CN114353105A - 一种电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，其包括传动模块，所述传动模块包括有涡轮组件、进气组件和传输组件，所述涡轮组件与进气组件活动连接，所述传输组件和涡轮组件活动连接；以及，清洁模块，所述清洁模块包括有清扫组件和限位组件，所述限位组件设置在清扫组件表面，所述清洁模块与传动模块活动连接。本发明通过传动模块进行空气的传输，通过压缩空气对水进行增压，使其沿管道组件喷出对烟道内的碳酸氢铵进行冲刷，通过传动模块的连接传动，使冲刷作业同步移动，通过传动组件和啮合组件的机械连接，使管道组件进行旋转冲刷，效果更好。

Description

一种电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备

技术领域

本发明涉及电厂设备清洁技术领域，特别是一种电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备。

背景技术

发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂。随着电力需求的增长，人们开始提出建立电力生产中心的设想。电机制造技术的发展，电能应用范围的扩大，生产对电的需要的迅速增长，发电厂随之应运而生。

在火力发电的燃烧烟道中，烟道内腔易出现碳酸氢铵板结，在烟道内腔的灰尘清理过程中，灰尘被清理后，碳酸氢铵依然附着在烟道内腔难以去除，工作人员清理难度较大。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是提出一种电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，在烟道内腔的清洁过程中，同步对烟道内板结的碳酸氢铵进行清理。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，其包括传动模块，所述传动模块包括有涡轮组件、进气组件和传输组件，所述涡轮组件与进气组件活动连接，所述传输组件和涡轮组件活动连接；以及，清洁模块，所述清洁模块包括有清扫组件和限位组件，所述限位组件设置在清扫组件表面，所述清洁模块与传动模块活动连接；以及，冲洗模块，所述冲洗模块包括有管道组件、定位组件、传动组件和啮合组件，所述管道组件与进气组件活动连接，所述定位组件设置在管道组件外侧，所述传动组件通过啮合组件与管道组件活动连接。

作为本发明所述电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备的一种优选方案，其中：所述管道组件包括有L形喷管、进水管和喷水头，所述喷水头设置在L形喷管的一端，所述L形喷管和进水管均与进气组件活动连接。

作为本发明所述电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备的一种优选方案，其中：所述定位组件包括有安装轴承和辅助杆，所述安装轴承设置在L形喷管的表面，所述辅助杆设置在安装轴承的表面，所述辅助杆的一端与传动模块活动连接。

作为本发明所述电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备的一种优选方案，其中：所述传动组件包括有传动电机、螺杆、螺块和传动杆，所述螺杆设置在传动电机的输出端，所述螺块的内腔与螺杆的外表面螺纹啮合，所述传动杆的一端设置在螺块的表面。

作为本发明所述电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备的一种优选方案，其中：所述啮合组件包括有齿板和齿轮，所述齿轮设置在L形喷管的外表面，所述齿板的一端与齿轮的表面啮合，所述齿板的另一端与传动杆固定连接。

作为本发明所述电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括有防护壳体和定位竖杆，所述传动电机的一端与防护壳体固定连接，所述螺杆的一端通过轴承与防护壳体活动连接，所述定位竖杆设置在防护壳体的表面，所述定位竖杆的一端与传动模块活动连接。

作为本发明所述电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备的一种优选方案，其中：所述啮合组件还包括有导杆和导轮，所述导杆的一端与齿板固定连接，所述导杆的另一端与导轮活动连接，所述导轮的表面与防护壳体接触。

作为本发明所述电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括有活动槽，所述活动槽设置在防护壳体的表面并与传动杆配合使用。

作为本发明所述电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备的一种优选方案，其中：所述传动模块还包括有安装机构和喷射机构，所述安装机构分别与涡轮组件和调节组件活动连接，所述喷射机构与涡轮组件活动连接。

作为本发明所述电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备的一种优选方案，其中：所述清洁模块还包括有调节组件，所述调节组件与清扫组件活动连接。

本发明的有益效果：本发明通过传动模块进行空气的传输，通过压缩空气对水进行增压，使其沿管道组件喷出对烟道内的碳酸氢铵进行冲刷，通过传动模块的连接传动，使冲刷作业同步移动，通过传动组件和啮合组件的机械连接，使管道组件进行旋转冲刷，效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的传动模块、清洁模块和冲洗模块安装结构图。

图2为第一、第二个实施例中的冲洗模块结构图。

图3为第二个实施例中的传动组件结构图。

图4为第三个实施例中的传动模块结构图。

图5为第三个实施例中的涡轮组件结构图。

图6为第三个实施例中的进气组件结构图。

图7为第三个实施例中的清洁模块结构图。

图8为第三个实施例中的调节组件结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，包括传动模块100，传动模块100包括有涡轮组件101、进气组件102和传输组件103，进气组件102连通外界的压缩空气，通过进气组件102将压缩空气导入烟道内，在烟道与清理装置之间形成高压空间，通过气压将设备顶起，实现设备的移动，涡轮组件101与进气组件102活动连接，传输组件103和涡轮组件101活动连接，通过进气组件102将压缩空气传输至涡轮组件101处，实现机械传动，对清洁模块200进行传动；以及，

清洁模块200，清洁模块200包括有清扫组件202和限位组件203，限位组件203设置在清扫组件202表面，清洁模块200与传动模块100活动连接，通过限位组件203对清扫组件202进行限位防护，避免清扫组件202在转动时出现卡滞碰撞的现象，确保设备的使用安全；以及，

冲洗模块300，冲洗模块300包括有管道组件301、定位组件302、传动组件303和啮合组件304，管道组件301与进气组件102活动连接，通过进气组件102内流通压缩空气，对管道组件301内的清洗液体进行增压，液体喷出后对烟道内腔的碳酸氢铵板结进行清理，定位组件302设置在管道组件301外侧，通过定位组件302对管道组件301进行限位，能够有效避免管道组件301在使用过程中出现晃动，保证了管道组件301的使用稳定性，传动组件303通过啮合组件304与管道组件301活动连接，通过传动组件303和啮合组件304的配合，可使管道组件301进行转动喷洒，使其清理效果更好。

实施例2

参照图2～3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

管道组件301包括有L形喷管301a、进水管301b和喷水头301c，喷水头301c设置在L形喷管301a的一端，采用单根L形喷管301a和喷水头301c配合进行喷洒，能够确保喷出水压，避免水压太低无法有效清理垃圾，L形喷管301a和进水管301b均与进气组件102活动连接，通过进水管301b进行供水，使其沿进气组件102进入L形喷管301a的内腔，压缩空气混合清洗液喷出，压缩空气对烟道密闭空间进行加压，清洗液喷出对碳酸氢铵板结进行清理。

定位组件302包括有安装轴承302a和辅助杆302b，安装轴承302a设置在L形喷管301a的表面，通过安装轴承302a对L形喷管301a进行限位，避免其在转动过程中出现卡滞，确保L形喷管301a转动时的稳定性，辅助杆302b设置在安装轴承302a的表面，辅助杆302b的数量为两根，使安装轴承302a的使用更加稳定，辅助杆302b的一端与传动模块100活动连接。

传动组件303包括有传动电机303a、螺杆303b、螺块303c和传动杆303d，螺杆303b设置在传动电机303a的输出端，螺块303c的内腔与螺杆303b的外表面螺纹啮合，通过螺杆303b与螺块303c的啮合，使螺块303c移动对传动杆303d进行牵引，再通过传动杆303d对齿板304a进行牵引，从而达到传动组件303和啮合组件304之间的联动，传动杆303d的一端设置在螺块303c的表面。

啮合组件304包括有齿板304a和齿轮304b，齿轮304b设置在L形喷管301a的外表面，齿板304a的一端与齿轮304b的表面啮合，齿板304a的另一端与传动杆303d固定连接，齿板304a在移动时带动齿轮304b进行转动，通过齿轮304b的转动带动L形喷管301a进行转动，实现设备的旋转喷洒清理作业。

传动组件303还包括有防护壳体303e和定位竖杆303f，传动电机303a的一端与防护壳体303e固定连接，螺杆303b的一端通过轴承与防护壳体303e活动连接，定位竖杆303f设置在防护壳体303e的表面，定位竖杆303f的一端与传动模块100活动连接，通过防护壳体303e和定位竖杆303f的使用，能够有效对传动组件303中的各旋转部件进行安装固定，确保其使用稳定性。

啮合组件304还包括有导杆304c和导轮304d，导杆304c的一端与齿板304a固定连接，导杆304c的另一端与导轮304d活动连接，导轮304d的表面与防护壳体303e接触，通过导杆304c和导轮304d的使用，能够有效对齿板304a进行限位，避免齿板304a在移动时出现歪斜影响其与齿轮304b啮合。

传动组件303还包括有活动槽Q，活动槽Q设置在防护壳体303e的表面并与传动杆303d配合使用，通过活动槽Q的开设，能够有效避免传动杆303d在移动时出现偏移卡滞的现象，避免传动杆303d与防护壳体303e之间出现相对摩擦。

冲洗模块300作业流程如下：

一、清洗液沿进水管301b进入进气主管102a的内腔，压缩空气通过进气主管102a的内腔混合清洗液一起进入L形喷管301a的内腔，最后通过喷水头301c混合喷出，对烟道的内壁进行冲刷，将板结的碳酸氢铵冲下；

二、通过传动电机303a的启动带动螺杆303b进行转动，通过螺杆303b的转动带动螺块303c进行移动，通过螺块303c的移动带动传动杆303d进行移动，通过传动杆303d的移动带动齿板304a进行移动；

三、通过齿板304a的移动使与之啮合的齿轮304b发生转动，通过齿轮304b的转动带动L形喷管301a转动，进行转动喷洒，使其对烟道内碳酸氢铵的清理效果更好，进气主管102a优选钢丝软管，避免L形喷管301a在转动喷洒时造成进气主管102a打折断裂；

四、通过在防护壳体303e内安装蓄电池对传动电机303a进行供电，通过控制器对传动电机303a进行正反转控制，通过传动电机303a的正转和反转，使L形喷管301a进行顺时针和逆时针的往复转动，实现对烟道的持续冲刷。

实施例3

参照图4～8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例，

传动模块100还包括有安装机构104和喷射机构105，安装机构104分别与涡轮组件101和调节组件201活动连接，喷射机构105与涡轮组件101活动连接；

涡轮组件101包括有涡轮叶片101a、涡轮壳体101b和安装套101c，涡轮叶片101a设置在涡轮壳体101b内腔，通过涡轮壳体101b的密封安装，能够使压缩空气在进入涡轮壳体101b的内腔后，沿其内壁进行流通并带动涡轮叶片101a进行转动，安装套101c的外表面与涡轮叶片101a的内表面固定连接，通过涡轮叶片101a的转动带动安装套101c进行转动，通过安装套101c的转动实现将空气流通的动能转化为机械能，安装套101c的两端均贯穿涡轮壳体101b。

进气组件102包括有进气主管102a和定位轴承102b，通过定位轴承102b对进气主管102a进行固定安装，能够使进气主管102a的贯穿连接更加稳定，避免安装套101c在转动时带动进气主管102a转动，从而造成管道弯折，确保进气主管102a的使用安全，进气主管102a设置在定位轴承102b的内圈，定位轴承102b的外圈设置在安装套101c的内圈，进气主管102a与进水管301b连通，清洗液体被压缩空气增压，且进气主管102a与L形喷管301a连通，压缩空气和清洗液沿喷水头301c喷出同时起到了清洗和增压的效果；

传输组件103包括有竖管103a、弧形管103b和连接管103c，竖管103a的数量为两个并分别设置在弧形管103b的两端，通过竖管103a在弧形管103b的两端设置，使设备的进气更加均匀，避免单边进气，使设备整体的受力不平衡，确保设备的使用稳定，竖管103a的一端与弧形管103b连通，连接管103c的一端与弧形管103b连通，连接管103c的另一端与涡轮壳体101b连通，通过连接管103c将空气传输至涡轮壳体101b的进气端，使涡轮组件101启动传递机械力进行传动使用。

安装机构104包括有密封板104a和连接杆104b，进气主管102a和竖管103a分别与密封板104a连通，进气主管102a和竖管103a贯穿密封板104a后，使设备的进气出气完成连通循环，确保设备整体的稳定移动以及清洁模块200的转动，连接杆104b的一端与密封板104a固定连接，连接杆104b的另一端与涡轮壳体101b固定连接；

喷射机构105包括有环形喷射管105a、喷头105b和传输弯管105c，通过传输弯管105c将涡轮壳体101b排出的空气传输至环形喷射管105a处，通过喷头105b均匀喷出，对烟道的内壁进行吹气，喷头105b的安装位置相对于清洁模块200靠下，可以将清洁模块200清理下的灰尘吹起，使其随空气的流通被带走，喷头105b设置在环形喷射管105a的表面，传输弯管105c的一端与环形喷射管105a连通，传输弯管105c的另一侧与涡轮壳体101b的出气端连通，环形喷射管105a与密封板104a之间通过连接块固定连接。

清洁模块200还包括有调节组件201，调节组件201与清扫组件202活动连接，调节组件201包括有固定壳体201a、限位块201b、限位弹簧201c和第一连板201d，通过限位弹簧201c进行限位缓冲，避免设备在进行转动清洁时出现刚性碰撞，确保设备的使用安全，限位块201b设置于固定壳体201a的内腔，限位块201b的一端与第一连板201d固定连接，限位弹簧201c设置在第一连板201d表面。

清扫组件202包括有撑杆202a、刷把202b和第二连板202c，刷把202b设置在撑杆202a的一端，撑杆的另一端与第二连板202c固定连接，通过刷把202b的转动对烟道的内壁进行清洁，且烟道的形状为圆形，刷把202b的贴合度更高，清洁效果更好，限位弹簧201c的一端设置在第二连板202c的表面；

限位组件203包括有定位板203a、安装架203b和导轮203c，导轮203c设置在安装架203b的内腔，通过导轮203c的安装限位，能够有效对清扫组件202进行转动限位，确保其转动使用时的稳定性，安装架203b的一端与定位板203a固定连接，定位板203a的一端与撑杆202a固定连接。

涡轮组件101还包括有第二轴承101d，第二轴承101d的数量为两个并设置在安装套101c的外侧表面，第二轴承101d的一端与涡轮壳体101b固定连接，通过第二轴承101d对安装套101c的安装固定，能够确保其稳定转动，继而实现其将涡轮叶片101a转动产生的机械能进行传递。

安装机构104还包括有连接板104c，连接板104c设置在安装套101c的表面，固定壳体201a设置在连接板104c的表面，通过连接板104c实现安装套101c与固定壳体201a之间的联动，安装套101c转动带动固定壳体201a进行转动，从而实现转动清洁作业。

密封板104a的表面开设有密封凹槽104a-1，密封凹槽104a-1的内腔设置有密封环104a-2，密封环104a-2安装在密封凹槽104a-1内，且密封环104a-2接触烟道的内壁，确保密封板104a的密封效果，使密封板104a的底部与烟道之间形成相对密封的空间，压缩空气沿进气主管102a进入该空间，增压实现设备的整体上升。

调节组件201还包括有调节螺栓201e，调节螺栓201e设置在固定壳体201a的表面，调节螺栓201e的底部与限位块201b接触，工作人员通过对调节螺栓201e进行拆卸，调节限位块201b在固定壳体201a内部的位置，从而实现清扫组件202的位置调节，便于工作人员的调节使用。

本发明中气体流向以及作业传动步骤如下：

一、设备放置在烟道中，将烟道的底部堵死，密封板104a的底部与烟道堵死的一端形成密封空间，压缩空气通过进气主管102a贯穿密封板104a再进入L形喷管301a的内腔后通过喷水头301c喷出对密封空间进行加压，使设备上升；

二、随着压缩空气的持续加入，使多余的压缩空气沿竖管103a进入弧形管103b，再通过弧形管103b进入涡轮壳体101b，并带动涡轮叶片101a进行转动，通过涡轮叶片101a的转动带动安装套101c进行转动，通过安装套101c的转动带动连接板104c进行转动；

三、通过连接板104c的转动带动固定壳体201a进行转动，继而带动其内腔的撑杆202a进行转动，通过撑杆202a的转动带动刷把202b进行转动，在使用设备前，使用者通过拆卸调节螺栓201e，调节刷把202b的使用位置，使其紧贴烟道内壁，通过刷把202b的转动对烟道的内腔进行清洁；

四、空气在涡轮壳体101b的内腔流通后沿传输弯管105c排出，进入环形喷射管105a后沿喷头105b喷出，对烟道的内壁进行吹气，使清扫下来的灰尘被吹起，最后沿烟道的顶部排出，实现烟道的清洁。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，其特征在于：包括，

传动模块(100)，所述传动模块(100)包括有涡轮组件(101)、进气组件(102)和传输组件(103)，所述涡轮组件(101)与进气组件(102)活动连接，所述传输组件(103)和涡轮组件(101)活动连接；以及，

清洁模块(200)，所述清洁模块(200)包括有清扫组件(202)和限位组件(203)，所述限位组件(203)设置在清扫组件(202)表面，所述清洁模块(200)与传动模块(100)活动连接；以及，

冲洗模块(300)，所述冲洗模块(300)包括有管道组件(301)、定位组件(302)、传动组件(303)和啮合组件(304)，所述管道组件(301)与进气组件(102)活动连接，所述定位组件(302)设置在管道组件(301)外侧，所述传动组件(303)通过啮合组件(304)与管道组件(301)活动连接。

2.如权利要求1所述的电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，其特征在于：所述管道组件(301)包括有L形喷管(301a)、进水管(301b)和喷水头(301c)，所述喷水头(301c)设置在L形喷管(301a)的一端，所述L形喷管(301a)和进水管(301b)均与进气组件(102)活动连接。

3.如权利要求1所述的电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，其特征在于：所述定位组件(302)包括有安装轴承(302a)和辅助杆(302b)，所述安装轴承(302a)设置在L形喷管(301a)的表面，所述辅助杆(302b)设置在安装轴承(302a)的表面，所述辅助杆(302b)的一端与传动模块(100)活动连接。

4.如权利要求2所述的电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，其特征在于：所述传动组件(303)包括有传动电机(303a)、螺杆(303b)、螺块(303c)和传动杆(303d)，所述螺杆(303b)设置在传动电机(303a)的输出端，所述螺块(303c)的内腔与螺杆(303b)的外表面螺纹啮合，所述传动杆(303d)的一端设置在螺块(303c)的表面。

5.如权利要求4所述的电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，其特征在于：所述啮合组件(304)包括有齿板(304a)和齿轮(304b)，所述齿轮(304b)设置在L形喷管(301a)的外表面，所述齿板(304a)的一端与齿轮(304b)的表面啮合，所述齿板(304a)的另一端与传动杆(303d)固定连接。

6.如权利要求5所述的电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，其特征在于：所述传动组件(303)还包括有防护壳体(303e)和定位竖杆(303f)，所述传动电机(303a)的一端与防护壳体(303e)固定连接，所述螺杆(303b)的一端通过轴承与防护壳体(303e)活动连接，所述定位竖杆(303f)设置在防护壳体(303e)的表面，所述定位竖杆(303f)的一端与传动模块(100)活动连接。

7.如权利要求6所述的电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，其特征在于：所述啮合组件(304)还包括有导杆(304c)和导轮(304d)，所述导杆(304c)的一端与齿板(304a)固定连接，所述导杆(304c)的另一端与导轮(304d)活动连接，所述导轮(304d)的表面与防护壳体(303e)接触。

8.如权利要求5所述的电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，其特征在于：所述传动组件(303)还包括有活动槽(Q)，所述活动槽(Q)设置在防护壳体(303e)的表面并与传动杆(303d)配合使用。

9.如权利要求1所述的电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，其特征在于：所述传动模块(100)还包括有安装机构(104)和喷射机构(105)，所述安装机构(104)分别与涡轮组件(101)和调节组件(201)活动连接，所述喷射机构(105)与涡轮组件(101)活动连接。

10.如权利要求1所述的电厂烟道碳酸氢铵冲洗设备，其特征在于：所述清洁模块(200)还包括有调节组件(201)，所述调节组件(201)与清扫组件(202)活动连接。

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