CN207507895U - 一种全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，包括：机架；所述机架内部设有真空清洗腔、真空储液罐、回收单元、真空单元、冷凝单元、气液功能箱和电控单元；所述真空清洗腔分别与真空储液罐、回收单元、真空单元和冷凝单元通过管道连接；所述冷凝单元设置在真空清洗腔与真空单元之间；所述真空清洗腔与真空储液罐之间设有过滤单元；所述电控单元分别与真空清洗腔、真空储液罐、回收单元、真空单元、冷凝单元连接；所述真空清洗腔、真空储液罐、回收单元、真空单元、冷凝单元气均与气液功能箱连接。通过上述方式，本实用新型能使VOC即挥发性有机化合物排放几乎接近零，清耗的溶剂也降到最低；更加紧凑，减小体积，提高零件的清洁度。

Description

一种全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种碳氢溶剂或改性醇清洗机的改进，特别涉及一种结构简单，使用方便，本装置在真空条件下工作，VOC即挥发性有机化合物排放几乎接近零，清耗的溶剂也降到最低；更加紧凑，减小体积，提高零件的清洁度的全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机。

背景技术

随着汽车行业的飞速发展，汽车部件的表面清洁度要求也越来越高，汽车部件的清洗也变得越来越重要。

汽车零件清洗机，一定频率范围内的声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用，这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗的运用极大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢一直使人们备感茫然，超声波清洗的开发和运用使这一工作变得轻而易举；但现有的汽车零件清洗机体积大，占用大部分空间，并且在清洗过程中容易使清洗剂中的挥发性有机化合物排放，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，本装置在真空条件下工作，VOC即挥发性有机化合物排放几乎接近零，清耗的溶剂也降到最低；更加紧凑，减小体积，提高零件的清洁度的全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，包括：机架；所述机架内部设有真空清洗腔、真空储液罐、回收单元、真空单元、冷凝单元、气液功能箱和电控单元；所述真空清洗腔分别与真空储液罐、回收单元、真空单元和冷凝单元通过管道连接；所述冷凝单元设置在真空清洗腔与真空单元之间；所述真空清洗腔与真空储液罐之间设有过滤单元；所述电控单元分别与真空清洗腔、真空储液罐、回收单元、真空单元、冷凝单元连接；所述真空清洗腔、真空储液罐、回收单元、真空单元、冷凝单元气均与气液功能箱连接。

优选的，所述真空清洗腔一端设有开口，另一端设有旋转单元；所述机架上位于开口的前方设有上下料台。

优选的，所述上下料台包括：支架；所述支架上端设有运输平台；所述运输平台上设有第一滚筒传送带；所述滚筒传送带上设有清洗提篮；所述运输平台下端与支架之间设有四根伸缩杆；所述支架上位于运输平台的下端设有气缸；所述运输平台下端位于四根伸缩杆的中心与气缸的活塞杆固定连接。

优选的，所述真空清洗腔上位于开口处设有自动密闭门；所述真空清洗腔内部设有旋转支架；所述旋转单元包括：旋转电机和旋转轴；所述旋转轴一端设置的旋转支架上，另一端通过传动链条与旋转电机的输出端连接；所述旋转支架内部下端设有第一滚筒传送带，两侧设有超声辅助清洗单元和液位；所述真空清洗腔内部的两侧和下端均设有震盒。

优选的，所述真空储液罐包括：储液罐本体；所述储液罐本体下端设有加热装置，内部设有强制冷却装置；所述储液罐本体上端和下端侧面均设有液位传感器；所述储液罐本体的一端设有碳氢液位；所述储液罐本体的一侧设有出液口；所述出液口上设有机械安全阀。

优选的，所述回收单元包括：蒸馏罐；所述蒸馏罐的上端设有上封头，下端设有下封头；所述蒸馏罐上位于上封头的下端设有导流板；所述蒸馏罐一侧设有内部加热器，另一侧设有蒸馏罐固定件；所述蒸馏罐前端设有观察窗，后端设有人孔；所述下封头的下端设有外部加热器蒸馏罐；所述外部加热器蒸馏罐的下端设有外部加热器封头；所述外部加热器封头的内部设有外部加热器；所述外部加热器封头下端设有排废液管；所述蒸馏罐的下端设有排碳氢管；所述排碳氢管下端穿过外部加热器蒸馏罐和外部加热器封头与排废液管齐平。

优选的，所述旋转支架内部还设有喷洗泵；所述喷洗泵通过管道与真空储液罐连接。

优选的，所述真空清洗腔与真空储液罐通过紊流清洗管道连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，结构简单，使用方便，本装置在真空条件下工作，VOC即挥发性有机化合物排放几乎接近零，清耗的溶剂也降到最低；更加紧凑，减小体积，提高零件的清洁度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机的结构示意图。

附图2为本实用新型所述的真空清洗腔的立体图。

附图3为本实用新型所述的真空储液罐的结构示意图。

附图4为本实用新型所述的真空储液罐的右视图。

附图5为本实用新型所述的回收单元的结构示意图。

附图6为本实用新型所述的回收单元的左视图。

其中：1、机架；2、真空清洗腔；3、真空储液罐；4、回收单元；5、真空单元；6、冷凝单元；7、气液功能箱；8、电控单元；9、过滤单元；10、开口；11、上下料台；12、支架；13、运输平台；14、第一滚筒传送带；15、清洗提篮；16、伸缩杆；17、气缸；18、自动密闭门；19、旋转电机；20、旋转轴；21、传动链条；22、第二滚筒传送带；23、震盒；24、储液罐本体；25、加热装置；26、强制冷却装置；27、液位传感器；28、碳氢液位；29、出液口；30、机械安全阀；31、蒸馏罐；32、上封头；33、下封头；34、导流板；35、内部加热器；36、蒸馏罐固定件；37、观察窗；38、人孔；39、外部加热器蒸馏罐；40、外部加热器封头；41、外部加热器；42、排废液管；43、排碳氢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图6，本实用新型包括：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是一种全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，包括：机架1；所述机架1内部设有真空清洗腔2、真空储液罐3、回收单元4、真空单元5、冷凝单元6、气液功能箱7和电控单元8；所述真空清洗腔2分别与真空储液罐3、回收单元4、真空单元5和冷凝单元6通过管道连接；所述冷凝单元6设置在真空清洗腔2与真空单元5之间；所述真空清洗腔2与真空储液罐3之间设有过滤单元9；所述电控单元8分别与真空清洗腔2、真空储液罐3、回收单元4、真空单元5、冷凝单元6连接；所述真空清洗腔2、真空储液罐3、回收单元4、真空单元5、冷凝单元6气均与气液功能箱7连接；本实施例中，所述真空清洗腔2的上端设置有真空单元5和冷凝单元6，左侧设有两个真空储液罐3，右侧设有电控单元8；所述真空储液罐3的上方设有气液功能箱7，左侧设有过滤单元9；所述真空清洗腔2与电控单元8之间的后方设置有回收单元4。

所述真空清洗腔2一端设有开口10，另一端设有旋转单元；所述机架1上位于开口10的前方设有上下料台11；所述上下料台11包括：支架12；所述支架12上端设有运输平台13；所述运输平台13上设有第一滚筒传送带14；所述滚筒传送带上设有清洗提篮15；所述运输平台13下端与支架12之间设有四根伸缩杆16；所述支架12上位于运输平台13的下端设有气缸17；所述运输平台13下端位于四根伸缩杆16的中心与气缸17的活塞杆固定连接。

所述真空清洗腔2上位于开口10处设有自动密闭门18；所述真空清洗腔2内部设有旋转支架；所述旋转单元包括：旋转电机19和旋转轴20；所述旋转轴20一端设置的旋转支架上，另一端通过传动链条21与旋转电机19的输出端连接；所述旋转支架内部下端设有第二滚筒传送带22，两侧设有超声辅助清洗单元和液位；所述真空清洗腔2内部的两侧和下端均设有震盒23。

所述真空储液罐3包括：储液罐本体24；所述储液罐本体24下端设有加热装置25，内部设有强制冷却装置26；所述储液罐本体24上端和下端侧面均设有液位传感器27；所述储液罐本体24的一端设有碳氢液位28；所述储液罐本体24的一侧设有出液口29；所述出液口29上设有机械安全阀30。

所述回收单元4包括：蒸馏罐31；所述蒸馏罐31的上端设有上封头32，下端设有下封头33；所述蒸馏罐31上位于上封头32的下端设有导流板34；所述蒸馏罐31一侧设有内部加热器35，另一侧设有蒸馏罐固定件36；所述蒸馏罐31前端设有观察窗37，后端设有人孔38；所述下封头33的下端设有外部加热器41蒸馏罐39；所述外部加热器41蒸馏罐39的下端设有外部加热器41封头40；所述外部加热器41封头40的内部设有外部加热器41；所述外部加热器41封头40下端设有排废液管42；所述蒸馏罐31的下端设有排碳氢管43；所述排碳氢管43下端穿过外部加热器41蒸馏罐39和外部加热器41封头40与排废液管42齐平。

所述旋转支架内部还设有喷洗泵；所述喷洗泵通过管道与真空储液罐3连接。

所述真空清洗腔2与真空储液罐3通过紊流清洗管道连接。

本装置工作流程：

需要清洗的零件在进入真空清洗腔2前，必须作为散装物那样作为批次处理或需要安放进清洗提篮15上。零件装载进清洗提篮15后，电控单元8中的PLC控制执行多级清洗和干燥的连续步骤。通过改变单个步骤的参数以设定不同的清洗程序，这些可以被设定和存储在PLC中。下面是对于本技术协议客户的清洗过程的例子，在所有步骤的同时，清洗提篮15可通过旋转单元实现旋转，摇摆，或静滞。

第1步：溶剂预清洗

使用来自于储液箱的溶剂喷淋在零件上，这个过程使用的溶剂是比较少的，时间也会很短。

第2步：浸没清洗

预清洗之后是完全浸没清洗步骤。溶剂从真空储液罐3灌注到真空清洗腔2直到溶液液位到达清洗提篮15的上部边缘。这样零件都完全浸没在溶剂中。为了提高清洗效果溶剂通过溶剂泵的循环来造成紊流，溶剂通过喷洗泵出或通过紊流清洗的管道；也可以选择超声波震荡同时工作。在浸没清洗中溶剂会通过过滤组来去除颗粒和切削杂质。最后溶剂会被送回到真空储液罐3。

第3步：溶剂蒸汽漂洗

在蒸汽漂洗中溶剂蒸汽从回收单元4的蒸馏罐31被传送到真空清洗腔2。热蒸汽（大于100摄氏度）会在较冷的零件表面冷凝形成冷凝漂洗。此外，零件吸收了溶剂冷凝的能量使得零件表面温度升高，蒸汽漂洗的时间越长零件表面的温度也就越高。零件表面温度是快速有效真空干燥非常重要的要素之一。

第4步：真空干燥

在蒸汽漂洗后冷凝下来的溶剂被排出，同时清洗舱内的压力通过真空单元快速下降。在零件表面剩下的液体溶剂瞬间开始蒸发，顺着真空单元的管道被抽出真空清洗腔2；同时，蒸汽进入冷交换器立刻被冷凝然后被回收；在干燥步骤的最后就是给清洗舱通风直到压力达到周围环境的压力水平。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，结构简单，使用方便，本装置在真空条件下工作，VOC即挥发性有机化合物排放几乎接近零，清耗的溶剂也降到最低；更加紧凑，减小体积，提高零件的清洁度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，其特征在于：包括：机架；所述机架内部设有真空清洗腔、真空储液罐、回收单元、真空单元、冷凝单元、气液功能箱和电控单元；所述真空清洗腔分别与真空储液罐、回收单元、真空单元和冷凝单元通过管道连接；所述冷凝单元设置在真空清洗腔与真空单元之间；所述真空清洗腔与真空储液罐之间设有过滤单元；所述电控单元分别与真空清洗腔、真空储液罐、回收单元、真空单元、冷凝单元连接；所述真空清洗腔、真空储液罐、回收单元、真空单元、冷凝单元气均与气液功能箱连接。

2.根据权利要求1所述的全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，其特征在于：所述真空清洗腔一端设有开口，另一端设有旋转单元；所述机架上位于开口的前方设有上下料台。

3.根据权利要求2所述的全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，其特征在于：所述上下料台包括：支架；所述支架上端设有运输平台；所述运输平台上设有第一滚筒传送带；所述滚筒传送带上设有清洗提篮；所述运输平台下端与支架之间设有四根伸缩杆；所述支架上位于运输平台的下端设有气缸；所述运输平台下端位于四根伸缩杆的中心与气缸的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，其特征在于：所述真空清洗腔上位于开口处设有自动密闭门；所述真空清洗腔内部设有旋转支架；所述旋转单元包括：旋转电机和旋转轴；所述旋转轴一端设置的旋转支架上，另一端通过传动链条与旋转电机的输出端连接；所述旋转支架内部下端设有第一滚筒传送带，两侧设有超声辅助清洗单元和液位；所述真空清洗腔内部的两侧和下端均设有震盒。

5.根据权利要求1所述的全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，其特征在于：所述真空储液罐包括：储液罐本体；所述储液罐本体下端设有加热装置，内部设有强制冷却装置；所述储液罐本体上端和下端侧面均设有液位传感器；所述储液罐本体的一端设有碳氢液位；所述储液罐本体的一侧设有出液口；所述出液口上设有机械安全阀。

6.根据权利要求1所述的全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，其特征在于：所述回收单元包括：蒸馏罐；所述蒸馏罐的上端设有上封头，下端设有下封头；所述蒸馏罐上位于上封头的下端设有导流板；所述蒸馏罐一侧设有内部加热器，另一侧设有蒸馏罐固定件；所述蒸馏罐前端设有观察窗，后端设有人孔；所述下封头的下端设有外部加热器蒸馏罐；所述外部加热器蒸馏罐的下端设有外部加热器封头；所述外部加热器封头的内部设有外部加热器；所述外部加热器封头下端设有排废液管；所述蒸馏罐的下端设有排碳氢管；所述排碳氢管下端穿过外部加热器蒸馏罐和外部加热器封头与排废液管齐平。

7.根据权利要求4所述的全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，其特征在于：所述旋转支架内部还设有喷洗泵；所述喷洗泵通过管道与真空储液罐连接。

8.根据权利要求4所述的全密闭真空碳氢溶剂或改性醇清洗机，其特征在于：所述真空清洗腔与真空储液罐通过紊流清洗管道连接。