CN114472358A - 载板玻璃快速清洗的方法 - Google Patents

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CN114472358A CN202210406911.9A CN202210406911A CN114472358A CN 114472358 A CN114472358 A CN 114472358A CN 202210406911 A CN202210406911 A CN 202210406911A CN 114472358 A CN114472358 A CN 114472358A
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张云晓
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Abstract

本发明属于载板玻璃后加工技术领域，涉及一种载板玻璃快速清洗的方法，依次包括将打磨好的载板玻璃放置到物料筐内，然后物料筐放入第一清洗槽内清洗，然后物料筐放入第二清洗槽内清洗，然后物料筐放入第三清洗槽内冒泡漂洗，然后物料筐放入第四清洗槽内热离子风干，最后取出载板玻璃进行打包工序。本发明采用超声波清洗，冒泡漂洗，离子热风烘干的方式来清洗载板玻璃，分组集中清洗，缩短总清洗时间，提高侵袭效率；并且采用本方法减少载板玻璃与其他物体的接触，以达到减少破碎的目的，通过烘干过程中吹热离子风来实现了除静电。

Description

载板玻璃快速清洗的方法
技术领域
本发明涉及一种载板玻璃快速清洗的方法，属于载板玻璃后加工技术领域。
背景技术
载板玻璃在加工过程中有一道工序为清洗工序，传统的清洗工序为，单块玻璃逐一过喷淋、滚刷、盘刷、倾斜风切；按照传统的清洗会造成以下问题：
1）清洗时间太长，每次只能清洗一块玻璃，每块玻璃的清洗时长约15s；
2）清洗过程中容易造成玻璃破碎，破碎概率约为0.5%；
3）清洗过程中最后一步容易产生静电。
目前也出现超声波清洗，如申请公布号CN111215381A光学玻璃的超声波清洗工艺虽然公开了的利用超声波对玻璃进行清洗，但是其清洗效率仍然偏低，清洗效果也不甚理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种载板玻璃快速清洗的方法，该载板玻璃快速清洗的方法采用超声波清洗，冒泡漂洗，离子热风烘干的方式来清洗载板玻璃，分组集中清洗，缩短总清洗时间，提高侵袭效率；并且采用本方法减少载板玻璃与其他物体的接触，以达到减少破碎的目的，通过烘干过程中吹热离子风来实现了除静电。
本发明所述的载板玻璃快速清洗的方法，具体包括以下步骤，
步骤一，将预先打磨好的待清洗的载板玻璃放置到物料筐内，清洗机上的机械手将物料筐提起放入第一清洗槽内，物料筐在第一清洗槽内倾斜放置，且物料筐完全浸泡在第一清洗槽内的清洗液一内；
步骤二，第一清洗槽内的清洗液一进行循环带走载板玻璃表面的污物和杂质，同时清洗机底部的大功率从超声波发生器以27~35Hz的频率，持续时间80s-150s，对第一清洗槽内的载板玻璃进行超声波清洗；
步骤三，载板玻璃在第一清洗槽内清洗结束后，机械手将物料筐从第一清洗槽中提出放入第二清洗槽中，物料筐在第二清洗槽内倾斜放置，且物料筐完全浸泡在第二清洗槽内的清洗液二内；
步骤四，第二清洗槽内的清洗液二循环对载板玻璃表面清洗，同时清洗机底部的大功率从超声波发生器以27~35Hz的频率，持续时间80s-150s对载板玻璃进行超声波漂洗；
步骤五，载板玻璃在第二清洗槽内清洗结束后，机械手将物料筐从第二清洗槽中提出放入第三清洗槽中，物料筐完全浸泡在第三清洗槽中的清洗液三中，在第三清洗槽底部设有纳米气泡发生器，气泡发生器产生的气泡，在上升过程中遇到玻璃，带走玻璃上残留的杂质和清洗剂，载板玻璃在第三清洗槽中持续进行80s-150s的冒泡漂洗；
步骤六，载板玻璃在第三清洗槽中的冒泡漂洗结束后，机械手将盛有载板玻璃的物料筐取出放入第四清洗槽中，物料筐在第四清洗槽内倾斜放置，载板玻璃在第四清洗槽内受到多个方向吹热离子风，热离子风持续对载板玻璃吹80s-150s；
步骤七，将吹好的载板玻璃从第四清洗槽中取出后，清洗流程结束，载板玻璃进入包装工序。
将预先打磨好的待清洗的载板玻璃整齐平整的摆放到物料筐内，载板玻璃基本与物料筐底面平行；第一清洗槽、第二清洗槽和第四清洗槽内均设有一个倾斜板，物料筐放置在倾斜板上，从而实现了载板玻璃在第一清洗槽、第二清洗槽和第四清洗槽内倾斜设置。与水平放置在槽内的相比，载板玻璃在第一清洗槽和第二清洗槽倾斜设置更加有利于载板玻璃表面的污物和杂质被冲洗和带走。超声波发生器的设置使第一清洗槽的清洗和第二清洗槽的漂洗更加彻底，且清洗效率较高；在第三清洗槽中对载板玻璃的冒泡漂洗能够充分带走载板玻璃上残留的杂质和清洗剂。在清洗过程中除清洗剂、空气和物料筐外无其他物品与载板玻璃接触，降低玻璃被碰碎的风险；其次在清洗和吹干过程中使用电解化合物与离子风，可大大消除载板玻璃表面的静电，清洗效率高，清洗较彻底。
优选的，所述的步骤二中第一清洗槽内清洗液一的循环冲洗倾斜角度与载板玻璃的倾斜放置角度相同，第一清洗槽内清洗液一完全沿载板玻璃的表面进行循环清洗，更加有利于顺利带走载板玻璃表面的污物和杂质，不会使走载板玻璃表面的污物和杂质溅至到处都是，难以处理。
优选的，所述的步骤四中第二清洗槽内的清洗液二的循环冲洗倾斜角度与载板玻璃的倾斜放置角度相同。第二清洗槽内的清洗液二完全沿载板玻璃的表面进行循环清洗，更加有利于顺利带走载板玻璃表面的污物、杂质和第一清洗槽内的清洗液一，使清洗更加彻底。
优选的，所述的第一清洗槽内的清洗液一为纯水与清洗剂的混合液体，温度为45℃-50℃，尽可能在第一清洗槽内就将载板玻璃表面的杂质和污物清洗干净。
优选的，所述的第二清洗槽内的清洗液二为纯水加电解化合物，温度为45℃-50℃。第二清洗槽内的纯水和电解化合物混合液体一方面清洗载板玻璃表面的杂质污物和第一清洗槽内的清洗液一，另一方面电解化合物有利于消除载板玻璃表面的静电。
优选的，所述的第三清洗槽中的清洗液三为纯水，温度为常温，主要用于对第一清洗槽清洗液一和第二清洗槽的清洗液二和其他杂质进行清洗，避免有存留影响载板玻璃的洁净度。
优选的，所述的步骤一、步骤三和步骤六中物料筐的倾斜角度为30°-50°。物料筐的倾斜布置更加有利于污物和杂质在清洗剂循环冲洗和超声波发生器产生的向上力的共同作用下被彻底清洁去除；且物料筐的倾斜角度的选取要合适，既能保证清洁效率，又能保证载板玻璃的安全。
优选的，所述的步骤六中载板玻璃在第四清洗槽内受到3个方向吹热离子风，第一方向热离子风沿载板玻璃倾斜的方向由上到下平行吹动；第二方向热离子风和第三方向热离子风分别从载板玻璃的两侧沿载板玻璃倾斜的方向斜向下吹动。载板玻璃受到三个方向的热离子风，且3个方向热离子风吹动方向的角度均与载板玻璃的倾斜角度相同，热离子风的风力全部用于风干载板玻璃表面或者吹动液体沿载板玻璃表面快速移动，不会受遮挡或阻挡后乱窜，影响热能和风力转换。
优选的，所述的物料筐的材质为PVC空心板，一方面适合存放载板玻璃，不会损伤载板玻璃，另一方面不会影响超声波发生器发挥作用。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明采用超声波清洗，冒泡漂洗，离子热风烘干的方式来清洗载板玻璃，分组集中清洗，缩短总清洗时间，提高侵袭效率；并且采用本方法减少载板玻璃与其他物体的接触，以达到减少破碎的目的，通过烘干过程中吹热离子风来实现了除静电。
附图说明
图1是载板玻璃快速清洗的方法流程图；
图2是第一清洗槽清洗示意图；
图3是第二清洗槽清洗示意图；
图4是第三清洗槽清洗示意图；
图5是第四清洗槽清洗示意图；
图6是污物和杂质受力分析图；
图7是第四清洗槽内热离子风吹拂方向展示。
图中：1、第一清洗槽；2、清洗液一；3、物料筐；4、超声波发生器；5、清洗液一的循环冲洗方向；6、机械手；7、清洗液二的循环冲洗方向；8、第二清洗槽；9、清洗液二；10、第三清洗槽；11、清洗液三；12、气泡发生器；13、热离子风机；14、第四清洗槽；15、超声波发生器产生的向上力；16、污物和杂质；17、载板玻璃；18、第二方向热离子风；19、第一方向热离子风；20、第三方向热离子风；21、清洗剂循环冲洗力。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1-图7所示，本发明所述的载板玻璃快速清洗的方法，主要步骤为：
打磨好的载板玻璃放置到物料筐内
Figure 910046DEST_PATH_IMAGE001
物料筐放入第一清洗槽内清洗
Figure 623924DEST_PATH_IMAGE001
物料 筐放入第二清洗槽内清洗
Figure 219640DEST_PATH_IMAGE001
物料筐放入第三清洗槽内冒泡漂洗
Figure 411587DEST_PATH_IMAGE001
物料筐放入第四清 洗槽内热离子风干
Figure 22697DEST_PATH_IMAGE001
取出载板玻璃进行打包工序。
本发明所述的载板玻璃快速清洗的方法，具体包括以下步骤，
步骤一，将预先打磨好的待清洗的载板玻璃17放置到物料筐3内，清洗机上的机械手6将物料筐3提起放入第一清洗槽1内，物料筐3在第一清洗槽1内倾斜放置，且物料筐3完全浸泡在第一清洗槽1内的清洗液一2内；
步骤二，第一清洗槽1内的清洗液一2进行循环带走载板玻璃17表面的污物和杂质16，同时清洗机底部的大功率从超声波发生器4以27~35Hz的频率，持续时间80s-150s，对第一清洗槽1内的载板玻璃17进行超声波清洗；
步骤三，载板玻璃17在第一清洗槽1内清洗结束后，机械手6将物料筐3从第一清洗槽1中提出放入第二清洗槽8中，物料筐3在第二清洗槽8内倾斜放置，且物料筐3完全浸泡在第二清洗槽8内的清洗液二9内；
步骤四，第二清洗槽8内的清洗液二9循环对载板玻璃17表面清洗，同时清洗机底部的大功率从超声波发生器4以27~35Hz的频率，持续时间80s-150s对载板玻璃17进行超声波漂洗；
步骤五，载板玻璃17在第二清洗槽8内清洗结束后，机械手6将物料筐3从第二清洗槽8中提出放入第三清洗槽10中，物料筐3完全浸泡在第三清洗槽10中的清洗液三11中，在第三清洗槽10底部设有纳米气泡发生器12，气泡发生器12产生的气泡，在上升过程中遇到玻璃，带走玻璃上残留的杂质和清洗剂，载板玻璃17在第三清洗槽10中持续进行80s-150s的冒泡漂洗；
步骤六，载板玻璃17在第三清洗槽10中的冒泡漂洗结束后，机械手6将盛有载板玻璃17的物料筐3取出放入第四清洗槽14中，物料筐3在第四清洗槽14内倾斜放置，载板玻璃17在第四清洗槽14内受到多个方向吹热离子风，热离子风持续对载板玻璃吹80s-150s；
步骤七，将吹好的载板玻璃17从第四清洗槽14中取出后，清洗流程结束，载板玻璃17进入包装工序。
实施例一：
上述步骤二中第一清洗槽1内清洗液一的循环冲洗方向5倾斜角度与载板玻璃17的倾斜放置角度相同，第一清洗槽1内清洗液一2完全沿载板玻璃17的表面进行循环清洗，更加有利于顺利带走载板玻璃17表面的污物和杂质16，不会使走载板玻璃17表面的污物和杂质16溅至到处都是，难以处理。
上述步骤四中第二清洗槽内的清洗液二的循环冲洗方向7倾斜角度与载板玻璃17的倾斜放置角度相同。第二清洗槽内的清洗液二9完全沿载板玻璃17的表面进行循环清洗，更加有利于顺利带走载板玻璃17表面的污物、杂质和第一清洗槽1内的清洗液一2，使清洗更加彻底。
上述第一清洗槽1内的清洗液一2为纯水与清洗剂的混合液体，温度为45℃-50℃，超声波发生器4工作持续时间120s，尽可能在第一清洗槽1内就将载板玻璃17表面的杂质和污物清洗干净。
上述第二清洗槽内的清洗液二9为纯水加电解化合物，温度为45℃-50℃，超声波发生器4工作持续时间120s。第二清洗槽内的纯水和电解化合物混合液体一方面清洗载板玻璃17表面的杂质污物和第一清洗槽1内的清洗液一2，另一方面电解化合物有利于消除载板玻璃17表面的静电。
上述第三清洗槽10中的清洗液三11为纯水，温度为常温，第三清洗槽10中冒泡漂洗持续进行120s，主要用于对第一清洗槽1清洗液一2和第二清洗槽的清洗液二9和其他杂质进行清洗，避免有存留影响载板玻璃17的洁净度。
上述步骤一、步骤三和步骤六中物料筐3的倾斜角度为45°。物料筐3的倾斜布置更加有利于污物和杂质16在清洗剂循环冲洗力21和超声波发生器产生的向上力15的共同作用下被彻底清洁去除；且物料筐3的倾斜角度的选取要合适，既能保证清洁效率，又能保证载板玻璃17的安全。
上述步骤六中载板玻璃17在第四清洗槽14内受到3个方向热离子风机13的吹拂，第一方向热离子风19沿载板玻璃17倾斜的方向由上到下平行吹动；第二方向热离子风18和第三方向热离子风20分别从载板玻璃17的两侧沿载板玻璃17倾斜的方向斜向下吹动，持续吹120s。载板玻璃17受到三个方向的热离子风，且3个方向热离子风吹动方向的角度均与载板玻璃17的倾斜角度相同，热离子风的风力全部用于风干载板玻璃17表面或者吹动液体沿载板玻璃17表面快速移动，不会受遮挡或阻挡后乱窜，影响热能和风力转换。
上述物料筐3的材质为PVC空心板，一方面适合存放载板玻璃17，不会损伤载板玻璃17，另一方面不会影响超声波发生器4发挥作用。
清洗时，可以每隔2分钟放入一筐产品，第一筐载板玻璃17需等待480秒的时间完成清洗，工作第一小时产能为27筐，其后每小时可清洗30筐产品。以每筐20块载板玻璃17计算，每小时可以产出600块，约6秒/块。可大幅提高生产效率。
清洗的全过程只有物料筐3、水和空气与载体玻璃接触，很大幅度降低了玻璃在清洗过程中被碰碎的风险。
实施例二：
上述步骤二中第一清洗槽1内清洗液一的循环冲洗方向5倾斜角度与载板玻璃17的倾斜放置角度相同，第一清洗槽1内清洗液一2完全沿载板玻璃17的表面进行循环清洗，更加有利于顺利带走载板玻璃17表面的污物和杂质16，不会使走载板玻璃17表面的污物和杂质16溅至到处都是，难以处理。
上述步骤四中第二清洗槽内的清洗液二的循环冲洗方向7倾斜角度与载板玻璃17的倾斜放置角度相同。第二清洗槽内的清洗液二9完全沿载板玻璃17的表面进行循环清洗，更加有利于顺利带走载板玻璃17表面的污物、杂质和第一清洗槽1内的清洗液一2，使清洗更加彻底。
上述第一清洗槽1内的清洗液一2为纯水与清洗剂的混合液体，温度为45℃-50℃，超声波发生器4工作持续时间150s，尽可能在第一清洗槽1内就将载板玻璃17表面的杂质和污物清洗干净。
上述第二清洗槽内的清洗液二9为纯水加电解化合物，温度为45℃-50℃，超声波发生器4工作持续时间150s。第二清洗槽内的纯水和电解化合物混合液体一方面清洗载板玻璃17表面的杂质污物和第一清洗槽1内的清洗液一2，另一方面电解化合物有利于消除载板玻璃17表面的静电。
上述第三清洗槽10中的清洗液三11为纯水，温度为常温，第三清洗槽10中冒泡漂洗持续进行150s，主要用于对第一清洗槽1清洗液一2和第二清洗槽的清洗液二9和其他杂质进行清洗，避免有存留影响载板玻璃17的洁净度。
上述步骤一、步骤三和步骤六中物料筐3的倾斜角度为40°。物料筐3的倾斜布置更加有利于污物和杂质16在清洗剂循环冲洗力21和超声波发生器产生的向上力15的共同作用下被彻底清洁去除；且物料筐3的倾斜角度的选取要合适，既能保证清洁效率，又能保证载板玻璃17的安全。
上述步骤六中载板玻璃17在第四清洗槽14内受到3个方向的热离子风机13吹拂，第一方向热离子风19沿载板玻璃17倾斜的方向由上到下平行吹动；第二方向热离子风18和第三方向热离子风20分别从载板玻璃17的两侧沿载板玻璃17倾斜的方向斜向下吹动，持续吹150s。载板玻璃17受到三个方向的热离子风，且3个方向热离子风吹动方向的角度均与载板玻璃17的倾斜角度相同，热离子风的风力全部用于风干载板玻璃17表面或者吹动液体沿载板玻璃17表面快速移动，不会受遮挡或阻挡后乱窜，影响热能和风力转换。
上述物料筐3的材质为PVC空心板，一方面适合存放载板玻璃17，不会损伤载板玻璃17，另一方面不会影响超声波发生器4发挥作用。
实施例三：
上述步骤二中第一清洗槽1内清洗液一的循环冲洗方向5倾斜角度与载板玻璃17的倾斜放置角度相同，第一清洗槽1内清洗液一2完全沿载板玻璃17的表面进行循环清洗，更加有利于顺利带走载板玻璃17表面的污物和杂质16，不会使走载板玻璃17表面的污物和杂质16溅至到处都是，难以处理。
上述步骤四中第二清洗槽内的清洗液二的循环冲洗方向7倾斜角度与载板玻璃17的倾斜放置角度相同。第二清洗槽内的清洗液二9完全沿载板玻璃17的表面进行循环清洗，更加有利于顺利带走载板玻璃17表面的污物、杂质和第一清洗槽1内的清洗液一2，使清洗更加彻底。
上述第一清洗槽1内的清洗液一2为纯水与清洗剂的混合液体，温度为45℃-50℃，超声波发生器4工作持续时间100s，尽可能在第一清洗槽1内就将载板玻璃17表面的杂质和污物清洗干净。
上述第二清洗槽内的清洗液二9为纯水加电解化合物，温度为45℃-50℃，超声波发生器4工作持续时间100s。第二清洗槽内的纯水和电解化合物混合液体一方面清洗载板玻璃17表面的杂质污物和第一清洗槽1内的清洗液一2，另一方面电解化合物有利于消除载板玻璃17表面的静电。
上述第三清洗槽10中的清洗液三11为纯水，温度为常温，第三清洗槽10中冒泡漂洗持续进行100s，主要用于对第一清洗槽1清洗液一2和第二清洗槽的清洗液二9和其他杂质进行清洗，避免有存留影响载板玻璃17的洁净度。
上述步骤一、步骤三和步骤六中物料筐3的倾斜角度为35°。物料筐3的倾斜布置更加有利于污物和杂质16在清洗剂循环冲洗力21和超声波发生器产生的向上力15的共同作用下被彻底清洁去除；且物料筐3的倾斜角度的选取要合适，既能保证清洁效率，又能保证载板玻璃17的安全。
上述步骤六中载板玻璃17在第四清洗槽14内受到3个方向热离子风机13吹拂，第一方向热离子风19沿载板玻璃17倾斜的方向由上到下平行吹动；第二方向热离子风18和第三方向热离子风20分别从载板玻璃17的两侧沿载板玻璃17倾斜的方向斜向下吹动，持续吹100s。载板玻璃17受到三个方向的热离子风，且3个方向热离子风吹动方向的角度均与载板玻璃17的倾斜角度相同，热离子风的风力全部用于风干载板玻璃17表面或者吹动液体沿载板玻璃17表面快速移动，不会受遮挡或阻挡后乱窜，影响热能和风力转换。
上述物料筐3的材质为PVC空心板，一方面适合存放载板玻璃17，不会损伤载板玻璃17，另一方面不会影响超声波发生器4发挥作用。
将预先打磨好的待清洗的载板玻璃17整齐平整的摆放到物料筐3内，载板玻璃17基本与物料筐3底面平行；第一清洗槽1、第二清洗槽和第四清洗槽14内均设有一个倾斜板，物料筐3放置在倾斜板上，从而实现了载板玻璃17在第一清洗槽1、第二清洗槽和第四清洗槽14内倾斜设置。与水平放置在槽内的相比，载板玻璃17在第一清洗槽1和第二清洗槽倾斜设置更加有利于载板玻璃17表面的污物和杂质16被冲洗和带走。超声波发生器4的设置使第一清洗槽1的清洗和第二清洗槽的漂洗更加彻底，且清洗效率较高；在第三清洗槽10中对载板玻璃17的冒泡漂洗能够充分带走载板玻璃17上残留的杂质和清洗剂。在清洗过程中除清洗剂、空气和物料筐3外无其他物品与载板玻璃17接触，降低玻璃被碰碎的风险；其次在清洗和吹干过程中使用电解化合物与离子风，可大大消除载板玻璃17表面的静电，清洗效率高，清洗较彻底。

Claims (9)

1.一种载板玻璃快速清洗的方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
步骤一，将预先打磨好的待清洗的载板玻璃（17）放置到物料筐（3）内，清洗机上的机械手（6）将物料筐（3）提起放入第一清洗槽（1）内，物料筐（3）在第一清洗槽（1）内倾斜放置，且物料筐（3）完全浸泡在第一清洗槽（1）内的清洗液一（2）内；
步骤二，第一清洗槽（1）内的清洗液一（2）进行循环带走载板玻璃（17）表面的污物和杂质（16），同时清洗机底部的大功率从超声波发生器（4）以27~35Hz的频率，持续时间80s-150s，对第一清洗槽（1）内的载板玻璃（17）进行超声波清洗；
步骤三，载板玻璃（17）在第一清洗槽（1）内清洗结束后，机械手（6）将物料筐（3）从第一清洗槽（1）中提出放入第二清洗槽（8）中，物料筐（3）在第二清洗槽（8）内倾斜放置，且物料筐（3）完全浸泡在第二清洗槽（8）内的清洗液二（9）内；
步骤四，第二清洗槽（8）内的清洗液二（9）循环对载板玻璃（17）表面清洗，同时清洗机底部的大功率从超声波发生器（4）以27~35Hz的频率，持续时间80s-150s对载板玻璃（17）进行超声波漂洗；
步骤五，载板玻璃（17）在第二清洗槽（8）内清洗结束后，机械手（6）将物料筐（3）从第二清洗槽（8）中提出放入第三清洗槽（10）中，物料筐（3）完全浸泡在第三清洗槽（10）中的清洗液三（11）中，在第三清洗槽（10）底部设有纳米气泡发生器（12），气泡发生器（12）产生的气泡，在上升过程中遇到玻璃，带走玻璃上残留的杂质和清洗剂，载板玻璃（17）在第三清洗槽（10）中持续进行80s-150s的冒泡漂洗；
步骤六，载板玻璃（17）在第三清洗槽（10）中的冒泡漂洗结束后，机械手（6）将盛有载板玻璃（17）的物料筐（3）取出放入第四清洗槽（14）中，物料筐（3）在第四清洗槽（14）内倾斜放置，载板玻璃（17）在第四清洗槽（14）内受到多个方向吹热离子风，热离子风持续对载板玻璃吹80s-150s；
步骤七，将吹好的载板玻璃（17）从第四清洗槽（14）中取出后，清洗流程结束，载板玻璃（17）进入包装工序。
2.根据权利要求1所述的载板玻璃快速清洗的方法，其特征在于：步骤二中第一清洗槽（1）内清洗液一（2）的循环冲洗倾斜角度与载板玻璃（17）的倾斜放置角度相同。
3.根据权利要求1所述的载板玻璃快速清洗的方法，其特征在于：步骤四中第二清洗槽（8）内的清洗液二（9）的循环冲洗倾斜角度与载板玻璃（17）的倾斜放置角度相同。
4.根据权利要求1所述的载板玻璃快速清洗的方法，其特征在于：第一清洗槽（1）内的清洗液一为纯水与清洗剂的混合液体，温度为45℃-50℃。
5.根据权利要求1所述的载板玻璃快速清洗的方法，其特征在于：第二清洗槽（8）内的清洗液二（9）为纯水加电解化合物，温度为45℃-50℃。
6.根据权利要求1所述的载板玻璃快速清洗的方法，其特征在于：第三清洗槽（10）中的清洗液三（11）为纯水，温度为常温。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的载板玻璃快速清洗的方法，其特征在于：步骤一、步骤三和步骤六中物料筐（3）的倾斜角度为30°-50°。
8.根据权利要求7所述的载板玻璃快速清洗的方法，其特征在于：步骤六中载板玻璃（17）在第四清洗槽（14）内受到3个方向吹热离子风，第一方向热离子风（19）沿载板玻璃倾斜的方向由上到下平行吹动；第二方向热离子风（18）和第三方向热离子风（20）分别从载板玻璃（17）的两侧沿载板玻璃（17）倾斜的方向斜向下吹动。
9.根据权利要求1所述的载板玻璃快速清洗的方法，其特征在于：物料筐（3）的材质为PVC空心板。
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