CN114905113A - 一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，包括工作台，所述工作台上通过支撑杆安装有顶板，所述顶板上安装有控制器，所述工作台上安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有托板，所述托板上开设有放置槽，所述工作台上设置有组装组件和循环冷却组件，当生产人员根据分路器的生产需求对外盒盖板进行加工组装时，将外盒盖板放入到托板的放置槽内，与此同时，控制器控制第一电动伸缩杆运行，从而通过第一电动伸缩杆带动外盒盖板自动经过组装组件，完成对外盒盖板的加工和组装，有利于工序的集中进行，缩短生产步骤，提高生产效率。

Description

一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备

技术领域

本发明涉及光纤通讯用分路器智能组装技术领域，具体为一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备。

背景技术

分路器可以将无线通信系统中线路上输入的多种频段信号分离为单一的频段输出到不同的通信线路中；分路器的作用是把交换网络输出的信息编码先进行分路，然后再进行合并一串变换使它恢复为原来的复用度和速率；在通信领域中，分路器是用来使电话通道与数据通道分离的装置。

现有的光纤通讯用分路器组装设备在生产分路器时，需要将分路器的外盒盖板进行固定之后，通过根据生产需求对外盒盖板进行切割开孔，然后再由人工手动在开孔内接入接头，但现有的分路器组件设备生产工序分散，工人操作麻烦，不能快速生产，导致生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，该具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备包括工作台，所述工作台上通过支撑杆安装有顶板，所述顶板上安装有控制器，所述工作台上安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有托板，所述托板上开设有放置槽，所述工作台上设置有组装组件和循环冷却组件，当生产人员根据分路器的生产需求对外盒盖板进行加工组装时，将外盒盖板放入到托板的放置槽内，与此同时，控制器控制第一电动伸缩杆运行，从而通过第一电动伸缩杆带动外盒盖板自动经过组装组件，完成对外盒盖板的加工和组装，有利于工序的集中进行，缩短生产步骤，提高生产效率。

作为优选技术方案，所述组装组件包括导轨、模组电机、移动座、第二电动伸缩杆、火焰切割头、机械手、物料板、接头、检测仪、夹持头；

所述顶板上安装有导轨，所述导轨上安装有模组电机，所述导轨上滑动安装有移动座，所述移动座上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端上安装有火焰切割头，所述工作台上安装有机械手和物料板，所述机械手上固定安装有夹持头，所述物料板上放置有多个接头，所述顶板上安装有检测仪，当控制器通过第一电动伸缩杆带动外盒盖板移动到导轨下方时，第一电动伸缩杆停止运行，此时，控制器启动第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆带动火焰切割头对外盒盖板进行切割开孔，再通过驱动模组电机能够使移动座在导轨上进行移动，从而能操控火焰切割头根据生产需求对外盒盖板进行多个开孔，开孔操作结束后，控制器继续启动第一电动伸缩杆带动外盒盖板移动至组装位置，此时，控制器能够通过机械手上的夹持头将物料板上的接头插入到外盒盖板上的开孔内，与此同时，通过检测仪能够对组件过程进行检测，可以避免组装过程中漏装的情况发生。

作为优选技术方案，所述循环冷却组件包括水腔、水泵、吸水管、输水管、固定杆、第一盒体、排水管、罩壳；

所述工作台内设有水腔，且工作台上固定安装有水泵，所述工作台的台面开设有开槽，所述开槽与水腔通过进水孔相接通，所述水泵的输入端连接有吸水管，所述水腔靠近水泵的内壁上开设有吸水孔，所述吸水管与吸水孔相连接，所述水泵的输出端连接有输水管，所述移动座通过固定杆固定连接有第一盒体，所述输水管与第一盒体的输入端相连接，所述第一盒体的输出端上连接有排水管，所述第一盒体的输入端与输出端均位于侧壁上，所述第二电动伸缩杆上安装有罩壳，所述罩壳为半圆壳，可以避免冷却水对切割出冷却时外溅，与此同时，还能够对切割时所产生的有害气体进行集中，所述罩壳上开设有第一通孔和第二通孔，所述排水管与第一通孔相连接，当火焰切割头工作时，控制器控制水泵运行，使吸水管通过吸水孔吸入水腔内的冷却水，再通过输水管将冷却水输送到第一盒体内，此时再经过排水管将冷却水排出，让冷却水可以对切割处进行快速冷却，而冷却后的水流能够经过开槽底部的进水孔重新回流到水腔内，进而能够让冷却水可以循环利用，达到节省能源的效果。

作为优选技术方案，所述循环冷却组件上设置有净化组件，所述工作台上设置有清屑组件，所述循环冷却组件与净化组件和清屑组件相配合，通过循环冷却组件为净化组件和清屑组件提供运行驱动。

作为优选技术方案，所述净化组件包括第二盒体、第一连接孔、第二连接孔、密封轴承、转轴、第一转块、挡板、第二转块、扇叶、吸气孔、吸气管、过滤网筒；

所述第一盒体上固定连接有第二盒体，第一盒体上开设有第一连接孔，所述第二盒体上开设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔相对接，且第一连接孔和第二连接孔内安装有密封轴承，所述密封轴承内安装有转轴，所述转轴位于第一盒体内的端部安装有第一转块，所述第一转块的侧壁沿周向安装有挡板，所述转轴位于第二盒体内的端部安装有第二转块，所述第二转块的侧壁上安装有扇叶，所述第二盒体的底部开设有吸气孔，所述吸气孔与第二通孔通过吸气管相连接，所述第二盒体的侧壁上部开设有出气孔，所述第二转块的底部固定安装有过滤网筒，当冷却水在第一盒体内流动时，利用冷却水的流动性，能够让冷却水通过挡板带动第一转块进行旋转，从而能够让第一转块在旋转过程中通过转轴带动第二转块进行同步旋转，使得第二转块带动扇叶进行转动，进而让第二盒体内产生上升气流，使吸气管能够产生吸力，将罩壳内的有害气体吸入到第二盒体内，于此同时，通过第二转块的旋转能够带动过滤网筒进行同步转动，利用旋转离心力能使过滤网筒内的活性碳颗粒均匀分布，进而能够对吸入的有害气体进行过滤，达到气体净化的效果，保障生产人员的安全。

作为优选技术方案，所述过滤网筒为锥型筒状，且过滤网筒的横截面为外八状结构，所述过滤网筒的下筒孔与吸气孔对齐，且过滤网筒的夹层内填充有活性碳颗粒，当有害气体经过吸气孔进入到过滤网筒内时，过滤网筒在第二转块的带动下进行转动，此时，过滤网筒内的活性碳颗粒能在离心作用力下沿着过滤网筒的倾斜向上的坡度移动，有利于将活性碳颗粒均匀分布在过滤网筒内，提高对有害气体的过滤效果。

作为优选技术方案，所述清屑组件包括拦截网、滑杆、滑板、第一支撑弹簧、连接伸缩杆、移动板、第二支撑弹簧、毛刷、连接软管、气管、单向气阀；

所述开槽内安装有拦截网，且开槽内固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑板，所述滑板上开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔，所述滑杆上套设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的一端与滑板相连接，另一端与开槽相连接，所述滑板靠近拦截网的一侧固定安装有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的伸缩端安装有移动板，所述滑板与移动板通过第二支撑弹簧相连接，所述移动板上安装有毛刷，所述毛刷与拦截网相接触，所述滑板连接有第一支撑弹簧的一侧与开槽通过连接软管相连接，所述连接软管上连接有气管，所述气管通过单向气阀与输水管相连接，当输水管快速输送冷却水时，通过单向气阀形成文丘里原理，使气管内形成真空区域进而能够吸入连接软管内的气体使得连接软管进行收缩，从而能够让滑板压缩第一支撑弹簧，实现滑板向着机械手方向移动，与此同时，滑板在移动过程中能够通过连接伸缩杆带动移动板进行同步移动，有利于外盒盖板被切割下来的废料掉落到拦截网上，当输水管停止输水时，滑板能够在第一支撑弹簧的弹力作用下进行复位，与此同时，滑板带动移动板进行同步移动的过程中，移动板能够在第二支撑弹簧的弹力作用下始终紧贴拦截网，便于毛刷对拦截网上的废料进行清扫。

作为优选技术方案，所述拦截网倾斜安装在开槽内，且移动板与拦截网相平行，所述开槽靠近拦截网最低点的槽壁上开设有出屑孔，所述工作台靠近出屑孔的一侧安装有收集框，所述收集框的框口位于出屑孔的下方，方便移动板带动毛刷进行复位操作时，有利于毛刷将拦截网上的废料通过出屑孔扫落到收集框内，有利于对废料进行集中收集。

作为优选技术方案，所述滑孔的孔内壁开设有球槽，所述球槽内滚动嵌合有球体，所述球体与滑杆为点接触，通过球体的滚动能够减弱滑杆与滑板之间的移动摩擦力，有利于滑板在滑杆上进行顺畅移动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、当生产人员根据分路器的生产需求对外盒盖板进行加工组装时，将外盒盖板放入到托板的放置槽内，与此同时，控制器控制第一电动伸缩杆运行，从而通过第一电动伸缩杆带动外盒盖板自动经过组装组件，完成对外盒盖板的加工和组装，有利于工序的集中进行，缩短生产步骤，提高生产效率。

2、当控制器通过第一电动伸缩杆带动外盒盖板移动到导轨下方时，第一电动伸缩杆停止运行，此时，控制器启动第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆带动火焰切割头对外盒盖板进行切割开孔，再通过驱动模组电机能够使移动座在导轨上进行移动，从而能操控火焰切割头根据生产需求对外盒盖板进行多个开孔，开孔操作结束后，控制器继续启动第一电动伸缩杆带动外盒盖板移动至组装位置，此时，控制器能够通过机械手上的夹持头将物料板上的接头插入到外盒盖板上的开孔内，与此同时，通过检测仪能够对组件过程进行检测，可以避免组装过程中漏装的情况发生。

3、当火焰切割头工作时，控制器控制水泵运行，使吸水管通过吸水孔吸入水腔内的冷却水，再通过输水管将冷却水输送到第一盒体内，此时再经过排水管将冷却水排出，让冷却水可以对切割处进行快速冷却，而冷却后的水流能够经过开槽底部的进水孔重新回流到水腔内，进而能够让冷却水可以循环利用，达到节省能源的效果。

4、当冷却水在第一盒体内流动时，利用冷却水的流动性，能够让冷却水通过挡板带动第一转块进行旋转，从而能够让第一转块在旋转过程中通过转轴带动第二转块进行同步旋转，使得第二转块带动扇叶进行转动，进而让第二盒体内产生上升气流，使吸气管能够产生吸力，将罩壳内的有害气体吸入到第二盒体内，于此同时，通过第二转块的旋转能够带动过滤网筒进行同步转动，利用旋转离心力能使过滤网筒内的活性碳颗粒均匀分布，进而能够对吸入的有害气体进行过滤，达到气体净化的效果，保障生产人员的安全。

5、当输水管快速输送冷却水时，通过单向气阀形成文丘里原理，使气管内形成真空区域进而能够吸入连接软管内的气体使得连接软管进行收缩，从而能够让滑板压缩第一支撑弹簧，实现滑板向着机械手方向移动，与此同时，滑板在移动过程中能够通过连接伸缩杆带动移动板进行同步移动，有利于外盒盖板被切割下来的废料掉落到拦截网上，当输水管停止输水时，滑板能够在第一支撑弹簧的弹力作用下进行复位，与此同时，滑板带动移动板进行同步移动的过程中，移动板能够在第二支撑弹簧的弹力作用下始终紧贴拦截网，便于毛刷对拦截网上的废料进行清扫。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖切结构示意图；

图4是本发明的第二剖切结构示意图；

图5是工作台结构示意图；

图6是净化组件结构示意图；

图7是图6的剖切结构示意图；

图8是图4的a处放大结构示意图；

图9是图3的b处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、控制器；5、固定块；6、第一电动伸缩杆；7、托板；8、放置槽；

9、组装组件；901、导轨；902、模组电机；903、移动座；904、第二电动伸缩杆；905、火焰切割头；906、机械手；907、物料板；908、接头；909、检测仪；910、夹持头；

10、循环冷却组件；1001、水腔；1002、水泵；1003、吸水管；1004、吸水孔；1005、输水管；1006、固定杆；1007、第一盒体；1008、排水管；1009、罩壳；

12、净化组件；1201、第二盒体；1202、第一连接孔；1203、第二连接孔；1204、密封轴承；1205、转轴；1206、第一转块；1207、挡板；1208、第二转块；1209、扇叶；1210、吸气孔；1211、吸气管；1212、过滤网筒；1213、出气孔；

13、清屑组件；1301、开槽；1302、进水孔；1303、拦截网；1304、滑杆；1305、滑板；1306、第一支撑弹簧；1307、连接伸缩杆；1308、移动板；1309、第二支撑弹簧；1310、毛刷；1311、出屑孔；1312、收集框；1313、连接软管；1314、气管；1315、单向气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图9所示，本发明提供如下技术方案：一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，该具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备包括工作台1，所述工作台1上通过支撑杆2安装有顶板3，所述顶板3上安装有控制器4，所述工作台1上安装有固定块5，所述固定块5的一侧固定安装有第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6的伸缩端固定安装有托板7，所述托板7上开设有放置槽8，所述工作台1上设置有组装组件9和循环冷却组件10，当生产人员根据分路器的生产需求对外盒盖板进行加工组装时，将外盒盖板放入到托板7的放置槽8内，与此同时，控制器4控制第一电动伸缩杆6运行，从而通过第一电动伸缩杆6带动外盒盖板自动经过组装组件9，完成对外盒盖板的加工和组装，有利于工序的集中进行，缩短生产步骤，提高生产效率。

如图1-图4所示，所述组装组件9包括导轨901、模组电机902、移动座903、第二电动伸缩杆904、火焰切割头905、机械手906、物料板907、接头908、检测仪909、夹持头910；

所述顶板3上安装有导轨901，所述导轨901上安装有模组电机902，所述导轨901上滑动安装有移动座903，所述移动座903上安装有第二电动伸缩杆904，所述第二电动伸缩杆904的伸缩端上安装有火焰切割头905，所述工作台1上安装有机械手906和物料板907，所述机械手906上固定安装有夹持头910，所述物料板907上放置有多个接头908，所述顶板3上安装有检测仪909，当控制器4通过第一电动伸缩杆6带动外盒盖板移动到导轨901下方时，第一电动伸缩杆6停止运行，此时，控制器4启动第二电动伸缩杆904，通过第二电动伸缩杆904带动火焰切割头905对外盒盖板进行切割开孔，再通过驱动模组电机902能够使移动座903在导轨901上进行移动，从而能操控火焰切割头905根据生产需求对外盒盖板进行多个开孔，开孔操作结束后，控制器4继续启动第一电动伸缩杆6带动外盒盖板移动至组装位置，此时，控制器4能够通过机械手906上的夹持头910将物料板907上的接头908插入到外盒盖板上的开孔内，与此同时，通过检测仪909能够对组件过程进行检测，可以避免组装过程中漏装的情况发生。

如图1-图5所示，所述循环冷却组件10包括水腔1001、水泵1002、吸水管1003、输水管1005、固定杆1006、第一盒体1007、排水管1008、罩壳1009；

所述工作台1内设有水腔1001，且工作台1上固定安装有水泵1002，所述工作台1的台面开设有开槽1301，所述开槽1301与水腔1001通过进水孔1302相接通，所述水泵1002的输入端连接有吸水管1003，所述水腔1001靠近水泵1002的内壁上开设有吸水孔1004，所述吸水管1003与吸水孔1004相连接，所述水泵1002的输出端连接有输水管1005，所述移动座903通过固定杆1006固定连接有第一盒体1007，所述输水管1005与第一盒体1007的输入端相连接，所述第一盒体1007的输出端上连接有排水管1008，所述第一盒体1007的输入端与输出端均位于侧壁上，所述第二电动伸缩杆904上安装有罩壳1009，所述罩壳1009为半圆壳，可以避免冷却水对切割出冷却时外溅，与此同时，还能够对切割时所产生的有害气体进行集中，所述罩壳1009上开设有第一通孔和第二通孔，所述排水管1008与第一通孔相连接，当火焰切割头905工作时，控制器4控制水泵1002运行，使吸水管1003通过吸水孔1004吸入水腔1001内的冷却水，再通过输水管1005将冷却水输送到第一盒体1007内，此时再经过排水管1008将冷却水排出，让冷却水可以对切割处进行快速冷却，而冷却后的水流能够经过开槽1301底部的进水孔1302重新回流到水腔1001内，进而能够让冷却水可以循环利用，达到节省能源的效果。

所述循环冷却组件10上设置有净化组件12，所述工作台1上设置有清屑组件13，所述循环冷却组件10与净化组件12和清屑组件13相配合，通过循环冷却组件10为净化组件12和清屑组件13提供运行驱动。

如图1-图4和图6-图8所示，所述净化组件12包括第二盒体1201、第一连接孔1202、第二连接孔1203、密封轴承1204、转轴1205、第一转块1206、挡板1207、第二转块1208、扇叶1209、吸气孔1210、吸气管1211、过滤网筒1212；

所述第一盒体1007上固定连接有第二盒体1201，第一盒体1007上开设有第一连接孔1202，所述第二盒体1201上开设有第二连接孔1203，所述第一连接孔1202和第二连接孔1203相对接，且第一连接孔1202和第二连接孔1203内安装有密封轴承1204，所述密封轴承1204内安装有转轴1205，所述转轴1205位于第一盒体1007内的端部安装有第一转块1206，所述第一转块1206的侧壁沿周向安装有挡板1207，所述转轴1205位于第二盒体1201内的端部安装有第二转块1208，所述第二转块1208的侧壁上安装有扇叶1209，所述第二盒体1201的底部开设有吸气孔1210，所述吸气孔1210与第二通孔通过吸气管1211相连接，所述第二盒体1201的侧壁上部开设有出气孔1213，所述第二转块1208的底部固定安装有过滤网筒1212，当冷却水在第一盒体1007内流动时，利用冷却水的流动性，能够让冷却水通过挡板1207带动第一转块1206进行旋转，从而能够让第一转块1206在旋转过程中通过转轴1205带动第二转块1208进行同步旋转，使得第二转块1208带动扇叶1209进行转动，进而让第二盒体1201内产生上升气流，使吸气管1211能够产生吸力，将罩壳1009内的有害气体吸入到第二盒体1201内，于此同时，通过第二转块1208的旋转能够带动过滤网筒1212进行同步转动，利用旋转离心力能使过滤网筒1212内的活性碳颗粒均匀分布，进而能够对吸入的有害气体进行过滤，达到气体净化的效果，保障生产人员的安全。

所述过滤网筒1212为锥型筒状，所述过滤网筒1212的下筒孔与吸气孔1210对齐，且过滤网筒1212的夹层内填充有活性碳颗粒，当有害气体经过吸气孔1210进入到过滤网筒1212内时，过滤网筒1212在第二转块1208的带动下进行转动，此时，过滤网筒1212内的活性碳颗粒能在离心作用力下沿着过滤网筒1212的倾斜向上的坡度移动，有利于将活性碳颗粒均匀分布在过滤网筒1212内，提高对有害气体的过滤效果。

如图1-图5和图9所示，所述清屑组件13包括拦截网1303、滑杆1304、滑板1305、第一支撑弹簧1306、连接伸缩杆1307、移动板1308、第二支撑弹簧1309、毛刷1310、连接软管1313、气管1314、单向气阀1315；

所述开槽1301内安装有拦截网1303，且开槽1301内固定安装有滑杆1304，所述滑杆1304上滑动安装有滑板1305，所述滑板1305上开设有滑孔，所述滑杆1304贯穿滑孔，所述滑杆1304上套设有第一支撑弹簧1306，所述第一支撑弹簧1306的一端与滑板1305相连接，另一端与开槽1301相连接，所述滑板1305靠近拦截网1303的一侧固定安装有连接伸缩杆1307，所述连接伸缩杆1307的伸缩端安装有移动板1308，所述滑板1305与移动板1308通过第二支撑弹簧1309相连接，所述移动板1308上安装有毛刷1310，所述毛刷1310与拦截网1303相接触，所述滑板1305连接有第一支撑弹簧1306的一侧与开槽1301通过连接软管1313相连接，所述连接软管1313上连接有气管1314，所述气管1314通过单向气阀1315与输水管1005相连接，当输水管1005快速输送冷却水时，通过单向气阀1315形成文丘里原理，使气管1314内形成真空区域进而能够吸入连接软管1313内的气体使得连接软管1313进行收缩，从而能够让滑板1305压缩第一支撑弹簧1306，实现滑板1305向着机械手906方向移动，与此同时，滑板1305在移动过程中能够通过连接伸缩杆1307带动移动板1308进行同步移动，有利于外盒盖板被切割下来的废料掉落到拦截网1303上，当输水管1005停止输水时，滑板1305能够在第一支撑弹簧1306的弹力作用下进行复位，与此同时，滑板1305带动移动板1308进行同步移动的过程中，移动板1308能够在第二支撑弹簧1309的弹力作用下始终紧贴拦截网1303，便于毛刷1310对拦截网1303上的废料进行清扫。

所述拦截网1303倾斜安装在开槽1301内，且移动板1308与拦截网1303相平行，所述开槽1301靠近拦截网1303最低点的槽壁上开设有出屑孔1311，所述工作台1靠近出屑孔1311的一侧安装有收集框1312，所述收集框1312的框口位于出屑孔1311的下方，方便移动板1308带动毛刷1310进行复位操作时，有利于毛刷1310将拦截网1303上的废料通过出屑孔1311扫落到收集框1312内，有利于对废料进行集中收集。

所述滑孔的孔内壁开设有球槽，所述球槽内滚动嵌合有球体，所述球体与滑杆1304为点接触，通过球体的滚动能够减弱滑杆1304与滑板1305之间的移动摩擦力，有利于滑板1305在滑杆1304上进行顺畅移动。

本发明的工作原理：

当生产人员根据分路器的生产需求对外盒盖板进行加工组装时，将外盒盖板放入到托板7的放置槽8内，与此同时，控制器4控制第一电动伸缩杆6运行，从而通过第一电动伸缩杆6带动外盒盖板自动经过组装组件9，完成对外盒盖板的加工和组装，有利于工序的集中进行，缩短生产步骤，提高生产效率。

当控制器4通过第一电动伸缩杆6带动外盒盖板移动到导轨901下方时，第一电动伸缩杆6停止运行，此时，控制器4启动第二电动伸缩杆904，通过第二电动伸缩杆904带动火焰切割头905对外盒盖板进行切割开孔，再通过驱动模组电机902能够使移动座903在导轨901上进行移动，从而能操控火焰切割头905根据生产需求对外盒盖板进行多个开孔，开孔操作结束后，控制器4继续启动第一电动伸缩杆6带动外盒盖板移动至组装位置，此时，控制器4能够通过机械手906上的夹持头910将物料板907上的接头908插入到外盒盖板上的开孔内，与此同时，通过检测仪909能够对组件过程进行检测，可以避免组装过程中漏装的情况发生。

当火焰切割头905工作时，控制器4控制水泵1002运行，使吸水管1003通过吸水孔1004吸入水腔1001内的冷却水，再通过输水管1005将冷却水输送到第一盒体1007内，此时再经过排水管1008将冷却水排出，让冷却水可以对切割处进行快速冷却，而冷却后的水流能够经过开槽1301底部的进水孔1302重新回流到水腔1001内，进而能够让冷却水可以循环利用，达到节省能源的效果。

当冷却水在第一盒体1007内流动时，利用冷却水的流动性，能够让冷却水通过挡板1207带动第一转块1206进行旋转，从而能够让第一转块1206在旋转过程中通过转轴1205带动第二转块1208进行同步旋转，使得第二转块1208带动扇叶1209进行转动，进而让第二盒体1201内产生上升气流，使吸气管1211能够产生吸力，将罩壳1009内的有害气体吸入到第二盒体1201内，于此同时，通过第二转块1208的旋转能够带动过滤网筒1212进行同步转动，利用旋转离心力能使过滤网筒1212内的活性碳颗粒均匀分布，进而能够对吸入的有害气体进行过滤，达到气体净化的效果，保障生产人员的安全。

当输水管1005快速输送冷却水时，通过单向气阀1315形成文丘里原理，使气管1314内形成真空区域进而能够吸入连接软管1313内的气体使得连接软管1313进行收缩，从而能够让滑板1305压缩第一支撑弹簧1306，实现滑板1305向着机械手906方向移动，与此同时，滑板1305在移动过程中能够通过连接伸缩杆1307带动移动板1308进行同步移动，有利于外盒盖板被切割下来的废料掉落到拦截网1303上，当输水管1005停止输水时，滑板1305能够在第一支撑弹簧1306的弹力作用下进行复位，与此同时，滑板1305带动移动板1308进行同步移动的过程中，移动板1308能够在第二支撑弹簧1309的弹力作用下始终紧贴拦截网1303，便于毛刷1310对拦截网1303上的废料进行清扫。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，其特征在于：该具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备包括工作台(1)，所述工作台(1)上通过支撑杆(2)安装有顶板(3)，所述顶板(3)上安装有控制器(4)，所述工作台(1)上安装有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的伸缩端固定安装有托板(7)，所述托板(7)上开设有放置槽(8)，所述工作台(1)上设置有组装组件(9)和循环冷却组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，其特征在于：所述组装组件(9)包括导轨(901)、模组电机(902)、移动座(903)、第二电动伸缩杆(904)、火焰切割头(905)、机械手(906)、物料板(907)、接头(908)、检测仪(909)、夹持头(910)；

所述顶板(3)上安装有导轨(901)，所述导轨(901)上安装有模组电机(902)，所述导轨(901)上滑动安装有移动座(903)，所述移动座(903)上安装有第二电动伸缩杆(904)，所述第二电动伸缩杆(904)的伸缩端上安装有火焰切割头(905)，所述工作台(1)上安装有机械手(906)和物料板(907)，所述机械手(906)上固定安装有夹持头(910)，所述物料板(907)上放置有多个接头(908)，所述顶板(3)上安装有检测仪(909)。

3.根据权利要求3所述的一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，其特征在于：所述循环冷却组件(10)包括水腔(1001)、水泵(1002)、吸水管(1003)、输水管(1005)、固定杆(1006)、第一盒体(1007)、排水管(1008)、罩壳(1009)；

所述工作台(1)内设有水腔(1001)，且工作台(1)上固定安装有水泵(1002)，所述工作台(1)的台面开设有开槽(1301)，所述开槽(1301)与水腔(1001)通过进水孔(1302)相接通，所述水泵(1002)的输入端连接有吸水管(1003)，所述水腔(1001)靠近水泵(1002)的内壁上开设有吸水孔(1004)，所述吸水管(1003)与吸水孔(1004)相连接，所述水泵(1002)的输出端连接有输水管(1005)，所述移动座(903)通过固定杆(1006)固定连接有第一盒体(1007)，所述输水管(1005)与第一盒体(1007)的输入端相连接，所述第一盒体(1007)的输出端上连接有排水管(1008)，所述第二电动伸缩杆(904)上安装有罩壳(1009)，所述罩壳(1009)上开设有第一通孔和第二通孔，所述排水管(1008)与第一通孔相连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，其特征在于：所述循环冷却组件(10)上设置有净化组件(12)，所述工作台(1)上设置有清屑组件(13)，所述循环冷却组件(10)与净化组件(12)和清屑组件(13)相配合，通过循环冷却组件(10)为净化组件(12)和清屑组件(13)提供运行驱动。

5.根据权利要求4所述的一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，其特征在于：所述净化组件(12)包括第二盒体(1201)、第一连接孔(1202)、第二连接孔(1203)、密封轴承(1204)、转轴(1205)、第一转块(1206)、挡板(1207)、第二转块(1208)、扇叶(1209)、吸气孔(1210)、吸气管(1211)、过滤网筒(1212)；

所述第一盒体(1007)上固定连接有第二盒体(1201)，第一盒体(1007)上开设有第一连接孔(1202)，所述第二盒体(1201)上开设有第二连接孔(1203)，所述第一连接孔(1202)和第二连接孔(1203)相对接，且第一连接孔(1202)和第二连接孔(1203)内安装有密封轴承(1204)，所述密封轴承(1204)内安装有转轴(1205)，所述转轴(1205)位于第一盒体(1007)内的端部安装有第一转块(1206)，所述第一转块(1206)的侧壁沿周向安装有挡板(1207)，所述转轴(1205)位于第二盒体(1201)内的端部安装有第二转块(1208)，所述第二转块(1208)的侧壁上安装有扇叶(1209)，所述第二盒体(1201)的底部开设有吸气孔(1210)，所述吸气孔(1210)与第二通孔通过吸气管(1211)相连接，所述第二盒体(1201)的侧壁上部开设有出气孔(1213)，所述第二转块(1208)的底部固定安装有过滤网筒(1212)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，其特征在于：所述过滤网筒(1212)为锥型筒状结构，所述过滤网筒(1212)的下筒孔与吸气孔(1210)对齐，且过滤网筒(1212)的夹层内填充有活性碳颗粒。

7.根据权利要求5所述的一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，其特征在于：所述清屑组件(13)包括拦截网(1303)、滑杆(1304)、滑板(1305)、第一支撑弹簧(1306)、连接伸缩杆(1307)、移动板(1308)、第二支撑弹簧(1309)、毛刷(1310)、连接软管(1313)、气管(1314)、单向气阀(1315)；

所述开槽(1301)内安装有拦截网(1303)，且开槽(1301)内固定安装有滑杆(1304)，所述滑杆(1304)上滑动安装有滑板(1305)，所述滑板(1305)上开设有滑孔，所述滑杆(1304)贯穿滑孔，所述滑杆(1304)上套设有第一支撑弹簧(1306)，所述第一支撑弹簧(1306)的一端与滑板(1305)相连接，另一端与开槽(1301)相连接，所述滑板(1305)靠近拦截网(1303)的一侧固定安装有连接伸缩杆(1307)，所述连接伸缩杆(1307)的伸缩端安装有移动板(1308)，所述滑板(1305)与移动板(1308)通过第二支撑弹簧(1309)相连接，所述移动板(1308)上安装有毛刷(1310)，所述毛刷(1310)与拦截网(1303)相接触，所述滑板(1305)连接有第一支撑弹簧(1306)的一侧与开槽(1301)通过连接软管(1313)相连接，所述连接软管(1313)上连接有气管(1314)，所述气管(1314)通过单向气阀(1315)与输水管(1005)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，其特征在于：所述拦截网(1303)倾斜安装在开槽(1301)内，且移动板(1308)与拦截网(1303)相平行，所述开槽(1301)靠近拦截网(1303)最低点的槽壁上开设有出屑孔(1311)，所述工作台(1)靠近出屑孔(1311)的一侧安装有收集框(1312)，所述收集框(1312)的框口位于出屑孔(1311)的下方。

9.根据权利要求7所述的一种具有自检功能的光纤通讯用分路器智能组装设备，其特征在于：所述滑孔的孔内壁开设有球槽，所述球槽内滚动嵌合有球体，所述球体与滑杆(1304)为点接触。

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