CN114471847A - 一种便于出料的石英粉研磨装置 - Google Patents
一种便于出料的石英粉研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114471847A CN114471847A CN202111559285.9A CN202111559285A CN114471847A CN 114471847 A CN114471847 A CN 114471847A CN 202111559285 A CN202111559285 A CN 202111559285A CN 114471847 A CN114471847 A CN 114471847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- quartz powder
- screen
- plate
- discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 11
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/183—Feeding or discharging devices
- B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种便于出料的石英粉研磨装置，包括承载模块、研磨模块和驱动模块，其中承载模块用于承载研磨模块和驱动模块，研磨模块用于对石英砂进行研磨和筛分，驱动模块用于带动转筒进行转动。本发明所述装置中转筒内设置有多级筛分网，能够在研磨的同时对石英粉进行筛选，保证出料精度；通过推料组件、移动件和伸缩件，能够在对石英粉进行筛分的同时推动石英粉移动。
Description
技术领域
本发明涉及研磨装置技术领域，特别是一种便于出料的石英粉研磨装置。
背景技术
石英粉是重要的非金属矿物，是近百种工业产品的原料，主要用于玻璃工业、铸造业、填料领域、生产金属硅及电子工业等。随着国民经济的发展和科学技术的进步，特别是光伏产业和电子工业的快速发展，对高档超纯石英粉的需求量不断增加，这就对石英粉的生产加工提出了更高的要。
我国石英粉的生产厂家众多，但普遍存在生产规模小、产品档次低等缺点，难以达到规模化加工以降低生产成本，提高产品档次，顺应市场需求的变化，提高经济效益的目的。目前生产石英粉主要采用球磨机进行研磨，但是现有的球磨机出料速度较慢，整体研磨效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于出料的石英粉研磨装置，其包括，承载模块，包括承载支架和承载支座，所述承载支座上设置有转动轴承；研磨模块，包括与所述承载支座配合的转筒、设置于所述转筒内的推料组件、与所述推料组件配合的移动件，以及带动所述移动件进行移动的伸缩件，所述推料组件上设置有第一限位凸起，所述转筒内部设置有与所述第一限位凸起配合的第一轨迹槽，所述移动件上设置有第二限位凸起，所述推料组件上设置有与所述第二限位凸起配合的第二轨迹槽，所述转筒两端设置有伸长筒，两个所述伸长筒与所述转动轴承配合；驱动模块，包括设置于所述承载支架上的电机、与所述电机配合的减速齿轮箱，以及与所述转筒连接的传动轴。
作为本发明所述便于出料的石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述推料组件包括与所述移动件配合的轨迹筒、与所述轨迹筒连接的连接板，以及依次连接在所述连接板上的第一板、第二板和第三板。
作为本发明所述便于出料的石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述第一轨迹槽包括第一环槽、第二环槽和第一移动槽，所述第一移动槽连接所述第一环槽和第二环槽，所述第一移动槽设置有2个，并且角度为180度。
作为本发明所述便于出料的石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述第二轨迹槽包括螺纹槽，以及设置于所述螺纹槽两端的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均与所述第二限位凸起配合。
作为本发明所述便于出料的石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述螺纹槽的螺距是其高度的2倍。
作为本发明所述便于出料的石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述伸缩件固定于所述伸长筒内，伸缩件的伸缩端与所述移动件固定连接。
作为本发明所述便于出料的石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述第一板包括第一筛网和第一推板，所述第二板包括第二筛网和第二推板，所述第三板包括第三筛网和第三推板，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛孔间隙依次减小。
作为本发明所述便于出料的石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：8.所述第一筛网的面积大于第一推板的面积；所述第二筛网的面积大于第二推板的面积；所述第三筛网的面积大于第三推板的面积。
作为本发明所述便于出料的石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述转筒上设置有第一开合口和第二开合口，所述第一开合口设置于所述第一板和所述轨迹筒之间，所述第二开合口设置于所述转筒端部。
作为本发明所述便于出料的石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述转筒上设置有标记凸起，当所述标记凸起处于最顶端时，所述第一筛网和第一推板的分界线呈水平状态。
本发明有益效果为：转筒内设置有多级筛分网，能够在研磨的同时对石英粉进行筛选，保证出料精度；通过推料组件、移动件和伸缩件，能够在对石英粉进行筛分的同时推动石英粉移动。
附图说明
图1为便于出料的石英粉研磨装置的结构图。
图2为便于出料的石英粉研磨装置的剖视图。
图3为便于出料的石英粉研磨装置的转筒一端的剖视图。
图4为便于出料的石英粉研磨装置的第一轨迹槽示意图。
图5为便于出料的石英粉研磨装置的第二轨迹槽和移动件示意图。
图6为便于出料的石英粉研磨装置的第一限位槽示意图。
图7为便于出料的石英粉研磨装置的推料组件结构图。
图中：承载模块100、承载支架101、承载支座102、转动轴承102a、研磨模块200、转筒201、推料组件202、移动件203、伸缩件204、第一限位凸起202f、第一轨迹槽201a、第二限位凸起203a、第二轨迹槽202a-1、伸长筒201b、驱动模块300、电机301、减速齿轮箱302、传动轴303、轨迹筒202a、连接板202b、第一板202c、第二板202d、第三板202e、第一环槽201a-1、第二环槽201a-2、第一移动槽201a-3、螺纹槽202a-11、第一限位槽202a-12、第二限位槽202a-13、第一筛网202c-1、第一推板202c-2、第二筛网202d-1、第二推板202d-2、第三筛网202e-1、第三推板202e-2、第一开合口201d、第二开合口201e、标记凸起201f、分界线A、粗磨空间B、细磨空间C、精细磨空间D、出料空间E。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
参照图1~图7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种便于出料的石英粉研磨装置，便于出料的石英粉研磨装置包括承载模块100、研磨模块200和驱动模块300，其中承载模块100用于承载研磨模块200和驱动模块300，研磨模块200用于对石英砂进行研磨和筛分，驱动模块300用于带动转筒201进行转动。
具体的，承载模块100包括承载支架101和承载支座102，承载支座102上设置有转动轴承102a。
研磨模块200包括与承载支座102配合的转筒201、设置于转筒201内的推料组件202、与推料组件202配合的移动件203，以及带动移动件203进行移动的伸缩件204，推料组件202上设置有第一限位凸起202f，转筒201内部设置有与第一限位凸起202f配合的第一轨迹槽201a，移动件203上设置有第二限位凸起203a，推料组件202上设置有与第二限位凸起203a配合的第二轨迹槽202a-1，转筒201两端设置有伸长筒201b，两个伸长筒201b与转动轴承102a配合。
驱动模块300包括设置于承载支架101上的电机301、与电机301配合的减速齿轮箱302，以及与转筒201连接的传动轴303。
在本实施例中，推料组件202包括与移动件203配合的轨迹筒202a、与轨迹筒202a连接的连接板202b，以及依次连接在连接板202b上的第一板202c、第二板202d和第三板202e。第一轨迹槽201a包括第一环槽201a-1、第二环槽201a-2和第一移动槽201a-3，第一移动槽201a-3连接第一环槽201a-1和第二环槽201a-2。
第二轨迹槽202a-1设置在轨迹筒202a内壁上，第一限位凸起202f设置在轨迹筒202a的外壁上，第二轨迹槽202a-1包括螺纹槽202a-11，以及设置于螺纹槽202a-11两端的第一限位槽202a-12和第二限位槽202a-13，第一限位槽202a-12和第二限位槽202a-13均与第二限位凸起203a配合，螺纹槽202a-11的螺距是其高度的2倍，也即螺纹槽202a-11为0.5圈，当第二限位凸起203a从第一限位槽202a-12到第二限位槽202a-13内时，第一板202c刚好转动180度。
进一步的，伸缩件204固定于伸长筒201b内，伸缩件204的伸缩端与移动件203固定连接，需要说明的是，移动件203与转筒201不发生相对转动。伸缩件204可采用液压伸缩杆。
进一步的，第一板202c包括第一筛网202c-1和第一推板202c-2，第二板202d包括第二筛网202d-1和第二推板202d-2，第三板202e包括第三筛网202e-1和第三推板202e-2，第一筛网202c-1、第二筛网202d-1和第三筛网202e-1的筛孔间隙依次减小。第一板202c、第二板202d和第三板202e将转筒201内分为粗磨空间B、细磨空间C、精细磨空间D和出料空间E，其中粗磨空间B、细磨空间C和精细磨空间D内均设置有研磨钢球，并且每一个研磨空间内研磨钢球的平均直径依次减小。这样设置的原因在于：研磨钢球的直径越大，下落的力越大，越能击碎较大的石块，但是研磨钢球之间的间隙也越大，虽然会采用一些较小的研磨钢球进行填充，但是研磨效果并没有很好，故而本发明将研磨钢球进行划分，在粗磨空间B内装有直径较大的研磨钢球，在细磨空间C内装有直径较小的研磨钢球，在精细磨空间D装有直径最小的研磨钢球，对石英粉进行分级研磨，不仅研磨效率高，并且研磨精度也能得到保证。需要说明的是，就算在粗磨空间B内，也会设置一些直径较小的研磨钢球填充大研磨钢球之间的间隙。
第一筛网202c-1的面积大于第一推板202c-2的面积；第二筛网202d-1的面积大于第二推板202d-2的面积；第三筛网202e-1的面积大于第三推板202e-2的面积，第一推板202c-2、第二推板202d-2和第三推板202e-2的作用是推动石英粉和研磨钢球，而第一筛网202c-1、第二筛网202d-1和第三筛网202e-1的作用是筛分石英粉，当转筒201不发生转动时，石英粉会处于转筒201的底部，故各个推板的面积不需要太大。
进一步的，转筒201上设置有第一开合口201d和第二开合口201e，第一开合口201d设置于第一板202c和轨迹筒202a之间，第二开合口201e设置于转筒201端部，石英砂或石英矿从第一开合口201d倒入转筒201中，研磨好的石英粉从第二开合口201e中排出。
需要指出的是，在本是实施例中，推料组件202起到下料功能时，其原理为：当第二限位凸起203a与第一限位槽202a-12配合时，各个筛网均处于各个推板的下方，分界线A呈水平状态，此时，第一限位凸起202f处于第一环槽201a-1内并有沿第一移动槽201a-3移动的趋势，当伸缩件204收缩时，带动移动件203移动，由于第二限位凸起203a与第一限位槽202a-12卡合，其无法离开第一限位槽202a-12，故第一限位凸起202f会沿第一移动槽201a-3移动，第一板202c、第二板202d和第三板202e跟随轨迹筒202a移动，当第一限位凸起202f移动至第二环槽201a-2时，其无法继续直线移动，此时在伸缩件204收缩力的作用下，第二限位凸起203a会突破第一限位槽202a-12的阻碍，沿螺纹槽202a-11进行移动，由于转筒201不转，所以移动件203不会发生转动，故轨迹筒202a会发生转动，当轨迹筒202a转动180度时，第二限位凸起203a刚好与第二限位槽202a-13配合，第一限位凸起202f处于另一个第一移动槽201a-3的端部，各个推板均处于各个筛网的下方，此时伸缩件204停止收缩，并开始伸长，由于第二限位凸起203a被第二限位槽202a-13卡住，第一限位凸起202f会沿第一移动槽201a-3移动，各个推板会推动石英粉进行移动，重复以上过程，达到推料的效果。
转筒201上设置有标记凸起201f，当标记凸起201f处于最顶端时，第一筛网202c-1和第一推板202c-2的分界线A呈水平状态，此时，若转筒201不发生转动，通过伸缩件204带动移动件203移动，移动件203再带动推料组件202进行转动和移动，达到推料的效果。
需要说明的是，本发明所述装置具有以下两种模式：
一、筛分研磨模式，在此模式下，伸缩件204不工作，推料组件202跟随转筒201同步转动，第一板202c、第二板202d和第三板202e主要起到筛分作用；
二、筛分下料模式，在此模式下，伸缩件204工作，转筒201不发生转动，并且，标记凸起201f处于最顶端，此时，在伸缩件204的作用下，达到推料的作用。
综上，在使用时，事先将研磨钢球放置在粗磨空间B、细磨空间C和精细磨空间D内，然后将石英砂或石英矿放入粗磨空间B，进行筛分研磨模式，当研磨一段时间后，令转筒201停止转动，并使标记凸起201f处于最顶端，进行筛分下料模式，加速下料，然在再加入一定量的石英砂或石英矿进行筛分研磨模式，重复以上过程，直至所有石英砂或石英矿均完成研磨。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种便于出料的石英粉研磨装置，其特征在于：包括，
承载模块（100），包括承载支架（101）和承载支座（102），所述承载支座（102）上设置有转动轴承（102a）；
研磨模块（200），包括与所述承载支座（102）配合的转筒（201）、设置于所述转筒（201）内的推料组件（202）、与所述推料组件（202）配合的移动件（203），以及带动所述移动件（203）进行移动的伸缩件（204），所述推料组件（202）上设置有第一限位凸起（202f），所述转筒（201）内部设置有与所述第一限位凸起（202f）配合的第一轨迹槽（201a），所述移动件（203）上设置有第二限位凸起（203a），所述推料组件（202）上设置有与所述第二限位凸起（203a）配合的第二轨迹槽（202a-1），所述转筒（201）两端设置有伸长筒（201b），两个所述伸长筒（201b）与所述转动轴承（102a）配合；
驱动模块（300），包括设置于所述承载支架（101）上的电机（301）、与所述电机（301）配合的减速齿轮箱（302），以及与所述转筒（201）连接的传动轴（303）。
2.如权利要求1所述的便于出料的石英粉研磨装置，其特征在于：所述推料组件（202）包括与所述移动件（203）配合的轨迹筒（202a）、与所述轨迹筒（202a）连接的连接板（202b），以及依次连接在所述连接板（202b）上的第一板（202c）、第二板（202d）和第三板（202e）。
3.如权利要求2所述的便于出料的石英粉研磨装置，其特征在于：所述第一轨迹槽（201a）包括第一环槽（201a-1）、第二环槽（201a-2）和第一移动槽（201a-3），所述第一移动槽（201a-3）连接所述第一环槽（201a-1）和第二环槽（201a-2）。
4.如权利要求3所述的便于出料的石英粉研磨装置，其特征在于：所述第二轨迹槽（202a-1）包括螺纹槽（202a-11），以及设置于所述螺纹槽（202a-11）两端的第一限位槽（202a-12）和第二限位槽（202a-13），所述第一限位槽（202a-12）和第二限位槽（202a-13）均与所述第二限位凸起（203a）配合。
5.如权利要求4所述的便于出料的石英粉研磨装置，其特征在于：所述螺纹槽（202a-11）的螺距是其高度的2倍。
6.如权利要求4或5所述的便于出料的石英粉研磨装置，其特征在于：所述伸缩件（204）固定于所述伸长筒（201b）内，伸缩件（204）的伸缩端与所述移动件（203）固定连接。
7.如权利要求6所述的便于出料的石英粉研磨装置，其特征在于：所述第一板（202c）包括第一筛网（202c-1）和第一推板（202c-2），所述第二板（202d）包括第二筛网（202d-1）和第二推板（202d-2），所述第三板（202e）包括第三筛网（202e-1）和第三推板（202e-2），所述第一筛网（202c-1）、第二筛网（202d-1）和第三筛网（202e-1）的筛孔间隙依次减小。
8.如权利要求7所述的便于出料的石英粉研磨装置，其特征在于：所述第一筛网（202c-1）的面积大于第一推板（202c-2）的面积；
所述第二筛网（202d-1）的面积大于第二推板（202d-2）的面积；
所述第三筛网（202e-1）的面积大于第三推板（202e-2）的面积。
9.如权利要求8所述的便于出料的石英粉研磨装置，其特征在于：所述转筒（201）上设置有第一开合口（201d）和第二开合口（201e），所述第一开合口（201d）设置于所述第一板（202c）和所述轨迹筒（202a）之间，所述第二开合口（201e）设置于所述转筒（201）端部。
10.如权利要求8或9所述的便于出料的石英粉研磨装置，其特征在于：所述转筒（201）上设置有标记凸起（201f），当所述标记凸起（201f）处于最顶端时，所述第一筛网（202c-1）和第一推板（202c-2）的分界线（A）呈水平状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111559285.9A CN114471847B (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种便于出料的石英粉研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111559285.9A CN114471847B (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种便于出料的石英粉研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114471847A true CN114471847A (zh) | 2022-05-13 |
| CN114471847B CN114471847B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=81494435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111559285.9A Active CN114471847B (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种便于出料的石英粉研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114471847B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115138446A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-04 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种新型高效石英粉研磨装置 |
| CN115228562A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-25 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种用于制造高精度石英粉的研磨装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190924854A (en) * | 1909-10-29 | 1910-10-06 | Charles Edward Hall | Improvements in Crushing, Pulverising and Amalgamating Machines. |
| JP2002254032A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-10 | Yoshida Kogyo Kk | 廃却建材用石膏ボードの石膏・表皮の分離回収装置 |
| JP3363148B1 (ja) * | 2002-06-06 | 2003-01-08 | 有限会社大東土木 | 乾式微粉末収集システム |
| KR20040087008A (ko) * | 2003-04-04 | 2004-10-13 | 백인우 | 모래제조장치 |
| CN210522667U (zh) * | 2019-08-27 | 2020-05-15 | 江苏金木土科技有限公司 | 一种便于收料的球磨机 |
| CN211099357U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-07-28 | 唐河泰隆水泥有限公司 | 一种节能型水泥球磨机 |
| JP6764083B1 (ja) * | 2019-10-29 | 2020-09-30 | 金華東陽展堂生物科技有限公司 | 医薬および化学工業用の乾燥装置 |
| CN211755560U (zh) * | 2019-12-20 | 2020-10-27 | 洛阳市奇航化工有限公司 | 一种固体硅酸钠破碎研磨用球磨机 |
| CN213000341U (zh) * | 2020-07-01 | 2021-04-20 | 洛阳利尔功能材料有限公司 | 一种氧化铝微粉高效研磨球磨机用滚筒结构 |
| CN113559989A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-10-29 | 温经伟 | 一种陶瓷原料过筛球磨装置 |
| CN214811375U (zh) * | 2021-06-10 | 2021-11-23 | 陕西华达陶瓷有限公司 | 瓷砖生产用球磨机 |
-
2021
- 2021-12-20 CN CN202111559285.9A patent/CN114471847B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190924854A (en) * | 1909-10-29 | 1910-10-06 | Charles Edward Hall | Improvements in Crushing, Pulverising and Amalgamating Machines. |
| JP2002254032A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-10 | Yoshida Kogyo Kk | 廃却建材用石膏ボードの石膏・表皮の分離回収装置 |
| JP3363148B1 (ja) * | 2002-06-06 | 2003-01-08 | 有限会社大東土木 | 乾式微粉末収集システム |
| KR20040087008A (ko) * | 2003-04-04 | 2004-10-13 | 백인우 | 모래제조장치 |
| CN210522667U (zh) * | 2019-08-27 | 2020-05-15 | 江苏金木土科技有限公司 | 一种便于收料的球磨机 |
| CN211099357U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-07-28 | 唐河泰隆水泥有限公司 | 一种节能型水泥球磨机 |
| JP6764083B1 (ja) * | 2019-10-29 | 2020-09-30 | 金華東陽展堂生物科技有限公司 | 医薬および化学工業用の乾燥装置 |
| CN211755560U (zh) * | 2019-12-20 | 2020-10-27 | 洛阳市奇航化工有限公司 | 一种固体硅酸钠破碎研磨用球磨机 |
| CN213000341U (zh) * | 2020-07-01 | 2021-04-20 | 洛阳利尔功能材料有限公司 | 一种氧化铝微粉高效研磨球磨机用滚筒结构 |
| CN214811375U (zh) * | 2021-06-10 | 2021-11-23 | 陕西华达陶瓷有限公司 | 瓷砖生产用球磨机 |
| CN113559989A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-10-29 | 温经伟 | 一种陶瓷原料过筛球磨装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115138446A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-04 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种新型高效石英粉研磨装置 |
| CN115228562A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-25 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种用于制造高精度石英粉的研磨装置 |
| CN115138446B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-09-12 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种新型高效石英粉研磨装置 |
| CN115228562B (zh) * | 2022-06-30 | 2024-02-06 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种用于制造高精度石英粉的研磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114471847B (zh) | 2023-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114471847A (zh) | 一种便于出料的石英粉研磨装置 | |
| CN109013009B (zh) | 一种高分子涂料原料研磨装置 | |
| CN110813489B (zh) | 一种用于计算机电路板处理设备 | |
| CN203862329U (zh) | 一种led用低成本氮化铝陶瓷基片制造用滚筒球磨机 | |
| CN110152860B (zh) | 一种多功能废旧玻璃再加工装置 | |
| CN210357395U (zh) | 一种具有筛分功能的矿石球磨机 | |
| CN211051624U (zh) | 一种以球磨机为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产设备 | |
| CN216874944U (zh) | 一种母猪饲料原料筛选设备 | |
| CN114932071A (zh) | 一种抛丸机的钢丸筛选装置 | |
| CN109794346B (zh) | 一种多功能煤矿粉碎筛选装置 | |
| CN114433307B (zh) | 一种球磨机制干砂的方法 | |
| CN213078587U (zh) | 一种混凝土废料循环回收处理装置 | |
| CN111203302B (zh) | 一种高强度混凝土及其生产系统与生产方法 | |
| CN212189489U (zh) | 一种化工加工用原料研磨装置 | |
| CN220634608U (zh) | 一种球磨机 | |
| CN203170399U (zh) | 一种锤式破碎机换筛板机构 | |
| CN216420126U (zh) | 一种机制砂粉砂自动分离器 | |
| CN213727657U (zh) | 一种沥青混凝土筛分装置 | |
| CN213193948U (zh) | 一种便于高效研磨的球磨机 | |
| CN211274869U (zh) | 一种水泥生料加工用立式辊磨机 | |
| CN113210254B (zh) | 一种水泥加工用振动筛分设备及其水泥加工筛分方法 | |
| CN218167131U (zh) | 一种腻子粉加工用出料装置 | |
| CN220835742U (zh) | 一种油漆涂料生产用配料研磨设备 | |
| CN207485968U (zh) | 一种新型螺旋分级机传动装置 | |
| CN210045570U (zh) | 一种采砂工程用筛选设备及采砂工程设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |