CN217165734U - 一种无尘车间用排气管道 - Google Patents

Abstract

本申请涉及排气管道技术领域，且公开了一种无尘车间用排气管道，包括管道，管道的内壁上固定设有环形块，环形块的内部固定设有过滤网，环形块进风口的一侧设有往复丝杆，往复丝杆通过第一轴承与管道的上下端内壁转动连接，往复丝杆的杆壁上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的右端固定设有刮刀，刮刀的刮刀口与过滤网接触设置，管道的底端内壁上开设有漏灰口，环形块出风口的一侧设有转轴，转轴通过第二轴承转动设置在管道的内壁之间，转轴的轴壁上固定设有辊轮，辊轮的轮壁上固定设有多个扇叶，转轴和往复丝杆通过传动机构传动连接。本申请可以对排气管道的过滤网进行自动清理，且能减弱排气风速，提升了该排气管道的实用性。

Description

一种无尘车间用排气管道

技术领域

本申请涉及排气管道技术领域，尤其涉及一种无尘车间用排气管道。

背景技术

无尘车间需要达到空气洁净度10万级区域一般控制温度为18～28℃，相对湿度为50～65%，洁净厂房除基本构建要求外，对厂区工艺布局、员工净化、物料净化都有着极高的要求。

现有的无尘车间用排气管道在排气前，需要先对排出的气体进行过滤处理，但其过滤系统在长时间使用后，其过滤系统上的滤网容易堵塞，且目前的排气管道排出气体的速度过大，容易吹起灰尘，从而造成无尘车间因灰尘率较高而不达标的情况。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中现有的无尘车间用排气管道其过滤系统上的滤网容易堵塞，且目前的排气管道排出气体的速度过大，容易吹起灰尘的问题，而提出的一种无尘车间用排气管道。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种无尘车间用排气管道，包括管道，所述管道的内壁上固定设有环形块，所述环形块的内部固定设有过滤网，所述环形块进风口的一侧设有往复丝杆，所述往复丝杆与所述管道的上下端内壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右端固定设有刮刀，所述刮刀的刮刀口与所述过滤网接触设置，所述管道的底端内壁上开设有漏灰口，所述环形块出风口的一侧设有转轴，所述转轴转动设置在所述管道的内壁之间，所述转轴的轴壁上固定设有辊轮，所述辊轮的轮壁上固定设有多个扇叶，所述转轴和所述往复丝杆通过传动机构传动连接。

优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、蜗杆、第二皮带轮、皮带和蜗轮，所述转轴的后端延伸至所述管道的外部并与第一皮带轮固定连接，所述蜗轮固定设置在所述往复丝杆杆壁的上端，所述蜗杆啮合设置在所述蜗轮的右侧，所述蜗杆的两端通过第三轴承与所述管道的内壁转动连接，所述蜗杆的后端延伸至所述管道的外部并与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过所述皮带传动连接。

优选的，所述管道的上下端内壁之间固定设有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿所述螺纹块并与所述螺纹块滑动连接。

优选的，所述漏灰口的上端连通设有接灰斗，所述接灰斗与所述管道的内壁固定连接，所述接灰斗的右端与所述环形块固定连接。

优选的，所述漏灰口的下方设有U形固定板，所述U形固定板与所述管道的外壁固定连接，所述U形固定板的内部设有接灰盒。

优选的，所述接灰盒侧壁的上端固定设有密封圈，所述密封圈的上端与所述管道的外壁接触设置。

优选的，所述接灰盒的外壁上固定设有把手。

优选的，所述辊轮下端的多个所述扇叶的位置低于所述过滤网的位置。

与现有技术相比，本申请提供了一种无尘车间用排气管道，具备以下有益效果：

1、该无尘车间用排气管道，过滤后的气体通过推动扇叶带动辊轮转动，通过辊轮转动带动传动机构转动，通过传动机构转动带动往复丝杆转动，通过往复丝杆转动带动螺纹块上下往复运动，通过螺纹块上下往复运动带动刮刀上下往复运动，从而使刮刀自动对过滤网进行剐蹭清理。

2、该无尘车间用排气管道，通过刮刀刮下的灰尘经接灰斗收集后，由漏灰口流入接灰盒，实现了对灰尘的便捷收集处理。

3、该无尘车间用排气管道，通过风力吹动扇叶带动传动机构转动，使一部分风的动能转化了机械能，从而实现减弱排气管道排出气体的风力，一定程度上避免了因排气管道排出气体的流速过大，而使车间内的灰尘被吹起，造成了无尘车间因灰尘率较高而不达标的情况。

综上所述，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以对排气管道的过滤网进行自动清理，且能减弱排气风速，提升了该排气管道的实用性。

附图说明

图1为本申请提出的一种无尘车间用排气管道的结构示意图；

图2为本申请提出的一种无尘车间用排气管道的后视结构示意图。

图中：1管道、2环形块、3过滤网、4转轴、5辊轮、6扇叶、7第一皮带轮、8蜗杆、9第二皮带轮、10皮带、11往复丝杆、12蜗轮、13螺纹块、14刮刀、15限位滑杆、16接灰斗、17漏灰口、18U形固定板、19接灰盒、20密封圈、21把手。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1，一种无尘车间用排气管道，包括管道1，管道1的内壁上固定设有环形块2，环形块2的内部固定设有过滤网3，环形块2进风口的一侧设有往复丝杆11，往复丝杆11通过第一轴承与管道1的上下端内壁转动连接，往复丝杆11的杆壁上螺纹连接有螺纹块13，管道1的上下端内壁之间固定设有限位滑杆15，限位滑杆15贯穿螺纹块13并与螺纹块13滑动连接，对螺纹块13进行限位。螺纹块13的右端固定设有刮刀14，刮刀14的刮刀口与过滤网3接触设置。

参照图1，管道1的底端内壁上开设有漏灰口17，漏灰口17的上端连通设有接灰斗16，接灰斗16与管道1的内壁固定连接，接灰斗16的右端与环形块2固定连接，方便对刮下的灰尘进行便捷收集。漏灰口17的下方设有U形固定板18，U形固定板18与管道1的外壁固定连接，U形固定板18的内部设有接灰盒19，通过U形固定板18将接灰盒19固定在漏灰口17下端，实现便捷储存灰尘。接灰盒19侧壁的上端固定设有密封圈20，密封圈20的上端与管道1的外壁接触设置，增加接灰盒19的密封性，防止接灰盒19内的灰尘被吹出，接灰盒19的外壁上固定设有把手21，方便拿取接灰盒19。

参照图1，环形块2出风口的一侧设有转轴4，转轴4通过第二轴承转动设置在管道1的内壁之间，转轴4的轴壁上固定设有辊轮5，辊轮5的轮壁上固定设有多个扇叶6，辊轮5下端的多个扇叶6的位置低于过滤网3的位置，方便吹风吹动辊轮5。

参照图2，转轴4和往复丝杆11通过传动机构传动连接。传动机构包括第一皮带轮7、蜗杆8、第二皮带轮9、皮带10和蜗轮12，转轴4的后端延伸至管道1的外部并与第一皮带轮7固定连接，蜗轮12固定设置在往复丝杆11杆壁的上端，蜗杆8啮合设置在蜗轮12的右侧，蜗杆8的两端通过第三轴承与管道1的内壁转动连接，蜗杆8的后端延伸至管道1的外部并与第二皮带轮9固定连接，第一皮带轮7和第二皮带轮9通过皮带10传动连接。

本申请中，在实际使用时，排出的气体通过管道1时，气体先经过过滤网3过滤后排出，过滤后的气体通过推动扇叶6带动辊轮5转动，通过辊轮5转动带动转轴4转动，通过转轴4转动带动第一皮带轮7转动，通过第一皮带轮7转动带动第二皮带轮9转动，通过第二皮带轮9转动带动蜗杆8转动，通过蜗杆8转动带动蜗轮12转动，通过蜗轮12转动带动往复丝杆11转动，通过往复丝杆11转动带动螺纹块13上下往复运动，通过螺纹块13上下往复运动带动刮刀14上下往复运动，从而使刮刀14自动对过滤网3进行剐蹭清理，刮刀14刮下的灰尘经接灰斗16收集后，由漏灰口17流入接灰盒19，实现了对灰尘的便捷收集处理，通过风力吹动扇叶6带动传动机构转动，使一部分风的动能转化了机械能，从而实现减弱排气管道排出气体的风力，一定程度上避免了因排气管道排出气体的流速过大，而使车间内的灰尘被吹起，造成了无尘车间因灰尘率较高而不达标的情况。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无尘车间用排气管道，包括管道（1），其特征在于，所述管道（1）的内壁上固定设有环形块（2），所述环形块（2）的内部固定设有过滤网（3），所述环形块（2）进风口的一侧设有往复丝杆（11），所述往复丝杆（11）与所述管道（1）的上下端内壁转动连接，所述往复丝杆（11）的杆壁上螺纹连接有螺纹块（13），所述螺纹块（13）的右端固定设有刮刀（14），所述刮刀（14）的刮刀口与所述过滤网（3）接触设置，所述管道（1）的底端内壁上开设有漏灰口（17），所述环形块（2）出风口的一侧设有转轴（4），所述转轴（4）转动设置在所述管道（1）的内壁之间，所述转轴（4）的轴壁上固定设有辊轮（5），所述辊轮（5）的轮壁上固定设有多个扇叶（6），所述转轴（4）和所述往复丝杆（11）通过传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无尘车间用排气管道，其特征在于，所述传动机构包括第一皮带轮（7）、蜗杆（8）、第二皮带轮（9）、皮带（10）和蜗轮（12），所述转轴（4）的后端延伸至所述管道（1）的外部并与第一皮带轮（7）固定连接，所述蜗轮（12）固定设置在所述往复丝杆（11）杆壁的上端，所述蜗杆（8）啮合设置在所述蜗轮（12）的右侧，所述蜗杆（8）的两端通过第三轴承与所述管道（1）的内壁转动连接，所述蜗杆（8）的后端延伸至所述管道（1）的外部并与第二皮带轮（9）固定连接，所述第一皮带轮（7）和所述第二皮带轮（9）通过所述皮带（10）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无尘车间用排气管道，其特征在于，所述管道（1）的上下端内壁之间固定设有限位滑杆（15），所述限位滑杆（15）贯穿所述螺纹块（13）并与所述螺纹块（13）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种无尘车间用排气管道，其特征在于，所述漏灰口（17）的上端连通设有接灰斗（16），所述接灰斗（16）与所述管道（1）的内壁固定连接，所述接灰斗（16）的右端与所述环形块（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种无尘车间用排气管道，其特征在于，所述漏灰口（17）的下方设有U形固定板（18），所述U形固定板（18）与所述管道（1）的外壁固定连接，所述U形固定板（18）的内部设有接灰盒（19）。

6.根据权利要求5所述的一种无尘车间用排气管道，其特征在于，所述接灰盒（19）侧壁的上端固定设有密封圈（20），所述密封圈（20）的上端与所述管道（1）的外壁接触设置。

7.根据权利要求5所述的一种无尘车间用排气管道，其特征在于，所述接灰盒（19）的外壁上固定设有把手（21）。

8.根据权利要求1所述的一种无尘车间用排气管道，其特征在于，所述辊轮（5）下端的多个所述扇叶（6）的位置低于所述过滤网（3）的位置。

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