CN115846803A - 一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置，包括机体、吸尘组件、除尘组件，所述机体上固定安装有吸尘组件，所述吸尘组件内设置有除尘组件，当进行火焰切割时，启动吸气泵，能够使吸气管产生的吸力，从而让烟气通过吸气孔进入到连接管内，再通过空心管上的透气孔可以将烟气输送到除尘室的不同高度内，便于不同高度的活性炭颗粒对烟气进行吸收，与此同时，烟气在吸力作用下能够对扇叶产生作用力，使得扇叶带动转块进行转动，从而可以通过传动杆带动转盘进行旋转，转盘在转动的同时，能够通过支杆带动搅拌板对活性炭颗粒进行搅拌，提高活性炭颗粒与烟气的接触面积，从而能够使得活性炭颗粒有效的吸收烟气内全部的金属颗粒和有害气体。

Description

一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置

技术领域

本发明涉及火焰切割装置技术领域，具体为一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置。

背景技术

火焰切割也叫燃气切割是一个用氧、燃气火焰燃烧的过程，第一步，钢板的温度必须升至燃点，然后，氧流在狭长区域氧化金属，燃烧时所产生的熔渣被切割氧流吹除从而形成切割缝。

现有的火焰切割装置在对钢板进行切割时，会产生大量的光和热，还有烟尘，烟尘中含有金属颗粒和有害气体，为了操作人员的身体健康，需要对切割金属材料所产生的烟尘进行处理，常通过在加工处固定安装风扇或者风机将烟尘直接排出车间，并不能对烟尘起到净化作用，容易造成空气环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置，该具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置包括机体、气管、火焰喷嘴、吸尘组件、除尘组件；

所述机体的底部固定安装有气管，所述气管的下端固定安装有火焰喷嘴，所述机体上固定安装有吸尘组件，通过吸尘组件能够将火焰切割所产生的烟气进行吸收，所述吸尘组件内设置有除尘组件，通过除尘组件能够将烟气中金属颗粒和有害气体进行去除。

作为优选技术方案，所述吸尘组件包括吸气泵、工作箱、吸气管、除尘室、开孔、导流罩、通孔、连接管、罩壳、吸气孔、拦截网；

所述机体的一侧固定安装有吸气泵和工作箱，所述吸气泵位于工作箱的上方，所述吸气泵的输入端固定连接有吸气管，所述工作箱内设有除尘室，所述工作室内填充有活性炭颗粒，所述工作箱的顶部设置有开孔，且工作箱的顶部固定安装有导流罩，所述导流罩为喇叭状结构，有利于扩张吸气管的吸收面积，所述开孔位于导流罩内，所述导流罩的上端口和吸气管相连接，所述工作箱的底部开设有通孔，所述通孔的下端口上连接有连接管的上管口，所述机体的底部固定安装有罩壳，所述罩壳为半球状，能够使烟气沿着罩壳的弧度聚拢，与此同时，还可以避免金属颗粒飞溅，可以所述罩壳靠近工作箱的一侧开设有吸气孔，所述吸气孔的端口上固定连接有连接管的下管口，通过启动吸气泵，能够使吸气管产生的吸力，从而让火焰切割时所产生的烟气通过吸气孔进入到连接管内，再经过通孔进入到除尘室内，最后通过开孔被吸气管吸收，从而能够避免火焰切割时烟气弥漫，所述吸气孔内固定安装有拦截网，通过拦截网能够避免杂物或者大颗粒金属进入到连接管内。

作为优选技术方案，所述除尘组件包括转孔、轴承一、转盘、空心管、透气孔、传动杆、转块、扇叶、支杆、搅拌板；

所述工作箱的上端开设有转孔，所述转孔位于导流罩内部，所述转孔内固定安装有轴承一，所述轴承一内固定安装有转盘，通过轴承一的转动润滑作用，能够减弱转盘的旋转摩擦力，有利于促进转盘在转孔进行转动，所述转盘的底部固定安装有空心管，所述空心管贯穿除尘室，且空心管的穿插在通孔，所述空心管的周向管壁上开设有多个透气孔，所述透气孔的孔径小于活性炭颗粒直径，通过空心管上的透气孔可以将烟气输送到除尘室的不同高度内，便于除尘室内不同高度的活性炭颗粒对烟气内金属颗粒和有害气体进行吸收，所述转盘的底部固定安装有传动杆，所述传动杆的下端固定安装有转块，所述转块的外壁沿周向固定安装有扇叶，所述传动杆、转块、扇叶均位于空心管内，通过烟气在吸力作用下，能够让烟气对扇叶产生作用力，使得扇叶带动转块进行转动，从而可以通过传动杆带动转盘进行旋转，所述转盘的底部沿周向固定安装有支杆，所述支杆上对称固定安装有搅拌板，所述搅拌板为横截面为菱形，有利于减少搅拌板的移动摩擦力，转盘在转动的同时，能够通过支杆带动搅拌板对除尘室内活性炭颗粒进行搅拌，提高活性炭颗粒与烟气的接触面积，从而能够使得活性炭颗粒能够有效的吸收烟气内全部的金属颗粒和有害气体。

作为优选技术方案，所述除尘组件包括引流套，所述传动杆上固定安装有引流套，所述引流套为“倒八”状锥套，且引流套处于透气孔上方，通过引流套能够使空腔管内的烟气全部通过透气孔排出，且还可以避免烟气上涌对转盘的旋转造成影响。

作为优选技术方案，所述除尘组件还包括阻隔网、曲型壳，所述开孔为倾斜孔，且开孔内固定安装有阻隔网，通过阻隔网能够避免除尘室内的活性炭颗粒通过开孔流出，所述开孔的上端口上固定你安装有曲型壳，多个所述曲型壳的开口方向按照顺时针方向排列，达到气流流动的同时，通过开孔的气流在吸力作用下，能够对曲型壳产生作用力，从而使得曲型壳在作用力下能够促进转盘的旋转。

作为优选技术方案，所述罩壳内固定安装有清障组件，通过清障组件能够避免杂物与大颗粒金属堵塞拦截网，所述连接管与工作箱通过连接组件相连接，通过连接组件能够加强连接管与工作箱的连接强度。

作为优选技术方案，所述清障组件包括固定块、穿孔、轴承二、旋叶、支撑杆、连接板、清洁块；

所述气管上固定安装有固定块，所述固定块上开设穿孔，所述穿孔内固定安装有轴承二，所述气管贯穿轴承二，通过轴承二的转动润滑作用，能够使固定块在气管上进行转动，所述固定块的外壁沿周向固定安装有旋叶，再吸力作用下，使气流通过旋叶能够带动固定块进行旋转，所述固定块的上端四周固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离固定块的一端固定安装有连接板，所述连接板与吸气孔位于同一水平高度，所述连接板靠近罩壳的一侧固定安装有清洁块，固定块在旋转过程中通过支撑杆能够带动连接板进行周期型转动，从而使清洁块周期性的将拦截网表面的大颗粒金属和杂物清理，避免影响吸气孔吸收烟气。

作为优选技术方案，所述清障组件还包括滚槽、滚珠，所述连接板靠近罩壳的一侧开设有滚槽，所述滚槽内滚动嵌合有滚珠，通过滚珠能够在滚槽内滚动，且将连接板与罩壳的面接触转变为点接触，从而可以降低连接板的移动摩擦力。

作为优选技术方案，所述连接组件包括固定座、安装槽、活动套、固定环、旋柄；

所述工作箱的底部固定安装有固定座，所述固定座上开设有安装槽，所述安装槽为阶梯槽，所述安装槽的上槽口与空心管的下端固定连接，所述连接管上滑动套设有活动套，且连接管的上管口处固定安装有固定环，所述固定环穿插在安装槽内，所述活动套套置在固定座上，且活动套的内壁与固定座的外壁螺纹连接，所述活动套的外壁沿周向固定安装有旋柄，将连接管上的固定环穿插在安装槽内，再拉动活动套套设在固定座上，通过转动旋柄使得活动套与固定座螺纹连接，从而可以避免连接管在工作过程中从工作箱上脱落。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有吸尘组件和除尘组件，当进行火焰切割时，启动吸气泵，能够使吸气管产生的吸力，从而让火焰切割时所产生的烟气通过吸气孔进入到连接管内，再通过空心管上的透气孔可以将烟气输送到除尘室的不同高度内，便于除尘室内不同高度的活性炭颗粒对烟气内金属颗粒和有害气体进行吸收，与此同时，烟气在吸力作用下能够对扇叶产生作用力，使得扇叶带动转块进行转动，从而可以通过传动杆带动转盘进行旋转，转盘在转动的同时，能够通过支杆带动搅拌板对除尘室内活性炭颗粒进行搅拌，提高活性炭颗粒与烟气的接触面积，从而能够使得活性炭颗粒能够有效的吸收烟气内全部的金属颗粒和有害气体。

2、利用清障组件，罩壳内的烟气在吸力作用下，进入到吸气孔内，使气流在流动过程中通过旋叶能够带动固定块进行旋转，固定块在旋转过程中通过支撑杆能够带动连接板进行周期型转动，从而使清洁块周期性的将拦截网表面的大颗粒金属和杂物清理，避免影响吸气孔吸收烟气。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的主视剖切结构示意图；

图3是图2的a处放大结构示意图；

图4是图2的b处放大结构示意图；

图5是图2的c处放大结构示意图；

图6是图3的d处俯视放大结构示意图；

图7是图5的e处横截面俯视放大结构示意图。

图中：1、机体；2、气管；3、火焰喷嘴；

4、吸尘组件；401、吸气泵；402、工作箱；403、吸气管；404、除尘室；405、开孔；406、导流罩；407、通孔；409、连接管；410、罩壳；411、吸气孔；412、拦截网；

5、除尘组件；501、转孔；502、轴承一；503、转盘；504、空心管；505、透气孔；506、传动杆；507、转块；508、扇叶；509、支杆；510、搅拌板；511、引流套；512、阻隔网；513、曲型壳；

6、清障组件；601、固定块；602、穿孔；603、轴承二；604、旋叶；605、支撑杆；606、连接板；607、清洁块；608、滚槽；609、滚珠；

7、连接组件；701、固定座；702、安装槽；703、活动套；704、固定环；705、旋柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供如下技术方案：一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置，该具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置包括机体1、气管2、火焰喷嘴3、吸尘组件4、除尘组件5；

所述机体1的底部固定安装有气管2，所述气管2的下端固定安装有火焰喷嘴3，所述机体1上固定安装有吸尘组件4，通过吸尘组件4能够将火焰切割所产生的烟气进行吸收，所述吸尘组件4内设置有除尘组件5，通过除尘组件5能够将烟气中金属颗粒和有害气体进行去除。

如图1-5所示，所述吸尘组件4包括吸气泵401、工作箱402、吸气管403、除尘室404、开孔405、导流罩406、通孔407、连接管409、罩壳410、吸气孔411、拦截网412；

所述机体1的一侧固定安装有吸气泵401和工作箱402，所述吸气泵401位于工作箱402的上方，所述吸气泵401的输入端固定连接有吸气管403，所述工作箱402内设有除尘室404，所述工作室504内填充有活性炭颗粒，所述工作箱402的顶部设置有开孔405，且工作箱402的顶部固定安装有导流罩406，所述导流罩406为喇叭状结构，有利于扩张吸气管403的吸收面积，所述开孔405位于导流罩406内，所述导流罩406的上端口和吸气管403相连接，所述工作箱402的底部开设有通孔407，所述通孔407的下端口上连接有连接管409的上管口，所述机体1的底部固定安装有罩壳410，所述罩壳410为半球状，能够使烟气沿着罩壳410的弧度聚拢，与此同时，还可以避免金属颗粒飞溅，所述罩壳410靠近工作箱402的一侧开设有吸气孔411，所述吸气孔411的端口上固定连接有连接管409的下管口，通过启动吸气泵401，能够使吸气管403产生的吸力，从而让火焰切割时所产生的烟气通过吸气孔411进入到连接管409内，再经过通孔407进入到除尘室404内，最后通过开孔405被吸气管403吸收，从而能够避免火焰切割时烟气弥漫，所述吸气孔411内固定安装有拦截网412，通过拦截网412能够避免杂物或者大颗粒金属进入到连接管409内。

如图1-3和图5-7所示，所述除尘组件5包括转孔501、轴承一502、转盘503、空心管504、透气孔505、传动杆506、转块507、扇叶508、支杆509、搅拌板510；

所述工作箱1的上端开设有转孔501，所述转孔501位于导流罩406内部，所述转孔501内固定安装有轴承一502，所述轴承一502内固定安装有转盘503，所述转盘503的底部固定安装有空心管504，所述空心管504贯穿除尘室404，且空心管504的穿插在通孔407，所述空心管504的周向管壁上开设有多个透气孔505，所述透气孔505的孔径小于活性炭颗粒直径，通过空心管504上的透气孔505可以将烟气输送到除尘室404的不同高度内，便于除尘室404内不同高度的活性炭颗粒对烟气内金属颗粒和有害气体进行吸收，所述转盘503的底部固定安装有传动杆506，所述传动杆506的下端固定安装有转块507，所述转块507的外壁沿周向固定安装有扇叶508，所述传动杆506、转块507、扇叶508均位于空心管504内，通过烟气在吸力作用下，能够让烟气对扇叶508产生作用力，使得扇叶508带动转块507进行转动，从而可以通过传动杆506带动转盘503进行旋转，所述转盘503的底部沿周向固定安装有支杆509，所述支杆509上对称固定安装有搅拌板510，所述搅拌板510为横截面为菱形，有利于减少搅拌板510的移动摩擦力，转盘503在转动的同时，能够通过支杆509带动搅拌板510对除尘室404内活性炭颗粒进行搅拌，提高活性炭颗粒与烟气的接触面积，从而能够使得活性炭颗粒能够有效的吸收烟气内全部的金属颗粒和有害气体。

所述除尘组件5包括引流套511，所述传动杆506上固定安装有引流套511，所述引流套511为“倒八”状锥套，且引流套511处于透气孔505上方，通过引流套511能够使空腔管504内的烟气全部通过透气孔505排出，且还可以避免烟气上涌对转盘503的旋转造成影响。

所述除尘组件5还包括阻隔网512、曲型壳513，所述开孔405为倾斜孔，且开孔405内固定安装有阻隔网512，通过阻隔网512能够避免除尘室404内的活性炭颗粒通过开孔405流出，所述开孔405的上端口上固定你安装有曲型壳513，多个所述曲型壳513的开口方向按照顺时针方向排列，达到气流流动的同时，通过开孔405的气流在吸力作用下，能够对曲型壳513产生作用力，从而使得曲型壳513在作用力下能够促进转盘503的旋转。

所述罩壳410内固定安装有清障组件6，通过清障组件6能够避免杂物与大颗粒金属堵塞拦截网，所述连接管409与工作箱402通过连接组件7相连接，通过连接组件7能够加强连接管409与工作箱402的连接强度。

如图2和图4所示，所述清障组件6包括固定块601、穿孔602、轴承二603、旋叶604、支撑杆605、连接板606、清洁块607；

所述气管2上固定安装有固定块601，所述固定块601上开设穿孔602，所述穿孔602内固定安装有轴承二603，所述气管2贯穿轴承二603，通过轴承二603的转动润滑作用，能够使固定块601在气管2上进行转动，所述固定块601的外壁沿周向固定安装有旋叶604，再吸力作用下，使气流通过旋叶604能够带动固定块601进行旋转，所述固定块601的上端四周固定安装有支撑杆605，所述支撑杆605远离固定块601的一端固定安装有连接板606，所述连接板606与吸气孔411位于同一水平高度，所述连接板606靠近罩壳410的一侧固定安装有清洁块607，固定块601在旋转过程中通过支撑杆605能够带动连接板606进行周期型转动，从而使清洁块607周期性的将拦截网412表面的大颗粒金属和杂物清理，避免影响吸气孔411吸收烟气。

所述清障组件6还包括滚槽608、滚珠609，所述连接板606靠近罩壳410的一侧开设有滚槽608，所述滚槽608内滚动嵌合有滚珠609，通过滚珠609能够在滚槽608内滚动，且将连接板606与罩壳410的面接触转变为点接触，从而可以降低连接板606的移动摩擦力。

如图2和图5所示，所述连接组件7包括固定座701、安装槽702、活动套703、固定环704、旋柄705；

所述工作箱402的底部固定安装有固定座701，所述固定座701上开设有安装槽702，所述安装槽702为阶梯槽，所述安装槽702的上槽口与空心管504的下端固定连接，所述连接管409上滑动套设有活动套703，且连接管409的上管口处固定安装有固定环704，所述固定环704穿插在安装槽702内，所述活动套703套置在固定座701上，且活动套703的内壁与固定座701的外壁螺纹连接，所述活动套703的外壁沿周向固定安装有旋柄705，将连接管409上的固定环704穿插在安装槽702内，再拉动活动套703套设在固定座701上，通过转动旋柄705使得活动套703与固定座701螺纹连接，从而可以避免连接管409在工作过程中从工作箱402上脱落。

本发明的工作原理：首先，当进行火焰切割时，启动吸气泵401，能够使吸气管403产生的吸力，从而让火焰切割时所产生的烟气通过吸气孔411进入到连接管409内，再通过空心管504上的透气孔505可以将烟气输送到除尘室404的不同高度内，便于除尘室404内不同高度的活性炭颗粒对烟气内金属颗粒和有害气体进行吸收，与此同时，烟气在吸力作用下能够对扇叶508产生作用力，使得扇叶508带动转块507进行转动，从而可以通过传动杆506带动转盘503进行旋转，转盘503在转动的同时，能够通过支杆509带动搅拌板510对除尘室404内活性炭颗粒进行搅拌，提高活性炭颗粒与烟气的接触面积，从而能够使得活性炭颗粒能够有效的吸收烟气内全部的金属颗粒和有害气体。

然后利用清障组件6，罩壳410内的烟气在吸力作用下，进入到吸气孔411内，使气流在流动过程中通过旋叶604能够带动固定块601进行旋转，固定块601在旋转过程中通过支撑杆605能够带动连接板606进行周期型转动，从而使清洁块607周期性的将拦截网412表面的大颗粒金属和杂物清理，避免影响吸气孔411吸收烟气。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置，其特征在于：该具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置包括机体(1)、气管(2)、火焰喷嘴(3)、吸尘组件(4)、除尘组件(5)，所述机体(1)的底部固定安装有气管(2)，所述气管(2)的下端固定安装有火焰喷嘴(3)，所述机体(1)上固定安装有吸尘组件(4)，所述吸尘组件(4)内设置有除尘组件(5)；

所述吸尘组件(4)包括吸气泵(401)、工作箱(402)、吸气管(403)、除尘室(404)、开孔(405)、导流罩(406)、通孔(407)、连接管(409)、罩壳(410)、吸气孔(411)、拦截网(412)，所述机体(1)的一侧固定安装有吸气泵(401)和工作箱(402)，所述吸气泵(401)位于工作箱(402)的上方，所述吸气泵(401)的输入端固定连接有吸气管(403)，所述工作箱(402)内设有除尘室(404)，所述工作室(504)内填充有活性炭颗粒，所述工作箱(402)的顶部设置有开孔(405)，且工作箱(402)的顶部固定安装有导流罩(406)，所述导流罩(406)为喇叭状结构，所述开孔(405)位于导流罩(406)内，所述导流罩(406)的上端口和吸气管(403)相连接，所述工作箱(402)的底部开设有通孔(407)，所述通孔(407)的下端口上连接有连接管(409)的上管口，所述机体(1)的底部固定安装有罩壳(410)，所述罩壳(410)为半球状，所述罩壳(410)靠近工作箱(402)的一侧开设有吸气孔(411)，所述吸气孔(411)的端口上固定连接有连接管(409)的下管口，所述吸气孔(411)内固定安装有拦截网(412)。

2.根据权利要求1所述的一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置，其特征在于：所述除尘组件(5)包括转孔(501)、轴承一(502)、转盘(503)、空心管(504)、透气孔(505)、传动杆(506)、转块(507)、扇叶(508)、支杆(509)、搅拌板(510)；

所述工作箱(1)的上端开设有转孔(501)，所述转孔(501)位于导流罩(406)内部，所述转孔(501)内固定安装有轴承一(502)，所述轴承一(502)内固定安装有转盘(503)，所述转盘(503)的底部固定安装有空心管(504)，所述空心管(504)贯穿除尘室(404)，且空心管(504)的穿插在通孔(407)，所述空心管(504)的周向管壁上开设有多个透气孔(505)，所述透气孔(505)的孔径小于活性炭颗粒直径，所述转盘(503)的底部固定安装有传动杆(506)，所述传动杆(506)的下端固定安装有转块(507)，所述转块(507)的外壁沿周向固定安装有扇叶(508)，所述传动杆(506)、转块(507)、扇叶(508)均位于空心管(504)内，所述转盘(503)的底部沿周向固定安装有支杆(509)，所述支杆(509)上对称固定安装有搅拌板(510)，所述搅拌板(510)为横截面为菱形。

3.根据权利要求2所述的一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置，其特征在于：所述除尘组件(5)包括引流套(511)，所述传动杆(506)上固定安装有引流套(511)，所述引流套(511)为“倒八”状锥套，且引流套(511)处于透气孔(505)上方。

4.根据权利要求3所述的一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置，其特征在于：所述除尘组件(5)还包括阻隔网(512)、曲型壳(513)，所述开孔(405)为倾斜孔，且开孔(405)内固定安装有阻隔网(512)，所述开孔(405)的上端口上固定你安装有曲型壳(513)，多个所述曲型壳(513)的开口方向按照顺时针方向排列。

5.根据权利要求4所述的一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置，其特征在于：所述罩壳(410)内固定安装有清障组件(6)，所述连接管(409)与工作箱(402)通过连接组件(7)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置，其特征在于：所述清障组件(6)包括固定块(601)、穿孔(602)、轴承二(603)、旋叶(604)、支撑杆(605)、连接板(606)、清洁块(607)；

所述气管(2)上固定安装有固定块(601)，所述固定块(601)上开设穿孔(602)，所述穿孔(602)内固定安装有轴承二(603)，所述气管(2)贯穿轴承二(603)，所述固定块(601)的外壁沿周向固定安装有旋叶(604)，所述固定块(601)的上端四周固定安装有支撑杆(605)，所述支撑杆(605)远离固定块(601)的一端固定安装有连接板(606)，所述连接板(606)与吸气孔(411)位于同一水平高度，所述连接板(606)靠近罩壳(410)的一侧固定安装有清洁块(607)。

7.根据权利要求6所述的一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置，其特征在于：所述清障组件(6)还包括滚槽(608)、滚珠(609)，所述连接板(606)靠近罩壳(410)的一侧开设有滚槽(608)，所述滚槽(608)内滚动嵌合有滚珠(609)。

8.根据权利要求7所述的一种具有烟气除尘净化功能的火焰切割装置，其特征在于：所述连接组件(7)包括固定座(701)、安装槽(702)、活动套(703)、固定环(704)、旋柄(705)；

所述工作箱(402)的底部固定安装有固定座(701)，所述固定座(701)上开设有安装槽(702)，所述安装槽(702)为阶梯槽，所述安装槽(702)的上槽口与空心管(504)的下端固定连接，所述连接管(409)上滑动套设有活动套(703)，且连接管(409)的上管口处固定安装有固定环(704)，所述固定环(704)穿插在安装槽(702)内，所述活动套(703)套置在固定座(701)上，且活动套(703)的内壁与固定座(701)的外壁螺纹连接，所述活动套(703)的外壁沿周向固定安装有旋柄(705)。

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