JP2003326457A - 実質的に円筒形の研削ウォームを調整または成形する方法 - Google Patents
実質的に円筒形の研削ウォームを調整または成形する方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/075—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1225—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines
- B23F23/1231—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines using a gear-shaped dressing tool
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 調整される研削ウォームの作業速度でも適用
でき、その後に機械加工を実施するその箇所で研削ウォ
ームを調整または成形し、その方法が安価で、高精度で
働き、少ない調整時間および最小の空間しか必要とせ
ず、重要な機械構成要素の汚染の危険が低いよう、上述
した種類の方法を開発し提供すること。 【解決手段】 ダイアゴナル方法での連続ギア研削に適
した機械で基本的に円筒形の研削ウォームを調整または
成形する方法であって、調整工具として使用され、調整
プロセスで有効な表面に研磨コーティングを施した基本
的に円筒形の歯車を、タンジェンシャルまたはダイアゴ
ナル方法で研削ウォーム、および歯形、少なくとも研削
ウォームの歯面に接触させる。
でき、その後に機械加工を実施するその箇所で研削ウォ
ームを調整または成形し、その方法が安価で、高精度で
働き、少ない調整時間および最小の空間しか必要とせ
ず、重要な機械構成要素の汚染の危険が低いよう、上述
した種類の方法を開発し提供すること。 【解決手段】 ダイアゴナル方法での連続ギア研削に適
した機械で基本的に円筒形の研削ウォームを調整または
成形する方法であって、調整工具として使用され、調整
プロセスで有効な表面に研磨コーティングを施した基本
的に円筒形の歯車を、タンジェンシャルまたはダイアゴ
ナル方法で研削ウォーム、および歯形、少なくとも研削
ウォームの歯面に接触させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
により本質的に円筒形の研削ウォームを調整または成形
する方法に関する。
により本質的に円筒形の研削ウォームを調整または成形
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒形研削ウォームは、連続的なギア研
削作業に使用される。機械加工された歯車のプロセスお
よび精度の経済効率は、調整または成形プロセスから重
大な影響を受ける。
削作業に使用される。機械加工された歯車のプロセスお
よび精度の経済効率は、調整または成形プロセスから重
大な影響を受ける。
【０００３】今日、調整（成形）は大部分が機械加工機
器で実施される。これには調整装置を使用する必要があ
る。これらの機械は高価であり、研削ウォームの動作に
非常に正確に同期させた調整プロセスに、非常に精密な
スライドの案内および動作が必要である。さらに、機械
は多大な空間をとり、微小な研削片や調整粒子などの汚
染物から隔離する必要があり、これは非常に費用がかか
ることがある。
器で実施される。これには調整装置を使用する必要があ
る。これらの機械は高価であり、研削ウォームの動作に
非常に正確に同期させた調整プロセスに、非常に精密な
スライドの案内および動作が必要である。さらに、機械
は多大な空間をとり、微小な研削片や調整粒子などの汚
染物から隔離する必要があり、これは非常に費用がかか
ることがある。
【０００４】よく知られた調整装置の別の欠点は、制御
技術の理由から、調整プロセスを研削ウォームの低い回
転数で実施しなければならないことである。この問題
は、研削ウォームの回転速度とともに増大する。これら
の事情により、調整時間が長くなるばかりでなく、研削
ウォームが変形し、場合によっては変位して、これは研
削された歯車の幾何学的形状にマイナスの影響を与え、
これは作業速度で発生する。さらに、一般に使用されて
いる調整装置での調整は、その後に工作物を機械加工す
るその箇所では実施されない。しかし、精密さのため、
調整プロセスは、その後に研削ウォームが工作物を機械
加工するその箇所で実施することが望ましい。
技術の理由から、調整プロセスを研削ウォームの低い回
転数で実施しなければならないことである。この問題
は、研削ウォームの回転速度とともに増大する。これら
の事情により、調整時間が長くなるばかりでなく、研削
ウォームが変形し、場合によっては変位して、これは研
削された歯車の幾何学的形状にマイナスの影響を与え、
これは作業速度で発生する。さらに、一般に使用されて
いる調整装置での調整は、その後に工作物を機械加工す
るその箇所では実施されない。しかし、精密さのため、
調整プロセスは、その後に研削ウォームが工作物を機械
加工するその箇所で実施することが望ましい。
【０００５】１つの方法が知られ、それによるとダイア
モンドを含浸した調整用歯車を研削ウォームの成形に使
用する。この方法では、研削ウォームと調整用ホィール
を、交差する軸線で配置する。この２つの物体は、研削
ウォームの回転数に対する調整用ホィールの歯数の割合
に従って回転する。前進は、名目アキシアル距離だけ半
径方向に上昇し、その後に切削のないプロセスを実施す
るか、両方の物体を名目アキシアル距離に合わせて調節
し、工作物または工具周の方向に供給運動を実施する。
研削ウォームの側面をこのプロセス中に最初に成形し、
その後に供給運動の方向を逆転させ、研削ウォームの各
歯溝の第２側面を成形する。
モンドを含浸した調整用歯車を研削ウォームの成形に使
用する。この方法では、研削ウォームと調整用ホィール
を、交差する軸線で配置する。この２つの物体は、研削
ウォームの回転数に対する調整用ホィールの歯数の割合
に従って回転する。前進は、名目アキシアル距離だけ半
径方向に上昇し、その後に切削のないプロセスを実施す
るか、両方の物体を名目アキシアル距離に合わせて調節
し、工作物または工具周の方向に供給運動を実施する。
研削ウォームの側面をこのプロセス中に最初に成形し、
その後に供給運動の方向を逆転させ、研削ウォームの各
歯溝の第２側面を成形する。
【０００６】この方法で、研削ウォームは鼓形となる。
このプロセスは非常に迅速に実施される。しかし、その
後の研削済み歯車の精度は、大抵は例えばきさげ研削な
どで歯面を再仕上げしないと、低雑音ギアにホィールを
装着するには不十分である。しかし、このような追加作
業は極めて望ましくない。
このプロセスは非常に迅速に実施される。しかし、その
後の研削済み歯車の精度は、大抵は例えばきさげ研削な
どで歯面を再仕上げしないと、低雑音ギアにホィールを
装着するには不十分である。しかし、このような追加作
業は極めて望ましくない。
【０００７】研削されたホィールの精度不足の１つの理
由は、調整ホィールの精度不足にある。おおまかに単純
化すると、以下が成り立つ。調整ホィールの鼓形の幾何
学的形状が研削ウォームに伝達され、その後の研削作業
中に、これが研削ウォームから工作物に伝達される。調
整ホィールから研削ウォームに鼓形の幾何学的形状が伝
達される際に、線接触がある。理想的状態では、調整ホ
ィールの各歯面の表面全体が研削ウォームの成形に貢献
する。したがって、研削されるホィールが受ける各歯面
の変形は、調整ホィールで提供される。その結果、歯の
設計を変更するごとに、それに応じて設計の異なる調整
ホィールが必要である。
由は、調整ホィールの精度不足にある。おおまかに単純
化すると、以下が成り立つ。調整ホィールの鼓形の幾何
学的形状が研削ウォームに伝達され、その後の研削作業
中に、これが研削ウォームから工作物に伝達される。調
整ホィールから研削ウォームに鼓形の幾何学的形状が伝
達される際に、線接触がある。理想的状態では、調整ホ
ィールの各歯面の表面全体が研削ウォームの成形に貢献
する。したがって、研削されるホィールが受ける各歯面
の変形は、調整ホィールで提供される。その結果、歯の
設計を変更するごとに、それに応じて設計の異なる調整
ホィールが必要である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】調整される研削ウォー
ムの作業速度でも適用でき、その後に機械加工を実施す
るその箇所で研削ウォームを調整または成形し、その方
法が安価で、高精度で働き、少ない調整時間および最小
の空間しか必要とせず、重要な機械構成要素の汚染の危
険を低くするよう、上述した種類の方法を開発すること
が、本発明の目的である。
ムの作業速度でも適用でき、その後に機械加工を実施す
るその箇所で研削ウォームを調整または成形し、その方
法が安価で、高精度で働き、少ない調整時間および最小
の空間しか必要とせず、重要な機械構成要素の汚染の危
険を低くするよう、上述した種類の方法を開発すること
が、本発明の目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１の
特徴部分の機能によって、上述した種類の方法で解決さ
れる。
特徴部分の機能によって、上述した種類の方法で解決さ
れる。
【００１０】本発明の方法で、調整工具は本質的に円筒
形の歯車である。これは、少なくともその有効面の区域
において、対応する研磨コーティングで提供される。調
整工具を、例えば工作物などではなく機械で受ける。言
うまでもなく、これは工作物に対して軸方向に変位した
工作物スピンドルでも受けることができる。さらに、研
削ウォームに対して異なる位置で調整ホィールに対応す
ることが可能である。しかし、これにはさらに複雑な設
計が必要である。
形の歯車である。これは、少なくともその有効面の区域
において、対応する研磨コーティングで提供される。調
整工具を、例えば工作物などではなく機械で受ける。言
うまでもなく、これは工作物に対して軸方向に変位した
工作物スピンドルでも受けることができる。さらに、研
削ウォームに対して異なる位置で調整ホィールに対応す
ることが可能である。しかし、これにはさらに複雑な設
計が必要である。
【００１１】円筒形の研削ウォームによって、アキシア
ルまたはダイアゴナル方法で高精度にて本質的に円筒形
の歯車を製造することが可能になる。このプロセスで、
歯筋が変形されていない調整ホィールを使用することが
できる。このような調整ホィールは、歯筋が変形された
ホィールより高い精度で製造することができる。機械加
工される歯車に必要な歯筋の変形は、アキシアルまたは
ダイアゴナル方法でそれに応じて機械を移動させること
により、円筒形の研削ウォームで非常に精密に生成する
ことができる。
ルまたはダイアゴナル方法で高精度にて本質的に円筒形
の歯車を製造することが可能になる。このプロセスで、
歯筋が変形されていない調整ホィールを使用することが
できる。このような調整ホィールは、歯筋が変形された
ホィールより高い精度で製造することができる。機械加
工される歯車に必要な歯筋の変形は、アキシアルまたは
ダイアゴナル方法でそれに応じて機械を移動させること
により、円筒形の研削ウォームで非常に精密に生成する
ことができる。
【００１２】タンジェンシャル方法で本質的に円筒形の
研削ウォームを調整する上で、調整ホィールの歯面の細
片、実質的には歯面ごとに１本の線のみが、調整ホィー
ルの軸線方向に有効である。これとは逆に、既に述べた
ように調整ホィールの各歯面の表面全体が、鼓形研削ウ
ォームの調整に使用される。言うまでもなく、線は面よ
り高精度で生成することができる。したがって、基本的
に円筒形の研削ウォームによって研削するホィールは、
両方の研削ウォームを歯車形の研削ホィールで成形した
場合でも、鼓形研削ウォームで研削したホィールより精
度が高いということを、事実と考えることができる。さ
らに、これも既に述べたように、鼓形研削ウォームの調
整では、歯の設計ごとに異なる調整ホィールの設計が必
要である。
研削ウォームを調整する上で、調整ホィールの歯面の細
片、実質的には歯面ごとに１本の線のみが、調整ホィー
ルの軸線方向に有効である。これとは逆に、既に述べた
ように調整ホィールの各歯面の表面全体が、鼓形研削ウ
ォームの調整に使用される。言うまでもなく、線は面よ
り高精度で生成することができる。したがって、基本的
に円筒形の研削ウォームによって研削するホィールは、
両方の研削ウォームを歯車形の研削ホィールで成形した
場合でも、鼓形研削ウォームで研削したホィールより精
度が高いということを、事実と考えることができる。さ
らに、これも既に述べたように、鼓形研削ウォームの調
整では、歯の設計ごとに異なる調整ホィールの設計が必
要である。
【００１３】以上から、歯車形の調整ホィールを使用し
て鼓形の研削ウォームを調整すると、改善の余地が大い
にあり、特に達成できる精度および融通性に関して不満
が残ることになる。
て鼓形の研削ウォームを調整すると、改善の余地が大い
にあり、特に達成できる精度および融通性に関して不満
が残ることになる。
【００１４】本質的に円筒形の研削ウォームは、後の時
点で加工物を機械加工する場合に機械上で占有する位置
で調整することができる。先行技術の円筒形研削ウォー
ムの調整とは逆に、これにより後に研削される歯車およ
び研削ウォームの高い精度にとって最適な状態が達成さ
れる。
点で加工物を機械加工する場合に機械上で占有する位置
で調整することができる。先行技術の円筒形研削ウォー
ムの調整とは逆に、これにより後に研削される歯車およ
び研削ウォームの高い精度にとって最適な状態が達成さ
れる。
【００１５】本発明のその他の特徴は他の請求項、説明
および図面から分かる。
および図面から分かる。
【００１６】
【発明の実施の形態】機械はベッド１から構成され、そ
の上に、Ｘ方向に変位可能なラジアル・スライド２およ
びＹ方向に変位可能なタンジェンシャル・スライド３が
配置される。
の上に、Ｘ方向に変位可能なラジアル・スライド２およ
びＹ方向に変位可能なタンジェンシャル・スライド３が
配置される。
【００１７】アキシアル・スライド４はＺ方向に変位可
能であり、アキシアル・スライド４はそのリニア・ガイ
ドによって旋回台５に接続される。アキシアル・スライ
ド４は、この旋回台の助けでＡ方向に旋回することがで
き、旋回台５がタンジェンシャル・スライド３に接続さ
れているので、Ｙ方向に変位することができる。
能であり、アキシアル・スライド４はそのリニア・ガイ
ドによって旋回台５に接続される。アキシアル・スライ
ド４は、この旋回台の助けでＡ方向に旋回することがで
き、旋回台５がタンジェンシャル・スライド３に接続さ
れているので、Ｙ方向に変位することができる。
【００１８】工作物のスピンドル６およびそのドライブ
はアキシアル・スライド４内に収容されて、工作物（図
示せず）を受ける。
はアキシアル・スライド４内に収容されて、工作物（図
示せず）を受ける。
【００１９】ラジアル・スライド２は、工作物スピンド
ル（図示せず）、円筒形の研削ウォームとして実現され
る工具７、および工具ドライブ８を担持し、さらに従来
の調整装置を受けるベースを担持する。このような調整
装置は、例えばベッドおよびドライブを備え、ダイアモ
ンドで覆われた１つまたは複数の調整ホィール（図示せ
ず）で構成される。調整ホィールの軸線は、研削ウォー
ム７の回転軸線に平行に延びると有利である。
ル（図示せず）、円筒形の研削ウォームとして実現され
る工具７、および工具ドライブ８を担持し、さらに従来
の調整装置を受けるベースを担持する。このような調整
装置は、例えばベッドおよびドライブを備え、ダイアモ
ンドで覆われた１つまたは複数の調整ホィール（図示せ
ず）で構成される。調整ホィールの軸線は、研削ウォー
ム７の回転軸線に平行に延びると有利である。
【００２０】調整装置は、Ｕ字形スライド９によってＵ
（Ｘに平行）方向に、Ｖ字形スライド１０によってＶ
（Ｙに平行）方向に変位可能である。例えば調整ホィー
ルで作業する場合、調整プロセスは以下のように実行さ
れる。
（Ｘに平行）方向に、Ｖ字形スライド１０によってＶ
（Ｙに平行）方向に変位可能である。例えば調整ホィー
ルで作業する場合、調整プロセスは以下のように実行さ
れる。
【００２１】調整ホィールは、Ｕ方向の（研削ウォーム
７に対する）深さに合わせて調節され、調整切削速度を
生成するために回転が設定される。さらに、研削ウォー
ムの必要なリードが生成されるよう、研削ウォームの回
転と同期してＶ方向に変位する。
７に対する）深さに合わせて調節され、調整切削速度を
生成するために回転が設定される。さらに、研削ウォー
ムの必要なリードが生成されるよう、研削ウォームの回
転と同期してＶ方向に変位する。
【００２２】図は、作業位置および調整位置が相互に対
して反対に、少なくとも研削ウォームの直径に対してほ
ぼ正反対に配置されることを示し、精度のために、これ
は合致しなければならない。
して反対に、少なくとも研削ウォームの直径に対してほ
ぼ正反対に配置されることを示し、精度のために、これ
は合致しなければならない。
【００２３】本明細書で推奨する調整ホィールは、鼓形
研削ウォームの調整／成形に必要な調整ホィールに対し
て大きな利点を示すが、鼓形研削ウォームの調整／成形
のために設計された調整ホィールも、基本的に円筒形の
研削ウォームの調整／成形に使用することができる。し
かし、その場合、調整ホィールのシフトまたはダイアゴ
ナル方法での作業は実質的に不可能である。
研削ウォームの調整／成形に必要な調整ホィールに対し
て大きな利点を示すが、鼓形研削ウォームの調整／成形
のために設計された調整ホィールも、基本的に円筒形の
研削ウォームの調整／成形に使用することができる。し
かし、その場合、調整ホィールのシフトまたはダイアゴ
ナル方法での作業は実質的に不可能である。
【００２４】本発明の方法では、調整ホィールは、例え
ば工作物ではなくスピンドル６で受ける。Ｕ字形スライ
ド９、Ｖ字形スライド１０、それに伴うガイド、スライ
ド運動のためのドライブおよび制御装置、調整ホィー
ル、そのベッド、ドライブおよび制御装置が、それによ
って使用されなくなる。工作物のその後の研削作業のた
めに調整ホィールに必要な空間が、袖に存在する。
ば工作物ではなくスピンドル６で受ける。Ｕ字形スライ
ド９、Ｖ字形スライド１０、それに伴うガイド、スライ
ド運動のためのドライブおよび制御装置、調整ホィー
ル、そのベッド、ドライブおよび制御装置が、それによ
って使用されなくなる。工作物のその後の研削作業のた
めに調整ホィールに必要な空間が、袖に存在する。
【００２５】この方法は、異なる歯の設計ごとに異なる
設計の調整ホィールを必要ともしない。むしろ、円筒形
の研削ウォームの成形または調整には、同じ歯形を有す
る実際的に全てのホィールで、１つの調整ホィールの設
計しか必要としない。しかし、厳密に言うと、歯形を変
更するごとに工具の歯形を変更することになるのに留意
されたい。しかし、計算によると、多くの場合、特定の
範囲の工作物部品は、特定の歯形変形を考慮に入れた歯
形で機械加工することができ、これは特に、歯形変形が
深さのクラウニングしか示さない場合に当てはまる。調
整ホィールは、歯溝の変更を一切必要としない。鼓形ウ
ォームの調整に必要な調整ホィールより、さらに容易で
精密に製造することができる。調整ホィールは、例えば
０°のねじれ角でも、実際的に任意のねじれ角を有する
ことができる。調整プロセスは、ウォームの回転数で実
施することができ、その速度で以後に工作物を機械加工
する。ウォームの非常に高い回転数で、さらに高いピッ
チ・ウォームを非常に精密に調整または成形するにも、
一切困難はない。ウォームの調整に必要なタンジェンシ
ャルまたはダイアゴナル方法の各運動は、既に存在して
いる機械の軸線を介して実施することができる。
設計の調整ホィールを必要ともしない。むしろ、円筒形
の研削ウォームの成形または調整には、同じ歯形を有す
る実際的に全てのホィールで、１つの調整ホィールの設
計しか必要としない。しかし、厳密に言うと、歯形を変
更するごとに工具の歯形を変更することになるのに留意
されたい。しかし、計算によると、多くの場合、特定の
範囲の工作物部品は、特定の歯形変形を考慮に入れた歯
形で機械加工することができ、これは特に、歯形変形が
深さのクラウニングしか示さない場合に当てはまる。調
整ホィールは、歯溝の変更を一切必要としない。鼓形ウ
ォームの調整に必要な調整ホィールより、さらに容易で
精密に製造することができる。調整ホィールは、例えば
０°のねじれ角でも、実際的に任意のねじれ角を有する
ことができる。調整プロセスは、ウォームの回転数で実
施することができ、その速度で以後に工作物を機械加工
する。ウォームの非常に高い回転数で、さらに高いピッ
チ・ウォームを非常に精密に調整または成形するにも、
一切困難はない。ウォームの調整に必要なタンジェンシ
ャルまたはダイアゴナル方法の各運動は、既に存在して
いる機械の軸線を介して実施することができる。
【００２６】少なくとも、工作物スピンドルで受ける研
削ウォームの歯面は、タンジェンシャルまたはダイアゴ
ナル方法で成形する。この調整プロセスにおいて、タン
ジェンシャル方法を使用してウォーム・ホィールのフラ
イス加工をするか、ダイアゴナル・フライス加工のため
に、ホブ・カッターのような機械を使用する。このプロ
セスで、研削ウォームの供給制御、前進および回転数の
技術的パラメータのみ、実施すべき実際の調整作業と協
調すればよい。
削ウォームの歯面は、タンジェンシャルまたはダイアゴ
ナル方法で成形する。この調整プロセスにおいて、タン
ジェンシャル方法を使用してウォーム・ホィールのフラ
イス加工をするか、ダイアゴナル・フライス加工のため
に、ホブ・カッターのような機械を使用する。このプロ
セスで、研削ウォームの供給制御、前進および回転数の
技術的パラメータのみ、実施すべき実際の調整作業と協
調すればよい。
【００２７】研削ウォームは、調整プロセス中に高い回
転数で回転できるので、調整時間は非常に短い。本明細
書で述べる調整プロセスでは、研削ウォーム７の右側お
よび左側の歯面を、１回の作業で、または別個の作業で
連続的に調整することができる。本明細書で述べる方法
により、特定の場合には、研削ウォーム７の歯元の区
域、底部区域、または底部区域と歯面間の遷移区域を１
つの作業で調整することも可能である。
転数で回転できるので、調整時間は非常に短い。本明細
書で述べる調整プロセスでは、研削ウォーム７の右側お
よび左側の歯面を、１回の作業で、または別個の作業で
連続的に調整することができる。本明細書で述べる方法
により、特定の場合には、研削ウォーム７の歯元の区
域、底部区域、または底部区域と歯面間の遷移区域を１
つの作業で調整することも可能である。
【００２８】本明細書で述べる調整プロセスでは、高い
精度および高い経済効率で研削ウォーム７を調整する。
その結果、研削ウォームで機械加工する工作物／歯車
も、経済的かつ効率的に、特に高精度で機械加工するこ
とができる。
精度および高い経済効率で研削ウォーム７を調整する。
その結果、研削ウォームで機械加工する工作物／歯車
も、経済的かつ効率的に、特に高精度で機械加工するこ
とができる。
【００２９】多くの場合は調整工具の幅の小さい部分し
か使用しないので、比例して低いアキシアル供給運動で
タンジェンシャル方法またはダイアゴナル方法を使用し
て作業する場合、工具は、例えば幅の特定の区域が摩耗
した後など、シフトさせることができ、まだ使用してい
ない工具幅の部分を使用することができる。この措置に
より、調整工具の費用を大幅に削減し、それにより調整
プロセスの経済効率を上げることができる。平歯車の調
整工具の場合、シフト運動は、調整工具をその軸線方向
に変位させるだけである。螺旋調整工具の場合は、調整
工具の軸線方向に変位させるのに加えて、調整工具の鼓
形ねじのねじ切りに対応する追加の回転が必要である。
か使用しないので、比例して低いアキシアル供給運動で
タンジェンシャル方法またはダイアゴナル方法を使用し
て作業する場合、工具は、例えば幅の特定の区域が摩耗
した後など、シフトさせることができ、まだ使用してい
ない工具幅の部分を使用することができる。この措置に
より、調整工具の費用を大幅に削減し、それにより調整
プロセスの経済効率を上げることができる。平歯車の調
整工具の場合、シフト運動は、調整工具をその軸線方向
に変位させるだけである。螺旋調整工具の場合は、調整
工具の軸線方向に変位させるのに加えて、調整工具の鼓
形ねじのねじ切りに対応する追加の回転が必要である。
【図１】歯車の先行技術のギア研削機の斜視図を示す。
１ ベッド
２ ラジアル・スライド
３ タンジェンシャル・スライド
４ アキシアル・スライド
５ 旋回台
６ スピンドル
７ 研削ウォーム
８ ドライブ
９ Ｕ字形スライド
１０ Ｖ字形スライド
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 インゴ ファオルスティヒ
ドイツ連邦共和国 ルトヴィッヒスブル
ク、 ムンデルシェイマー シュトラーセ
10
(72)発明者 クラウス ペイファー
ドイツ連邦共和国 ルトヴィッヒスブル
ク、 キルヒシュトラーセ 24
Ｆターム(参考） 3C047 CC12
Claims (9)
- 【請求項１】 ダイアゴナル方法での連続ギア研削に適
した機械において本質的に円筒形の研削ウォームを調整
または成形する方法であって、調整工具として使用さ
れ、調整プロセスで有効な表面に研磨コーティングを施
した基本的に円筒形の歯車を、タンジェンシャルまたは
ダイアゴナル方法で研削ウォーム（７）、および歯形、
少なくとも研削ウォーム（７）の歯面（ＲＦ、ＬＦ）に
接触させることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 調整工具を工作物スピンドル（６）で受
け、調整工具と研削ウォーム（７）との間の調整運動を
生成するため、機械の既存の軸線を使用することを特徴
とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 その後に研削される工作物の逃げおよび
符号に関係なく、調整工具に、実際的に任意の寸法のね
じれ角を設け、研削ウォーム（７）を調整することを特
徴とする、請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 調整工具が、その設計に関係なく、１回
または複数回の作業で研削ウォーム（７）を調整するこ
とを特徴とする、請求項１から３いずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項５】 調整プロセスに、タンジェンシャル方法
を使用してウォーム・ホィールのフライス加工をする
か、ダイアゴナル・フライス加工のために、ホブ・カッ
ターのような機械を使用し、研削ウォーム（７）の供給
制御、前進、および回転数という技術的パラメータのみ
を、実施する実際の調整作業と合致させればよいことを
特徴とする、請求項１から４いずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項６】 調整作業中に、研削ウォーム（７）を実
際的に任意の回転数で回転することを特徴とする、請求
項１から５いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 調整作業中に、研削ウォーム（７）を、
工作物のその後の研削作業中にも回転する回転速度で回
転させることを特徴とする、請求項１から６いずれか１
項に記載の方法。 - 【請求項８】 研削ウォーム（７）の歯面（ＲＦ、Ｌ
Ｆ）を１回の作業で調整することを特徴とする、請求項
１から７いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項９】 研削ウォームを、比例して低い軸方向の
動作でのタンジェンシャル方法またはダイアゴナル方法
において調整または成形し、特定の回数の調整または成
形作業の後、調整工具を調整工具軸線の方向で研削ウォ
ームに対して変位（シフト）させ、鼓形ねじに対応させ
て回転させ、その後にさらなる調整または成形作業を実
施することを特徴とする、請求項１から７いずれか１項
に記載の方法。
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| DE10220513.2 | 2002-05-08 | ||
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-
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- 2003-05-07 JP JP2003128537A patent/JP2003326457A/ja active Pending
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