CN214745836U - 一种用于烟道自动清理的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟道自动清理的装置，包括集成于所述烟囱内、并沿所述烟囱的轴向延伸的螺旋叶片组件、以及与所述螺旋叶片组件的两端装配的固定组件；所述烟道连通有下料通道；所述螺旋叶片组件具有沿所述烟囱的轴向螺旋延伸布置的螺旋叶片，所述烟道内的烟灰通过所述螺旋叶片引流至所述下料通道。本实用新型的装置在烟道内集成了螺旋叶片，由于烟道内具有流体流动，因此在负压的作用下螺旋叶片会自动转动，随着螺旋叶片的转动可以驱使灰尘朝向下料通道移动并在下料通道内收集，集中处理，该装置不需要额外增加动力设备，利用螺旋叶片自动导流灰尘，降低了作业人员的劳动强度。

Description

一种用于烟道自动清理的装置

技术领域

本实用新型涉及烟道清理技术领域，尤其涉及一种用于烟道自动清理的装置。

背景技术

烟道由于具有很浓重的烟灰，尤其是烟道的重灰区和易积灰区，需要定期停止生产进行烟道清理。传统的烟道清理的方式一般有两种，一种是人工进入烟道内进行手动清理，另一种是人工操作清理烟道装置进行清理。而两种清理烟道的方式均需要停产进行，不利于连续生产的进行。同时，烟道中的灰尘颗粒非常小，人工进入烟道清理对呼吸道造成的伤害较大，烟道属于密闭空间、且明亮度难以保障，易造成安全隐患。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种能够实现烟道自动清理，且不需要停止生产就可以实时清理烟道中烟灰的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、无需增加额外动力组件就可以实现烟道清理、且不需要停产就可以实时清理烟道内烟灰的烟道自动清理的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种用于烟道自动清理的装置，该装置集成于产烟设备的烟道内，所述烟道的工艺下游连接有烟囱，且所述装置位于所述烟囱的工艺上游，所述装置包括：

集成于所述烟囱内、并沿所述烟囱的轴向延伸的螺旋叶片组件；以及

与所述螺旋叶片组件的两端装配的固定组件；

所述烟道连通有下料通道；

所述螺旋叶片组件具有沿所述烟囱的轴向螺旋延伸布置的螺旋叶片，所述烟道内的烟灰通过所述螺旋叶片引流至所述下料通道。

进一步的，所述螺旋叶片被配置为通过所述烟道内的气体流动驱使转动的结构。

进一步的，所述螺旋叶片组件包括：

沿所述烟道的轴线延伸的旋转轴；以及

与所述旋转轴固连的所述螺旋叶片；

所述旋转轴的两端与所述固定组件装配，且所述旋转轴的两端通过球滚动轴承与所述固定组件转动连接。

进一步的，所述固定组件包括：

与所述烟道的内壁匹配、并与所述烟道的内壁固连的固定环；以及

通过连杆结构与所述固定环连接的内环；

所述内环内嵌装有所述球滚动轴承，所述旋转轴通过所述球滚动轴承与所述内环转动连接。

进一步的，所述固定环选用厚度为5mm～10mm的不锈钢钢管，且所述固定环的材质为316不锈钢；

所述内环的材质为316不锈钢。

进一步的，所述连杆结构包括三根呈120°分布的不锈钢连杆，三根所述不锈钢连杆固连于所述固定环和内环之间。

进一步的，所述螺旋叶片的材质为316不锈钢，且所述螺旋叶片的外径与所述烟道的内壁的距离为10mm；

所述旋转轴的材质为316不锈钢，所述旋转轴的直径为30mm～50mm，所述旋转轴的厚度为7mm～10mm。

进一步的，所述下料通道布置于所述螺旋叶片靠近所述烟囱一侧的下方；

所述下料通道内安装有旋转挡板组件。

进一步的，所述旋转挡板组件分别：

上旋转挡板结构；以及

下旋转挡板结构；

所述上旋转挡板结构安装于所述下料通道靠近所述烟道一侧，所述下旋转挡板结构安装于所述下料通道远离所述烟道一侧；

所述上旋转挡板结构和所述下旋转挡板结构之间的空间被配置为灰尘沉淀空间。

进一步的，所述上旋转挡板结构具有与所述下料通道的内壁固连的上旋转轴、以及转动连接于所述上旋转轴上的上旋转挡板；

所述下旋转挡板结构具有与所述下料通道的内壁固连的下旋转轴、以及转动连接于所述下旋转轴上的下旋转挡板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于烟道自动清理的装置，具有以下有益效果：

本实用新型的装置在烟道内集成了螺旋叶片，由于烟道内具有流体流动，因此在负压的作用下螺旋叶片会自动转动，随着螺旋叶片的转动可以驱使灰尘朝向下料通道移动并在下料通道内收集，集中处理，该装置不需要额外增加动力设备，利用螺旋叶片自动导流灰尘，降低了作业人员的劳动强度。

本实用新型的装置依靠烟道系统中的负压实现螺旋叶片的自动转动，从而实现了烟道自动清理的目的；该装置集成在烟道重灰区或者易积灰区，实时清理，降低了灰尘大量堆积造成的清理难度，延长了整体烟道清理的周期。

本实用新型避免了因使用电力设备产生电火花导致烟道出现火灾的危险，解决了人力进入烟道清理灰尘的问题，节省了人力资源，无需对烟道负压排烟风机进行停机即可实现清理灰尘，便于进行连续生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于烟道自动清理的装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于烟道自动清理的装置的下料通道的结构放大图。

附图标记说明：

1、产烟设备；2、旋转叶片组件；3、固定组件；4、下料通道；

101、烟囱；102、烟道；

201、旋转轴；202、旋转叶片；

301、固定环；302、内环；303、不锈钢连杆；

401、上旋转挡板结构；402、下旋转挡板结构；

40101、上旋转轴；40102、上旋转挡板；

40201、下旋转轴；40202、下旋转挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图2所示；

本实用新型的一种用于烟道自动清理的装置，该装置集成于产烟设备1的烟道102内，烟道102的工艺下游连接有烟囱101，且装置位于烟囱101的工艺上游，装置包括：

集成于烟囱101内、并沿烟囱101的轴向延伸的螺旋叶片组件2；以及

与螺旋叶片组件2的两端装配的固定组件3；

烟道102连通有下料通道4；

螺旋叶片组件2具有沿烟囱101的轴向螺旋延伸布置的螺旋叶片202，烟道102内的烟灰通过螺旋叶片202引流至下料通道4。

具体的，本实施例公开了一种集成于产烟设备的烟道102内的烟灰自动清理装置，为了能够形成对烟灰的导流，在烟道102内集成了螺旋叶片组件2，由于烟道102内实时流通着流体，因此，烟道2内会形成负压，所以在负压的作用下，螺旋叶片组件2的螺旋叶片202会自动旋转，在螺旋叶片202的旋转作用下会引导烟灰流向工艺下游的下料通道4处，并在下料通道4处集中储存，最终被集中处理掉。本实施例的螺旋叶片组件2不需要额外增加动力设备就可以驱动转动，同时，利用螺旋叶片组件2的自动旋转引导烟灰流向下料通道4，可以无需人工进入烟道102内清理，节约了人工成本。

优选的，本实施例中螺旋叶片202被配置为通过烟道102内的气体流动驱使转动的结构。

优选的，本实施例中螺旋叶片组件2包括：

沿烟道102的轴线延伸的旋转轴201；以及

与旋转轴201固连的螺旋叶片202；

旋转轴201的两端与固定组件3装配，且旋转轴201的两端通过球滚动轴承与固定组件3转动连接。

其中，上述的固定组件3包括：

与烟道102的内壁匹配、并与烟道102的内壁固连的固定环301；以及

通过连杆结构与固定环301连接的内环302；

内环302内嵌装有球滚动轴承，旋转轴201通过球滚动轴承与内环302转动连接。

该处详细介绍了螺旋叶片组件2的结构和作用原理，上述的螺旋叶片202通过对称布置的两个固定组件3安装在烟道102内，同时，螺旋叶片202的旋转轴201的两端通过球滚动轴承与固定组件3的内环302转动连接，从而保证在负压的作用下能够让螺旋叶片202正常旋转。本实施例的固定环301与烟道102内壁固连，而通过连杆结构在固定环301的中心位置固定一个内环302，内环302的尺寸与球滚动轴承匹配，将球滚动轴承安装在内环302内部，再将旋转轴201的两端穿设在球滚动轴承内圈，从而实现转动连接。另外，本实施例采用球滚动轴承的润滑配合，可以极大地减少通风阻力。

优选的，本实施例中固定环301选用厚度为5mm～10mm的不锈钢钢管，且固定环301的材质为316不锈钢；

内环302的材质为316不锈钢。

其中，上述的连杆结构包括三根呈120°分布的不锈钢连杆303，三根不锈钢连杆303固连于固定环301和内环302之间。

优选的，本实施例中螺旋叶片202的材质为316不锈钢，且螺旋叶片202的外径与烟道102的内壁的距离为10mm；

旋转轴201的材质为316不锈钢，旋转轴201的直径为30mm～50mm，旋转轴201的厚度为7mm～10mm。

该处详细介绍了固定环301、内环302、连杆结构、螺旋叶片202的材质选择，本实施例的螺旋叶片202通过固定组件3和旋转轴201呈螺旋结构地延伸在烟道102内，为了减轻清理装置的重量，本实施例的材质均采用316不锈钢材质。

优选的，本实施例中下料通道4布置于螺旋叶片202靠近烟囱101一侧的下方；

下料通道4内安装有旋转挡板组件。

其中，本实施例的旋转挡板组件分别：

上旋转挡板结构401；以及

下旋转挡板结构402；

上旋转挡板结构401安装于下料通道4靠近烟道102一侧，下旋转挡板结构402安装于下料通道4远离烟道102一侧；

上旋转挡板结构401和下旋转挡板结构4402之间的空间被配置为灰尘沉淀空间。

更为优选的是：

上旋转挡板结构401具有与下料通道4的内壁固连的上旋转轴40101、以及转动连接于上旋转轴40101上的上旋转挡板40102；

下旋转挡板结构402具有与下料通道4的内壁固连的下旋转轴40201、以及转动连接于下旋转轴40201上的下旋转挡板40202。

本实施例的下料通道4内设计了上述的上旋转挡板结构401和下旋转挡板结构402，首先，本实施例的上旋转挡板结构401和下旋转挡板结构402收集灰尘状态和清理灰尘状态时不是同时开启的，当需要利用旋转叶片组件2导流灰尘，并利用下料通道4收集灰尘时，先打开上旋转挡板结构401，关闭下旋转挡板结构402，让灰尘在上述的灰尘沉淀空间内被收集；当需要集中清理灰尘时，先关闭上旋转挡板结构401，然后打开下旋转挡板结构402，就可以将储存在灰尘沉淀空间内的灰尘集中清理掉。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于烟道自动清理的装置，具有以下有益效果：

本实用新型的装置在烟道内集成了螺旋叶片202，由于烟道102内具有流体流动，因此在负压的作用下螺旋叶片202会自动转动，随着螺旋叶片202的转动可以驱使灰尘朝向下料通道4移动并在下料通道4内收集，集中处理，该装置不需要额外增加动力设备，利用螺旋叶片202自动导流灰尘，降低了作业人员的劳动强度。

本实用新型的装置依靠烟道系统中的负压实现螺旋叶片202的自动转动，从而实现了烟道102自动清理的目的；该装置集成在烟道102重灰区或者易积灰区，实时清理，降低了灰尘大量堆积造成的清理难度，延长了整体烟道102清理的周期。

本实用新型避免了因使用电力设备产生电火花导致烟道102出现火灾的危险，解决了人力进入烟道102清理灰尘的问题，节省了人力资源，无需对烟道102负压排烟风机进行停机即可实现清理灰尘，便于进行连续生产。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种用于烟道自动清理的装置，该装置集成于产烟设备(1)的烟道(102)内，所述烟道(102)的工艺下游连接有烟囱(101)，且所述装置位于所述烟囱(101)的工艺上游，其特征在于，所述装置包括：

集成于所述烟囱(101)内、并沿所述烟囱(101)的轴向延伸的螺旋叶片组件(2)；以及

与所述螺旋叶片组件(2)的两端装配的固定组件(3)；

所述烟道(102)连通有下料通道(4)；

所述螺旋叶片组件(2)具有沿所述烟囱(101)的轴向螺旋延伸布置的螺旋叶片(202)，所述烟道(102)内的烟灰通过所述螺旋叶片(202)引流至所述下料通道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述螺旋叶片(202)被配置为通过所述烟道(102)内的气体流动驱使转动的结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述螺旋叶片组件(2)包括：

沿所述烟道(102)的轴线延伸的旋转轴(201)；以及

与所述旋转轴(201)固连的所述螺旋叶片(202)；

所述旋转轴(201)的两端与所述固定组件(3)装配，且所述旋转轴(201)的两端通过球滚动轴承与所述固定组件(3)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括：

与所述烟道(102)的内壁匹配、并与所述烟道(102)的内壁固连的固定环(301)；以及

通过连杆结构与所述固定环(301)连接的内环(302)；

所述内环(302)内嵌装有所述球滚动轴承，所述旋转轴(201)通过所述球滚动轴承与所述内环(302)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述固定环(301)选用厚度为5mm～10mm的不锈钢钢管，且所述固定环(301)的材质为316不锈钢；

所述内环(302)的材质为316不锈钢。

6.根据权利要求4所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述连杆结构包括三根呈120°分布的不锈钢连杆(303)，三根所述不锈钢连杆(303)固连于所述固定环(301)和内环(302)之间。

7.根据权利要求3所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述螺旋叶片(202)的材质为316不锈钢，且所述螺旋叶片(202)的外径与所述烟道(102)的内壁的距离为10mm；

所述旋转轴(201)的材质为316不锈钢，所述旋转轴(201)的直径为30mm～50mm，所述旋转轴(201)的厚度为7mm～10mm。

8.根据权利要求3所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述下料通道(4)布置于所述螺旋叶片(202)靠近所述烟囱(101)一侧的下方；

所述下料通道(4)内安装有旋转挡板组件。

9.根据权利要求8所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述旋转挡板组件分别：

上旋转挡板结构(401)；以及

下旋转挡板结构(402)；

所述上旋转挡板结构(401)安装于所述下料通道(4)靠近所述烟道(102)一侧，所述下旋转挡板结构(402)安装于所述下料通道(4)远离所述烟道(102)一侧；

所述上旋转挡板结构(401)和所述下旋转挡板结构(402)之间的空间被配置为灰尘沉淀空间。

10.根据权利要求9所述的一种用于烟道自动清理的装置，其特征在于，所述上旋转挡板结构(401)具有与所述下料通道(4)的内壁固连的上旋转轴(40101)、以及转动连接于所述上旋转轴(40101)上的上旋转挡板(40102)；

所述下旋转挡板结构(402)具有与所述下料通道(4)的内壁固连的下旋转轴(40201)、以及转动连接于所述下旋转轴(40201)上的下旋转挡板(40202)。

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