CN114472423A - 一种lcd玻璃屏脏污的气相清洗方法及清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗方法，其包括S1：将脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗；S2：将脏污LCD玻璃屏进行浸泡清洗；S3：将脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗；S4：将LCD玻璃屏干燥。本申请具有提升浸泡清洗工序中清洗剂的使用寿命的效果。

Description

一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗方法及清洗设备

技术领域

本申请涉及LCD玻璃屏清洗的领域，尤其是涉及一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗方法及清洗设备。

背景技术

LCD玻璃屏即液晶显示器，LCD玻璃屏的构造是在两片平行的玻璃基板中放置液晶盒，在电场作用下，液晶分子会发生排列上的变化，从而影响入射光束透过液晶产生强度上的变化，这种光强度的变化，进一步通过偏光片的作用表现为明暗的变化，据此，通过对液晶电场的控制可以实现光线的明暗变化，从而达到信息显示的目的。

相关技术中，在LCD玻璃屏的制作过程中需要进行清洗，以洗去LCD玻璃屏上的脏污，其中脏污LCD玻璃屏的清洗方法之一是采用气相清洗方法进行清洗，具体的，先将溶剂型清洗剂注入浸泡清洗槽以及蒸汽清洗槽中，接着将脏污LCD玻璃屏放入浸泡清洗槽中，并在一定温度下进行超声清洗，然后将LCD玻璃屏从浸泡清洗槽中取出，并放入蒸汽清洗槽中，并在一定温度下进行蒸汽淋洗，从而达到将LCD玻璃屏上的脏污去除的目的。

针对上述中的相关技术，存在有在清洗机对脏污LCD玻璃屏清洗一定数量后，浸泡清洗槽内清洗剂里所累积的脏污浓度会越来越高，所以LCD玻璃屏从浸泡清洗槽中带出的脏污也会更多，而为了不增加蒸汽清洗的难度，则需要频繁更换浸泡清洗槽中的清洗剂，从而导致浸泡清洗工序中清洗剂的使用寿命较短的缺陷。

发明内容

为了提升浸泡清洗工序中清洗剂的使用寿命，本申请提供一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗方法及清洗设备。

第一方面，本申请提供一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗方法，采用如下的技术方案：

一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗方法，包括以下步骤：

S1：将脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗；

S2：将脏污LCD玻璃屏进行浸泡清洗；

S3：将脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗；

S4：将LCD玻璃屏干燥。

通过采用上述技术方案，因在浸泡清洗前，先对脏污的LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗，在这个过程中，LCD玻璃屏上绝大部分脏污被清洗剂蒸汽淋洗下来，虽然脏污可能会落入清洗剂中，但清洗剂蒸汽是干净的，因此蒸汽淋洗后的LCD玻璃屏脏污会很少，所以后续在将LCD玻璃屏送入浸泡清洗时，浸泡清洗设备中清洗剂所累积的脏污也会相对较少，从而能减少浸泡清洗工序中清洗剂的换液频率，进而能提升浸泡清洗工序中清洗剂的使用寿命。

第二方面，本申请提供一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备，采用如下的技术方案：

一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备，包括：

机架；

第一蒸汽淋洗机构，设置在所述机架上，所述第一蒸汽淋洗机构用于将清洗剂进行蒸发以及冷凝以对脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗；

浸泡清洗机构，设置在所述机架上，所述浸泡清洗机构用于对浸泡在清洗剂中的脏污LCD玻璃屏进行超声清洗；

第二蒸汽淋洗机构，设置在所述机架上，所述第二蒸汽淋洗机构用于将清洗剂进行蒸发以及冷凝以对脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗。

通过采用上述技术方案，因第一蒸汽淋洗机构、浸泡清洗机构以及第二蒸汽淋洗机构的设置，所以便能够依次对脏污的LCD玻璃屏先进行蒸汽淋洗，接着再进行浸泡清洗，然后再进行蒸汽淋洗，从而达到使送入浸泡清洗的LCD玻璃屏上所附着的脏污能减少的目的。

优选的，所述第一蒸汽淋洗机构包括：

处理箱体，设置有容置腔以及分隔块，所述分隔块设置在所述容置腔的底部，所述分隔块将所述容置腔分为蒸发区、处理区以及回收区，所述蒸发区、所述处理区以及所述回收区呈U形弯折形状，所述蒸发区以及所述回收区分别位于所述分隔块相对的两侧上，所述处理区的两端分别与所述蒸发区以及所述回收区相连通；所述分隔块的上端设置有引料面，所述引料面的倾斜高处靠近所述蒸发区，所述引料面的倾斜低处靠近所述回收区；

启闭门，设置在所述处理区的上部，所述启闭门用于打开或关闭所述处理区；

冷凝管，设置在所述回收区的上部；

第一引风机，设置在所述回收区的上部，所述第一引风机位于所述冷凝管远离所述处理区的一侧上，所述第一引风机用于引导清洗剂蒸汽从所述处理区流向所述回收区。

通过采用上述技术方案，当要进行蒸汽淋洗工作时，先通过启闭门打开处理区，并将装载有LCD玻璃屏的蓝具放入处理区中，同时通过启闭门关闭处理区，接着通过蒸发区产生清洗剂蒸汽，同时清洗剂蒸汽会向上运动至蒸发区的上部，然后启动第一引风机以使清洗剂蒸汽依次流入处理区以及回收区，其中在处理区处时，清洗剂蒸汽会对脏污LCD玻璃屏进行淋洗，则脏污会掉落在引料面上，并随着引料面落入回收区中，而在回收区处时，清洗剂蒸汽会接触冷凝管而转变成液态，并落入回收区中，所以既能完成蒸汽淋洗的工作，也使得脏污不会落入蒸发区中，从而不会影响到蒸发区的蒸发工作，此外此种设计方式，清洗剂蒸汽在对脏污LCD玻璃屏进行淋洗时，清洗剂蒸汽呈水平运动，所以清洗剂蒸汽能更充分地与脏污LCD玻璃屏接触，从而能进一步提升第一次蒸汽淋洗的清洁效果。

优选的，所述蒸发区的上部设置有第二引风机，所述第二引风机的转速大于所述第一引风机的转速；所述回收区的上部设置有聚风板，所述聚风板位于所述第一引风机的下方，所述聚风板的一端与所述回收区的内壁固定连接，所述聚风板的另一端延伸至所述冷凝管与所述第一引风机之间。

通过采用上述技术方案，其一，因第二引风机以及第二引风机的转速大于第一引风机转速的设置，则清洗剂蒸汽进入处理区的量要大于清洗剂蒸汽离开处理区的量，所以处理区内清洗剂蒸汽的密度会得到提升，从而能提升第一次蒸汽淋洗的净化效果，其二，因聚风板的设置，则第一引风机能更好地作用在处理区以及回收区的上部上，所以既能使处理区内的气压不会过高，也能使进入回收区的清洗剂蒸汽能及时与冷凝管相接触，从而使清洗剂蒸汽在回收区中不会四处扩散，进而不会影响到整个处理箱体内清洗剂蒸汽的流动方式。

优选的，所述回收区的下部设置有分隔板，所述分隔板将所述回收区分为脏污区以及清洗剂区，所述脏污区位于所述回收区靠近所述分隔块的一侧上；所述冷凝管位于所述脏污区的上部，所述冷凝管的下方设置有倾斜状态的引流板，所述引流板的倾斜高处靠近所述处理区，所述引流板的倾斜低处位于所述清洗剂区的上方。

通过采用上述技术方案，因分隔板以及引流板的设置，则在处理区进行蒸汽淋洗后，掉落的脏污以及少部分被液化后的清洗剂能沿着引料面流入脏污区中，而在回收区进行清洗剂蒸汽冷凝后，液化后的清洗剂能沿着引流板流入清洗剂区中，从而便于后续对脏污区以及清洗剂区中的介质进行对应处理，进而能节约后续处理的成本。

优选的，所述第一蒸汽淋洗机构还包括喷洗组件，所述喷洗组件包括：

第一连接管道，一端连通设置在所述清洗剂区上，另一端连通设置在所述处理区上；

喷洗加压泵，设置在所述第一连接管道上，所述喷洗加压泵用于将所述清洗剂区中的清洗剂引入所述处理区内；

第一喷头，设置在所述处理区的上部，所述第一喷头与所述第一连接管道连通设置，所述第一喷头能沿所述处理区朝向所述回收区的方向喷出清洗剂以对LCD玻璃屏进行喷洗。

通过采用上述技术方案，在蒸汽淋选进行一段时间后，清洗剂区中便会存留有一定量的清洗剂，此时先通过喷洗加压泵将清洗剂流入第一连接管道中，接着清洗剂沿着第一连接管道流至第一喷头处，然后第一喷头再将清洗剂沿处理区朝向回收区的方向喷至LCD玻璃屏上，从而加速LCD玻璃屏上脏污的脱落，进而能提升第一次蒸汽淋选后的净化效果，此外喷出的清洗剂还能对落至引料面上脏污的起到润滑的作用，从而能使脏污更流畅地落至脏污区中，以使脏污不易粘附在引料面上。

优选的，所述处理区的内壁呈圆弧过渡设置，所述处理区的内壁设置有螺旋延伸形状的导风块，所述导风块沿所述蒸发区朝向所述回收区的方向延伸；所述导风块位于所述引料面处设置有卸污缺口，所述卸污缺口位于所述引料面在圆周方向的底部上。

通过采用上述技术方案，因导风块呈螺旋延伸形状的设置，则进入处理区内部的清洗剂蒸汽能呈螺旋的形式向靠近回收区的方向移动，所以既能延长清洗剂蒸汽在处理区中的停留时间，也使清洗剂蒸汽能从脏污LCD玻璃屏的下方以及上方与脏污LCD玻璃屏接触，从而能对脏污LCD玻璃屏进行更充分地蒸汽淋洗，此外卸污缺口的设置，则落至引料面上的脏污能跟随喷洗组件喷出的清洗剂，从卸污缺口处向导向块的下一个螺距方向移动，以使脏污能正常地流入脏污区中。

优选的，所述卸污缺口靠近所述脏污区的一侧设置有两个密封挡片，两个所述密封挡片相互远离的一端固定连接在所述卸污缺口的内壁上，在脏污未填满所述卸污缺口时，两个所述密封挡片相互靠近的一端抵接，在脏污填满所述导向块螺距的一半时，两个所述密封挡片相互靠近的一端相互远离，以使脏污向所述导向块的下一个螺距方向移动。

通过采用上述技术方案，因密封挡片的设置，则在脏污未填满卸污缺口时，脏污可暂时填补卸污缺口，所以脏污能和导向块形成一个完整的螺旋气流通道，从而能保持清洗剂蒸汽螺旋运动的稳定性，而在脏污填满导向块螺距的一半时，脏污会使两个密封挡片打开卸污缺口，所以脏污便能向导向块的下一个螺距方向移动，以使脏污能够正常排入脏污区中，从而脏污不会大幅度的削弱清洗剂蒸汽的运动速度，进而能保持在处理区中进行蒸汽淋洗的净化效率。

优选的，所述第一蒸汽喷淋机构包括冲洗组件，所述冲洗组件包括：

第二连接管道，一端连通设置在所述脏污区上，另一端连通设置在所述处理区上；

冲洗加压泵，设置在所述第二连接管道上，在所述喷洗组件工作预定时间后，所述冲洗加压泵用于将所述脏污区中的清洗剂引入所述处理区内；

第二喷头，设置在所述处理区的下部，所述第二喷头与所述第二连接管道连通设置，所述第二喷头能沿所述处理区朝向所述回收区的方向喷出清洗剂以对所述引料面进行冲洗。

通过采用上述技术方案，在喷洗组件工作一段时间后，脏污区中便会积攒有部分清洗剂，此时可通过冲洗加压泵将脏污区中的清洗剂送入第二连接管道中，接着便会沿着第二连接管道流至第二喷头处，然后第二喷头便能将清洗剂喷射在引料面上，则一方面，能作为脏污与引料面之间的润滑介质，以使脏污能更流畅地从卸污缺口处排至脏污区中，另一方面，在蒸汽淋洗完成后，冲洗组件能继续冲洗引料面，以将剩余量较少的脏污排至脏污区中，从而在下一次净化处理中的冲洗组件启动前，脏污不会影响清洗剂蒸汽的螺旋运动，此外此种设计方式中，冲洗组件所用的清洗剂是从脏污区中获得的，从而能更充分地对处于不同状态下的清洗剂进行运用，进而能提升对清洗剂的利用率。

优选的，所述处理箱体还连接有第一循环机构以及第二循环机构，所述第一循环机构分别与所述清洗剂区以及所述蒸发区相连通，在LCD玻璃屏完成蒸汽淋洗后，所述第一循环机构用于将所述清洁区机中剩余的清洗剂送入所述蒸发区中；所述第二循环机构分别与所述脏污区以及所述蒸发区相连通，所述第二循环机构用于将所述脏污区中清洗剂以及脏污的混合物送入所述蒸发区中。

通过采用上述技术方案，其一，因清洗剂区的清洗剂是直接被冷凝管冷却之后获得的，所以清洗剂区中的清洗剂是洁净的，故在LCD玻璃屏完成蒸汽淋洗后，可通过第一循环机构将清洗剂区的清洗剂送至蒸发区中，以完成清洗剂的回流工作，其二，因脏污与清洗剂之间为互溶，但两者之间的物理性质不同，所以第二循环机构可将脏污区中的清洗剂以及脏污送入蒸发区中，从而既能对清洗剂进行循环利用，也不会影响后续清洁剂的蒸发，进而对清洁剂的运用更加地合理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过先进行蒸汽淋洗，接着再浸泡清洗，再进行蒸汽淋洗的方式，因第一次蒸汽淋洗中清洗剂蒸汽是干净的，所以蒸汽淋洗后的LCD玻璃屏脏污会很少，则后续在将LCD玻璃屏送入浸泡清洗时，浸泡清洗设备中清洗剂所累积的脏污也会相对较少，从而能减少浸泡清洗工序中清洗剂的换液频率，进而能提升浸泡清洗工序中清洗剂的使用寿命；

2.通过分隔块将容置腔分为呈U形弯折的蒸发区、处理区以及回收区的设置，则清洗剂蒸汽在对LCD玻璃屏进行淋洗时，清洗剂蒸汽呈水平运动，所以清洗剂蒸汽能更充分地与脏污LCD玻璃屏接触，从而能进一步提升第一次蒸汽淋洗的清洁效果。

3.通过第二引风机的转速大于第一引风机的转速的设置，则清洗剂蒸汽进入处理区的量要大于清洗剂蒸汽离开处理区的量，所以处理区内清洗剂蒸汽的密度会得到提升，从而能提升第一次蒸汽淋洗的净化效果。

附图说明

图1是本申请实施例中第一蒸汽淋洗机构的立体示意图。

图2是本申请实施例中第一蒸汽淋洗机构的剖视结构图。

图3是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、第一蒸汽淋洗机构；11、处理箱体；12、启闭门；13、冷凝管；14、第一引风机；15、喷洗组件；151、第一连接管道；152、喷洗加压泵；153、第一喷头；16、冲洗组件；161、第二连接管道；162、冲洗加压泵；163、第二喷头；2、容置腔；21、蒸发区；22、处理区；23、回收区；231、脏污区；232、清洗剂区；3、分隔块；31、引料面；4、第二引风机；5、聚风板；6、分隔板；7、引流板；8、导风块；81、卸污缺口；82、密封挡片；9、第一循环机构；10、第二循环机构。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗方法。LCD玻璃屏脏污的气相清洗方法包括以下步骤：首先将相关的溶剂型清洗机分别加入到第一次蒸汽淋洗、浸泡清洗以及第二次蒸汽淋洗的设备中，接着将装载有脏污LCD玻璃屏的蓝具放入第一次蒸汽淋洗的设备中，并在一定温度下进行蒸汽淋洗5-10分钟，然后将装载有脏污LCD玻璃屏的蓝具送入浸泡清洗的设备中，并在一定温度下进行超声清洗5-10分钟，最后将装载有脏污LCD玻璃屏的蓝具送入第二次蒸汽淋洗的设备中，并且一定温度下进行蒸汽淋洗5-10分钟，待完成最后一次蒸汽淋洗后，再将装载有LCD玻璃屏的蓝具取出并干燥即可。

本申请实施例一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗方法的实施原理为：因在浸泡清洗前，先对脏污的LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗，在这个过程中，LCD玻璃屏上绝大部分脏污被清洗剂蒸汽淋洗下来，虽然脏污可能会落入清洗剂中，但清洗剂蒸汽是干净的，因此蒸汽淋洗后的LCD玻璃屏脏污会很少，所以后续在将LCD玻璃屏送入浸泡清洗时，浸泡清洗设备中清洗剂所累积的脏污也会相对较少，从而能减少浸泡清洗工序中清洗剂的换液频率，进而能提升浸泡清洗工序中清洗剂的使用寿命。

本申请实施例还公开一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备。参照图1，LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备包括机架、第一蒸汽淋洗机构1、浸泡清洗机构以及第二蒸汽淋洗机构，具体的，机架为整个设备的机体部分，第一蒸汽淋洗机构1、浸泡清洗机构以及第二蒸汽淋洗机构均设置在机架上，其中第一蒸汽淋洗机构1会将清洗剂进行蒸发并冷凝以对脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗的工作，浸泡清洗机构则会对浸泡在清洗剂中的脏污LCD玻璃屏进行超声清洗，第二蒸汽淋洗机构也会将清洗剂进行蒸发并冷凝以对脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗的工作，从而只需将装载有脏污LCD玻璃屏的蓝具依次送入第一蒸汽淋洗机构1、浸泡清洗机构以及第二蒸汽淋选机构中，便能达到对脏污LCD玻璃屏先蒸汽淋洗，再浸泡清洗，最后蒸汽淋洗的目的。

参照图1和图2，第一蒸汽淋洗机构1包括处理箱体11、启闭门12、冷凝管13以及第一引风机14，处理箱体11内具有容置腔2，并且容置腔2内设置有分隔块3，而且分隔块3将容置腔2分为蒸发区21、处理区22以及回收区23，其中蒸发区21、处理区22以及回收区23呈U形弯折形状，蒸发区21以及回收区23分别位于分隔块3相对的两侧上，处理区22的两端则分别与蒸发区21以及回收区23相连通，此外分隔块3的上端一体成型有倾斜状态的引料面31，并且引料面31的倾斜低处靠近蒸发区21，引料面31的倾斜低处靠近回收区23。

参照图1和图2，启闭门12设置在处理区22的上部，并且启闭门12能打开或关闭处理区22，以通过启闭门12处将装载有脏污LCD玻璃屏的蓝具放入处理区22中；冷凝管13设置在回收区23的上部，并且冷凝管13位于回收区23靠近处理区22的一侧上；第一引风机14设置在回收区23的上部，并且第一引风机14位于冷凝管13远离处理区22的一侧上，而且第一引风机14能引导清洗剂蒸汽从处理区22流向回收区23，从而便达到使清洗剂蒸汽依次经过蒸发去、处理区22以及回收区23的目的。

参照图1和图2，在进行蒸汽淋洗时，先让蒸发区21产生清洗剂蒸汽，同时清洁机蒸汽会向上运动至蒸发区21的上部，接着启动第一引风机14让清洗剂蒸汽依次流入处理区22以及回收区23，其中在处理区22内时，清洗剂蒸汽会对脏污LCD玻璃屏进行淋洗，则脏污便会被淋洗而掉落至引料面31上，并随着引料面31落入回收区23中，而在回收区23内时，清洗剂蒸汽会接触到冷凝管13而转变成液态，并落入回收区23中，所以既完成了对脏污LCD玻璃屏的淋洗工作，也使脏污不会落至蒸发区21中，从而不会影响到蒸发区21的蒸发处理，此外在本实施例中，清洗剂蒸汽在处理区22内呈水平运动，所以清洗剂蒸汽还能更充分地与脏污LCD玻璃屏接触。

参照图1和图2，为了进一步优化清洗剂蒸汽在蒸发区21、处理区22以及回收区23之间的流动形式，所以在本实施例中，其一，蒸发区21的上部设置有第二引风机4，并且第二引风机4的转速大于第一引风机14的转速，则清洁区蒸汽进入处理区22的量要大于清洗剂蒸汽离开处理区22的量，有助于提升处理区22内清洗剂蒸汽的密度，其二，回收区23的上部固定设置有聚风板5，其中聚风板5位于第一引风机14的下方，聚风板5的一端与回收区23的内壁固定连接，另一端延伸至冷凝管13与第一引风机14之间，则第一引风机14能更好地作用在处理区22以及回收区23的上部上，所以既能让处理区22内的气压不会过高，也能使进入回收区23的气体能及时地与冷凝管13接触，从而清洗剂蒸汽在回收区23内不会四处扩散，进而也就不会影响到整个处理箱体11内清洗剂蒸汽的流动模式。

参照图1和图2，在本实施例中，因脏污以及清洗剂蒸汽被冷凝后会落入回收区23中，而为了将脏污以及干净的清洗剂分离，其一，回收区23的下部固定设置有分隔板6，并且分隔板6将回收区23分为位于冷凝管13下方的脏污区231以及位于第一引风机14下方的清洗剂区232，其二，冷凝管13的下方还固定设置有呈倾斜状态的引流板7，引流板7的倾斜高处靠近处理区22，引流板7的倾斜低处靠近清洗剂区232的上方，所以掉落的脏污以及少部分被液化的清洗剂能沿着引料面31落入脏污区231中，而清洗剂在回收区23被冷凝后便会沿着引流板7流入清洗剂区232中，从而便于后续对脏污区231以及清洗剂区232中的物质进行对应处理。

参照图1和图2，第一蒸汽淋洗机构1还包括有喷洗组件15，具体的，喷洗组件15还包括第一连接管道151、喷洗加压泵152以及第一喷头153，第一连接管道151的一端连通社会总在清洗剂区232上，另一端连通设置在处理区22的上部；喷洗加压泵152设置在第一连接管道151上，喷洗加压泵152用于将清洗剂区232内的清洗剂引入处理区22中；第一喷头153固定连接在处理区22的上部，并且第一喷头153与第一连接管道151相连通，而且第一喷头153能沿处理区22朝向回收区23的方向喷出清洗剂以对脏污LCD玻璃屏进行喷洗，从而既能使LCD玻璃屏上的脏污更好地脱落下来，也能对落至引料面31上的脏污起到润滑的作用，进而使得脏污能更流畅地落入脏污区231中。

参照图2和图3，处理区22的内壁呈圆弧面形状，并且处理区22的内壁固定设置有导风块8，具体的，导风块8沿蒸发区21朝向回收区23的方向呈螺旋延伸设置，并且导风块8位于引料面31处开设有卸污缺口81，卸污缺口81位于引料面31在圆周方向的底部上，则一方面，进入处理区22的清洗剂蒸汽能以螺旋流动的形式相靠近回收区23的方向移动，所以既能增加清洗剂蒸汽在处理区22内的停留时间，也能使清洗剂蒸汽从脏污LCD玻璃屏的上方以及下方与脏污LCD玻璃屏接触，从而能更充分地对脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗，另一方面，落至引料面31上的脏污会跟随喷洗组件15喷出的清洗剂，从卸污缺口81向导向块的下一个螺距方向移动，以使脏污能正常排入脏污区231中。

此外在本实施例中，启闭门12能整体从处理箱体11上取下以打开处理区22，并且取下时能够将导向块9拆分成两个半圆环形状的元件，其中一个半圆环形状的元件固定连接在处理区22的内壁上，另一个半圆环形状的元件固定连接在启闭门12上。

参照图2和图3，在本实施例中，卸污缺口81靠近脏污区231的一侧设置有两个弹性材质制成的密封挡片82，两个密封挡片82相互远离的一端固定连接在卸污缺口81的内壁上，相互靠近的一端则用于控制卸污缺口81的启闭，具体的，在脏污未填满卸污缺口81时，两个密封挡片82相互靠近的一端会抵接，此时脏污可与导向块形成一个完整的螺旋气流通道，从而能保持清洗剂蒸汽螺旋运动的稳定性，而在脏污填满导向块螺距的一半是，两个密封挡片82相互靠近的一端会相互远离，以让脏污向导向块的下一个螺距方向移动，从而脏污不会完全堵塞导向块形成的螺旋气流通道，进而能保持蒸汽淋洗的净化效率。

参照图1和图2，第一蒸汽淋洗机构1还包括冲洗组件16，具体的，冲洗组件16包括第二连接管道161、冲洗加压泵162以及第二喷头163，第二连接管道161一端连通设置在脏污区231上，另一端连通设置在处理区22的下部；冲洗加压泵162设置在第二连接管道161上，并且在喷洗组件15工作一段时间后，脏污区231会积攒有一定量的清洗剂，此时便可通过冲洗加压泵162将清洗剂从脏污区231引入处理区22中；第二喷头163设置在处理区22的下部，并且第二喷头163与第二连接管道161连通设置，而且第二喷头163能沿处理区22朝向回收区23的方向喷出清洗剂以对引料面31进行清洗，所以一方面，能作为脏污与引料面31之间的润滑介质，以使脏污能更流畅地从卸污缺口81处排至脏污区231中，另一方面，在蒸汽淋洗完成后，冲洗组件16能继续冲洗引料面31，以将剩余量较少的脏污排至脏污区231中，从而在下一次净化处理中的冲洗组件16启动前，脏污不会影响清洗剂蒸汽的螺旋运动。

参照图1和图2，在本实施例中，在蒸汽淋洗以及冲洗组件16完成工作后，脏污区231以及清洗剂区232中均会有清洗剂，而为了重复利用这些清洗剂，所以处理箱体11设置有第一循环机构9以及第二循环机构10，具体的，第一循环机构9分别与清洗剂区232以及蒸发区21相连通，并且第一循环机构9由管道、泵体组成，以将清洗剂区232中的洁净清洗剂直接送入蒸发区21中；第二循环机构10分别与脏污区231以及蒸发区21相连通，其中第二循环机构10由管道以及泵体，则可将脏污区231中再送回蒸发区21中，从而能循环使用清洗剂，进而能提升清洁剂的使用率。

本申请实施例一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备的实施原理为：因第一蒸汽淋洗机构1、浸泡清洗机构以及第二蒸汽淋洗机构的设置，所以便能够依次对脏污的LCD玻璃屏先进行蒸汽淋洗，接着再进行浸泡清洗，然后再进行蒸汽淋洗，所以使送入浸泡清洗的LCD玻璃屏上所附着的脏污能减少，从而能减少浸泡清洗机构中清洗剂的换液频率，进而能提升浸泡清洗机构中清洗剂的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗；

S2：将脏污LCD玻璃屏进行浸泡清洗；

S3：将脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗；

S4：将LCD玻璃屏干燥。

2.一种LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备，基于权利要求1所述的LCD玻璃屏液晶脏污的气相清洗方法，其特征在于，包括：

机架；

第一蒸汽淋洗机构(1)，设置在所述机架上，所述第一蒸汽淋洗机构(1)用于将清洗剂进行蒸发以及冷凝以对脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗；

浸泡清洗机构，设置在所述机架上，所述浸泡清洗机构用于对浸泡在清洗剂中的脏污LCD玻璃屏进行超声清洗；

第二蒸汽淋洗机构，设置在所述机架上，所述第二蒸汽淋洗机构用于将清洗剂进行蒸发以及冷凝以对脏污LCD玻璃屏进行蒸汽淋洗。

3.根据权利要求2所述的LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备，其特征在于：所述第一蒸汽淋洗机构(1)包括：

处理箱体(11)，设置有容置腔(2)以及分隔块(3)，所述分隔块(3)设置在所述容置腔(2)的底部，所述分隔块(3)将所述容置腔(2)分为蒸发区(21)、处理区(22)以及回收区(23)，所述蒸发区(21)、所述处理区(22)以及所述回收区(23)呈U形弯折形状，所述蒸发区(21)以及所述回收区(23)分别位于所述分隔块(3)相对的两侧上，所述处理区(22)的两端分别与所述蒸发区(21)以及所述回收区(23)相连通；所述分隔块(3)的上端设置有引料面(31)，所述引料面(31)的倾斜高处靠近所述蒸发区(21)，所述引料面(31)的倾斜低处靠近所述回收区(23)；

启闭门(12)，设置在所述处理区(22)的上部，所述启闭门(12)用于打开或关闭所述处理区(22)；

冷凝管(13)，设置在所述回收区(23)的上部；

第一引风机(14)，设置在所述回收区(23)的上部，所述第一引风机(14)位于所述冷凝管(13)远离所述处理区(22)的一侧上，所述第一引风机(14)用于引导清洗剂蒸汽从所述处理区(22)流向所述回收区(23)。

4.根据权利要求3所述的LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备，其特征在于：所述蒸发区(21)的上部设置有第二引风机(4)，所述第二引风机(4)的转速大于所述第一引风机(14)的转速；所述回收区(23)的上部设置有聚风板(5)，所述聚风板(5)位于所述第一引风机(14)的下方，所述聚风板(5)的一端与所述回收区(23)的内壁固定连接，所述聚风板(5)的另一端延伸至所述冷凝管(13)与所述第一引风机(14)之间。

5.根据权利要求3所述的LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备，其特征在于：所述回收区(23)的下部设置有分隔板(6)，所述分隔板(6)将所述回收区(23)分为脏污区(231)以及清洗剂区(232)，所述脏污区(231)位于所述回收区(23)靠近所述分隔块(3)的一侧上；所述冷凝管(13)位于所述脏污区(231)的上部，所述冷凝管(13)的下方设置有倾斜状态的引流板(7)，所述引流板(7)的倾斜高处靠近所述处理区(22)，所述引流板(7)的倾斜低处位于所述清洗剂区(232)的上方。

6.根据权利要求5所述的LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备，其特征在于：所述第一蒸汽淋洗机构(1)还包括喷洗组件(15)，所述喷洗组件(15)包括：

第一连接管道(151)，一端连通设置在所述清洗剂区(232)上，另一端连通设置在所述处理区(22)上；

喷洗加压泵(152)，设置在所述第一连接管道(151)上，所述喷洗加压泵(152)用于将所述清洗剂区(232)中的清洗剂引入所述处理区(22)内；

第一喷头(153)，设置在所述处理区(22)的上部，所述第一喷头(153)与所述第一连接管道(151)连通设置，所述第一喷头(153)能沿所述处理区(22)朝向所述回收区(23)的方向喷出清洗剂以对LCD玻璃屏进行喷洗。

7.根据权利要求6所述的LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备，其特征在于：所述处理区(22)的内壁呈圆弧过渡设置，所述处理区(22)的内壁设置有螺旋延伸形状的导风块(8)，所述导风块(8)沿所述蒸发区(21)朝向所述回收区(23)的方向延伸；所述导风块(8)位于所述引料面(31)处设置有卸污缺口(81)，所述卸污缺口(81)位于所述引料面(31)在圆周方向的底部上。

8.根据权利要求7所述的LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备，其特征在于：所述卸污缺口(81)靠近所述脏污区(231)的一侧设置有两个密封挡片(82)，两个所述密封挡片(82)相互远离的一端固定连接在所述卸污缺口(81)的内壁上，在脏污未填满所述卸污缺口(81)时，两个所述密封挡片(82)相互靠近的一端抵接，在脏污填满所述导向块螺距的一半时，两个所述密封挡片(82)相互靠近的一端相互远离，以使脏污向所述导向块的下一个螺距方向移动。

9.根据权利要求8所述的LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备，其特征在于：所述第一蒸汽喷淋机构包括冲洗组件(16)，所述冲洗组件(16)包括：

第二连接管道(161)，一端连通设置在所述脏污区(231)上，另一端连通设置在所述处理区(22)上；

冲洗加压泵(162)，设置在所述第二连接管道(161)上，在所述喷洗组件(15)工作预定时间后，所述冲洗加压泵(162)用于将所述脏污区(231)中的清洗剂引入所述处理区(22)内；

第二喷头(163)，设置在所述处理区(22)的下部，所述第二喷头(163)与所述第二连接管道(161)连通设置，所述第二喷头(163)能沿所述处理区(22)朝向所述回收区(23)的方向喷出清洗剂以对所述引料面(31)进行冲洗。

10.根据权利要求9所述的LCD玻璃屏脏污的气相清洗设备，其特征在于：所述处理箱体(11)还连接有第一循环机构(9)以及第二循环机构(10)，所述第一循环机构(9)分别与所述清洗剂区(232)以及所述蒸发区(21)相连通，在LCD玻璃屏完成蒸汽淋洗后，所述第一循环机构(9)用于将所述清洁剂区(232)中剩余的清洗剂送入所述蒸发区(21)中；所述第二循环机构(10)分别与所述脏污区(231)以及所述蒸发区(21)相连通，所述第二循环机构(10)用于将所述脏污区(231)中清洗剂以及脏污的混合物送入所述蒸发区(21)中。

Images