CN114472384B - 一种电厂燃烧烟道清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电厂燃烧烟道清理装置,其包括电厂燃烧烟道清理装置,其包括传动模块,所述传动模块包括有涡轮组件、进气组件和传输组件,所述涡轮组件与进气组件活动连接,所述传输组件和涡轮组件活动连接;以及,清洁模块,所述清洁模块包括有调节组件、清扫组件和限位组件,所述限位组件设置在清扫组件表面,所述调节组件与清扫组件活动连接,所述清洁模块与传动模块活动连接。本发明通过传动模块的使用,采用高压气体在烟道内制造高压环境,推动清洁模块进行移动以及转动,使用更加安全,避免采用电力驱动存在安全隐患,同时在清理过程中高压气体喷出直接将灰尘带离烟道,避免灰尘被清理后难以排出。
Description
技术领域
本发明涉及电厂设备清洁技术领域,特别是一种电厂燃烧烟道清理装置。
背景技术
发电厂又称发电站,是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂。随着电力需求的增长,人们开始提出建立电力生产中心的设想。电机制造技术的发展,电能应用范围的扩大,生产对电的需要的迅速增长,发电厂随之应运而生。
发电厂在日常作业时,燃烧大量的燃料会产生颗粒灰尘,吸附在烟道内影响设备的排热效率,烟道较为狭窄且比较深,清理过程较为费时,清洁难度较大。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明所要解决的技术问题是提出一种电厂燃烧烟道清理装置,便于快速清理烟道内壁积存的颗粒灰尘。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种电厂燃烧烟道清理装置,其包括传动模块,所述传动模块包括有涡轮组件、进气组件和传输组件,所述涡轮组件与进气组件活动连接,所述传输组件和涡轮组件活动连接;以及,清洁模块,所述清洁模块包括有调节组件、清扫组件和限位组件,所述限位组件设置在清扫组件表面,所述调节组件与清扫组件活动连接,所述清洁模块与传动模块活动连接。
作为本发明所述电厂燃烧烟道清理装置的一种优选方案,其中:所述涡轮组件包括有涡轮叶片、涡轮壳体和安装套,所述涡轮叶片设置在涡轮壳体内腔,所述安装套的外表面与涡轮叶片的内表面固定连接,所述安装套的两端均贯穿涡轮壳体。
作为本发明所述电厂燃烧烟道清理装置的一种优选方案,其中:所述进气组件包括有进气主管和定位轴承,所述进气主管设置在定位轴承的内圈,所述定位轴承的外圈设置在安装套的内圈,所述传输组件包括有竖管、弧形管和连接管,所述竖管的数量为两个并分别设置在弧形管的两端,所述竖管的一端与弧形管连通,所述连接管的一端与弧形管连通,所述连接管的另一端与涡轮壳体连通。
作为本发明所述电厂燃烧烟道清理装置的一种优选方案,其中:所述传动模块还包括有安装机构,所述安装机构包括有密封板和连接杆,所述进气主管和竖管分别与密封板连通,所述连接杆的一端与密封板固定连接,所述连接杆的另一端与涡轮壳体固定连接,所述传动模块还包括有喷射机构,所述喷射机构包括有环形喷射管、喷头和传输弯管,所述喷头设置在环形喷射管的表面,所述传输弯管的一端与环形喷射管连通,所述传输弯管的另一侧与涡轮壳体的出气端连通,所述环形喷射管与密封板之间通过连接块固定连接。
作为本发明所述电厂燃烧烟道清理装置的一种优选方案,其中:所述调节组件包括有固定壳体、限位块、限位弹簧和第一连板,所述限位块设置于固定壳体的内腔,所述限位块的一端与第一连板固定连接,所述限位弹簧设置在第一连板表面。
作为本发明所述电厂燃烧烟道清理装置的一种优选方案,其中:所述清扫组件包括有撑杆、刷把和第二连板,所述刷把设置在撑杆的一端,所述撑杆的另一端与第二连板固定连接,所述限位弹簧的一端设置在第二连板的表面,所述限位组件包括有定位板、安装架和导轮,所述导轮设置在安装架的内腔,所述安装架的一端与定位板固定连接,所述定位板的一端与撑杆固定连接。
作为本发明所述电厂燃烧烟道清理装置的一种优选方案,其中:所述涡轮组件还包括有第二轴承,所述第二轴承的数量为两个并设置在安装套的外侧表面,所述第二轴承的一端与涡轮壳体固定连接。
作为本发明所述电厂燃烧烟道清理装置的一种优选方案,其中:所述安装机构还包括有连接板,所述连接板设置在安装套的表面,所述固定壳体设置在连接板的表面。
作为本发明所述电厂燃烧烟道清理装置的一种优选方案,其中:所述密封板的表面开设有密封凹槽,所述密封凹槽的内腔设置有密封环。
作为本发明所述电厂燃烧烟道清理装置的一种优选方案,其中:所述调节组件还包括有调节螺栓,所述调节螺栓设置在固定壳体的表面,所述调节螺栓的底部与限位块接触。
本发明的有益效果:本发明通过传动模块的使用,采用高压气体在烟道内制造高压环境,推动清洁模块进行移动以及转动,使用更加安全,避免采用电力驱动存在安全隐患,同时在清理过程中高压气体喷出直接将灰尘带离烟道,避免灰尘被清理后难以排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为第一个实施例中的烟道清理装置结构图。
图2为第一、第三个实施例中的传动模块和清洁模块结构图。
图3为第二个实施例中的涡轮组件结构图。
图4为第二个实施例中的进气组件安装结构图。
图5为第二个实施例中的密封板底部结构示意图。
图6为第二个实施例中的清扫组件和限位组件结构图。
图7为第二个实施例中的调节组件结构图。
图8为第三个实施例中的气体流向图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1、2,为本发明第一个实施例,该实施例提供了一种电厂燃烧烟道清理装置,包括,
传动模块100,传动模块100包括有涡轮组件101、进气组件102和传输组件103,进气组件102连通外界的压缩空气,通过进气组件102将压缩空气导入烟道内,在烟道与清理装置之间形成高压空间,通过气压将设备顶起,实现设备的移动,涡轮组件101与进气组件102活动连接,传输组件103和涡轮组件101活动连接,通过进气组件102将压缩空气传输至涡轮组件101处,实现机械传动,对清洁模块200进行传动;以及,
清洁模块200,清洁模块200包括有调节组件201、清扫组件202和限位组件203,通过调节组件201对清扫组件202的使用长度进行调节,便于灵活调节其清扫半径,通过限位组件203对清扫组件202进行限位防护,避免清扫组件202在转动时出现卡滞碰撞的现象,确保设备的使用安全,限位组件203设置在清扫组件202表面,调节组件201与清扫组件202活动连接,清洁模块200与传动模块100活动连接。
实施例2
参照图3~7,为本发明第二个实施例,该实施例基于上一个实施例。
涡轮组件101包括有涡轮叶片101a、涡轮壳体101b和安装套101c,涡轮叶片101a设置在涡轮壳体101b内腔,通过涡轮壳体101b的密封安装,能够使压缩空气在进入涡轮壳体101b的内腔后,沿其内壁进行流通并带动涡轮叶片101a进行转动,安装套101c的外表面与涡轮叶片101a的内表面固定连接,通过涡轮叶片101a的转动带动安装套101c进行转动,通过安装套101c的转动实现将空气流通的动能转化为机械能,安装套101c的两端均贯穿涡轮壳体101b。
进气组件102包括有进气主管102a和定位轴承102b,通过定位轴承102b对进气主管102a进行固定安装,能够使进气主管102a的贯穿连接更加稳定,避免安装套101c在转动时带动进气主管102a转动,从而造成管道弯折,确保进气主管102a的使用安全,进气主管102a设置在定位轴承102b的内圈,定位轴承102b的外圈设置在安装套101c的内圈;
传输组件103包括有竖管103a、弧形管103b和连接管103c,竖管103a的数量为两个并分别设置在弧形管103b的两端,通过竖管103a的两端设置,使设备的进气更加均匀,避免单边进气,使设备整体的受力不平衡,确保设备的使用稳定,竖管103a的一端与弧形管103b连通,连接管103c的一端与弧形管103b连通,连接管103c的另一端与涡轮壳体101b连通,通过连接管103c将空气传输至涡轮壳体101b的进气端,使涡轮组件101启动传递机械力进行传动使用。
传动模块100还包括有安装机构104,安装机构104包括有密封板104a和连接杆104b,进气主管102a和竖管103a分别与密封板104a连通,进气主管102a和竖管103a贯穿密封板104a后,使设备的进气出气完成连通循环,确保设备整体的稳定移动以及清洁模块200的转动,连接杆104b的一端与密封板104a固定连接,连接杆104b的另一端与涡轮壳体101b固定连接;
传动模块100还包括有喷射机构105,喷射机构105包括有环形喷射管105a、喷头105b和传输弯管105c,通过传输弯管105c将涡轮壳体101b排出的空气传输至环形喷射管105a处,通过喷头105b均匀喷出,对烟道的内壁进行吹气,喷头105b的安装位置相对于清洁模块200靠下,可以将清洁模块200清理下的灰尘吹起,使其随空气的流通被带走,喷头105b设置在环形喷射管105a的表面,传输弯管105c的一端与环形喷射管105a连通,传输弯管105c的另一侧与涡轮壳体101b的出气端连通,环形喷射管105a与密封板104a之间通过连接块固定连接。
调节组件201包括有固定壳体201a、限位块201b、限位弹簧201c和第一连板201d,通过限位弹簧201c进行限位缓冲,避免设备在进行转动清洁时出现刚性碰撞,确保设备的使用安全,限位块201b设置于固定壳体201a的内腔,限位块201b的一端与第一连板201d固定连接,限位弹簧201c设置在第一连板201d表面。
清扫组件202包括有撑杆202a、刷把202b和第二连板202c,刷把202b设置在撑杆202a的一端,撑杆的另一端与第二连板202c固定连接,通过刷把202b的转动对烟道的内壁进行清洁,且烟道的形状为圆形,刷把202b的贴合度更高,清洁效果更好,限位弹簧201c的一端设置在第二连板202c的表面;
限位组件203包括有定位板203a、安装架203b和导轮203c,导轮203c设置在安装架203b的内腔,通过导轮203c的安装限位,能够有效对清扫组件202进行转动限位,确保其转动使用时的稳定性,安装架203b的一端与定位板203a固定连接,定位板203a的一端与撑杆202a固定连接。
实施例3
参照图2和图8,为本发明第三个实施例,该实施例基于上两个实施例。
涡轮组件101还包括有第二轴承101d,第二轴承101d的数量为两个并设置在安装套101c的外侧表面,第二轴承101d的一端与涡轮壳体101b固定连接,通过第二轴承101d对安装套101c的安装固定,能够确保其稳定转动,继而实现其将涡轮叶片101a转动产生的机械能进行传递。
安装机构104还包括有连接板104c,连接板104c设置在安装套101c的表面,固定壳体201a设置在连接板104c的表面,通过连接板104c实现安装套101c与固定壳体201a之间的联动,安装套101c转动带动固定壳体201a进行转动,从而实现转动清洁作业。
密封板104a的表面开设有密封凹槽104a-1,密封凹槽104a-1的内腔设置有密封环104a-2,密封环104a-2安装在密封凹槽104a-1内,且密封环104a-2接触烟道的内壁,确保密封板104a的密封效果,使密封板104a的底部与烟道之间形成相对密封的空间,压缩空气沿进气主管102a进入该空间,增压实现设备的整体上升。。
调节组件201还包括有调节螺栓201e,调节螺栓201e设置在固定壳体201a的表面,调节螺栓201e的底部与限位块201b接触,工作人员通过对调节螺栓201e进行拆卸,调节限位块201b在固定壳体201a内部的位置,从而实现清扫组件202的位置调节,便于工作人员的调节使用。
本发明中气体流向以及作业传动步骤如下:
一、设备放置在烟道中,将烟道的底部堵死,密封板104a的底部与烟道堵死的一端形成密封空间,压缩空气通过进气主管102a贯穿密封板104a对密封空间进行加压,使设备上升;
二、随着压缩空气的持续加入,使多余的压缩空气沿竖管103a进入弧形管103b,再通过弧形管103b进入涡轮壳体101b,并带动涡轮叶片101a进行转动,通过涡轮叶片101a的转动带动安装套101c进行转动,通过安装套101c的转动带动连接板104c进行转动;
三、通过连接板104c的转动带动固定壳体201a进行转动,继而带动其内腔的撑杆202a进行转动,通过撑杆202a的转动带动刷把202b进行转动,在使用设备前,使用者通过拆卸调节螺栓201e,调节刷把202b的使用位置,使其紧贴烟道内壁,通过刷把202b的转动对烟道的内腔进行清洁;
四、空气在涡轮壳体101b的内腔流通后沿传输弯管105c排出,进入环形喷射管105a后沿喷头105b喷出,对烟道的内壁进行吹气,使清扫下来的灰尘被吹起,最后沿烟道的顶部排出,实现烟道的清洁。
重要的是,应注意,在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案,但参阅此公开内容的人员应容易理解,在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下,许多改型是可能的(例如,各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如,温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如,示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成,元件的位置可被倒置或以其它方式改变,并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此,所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中,任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构,且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下,可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此,本发明不限制于特定的实施方案,而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外,为了提供示例性实施方案的简练描述,可以不描述实际实施方案的所有特征(即,与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征,或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是,在任何实际实施方式的开发过程中,如在任何工程或设计项目中,可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的,但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说,不需要过多实验,所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种电厂燃烧烟道清理装置,其特征在于:包括,
传动模块(100),所述传动模块(100)包括有涡轮组件(101)、进气组件(102)和传输组件(103),所述涡轮组件(101)与进气组件(102)活动连接,所述传输组件(103)和涡轮组件(101)活动连接;以及,
清洁模块(200),所述清洁模块(200)包括有调节组件(201)、清扫组件(202)和限位组件(203),所述限位组件(203)设置在清扫组件(202)表面,所述调节组件(201)与清扫组件(202)活动连接,所述清洁模块(200)与传动模块(100)活动连接;
所述涡轮组件(101)包括有涡轮叶片(101a)、涡轮壳体(101b)和安装套(101c),所述涡轮叶片(101a)设置在涡轮壳体(101b)内腔,所述安装套(101c)的外表面与涡轮叶片(101a)的内表面固定连接,所述安装套(101c)的两端均贯穿涡轮壳体(101b);
所述进气组件(102)包括有进气主管(102a)和定位轴承(102b),所述进气主管(102a)设置在定位轴承(102b)的内圈,所述定位轴承(102b)的外圈设置在安装套(101c)的内圈;
所述传输组件(103)包括有竖管(103a)、弧形管(103b)和连接管(103c),所述竖管(103a)的数量为两个并分别设置在弧形管(103b)的两端,所述竖管(103a)的一端与弧形管(103b)连通,所述连接管(103c)的一端与弧形管(103b)连通,所述连接管(103c)的另一端与涡轮壳体(101b)连通;
所述传动模块(100)还包括有安装机构(104),所述安装机构(104)包括有密封板(104a)和连接杆(104b),所述进气主管(102a)和竖管(103a)分别与密封板(104a)连通,所述连接杆(104b)的一端与密封板(104a)固定连接,所述连接杆(104b)的另一端与涡轮壳体(101b)固定连接;
所述传动模块(100)还包括有喷射机构(105),所述喷射机构(105)包括有环形喷射管(105a)、喷头(105b)和传输弯管(105c),所述喷头(105b)设置在环形喷射管(105a)的表面,所述传输弯管(105c)的一端与环形喷射管(105a)连通,所述传输弯管(105c)的另一侧与涡轮壳体(101b)的出气端连通,所述环形喷射管(105a)与密封板(104a)之间通过连接块固定连接;
所述调节组件(201)包括有固定壳体(201a)、限位块(201b)、限位弹簧(201c)和第一连板(201d),所述限位块(201b)设置于固定壳体(201a)的内腔,所述限位块(201b)的一端与第一连板(201d)固定连接,所述限位弹簧(201c)设置在第一连板(201d)表面。
2.如权利要求1所述的电厂燃烧烟道清理装置,其特征在于:
所述清扫组件(202)包括有撑杆(202a)、刷把(202b)和第二连板(202c),所述刷把(202b)设置在撑杆(202a)的一端,所述撑杆的另一端与第二连板(202c)固定连接,所述限位弹簧(201c)的一端设置在第二连板(202c)的表面;
所述限位组件(203)包括有定位板(203a)、安装架(203b)和导轮(203c),所述导轮(203c)设置在安装架(203b)的内腔,所述安装架(203b)的一端与定位板(203a)固定连接,所述定位板(203a)的一端与撑杆(202a)固定连接。
3.如权利要求2所述的电厂燃烧烟道清理装置,其特征在于:所述涡轮组件(101)还包括有第二轴承(101d),所述第二轴承(101d)的数量为两个并设置在安装套(101c)的外侧表面,所述第二轴承(101d)的一端与涡轮壳体(101b)固定连接。
4.如权利要求3所述的电厂燃烧烟道清理装置,其特征在于:所述安装机构(104)还包括有连接板(104c),所述连接板(104c)设置在安装套(101c)的表面,所述固定壳体(201a)设置在连接板(104c)的表面。
5.如权利要求4所述的电厂燃烧烟道清理装置,其特征在于:所述密封板(104a)的表面开设有密封凹槽(104a-1),所述密封凹槽(104a-1)的内腔设置有密封环(104a-2)。
6.如权利要求5所述的电厂燃烧烟道清理装置,其特征在于:所述调节组件(201)还包括有调节螺栓(201e),所述调节螺栓(201e)设置在固定壳体(201a)的表面,所述调节螺栓(201e)的底部与限位块(201b)接触。
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