CN111112200A - 全密闭真空清洗机构、多级全密闭真空清洗装置以及真空清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全密闭真空清洗机构、多级全密闭真空清洗装置以及真空清洗工艺，真空清洗机构包括用于放置并清洗产品的清洗槽，用于存放清洗液的辅槽，用于产生并输出清洗蒸汽的蒸汽系统，用于将清洗槽抽真空的真空系统，以及用于将清洗液从辅槽泵入所述清洗槽的循环组件，清洗槽的出液端连通所述辅槽的进液端，所述循环组件的进液端连接辅槽，出液端连接所述清洗槽，将清洗液从辅槽循环泵入清洗槽中，所述蒸汽系统的出气管连接清洗槽并用于将清洗蒸汽输入清洗槽内，所述真空系统的抽气管连接清洗槽并用于抽取清洗槽内的空气。本方案在一个工位内完成产品的清洗和干燥，提高了清洗效率，同时，清洗过程清洗液不与空气接触，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及高精清洗领域，更具体地说是一种全密闭真空清洗机构、多级全密闭真空清洗装置以及真空清洗工艺。
背景技术
碳氢清洗剂具有良好的环保特性和清洗能力，对金属无腐蚀，可满足诸多领域的零部件清洗的需求，还具有一定的防锈效果，己逐步成为重要的工业清洗剂之一。
但碳氢清洗剂也有局限性：一方面，现有的清洗方式下碳氢清洗剂不能清洗动植物油等污物；另一方面是，碳氢清洗剂具有可燃性，实际清洗时，按消防法的分类使用的是第二类石油(引火点在21～760℃)和第三类石油，所以在使用上有诸多限制。
因此，寻找一种具有碳氢清洗剂的环保特性，且清洗能力更强，安全性更高的清洗方式，是工业清洗行业最迫切突破难点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全密闭真空清洗机构、多级全密闭真空清洗装置以及真空清洗工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提出一种全密闭真空清洗机构，包括用于放置并清洗工件的清洗槽，用于存放清洗液的辅槽，用于产生并输出清洗蒸汽的蒸汽系统，用于将清洗槽抽真空的真空系统，以及用于将清洗液从辅槽泵入所述清洗槽的循环组件，清洗槽的出液端连通所述辅槽的进液端，所述循环组件的进液端连接辅槽，出液端连接所述清洗槽，将清洗液从辅槽循环泵入清洗槽中，所述蒸汽系统的出气管连接清洗槽并用于将清洗蒸汽输入清洗槽内，所述真空系统的抽气管连接清洗槽并用于抽取清洗槽内的空气。
第二方面，本发明提出一种多级全密闭真空清洗装置，包括至少一个如上所述的全密闭真空清洗机构，以及机架和机械手，所述全密闭真空清洗机构设置于所述机架上，所述机械手靠近清洗槽设置于所述支架。
第三方面，本发明提出一种真空清洗工艺，基于如上所述的全密闭真空清洗机构，包括以下步骤：
打开清洗槽，装入装有待清洗工件的清洗篮，密封清洗槽，通过真空系统抽取清洗槽的空气，以使清洗槽内气压降至35Kpa；
对工件喷淋65℃的碳氢清洗剂，以去除工件表面的颗粒物；
将工件浸泡在65℃的碳氢清洗剂中，进行定向紊流清洗，以去除工件表面的油污和颗粒物；
加热碳氢清洗剂到80℃，并在对工件进行超声波清洗，以去除工件表面的松香；
通过蒸汽系统将溶剂蒸汽输出到清洗槽，对工件进行蒸汽浴洗及预加热，并在工件预加热后，通过真空系统抽取清洗槽的空气，以使清洗槽内真空；
打开清洗槽，取出装有工件的清洗篮，完成清洗。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的一种全密闭真空清洗机构，全密闭的清洗槽通过同时连接辅槽、蒸汽系统以及真空系统，能够在一个工位内完成工件的粗精清洗、蒸汽浴洗和干燥，提高了清洗效率，同时，清洗、干燥在同一密闭清洗槽内完成，清洗过程清洗液和溶剂蒸汽不与空气接触，安全性高；同时，干燥时利用真空状态下溶剂沸点降低的特点，迅速达到一定真空，使工件表面及内部残留溶剂加速挥发，提升干燥效果和效率，进而有效的提升清洗效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的一种全密闭真空清洗机构具体实施例的结构连接图；
图2为本发明的一种具体实施例的加热组件和蒸汽系统的管路图；
图3为本发明的一种多级全密闭真空清洗装置具体实施例的结构示意图；
图4为本发明的一种真空清洗工艺具体实施例的工艺流程图；
图5为本发明的一种真空清洗工艺具体实施例的子工艺流程流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
参考图1和2，本发明提出一种全密闭真空清洗机构，包括用于放置并清洗工件的清洗槽10，用于存放清洗液的辅槽20，用于产生并输出清洗蒸汽的蒸汽系统50，用于将清洗槽10抽真空的真空系统40，以及用于将清洗液从辅槽20泵入清洗槽10的循环组件30，清洗槽10的出液端连通辅槽20的进液端，循环组件30的进液端连接辅槽20，出液端连接清洗槽10，将清洗液从辅槽20循环泵32入清洗槽10中，蒸汽系统50的出气管连接清洗槽10并用于将清洗蒸汽输入清洗槽10内，真空系统40的抽气管连接清洗槽10并用于抽取清洗槽10内的空气。
具体的，在本方案中，上述的清洗液为碳氢清洗剂。
具体的，清洗槽10为密闭腔体结构。整个清洗过程都在清洗槽10内完成，无需中途取出再放回去，全称全密闭，溶剂和清洗剂不与空气接触，最大限度减少挥发，清洗剂用量小，并且安全环保。
具体的，本方案的全密闭真空清洗机构包括至少两个辅槽20，辅槽20分别与清洗槽10连通。如图1所示，本实施例中，包括一号辅槽和二号辅槽两个辅槽，一号辅槽和二号辅槽都用于存放清洗液，在工件的不同清洗阶段，一号辅槽和二号辅槽中的清洗液会被先后泵入清洗槽10中用于清洗工件。
具体的，清洗槽10的出液端通过出液管连接辅槽20，出液管上设置有用于控制出液管通断的气动阀21。不同的辅槽20连接有对应的出液管，通过控制对应出液管上的气动阀21的通断，来实现清洗液的排出，例如，一号辅槽的气动阀21打开，而二号辅槽的气动阀21关闭，则清洗后的清洗液则排进一号辅槽，而不是二号辅槽。
具体的，辅槽20内设置有冷却盘管和加热盘管，冷却盘管用于对清洗液进行降温，加热盘管用以对清洗液进行加热，可以在清洗液被泵入清洗槽10之前对清洗液进行预加热，并在清洗完成后，清洗液从清洗槽10排回辅槽20时，对清洗液进行冷却降温，以进行后续的清洗步骤，提高清洗效率。
具体的，循环组件30包括循环泵32，以及连通循环泵32的袋式过滤器31，循环泵32抽取辅槽20内的清洗液进入袋式过滤器31中过滤杂质，并将过滤后的清洗液泵入清洗槽10中。袋式过滤器31用于过滤掉清洗后的清洗液的杂质，例如，原先工件上的固体金属屑等等，保证最后输入清洗槽10内的清洗液干净，保证清洗质量。
全密闭真空清洗机构还包括为清洗槽10和蒸汽系统50提供热源的加热组件60，蒸汽系统50包括存储有溶剂的蒸馏罐51。参考图2，加热组件60包括用于存放煤油的煤油补液罐61，用于加热煤油的煤油加热器62，以及设置于蒸馏罐51或清洗槽10内的热管63，煤油补液罐61的出液端连接煤油加热器62的进液端，煤油加热器62的出液端连接热管63，热管63的出液端回流连接煤油补液罐61，煤油补液罐61内的煤油经过煤油加热器62加热后，输出给热管63，热管63将热量传递给位于蒸馏罐51内的溶剂或者清洗槽10内的清洗液。
具体的，热管63将热量传递给位于蒸馏罐51内的溶剂，加热溶剂使得溶剂受热蒸发形成溶剂蒸汽，溶剂蒸汽用于带出来工件表面的清洗液，保证工件表面无清洗液残留，提高清洗效果。
具体的，在清洗槽10密闭腔体内，通过热管63可以将清洗液加热至90℃以上，使清洗液对污垢的溶解力倍增，利用高温清洗液传递给被洗工件的均衡热量，以使工件干燥速度加快。
清洗工件时：打开清洗槽10，装入装有工件的清洗篮；密封清洗槽10以使清洗槽10密闭，通过真空系统40抽取清洗槽10的空气，以使清洗槽10内气压降至20kPa；通过循环组件30将清洗液从一号辅槽20泵入清洗槽10，对工件进行一次喷淋清洗，当清洗槽10液位超过设定液位时，对工件进行超声波粗清洗，以得到粗清洗后的工件；将清洗槽10内的清洗液排回原先的一号辅槽20，并通过循环组件30从二号辅槽20泵入新的清洗液，对粗清洗后的工件进行二次喷淋清洗，当清洗槽10液位超过设定液位时，对工件进行超声波精清洗，以得到精清洗后的工件；通过真空系统40抽取清洗槽10的空气，以使清洗槽10内气压降至10kPa；通过蒸汽系统50将溶剂蒸汽输出到清洗槽10，对精清洗后的工件进行蒸汽浴洗及预加热，并在工件加热后，通过真空系统40抽取清洗槽10的空气，以使清洗槽10内真空；最后，打开清洗槽10，卸下并取出装有清洗后工件的清洗篮。
本方案的一种全密闭真空清洗机构，全密闭的清洗槽10通过同时连接辅槽20、蒸汽系统50以及真空系统40，能够在一个工位内完成工件的粗精清洗、蒸汽浴洗和干燥，提高了清洗效率，同时，清洗、干燥在同一密闭清洗槽10内完成，清洗过程清洗液和溶剂蒸汽不与空气接触，安全性高；同时，干燥时利用真空状态下溶剂沸点降低的特点，迅速达到一定真空，使工件表面及内部残留溶剂加速挥发，提升干燥效果和效率，进而有效的提升清洗效率。
如图3所示，本发明提出一种多级全密闭真空清洗装置，包括至少一个如上所述的全密闭真空清洗机构，以及机架100和机械手，全密闭真空清洗机构设置于机架100上，机械手靠近清洗槽10设置于支架。
其中，机架100起到支撑其他零部件的作用，机械手用于取放装有工件的清洗篮，以保证工件清洗的正常进行。
具体的，每个全密闭真空清洗机构作为多级全密闭真空清洗装置上一个单独的清洗工位，每个清洗工位可以对应单独使用一套蒸汽系统50和真空系统40，也可以多个清洗工位共同使用一套。
如图3所示，多个清洗工位(全密闭真空清洗机构)依次线性排列设置于机架100上，其中，清洗工位之间可以是相互并联也可以是相互串联，可以根据需要设置于机架100上，以提高清洗效率。多个全密闭的清洗工位在同一密闭空间内排列摆放构成多级全密闭真空清洗装置，统一采用机械手进行物料搬运，生产效率高，工作方式灵活多变，可同时满足多个不同工件的不同的清洗工艺。
如图4所示，本发明提出一种真空清洗工艺，基于如上实施例所述的全密闭真空清洗机构，包括步骤S10-S60：
S10、打开清洗槽，装入装有待清洗工件的清洗篮，密封清洗槽，通过真空系统抽取清洗槽的空气，以使清洗槽内气压降至35Kpa。
S20、对工件喷淋65℃的碳氢清洗剂，以去除工件表面的颗粒物。
S30、将工件浸泡在65℃的碳氢清洗剂中，进行定向紊流清洗，以去除工件表面的油污和颗粒物。
S40、加热碳氢清洗剂到80℃，并在对工件进行超声波清洗，以去除工件表面的松香。
S50、通过蒸汽系统将溶剂蒸汽输出到清洗槽，对工件进行蒸汽浴洗及预加热，并在工件预加热后，通过真空系统抽取清洗槽的空气，以使清洗槽内真空。
S60、打开清洗槽，取出装有工件的清洗篮，完成清洗。
对于步骤S10和S60，待清洗的工件装载在清洗篮内，清洗篮通过物流小车运输，清洗时，清洗篮摆放在物流小车上人工推入多级全密闭真空清洗装置的入料位中，机械手把装有工件的清洗篮搬运至清洗槽内进行清洗、干燥；待工件清洗完成后，机械手把装有工件的清洗篮搬运至下料位的物流小车上，人工把物料小车退出多级全密闭真空清洗装置，然后把工件从清洗篮中取出进行下一道工序。
对于步骤S20，现有的清洗方案中，采用水基型清洗剂(表面活性剂、助剂等)清洗工件，通过水基型清洗剂的乳化、渗透、清洗等性质以及酸碱化学反应等作用，再经过多道纯水清洗，最终达到清洗目的，但是存在着排废液量大废水处理成本高，清洗品质不稳定，容易出现污渍残留的问题。本发明采用的碳氢清洗剂具有良好的环保特性和清洗能力，对金属无腐蚀，可满足诸多领域的零部件清洗的需求，还具有一定的防锈效果。通过以一定的喷淋角度，对工件喷淋65℃的碳氢清洗剂，可以达到初步去除工件表面的颗粒物的目的，利用碳氢清洗剂的喷淋压力将附着于工件表面的颗粒物初步冲掉。
同时，通过在密闭的清洗槽内使用加热后的碳氢清洗剂，能够更好去除动植物油等污物，同时不会存在消防问题，整个清洁过程更加高效也更加安全。
在一实施例中，步骤S20包括步骤S21。
S21、以1.5kg.f的喷淋压力对工件喷淋65℃的碳氢清洗剂，持续喷淋120秒。
具体的，在本实施例中，采用1.5kg.f的喷淋压力对工件喷淋65℃的碳氢清洗剂，在不会对工件表面的造成损坏的前提下，初步松动附着于工件表面的固体颗粒物，对工件进行初步的喷淋清洗。同时喷淋角度为45°，45°喷淋相比于正对喷淋能够提高喷淋效果，尽可能的松动附着于工件表面的固体颗粒物，提高后续清洗效果。
对于步骤S30，喷淋清洗之后，喷淋清洗剂留在了清洗槽中，同时，也工件浸泡在65℃的碳氢清洗剂中，浸泡不仅能够起到松动软化油污和颗粒物的作用，而且通过相似相容作用能够溶解大部分油污。在浸泡一定时间之后，将碳氢清洗剂从设定的方向输入清洗篮中，并定向排出，对清洗篮中的进行定向紊流清洗，定向带出清洗液中工件的油污和颗粒物，以去除工件表面的油污和颗粒物，避免油污和颗粒物在清洗篮中来回运动，影响清洗效果。
对于步骤S40，加热碳氢清洗剂到80℃，使碳氢清洗剂对污垢的溶解力倍增，同时在对工件进行超声波清洗，能够去除工件表面的松香，保证清洗质量。同时利用高温碳氢清洗剂传递给被洗工件的均衡热量，使工件保持一个较高的温度，能够加快后续干燥速度。
在一实施例中，步骤S40之后还包括S70和S80。
S70、将清洗后的碳氢清洗剂排入辅槽。
S80、过滤出碳氢清洗剂中的固态脏污，通过对过滤后的碳氢清洗剂进行蒸馏，以将碳氢清洗剂蒸汽与残存的脏污分离，并回收碳氢清洗剂蒸汽。
在本实施例中，通过过滤掉使用后的碳氢清洗剂，对碳氢清洗剂进行蒸馏回收，能够提高碳氢清洗剂的利用效率，减少必要的废液废气排放，清洗过程更加环保，同时重复回收利用碳氢清洗剂，也降低了清洗成本。
对于步骤S50，通过蒸汽系统将溶剂蒸汽输出到清洗槽，对工件进行蒸汽浴洗及预加热，能够通过溶剂蒸汽提高工件温度，同时利用残留的碳氢清洗剂溶解于溶剂蒸汽的特性，带走残留于工件表面的碳氢清洗剂；并在工件预加热后，通过真空系统抽取清洗槽的空气，以使清洗槽内真空，利用真空状态下碳氢清洗剂沸点降低的特点，迅速达到一定真空，使工件表面及内部残留碳氢清洗剂加速挥发，提高清洗干燥效率。
参考图5，在一实施例中，步骤S50包括步骤S51和S52。
S51、在真空度为-90Kpa的真空环境下，将温度为130℃的溶剂蒸汽输出到清洗槽，对工件进行蒸汽浴洗及预加热。
S52、在真空度为-99Kpa的真空环境下，调节工件干燥温度到目标干燥温度范围。
其中，先输入高温的溶剂蒸汽对工件进行蒸汽浴洗，以提高工件温度，同时利用残留的碳氢清洗剂溶解于溶剂蒸汽的特性，带走残留于工件表面的碳氢清洗剂；然后，在调整环境温度到干燥温度范围，利用真空状态下碳氢清洗剂沸点降低的特点，迅速达到一定真空，使工件表面及内部残留碳氢清洗剂加速挥发，提高清洗干燥效率。
上述目标干燥温度范围为100-110℃。
具体的，在另一具体实施例中，本发明一种真空清洗工艺，在执行完步骤S40之后，还重新依次执行步骤S20-S40,之后才执行上述的步骤S50和S60，也就是依次执行两次步骤S20-S40，能够大大提供工件的清洗效率，保证清洗后的良品率。
本方案的真空清洗工艺,基于上述的全密闭真空清洗机构/多级全密闭真空清洗装置进行，其中，每个清洗工位中，全密闭的清洗槽通过同时连接辅槽、蒸汽系统以及真空系统，能够在一个工位内完成工件的喷淋清洗、紊流清洗、蒸汽浴洗和干燥，提高了清洗效率，同时，清洗、干燥在同一密闭清洗槽内完成，清洗过程清洗剂和溶剂蒸汽不与空气接触，安全性高；同时，干燥时利用真空状态下溶剂沸点降低的特点，迅速降压达到一定真空，使工件表面及内部残留溶剂加速挥发，提升干燥效果和效率，进而有效的提升清洗效率。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种全密闭真空清洗机构，其特征在于，包括用于放置并清洗工件的清洗槽，用于存放清洗液的辅槽，用于产生并输出清洗蒸汽的蒸汽系统，用于将清洗槽抽真空的真空系统，以及用于将清洗液从辅槽泵入所述清洗槽的循环组件，清洗槽的出液端连通所述辅槽的进液端，所述循环组件的进液端连接辅槽，出液端连接所述清洗槽，将清洗液从辅槽循环泵入清洗槽中，所述蒸汽系统的出气管连接清洗槽并用于将清洗蒸汽输入清洗槽内，所述真空系统的抽气管连接清洗槽并用于抽取清洗槽内的空气。
2.根据权利要求1所述的全密闭真空清洗机构，其特征在于，所述循环组件包括循环泵，以及连通所述循环泵的袋式过滤器，循环泵抽取所述辅槽内的清洗液进入所述袋式过滤器中过滤杂质，并将过滤后的清洗液泵入所述清洗槽中。
3.根据权利要求1所述的全密闭真空清洗机构，其特征在于，包括至少两个所述辅槽，所述清洗槽的出液端通过出液管连接所述辅槽，所述出液管上设置有用于控制出液管通断的气动阀。
4.根据权利要求1所述的全密闭真空清洗机构，其特征在于，还包括为所述清洗槽和蒸汽系统提供热源的加热组件，所述蒸汽系统包括存储有溶剂的蒸馏罐，所述加热组件包括用于存放煤油的煤油补液罐，用于加热煤油的煤油加热器，以及设置于所述蒸馏罐或清洗槽内的热管，所述煤油补液罐的出液端连接所述煤油加热器的进液端，煤油加热器的出液端连接所述热管，热管的出液端回流连接煤油补液罐，煤油补液罐内的煤油经过煤油加热器加热后，输出给热管，热管将热量传递给位于蒸馏罐内的溶剂或者清洗槽内的清洗液。
5.一种多级全密闭真空清洗装置，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-4任一项所述的全密闭真空清洗机构，以及机架和机械手，所述全密闭真空清洗机构设置于所述机架上，所述机械手靠近清洗槽设置于所述支架。
6.根据权利要求5所述的多级全密闭真空清洗装置，其特征在于，多个所述全密闭真空清洗机构依次线性排列设置于所述机架上。
7.一种真空清洗工艺，其特征在于，基于如权利要求1-4任一项所述的全密闭真空清洗机构，包括以下步骤：
打开清洗槽，装入装有待清洗工件的清洗篮，密封清洗槽，通过真空系统抽取清洗槽的空气，以使清洗槽内气压降至35Kpa；
对工件喷淋65℃的碳氢清洗剂，以去除工件表面的颗粒物；
将工件浸泡在65℃的碳氢清洗剂中，进行定向紊流清洗，以去除工件表面的油污和颗粒物；
加热碳氢清洗剂到80℃，并在对工件进行超声波清洗，以去除工件表面的松香；
通过蒸汽系统将溶剂蒸汽输出到清洗槽，对工件进行蒸汽浴洗及预加热，并在工件预加热后，通过真空系统抽取清洗槽的空气，以使清洗槽内真空；
打开清洗槽，取出装有工件的清洗篮，完成清洗。
8.如权利要求7所述的真空清洗工艺，其特征在于，所述对工件喷淋65℃的碳氢清洗剂，以去除工件表面的颗粒物的步骤，包括：
以1.5kg.f的喷淋压力对工件喷淋65℃的碳氢清洗剂，持续喷淋120秒。
9.如权利要求7所述的真空清洗工艺，其特征在于，所述加热碳氢清洗剂到80℃，并在对工件进行超声波清洗，以去除工件表面的松香的步骤之后，包括：
将清洗后的碳氢清洗剂排入辅槽；
过滤出碳氢清洗剂中的固态脏污，通过对过滤后的碳氢清洗剂进行蒸馏，以将碳氢清洗剂蒸汽与残存的脏污分离，并回收碳氢清洗剂蒸汽。
10.如权利要求7所述的真空清洗工艺，其特征在于，所述通过蒸汽系统将溶剂蒸汽输出到清洗槽，对工件进行蒸汽浴洗及预加热，并在工件预加热后，通过真空系统抽取清洗槽的空气，以使清洗槽内真空的步骤，包括：
在真空度为-90Kpa的真空环境下，将温度为130℃的溶剂蒸汽输出到清洗槽，对工件进行蒸汽浴洗及预加热；
在真空度为-99Kpa的真空环境下，调节工件干燥温度到目标干燥温度范围，所述目标干燥温度范围为100-110℃。
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