CN114472106A - 一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔及其制备方法，所述的涂层铝箔由亲水层、疏水层、耐腐层和铝箔基材组成，所述的亲水层、疏水层和耐腐层均以辊涂的方式涂覆在铝箔基材上，亲水层和疏水层分别是铝箔基材正面和反面的面涂，耐腐层是铝箔基材正面和反面的底涂，相比于现有的亲水涂层铝箔而言，本发明提供的涂层铝箔优势在于冲制成型后的翅片不会出现水桥、不会残留水渍、用于室外机可防结霜。
Description
技术领域
本发明属于空调箔制造技术领域，具体涉及一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔及其制备方法。
背景技术
传统的空调换热器翅片是光箔，冷凝水在铝箔表面难以散开而形成水珠，且易形成水桥阻碍空气流动而产生噪音，目前市场使用最多的空调换热器翅片是亲水涂层铝箔，使用亲水涂层铝箔制成的换热器，冷凝水可快速散开，增大了热交换面积，且减小了噪音，但是仍不可避免地会形成水桥，影响换热器的换热效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔及其制备方法。
一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔，所述的涂层铝箔由亲水层、疏水层、耐腐层和铝箔基材组成，所述的亲水层、疏水层和耐腐层均以辊涂的方式涂覆在铝箔基材上，亲水层和疏水层分别是铝箔基材正面和反面的面涂，耐腐层是铝箔基材正面和反面的底涂。
作为进一步改进，铝箔的型号为8011铝箔合金。
一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：搅拌：将耐腐蚀涂料装入底涂盘中搅拌均匀，将亲水涂料和疏水涂料分别装入一个面涂盘中搅拌均匀；
步骤二：铝箔基材脱脂：将铝箔浸泡于配置的脱脂液中，得到表面脱脂后的铝箔基材；
步骤三：清洗及干燥：将表面脱脂后的铝箔基材浸泡于水槽中，并在小烘箱中干燥，得到干燥后的铝箔基材；
步骤四：底涂及固化：涂覆辊涂布耐腐蚀涂料，然后经固化箱固化；
步骤五：面涂及固化：涂覆辊涂布面涂，面涂分为亲水涂料与疏水涂料两种，然后经固化箱固化；
步骤六：冷却收卷并冲制成型：将涂层铝箔冲制成翅片，顺序排列，插入铜管制成蒸发器和冷凝器。
作为进一步改进，步骤二中铝箔厚度为0.095-0.2mm。
作为进一步改进，步骤二中脱脂液是指碱性脱脂剂或酸性脱脂剂与水按照1:40～50的比例配制而成，所述的酸性脱脂液的PH值为4～2，碱性脱脂液的PH值为11～13，室温为25℃。
作为进一步改进，步骤三中水槽内的PH值始终为7，小烘箱的温度设置为300-500℃，时间为3～5s。
作为进一步改进，固化温度为300-500℃，固化时间为3～5s。
作为进一步改进，涂层铝箔的制备方法还包括放卷、收卷和分切三道工序。
有益效果：
本发明公开了一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔及其制备方法，相比于现有的亲水涂层铝箔而言，本发明提供的涂层铝箔优势在于冲制成型后的翅片不会出现水桥、不会残留水渍、用于室外机可防结霜；在亲水面，冷凝水可快速铺开，在疏水面，水珠可快速滑落，故不形成水桥，翅片表面也不会有水残留，同时降低了低温下翅片结霜的可能，换热效率也会有所提升。
附图说明
图1是翅片排列方式示意图；
图2是无水桥翅片结构示意图；
图3是传统翅片结构示意图；
图4是亲水铝箔换热器的效果示意图；
图5是亲疏水共同作用换热器的效果示意图；
图6是涂覆工艺流程图；
1.疏水层2.亲水层3.耐腐蚀层4.铝箔基材。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1～4所示，一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔，包括疏水层1、亲水层2、耐腐蚀层3和铝箔基材4。
一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔，所述的涂层铝箔由亲水层、疏水层、耐腐层和铝箔基材组成，所述的亲水层、疏水层和耐腐层均以辊涂的方式涂覆在铝箔基材上，亲水层和疏水层分别是铝箔基材正面和反面的面涂，耐腐层是铝箔基材正面和反面的底涂。
其中，铝箔的型号为8011铝箔合金。
一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：搅拌：将耐腐蚀涂料装入底涂盘中搅拌均匀，将亲水涂料和疏水涂料分别装入一个面涂盘中搅拌均匀；
步骤二：铝箔基材脱脂：将铝箔浸泡于配置的脱脂液中，得到表面脱脂后的铝箔基材；
步骤三：清洗及干燥：将表面脱脂后的铝箔基材浸泡于水槽中，并在小烘箱中干燥，得到干燥后的铝箔基材；
步骤四：底涂及固化：涂覆辊涂布耐腐蚀涂料，然后经固化箱固化；
步骤五：面涂及固化：涂覆辊涂布面涂，面涂分为亲水涂料与疏水涂料两种，然后经固化箱固化；
步骤六：冷却收卷并冲制成型：将涂层铝箔冲制成翅片，顺序排列，插入铜管制成蒸发器和冷凝器。
其中，步骤二中铝箔厚度为0.095-0.2mm。
其中，步骤二中脱脂液是指碱性脱脂剂或酸性脱脂剂与水按照1:40～50的比例配制而成，所述的酸性脱脂液的PH值为4～2，碱性脱脂液的PH值为11～13，室温为25℃。
其中，步骤三中水槽内的PH值始终为7，小烘箱的温度设置为300-500℃，时间为3～5s。
其中，固化温度为300-500℃，固化时间为3～5s。
其中，涂层铝箔的制备方法还包括放卷、收卷和分切三道工序。
本发明公开了一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔及其制备方法，相比于现有的亲水涂层铝箔而言，本发明提供的涂层铝箔优势在于冲制成型后的翅片不会出现水桥、不会残留水渍、用于室外机可防结霜；在亲水面，冷凝水可快速铺开，在疏水面，水珠可快速滑落，故不形成水桥，翅片表面也不会有水残留，同时降低了低温下翅片结霜的可能，换热效率也会有所提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔，其特征在于，所述的涂层铝箔由亲水层、疏水层、耐腐层和铝箔基材组成，所述的亲水层、疏水层和耐腐层均以辊涂的方式涂覆在铝箔基材上，亲水层和疏水层分别是铝箔基材正面和反面的面涂，耐腐层是铝箔基材正面和反面的底涂。
2.根据权利要求1所述的一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔，其特征在于，铝箔的型号为8011铝箔合金。
3.一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：搅拌：将耐腐蚀涂料装入底涂盘中搅拌均匀，将亲水涂料和疏水涂料分别装入一个面涂盘中搅拌均匀；
步骤二：铝箔基材脱脂：将铝箔浸泡于配置的脱脂液中，得到表面脱脂后的铝箔基材；
步骤三：清洗及干燥：将表面脱脂后的铝箔基材浸泡于水槽中，并在小烘箱中干燥，得到干燥后的铝箔基材；
步骤四：底涂及固化：涂覆辊涂布耐腐蚀涂料，然后经固化箱固化；
步骤五：面涂及固化：涂覆辊涂布面涂，面涂分为亲水涂料与疏水涂料两种，然后经固化箱固化；
步骤六：冷却收卷并冲制成型：将涂层铝箔冲制成翅片，顺序排列，插入铜管制成蒸发器和冷凝器。
4.根据权利要求3所述的一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔的制备方法，其特征在于，步骤二中铝箔厚度为0.095-0.2mm。
5.根据权利要求3所述的一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔的制备方法，其特征在于，步骤二中脱脂液是指碱性脱脂剂或酸性脱脂剂与水按照1:40～50的比例配制而成，所述的酸性脱脂液的PH值为4～2，碱性脱脂液的PH值为11～13，室温为25℃。
6.根据权利要求3所述的一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔的制备方法，其特征在于，步骤三中水槽内的PH值始终为7，小烘箱的温度设置为300-500℃，时间为3～5s。
7.根据权利要求3所述的一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔的制备方法，其特征在于，固化温度为300-500℃，固化时间为3～5s。
8.根据权利要求3所述的一种亲水和疏水共同作用的涂层铝箔的制备方法，其特征在于，涂层铝箔的制备方法还包括放卷、收卷和分切三道工序。
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