近开关，所述随动啮合盘与第二刀盘之间发生相对转动时，所述接近开关接收指令，通过控制器控制驱动装置停止。

进一步，所述随动啮合盘的中心开设有通孔，所述通孔与所述第二连接套筒的外表面配合，所述随动齿均匀在所述随动啮合盘的周向，所述随动齿的齿顶圆直径小于第一刀盘或第二刀盘的直径。

进一步，相邻两个随动齿之间间隔形成随动齿槽，所述随动齿的齿顶开设有弧形的通槽，所述通槽沿随动啮合盘的周向贯穿所述随动齿的两侧，若干通槽与随动齿槽连通且两者配合用于疏通切屑液。

进一步，所述通槽的底部沿随动啮合盘的径向开设有第一连接孔，对应在所述随动啮合盘的外侧面开设有第二连接孔，所述随动齿与所述随动啮合盘之间设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的两端分别与第一连接孔和第二连接孔连接，通过调节所述螺纹连接杆插入第二连接孔的深度能够调节随动齿与随动啮合盘之间径向相隔的距离。

进一步，所述第一连接套筒与转轴之间相隔形成转动腔，所述第一连接套筒与所述转轴之间设置有螺旋卷簧，所述转轴的外侧设置有角度传感器，所述螺旋卷簧的外侧与第一连接套筒连接，内侧与所述角度传感器连接。

进一步，所述第一连接套筒的内圈开设有用于所述螺旋卷簧定位的台阶，所述台阶的深度沿螺旋卷簧内卷的方向逐渐变浅。

进一步，所述转轴的内侧设置有刀座，所述转轴的外侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述转轴螺纹连接，所述锁紧螺母用于将第一刀盘定位且锁紧。

进一步，所述驱动装置的底部连接有滑块，所述滑块的底部配合有导轨，所述导轨的长度方向沿着转轴的轴向，所述导轨固定设置在所述机架上，所述导轨的一端固定有液压缸，所述液压缸的输出端连接至所述驱动装置，所述液压缸能够驱动所述驱动装置沿着导轨滑动。

本发明的有益效果在于：

本发明一种齿轮倒棱装置，通过设置第一刀盘和第二刀盘，第一刀盘和第二刀盘位于齿轮的两侧能够同时对齿轮两侧的外缘进行倒棱，提高了倒棱效率，由于第一刀盘和第二刀盘的间隔距离提前确定，至需要保证齿轮的对中位置就能够保证两侧倒棱的精度，使得倒棱的中心度较高，成品合格率较高。

本发明装置中，第一刀盘和第二刀盘之间通过第一连接套筒和第二连接套筒配合，在加工过程中，当第一刀盘和第二刀盘的端面受到齿轮的压力，该压力转变为对第一连接套筒和第二连接套筒施加的扭矩，因此通过第一连接套筒和第二连接套筒配合会减弱该压力对转轴的影响，保证装置的精度。

本发明装置中，所述第一刀盘和第二刀盘之间设置有随动啮合盘，当齿轮在满足工艺要求后继续走刀，随动啮合盘与第二刀盘之间发生相对转动时，所述接近开关接收指令，通过控制器控制驱动装置停止，避免了传统方式因为采用人工熟练程度进行判断齿轮走刀，导致的倒棱精度低的技术问题。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为实施例1倒棱装置的结构示意图；

图2为实施例1刀具的爆炸图；

图3为图2爆炸图的放大图；

图4为螺旋卷簧的结构示意图；

图5为实施例1随动啮合盘的结构示意图；

图6为刀盘转动方向示意图；

图7为实施例2随动啮合盘和第二连接套筒的连接示意图；

图8为实施例2随动啮合盘和第二连接套筒的剖视图。

附图中标记如下：转轴1、驱动装置2、第一刀盘3、第二刀盘4、第一连接套筒5、第二连接套筒6、随动啮合盘7、随动齿8、通孔9、随动齿槽10、通槽11、螺纹连接杆12、螺旋卷簧13、台阶14、刀座15、锁紧螺母16、滑块17、导轨18、液压缸19、液囊20、卡槽21、液体通道22、接头23。

具体实施方式

实施例1，如图1～2、6所示，本发明一种齿轮倒棱装置，包括转轴1、驱动转轴1转动的驱动装置2、用于安装驱动装置2的机架、与转轴1传动配合的第一刀盘3和第二刀盘4，转轴1的一端连接至驱动装置2，另一端呈自由状态地向外延伸。第一刀盘3和第二刀盘4相互对称，其外圆周面均设置有可以更换的切刀，切刀呈三角形，采用硬质合金制成，切刀的内侧向内延伸用于去除齿轮外表面的材料，当，第一刀盘3和第二刀盘4的齿刀相对，使得第一刀盘3和第二刀盘4相隔形成用于对齿轮的两侧外缘进行倒棱的空间，两者的空间比齿轮的厚度稍小，但是能够用于加工该齿轮。

具体的，如图2和3所示，第一刀盘3的一端面设置有第一连接套筒5，第一连接套筒5的外侧开设有外螺纹，第二刀盘4的一端面设置有第二连接套筒6，第二连接套筒6的内侧开设有与第一连接套筒5配合的内螺纹，第一刀盘3和第二刀盘4之间设置有随动啮合盘7，随动啮合盘7转动套设在第二连接套筒6的外侧，随动啮合盘7的外侧设置有随动齿8，该随动齿8能够与齿轮配合，随动啮合盘7与第二刀盘4之间设置有接近开关，该接近开关未示出，但是本领域技术人员应当可以理解设置的方法。随动啮合盘7与第二刀盘4之间发生相对转动时，接近开关接收指令，通过控制器控制驱动装置2停止。走刀过程，齿轮位于该装置的一侧，齿轮与第一刀盘3和第二刀盘4同向旋转，随动啮合盘7跟随旋转，当齿轮朝着第一刀盘3和第二刀盘4进行走刀，第一刀盘3和第二刀盘4对齿轮的外侧进行倒棱，倒棱完成后，齿轮继续走刀直至齿轮与随动啮合盘7及接触，随动啮合盘7在齿轮额外的转动力的作用下反相旋转，使得动啮合盘与第二刀盘4之间发生相对转动，触发接近开关后，通过控制器控制驱动装置2停止。

本实施例中，第一刀盘3和第二刀盘4之间通过第一连接套筒5和第二连接套筒6连接配合，通过将两者相对旋转，可以根据需要调节两者之间相隔的距离，从而适应产品或者棱角大小的需要，具有很好的适应性。

本实施例中，随动啮合盘7的中心开设有通孔9，通孔9与第二连接套筒6的外表面配合，两者之间具有一定的摩擦力，但是该力较小，随动齿8均匀在随动啮合盘7的周向，随动齿8的齿顶圆直径小于第一刀盘3或第二刀盘4的直径。

本实施例中，如图5所示，相邻两个随动齿8之间间隔形成随动齿槽10，随动齿8的齿顶开设有弧形的通槽11，通槽11沿随动啮合盘7的周向贯穿随动齿8的两侧，若干通槽11与随动齿槽10连通且两者配合用于疏通切屑液，同时可以用于输送切屑液带走的切屑，避免切屑的堆积对齿轮的啮合齿面造成损伤。

本实施例中，通槽11的底部沿随动啮合盘7的径向开设有第一连接孔，对应在随动啮合盘7的外侧面开设有第二连接孔，随动齿8与随动啮合盘7之间设置有螺纹连接杆12，螺纹连接杆12的两端分别与第一连接孔和第二连接孔连接，通过调节螺纹连接杆12插入第二连接孔的深度能够调节随动齿8与随动啮合盘7之间径向相隔的距离，通过改变该距离，能够适应多组齿轮的啮合情况，适应不同的产品，降低成本。

本实施例中，如图4所示，第一连接套筒5与转轴1之间相隔形成转动腔，第一连接套筒5与转轴1之间设置有螺旋卷簧13，螺旋卷簧13位于该转动腔内，转轴1的外侧设置有角度传感器，螺旋卷簧13的外侧与第一连接套筒5连接，内侧与角度传感器连接。角度传感器用于检测第一连接套筒5相对于转轴1的转动，避免第一连接套筒5松动带来的安全性问题，通过设置螺旋卷簧13，可以带来一定的缓冲空间，避免角度传感器直接连接导致的破坏。

本实施例中，第一连接套筒5的内圈开设有用于螺旋卷簧13定位的台阶14，台阶14的深度沿螺旋卷簧13内卷的方向逐渐变浅，可以便于对螺旋卷簧13进行安装。转轴1的内侧设置有刀座15，转轴1的外侧设置有锁紧螺母16，锁紧螺母16与转轴1螺纹连接，锁紧螺母16用于将第一刀盘3定位且锁紧。

本实施例中，驱动装置2的底部连接有滑块17，滑块17的底部配合有导轨18，导轨18的长度方向沿着转轴1的轴向，导轨18固定设置在机架上，导轨18的一端固定有液压缸19，液压缸19的输出端连接至驱动装置2，液压缸19能够驱动驱动装置2沿着导轨18滑动，从而调节驱动装置2的位置，方便与待加工的齿轮之间进行对准。

实施例2，如图7～8所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，随动啮合盘7的内侧与第二连接套筒6的外表面之间设置有液囊20，随动啮合盘7的内侧以及第二连接套筒6的外表面开设有用于所述液囊20限位的卡槽21，同时，第二连接套筒6的表面开设有液体通道22，该液体通道22通过接头23与液囊20连通，第二连接套筒6的外端表面开设有液体注入口和液体排出口，液体注入口和液体排出口均与液体通道22连通，两者均通过液压塞进行封闭，在需要的时候使用，通过采用液囊20将随动啮合盘7和第二连接套筒6卡紧，在起到柔性相连的同时，避免随动啮合盘7和第二连接套筒6之间脱落，安装和拆卸均比较方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种齿轮倒棱装置，其特征在于：包括转轴、驱动所述转轴转动的驱动装置、用于安装所述驱动装置的机架、与所述转轴传动配合的第一刀盘和第二刀盘，所述第一刀盘和第二刀盘相互对称，所述第一刀盘和第二刀盘的齿刀相对，使得所述第一刀盘和第二刀盘相隔形成用于对齿轮的两侧外缘进行倒棱的空间；所述第一刀盘的一端面设置有第一连接套筒，所述第一连接套筒的外侧开设有外螺纹，所述第二刀盘的一端面设置有第二连接套筒，所述第二连接套筒的内侧开设有与所述第一连接套筒配合的内螺纹，所述第一刀盘和第二刀盘之间设置有随动啮合盘，所述随动啮合盘转动套设在所述第二连接套筒的外侧，所述随动啮合盘的外侧设置有随动齿，该随动齿能够与所述齿轮配合，所述随动啮合盘与第二刀盘之间设置有接近开关，所述随动啮合盘与第二刀盘之间发生相对转动时，所述接近开关接收指令，通过控制器控制驱动装置停止。

2.根据权利要求1所述的齿轮倒棱装置，其特征在于：所述随动啮合盘的中心开设有通孔，所述通孔与所述第二连接套筒的外表面配合，所述随动齿均匀在所述随动啮合盘的周向，所述随动齿的齿顶圆直径小于第一刀盘或第二刀盘的直径。

3.根据权利要求2所述的齿轮倒棱装置，其特征在于：相邻两个随动齿之间间隔形成随动齿槽，所述随动齿的齿顶开设有弧形的通槽，所述通槽沿随动啮合盘的周向贯穿所述随动齿的两侧，若干通槽与随动齿槽连通且两者配合用于疏通切屑液。

4.根据权利要求3所述的齿轮倒棱装置，其特征在于：所述通槽的底部沿随动啮合盘的径向开设有第一连接孔，对应在所述随动啮合盘的外侧面开设有第二连接孔，所述随动齿与所述随动啮合盘之间设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的两端分别与第一连接孔和第二连接孔连接，通过调节所述螺纹连接杆插入第二连接孔的深度能够调节随动齿与随动啮合盘之间径向相隔的距离。

5.根据权利要求4所述的齿轮倒棱装置，其特征在于：所述第一连接套筒与转轴之间相隔形成转动腔，所述第一连接套筒与所述转轴之间设置有螺旋卷簧，所述转轴的外侧设置有角度传感器，所述螺旋卷簧的外侧与第一连接套筒连接，内侧与所述角度传感器连接。

6.根据权利要求5所述的齿轮倒棱装置，其特征在于：所述第一连接套筒的内圈开设有用于所述螺旋卷簧定位的台阶，所述台阶的深度沿螺旋卷簧内卷的方向逐渐变浅。

7.根据权利要求1所述的齿轮倒棱装置，其特征在于：所述转轴的内侧设置有刀座，所述转轴的外侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述转轴螺纹连接，所述锁紧螺母用于将第一刀盘定位且锁紧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的齿轮倒棱装置，其特征在于：所述驱动装置的底部连接有滑块，所述滑块的底部配合有导轨，所述导轨的长度方向沿着转轴的轴向，所述导轨固定设置在所述机架上，所述导轨的一端固定有液压缸，所述液压缸的输出端连接至所述驱动装置，所述液压缸能够驱动所述驱动装置沿着导轨滑动。

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