CN115138446A - 一种新型高效石英粉研磨装置 - Google Patents
一种新型高效石英粉研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115138446A CN115138446A CN202210769148.6A CN202210769148A CN115138446A CN 115138446 A CN115138446 A CN 115138446A CN 202210769148 A CN202210769148 A CN 202210769148A CN 115138446 A CN115138446 A CN 115138446A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- screen
- quartz powder
- cylinder
- thread groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型高效石英粉研磨装置,包括进料单元、研磨单元和出料单元,进料单元用于向研磨筒内输送石英矿料,研磨单元用于对石英矿料进行研磨和筛分,出料单元用于将研磨好的石英粉输送至下一工序。本发明所述装置通过往复筛分件,能够使石英粉在研磨的过程中往复移动,便于研磨和筛分,并且能够保证研磨精度。
Description
技术领域
本发明涉及研磨技术领域,特别是一种新型高效石英粉研磨装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其他物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行。
在石英砂的加工工艺中,需要用球磨机将石英砂研磨成石英粉,而现有的球磨机在进行研磨时,经常无法保证研磨精度,只能经过长时间的研磨以确保研磨精度,但这种研磨方式效率太慢。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种新型高效石英粉研磨装置,其包括,进料单元,包括进料斗和进料管道,所述进料斗底部设置有出料口,所述进料管道一端与所述出料口连接;研磨单元,包括与所述进料管道配合的研磨筒、带动所述研磨筒进行转动的驱动件、支撑所述研磨筒的支撑件,以及设置于所述研磨筒内部的往复筛分件;出料单元,设置于所述研磨筒的端部;所述研磨筒一端设置有进料口,所述进料管道穿过所述进料口,所述往复筛分件包括承载筒、筛选件和出料挡板,所述承载筒上设置有往复轨迹槽,所述研磨筒内壁上设置有与所述往复轨迹槽配合的轨迹块,所述往复轨迹槽包括第一螺纹槽和第二螺纹槽,所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽旋向相反,高度相同。
作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案,其中:所述第一螺纹槽螺距是所述第二螺纹槽螺距的3倍。
作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案,其中:所述支撑件包括第一支撑柱和第二支撑柱,所述第一支撑柱上设置有多个第一旋转轴承,所述第二支撑柱上设置有多个第二旋转轴承,所述第一旋转轴承和所述第二旋转轴承均与所述承载筒侧面贴合。
作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案,其中:所述驱动件包括驱动电机、与所述驱动电机配合的齿轮,以及设置于所述承载筒上并与所述齿轮啮合的齿圈。
作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案,其中:所述往复筛分件包括与所述承载筒固定连接的第一筛网、设置于所述第一筛网一侧的第三筛网、设置于所述第一筛网和所述第三筛网中间的第二筛网,以及连接所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的连接板。
作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案,其中:所述研磨筒端部设置有固定凸台,所述出料挡板上设置有与所述连接板滑动配合的第一滑动孔、与所述固定凸台配合的卡扣,以及连接所述卡扣和出料挡板的弹簧,所述卡扣与所述出料挡板转动配合,所述固定凸台上设置有与所述卡扣配合的第一环槽。
作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案,其中:所述出料挡板上设置有第一连接柱,所述研磨单元还包括设置于所述出料单元侧面的第三支撑柱,所述第三支撑柱上设置有与所述第一连接柱配合的第二孔。
作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案,其中:当所述第三支撑柱与所述第二孔配合时,所述连接板设置于所述研磨筒的正上方。
作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案,其中:所述连接板的两侧设置有倾斜部,所述研磨筒倾斜设置,所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛网孔径依次减小。
作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案,其中:所述出料单元采用传送带。
本发明有益效果为:通过往复筛分件,能够使石英粉在研磨的过程中往复移动,便于研磨和筛分,并且能够保证研磨精度。
附图说明
图1为新型高效石英粉研磨装置的结构图。
图2为新型高效石英粉研磨装置的驱动件结构图。
图3为新型高效石英粉研磨装置的出料挡板结构图。
图4为新型高效石英粉研磨装置的卡扣、固定凸台和弹簧示意图。
图5为新型高效石英粉研磨装置的往复筛分件结构图。
图6为新型高效石英粉研磨装置的往复轨迹槽正视图。
图7为新型高效石英粉研磨装置的往复轨迹槽后视图。
图8为新型高效石英粉研磨装置的轨迹块示意图。
图9为新型高效石英粉研磨装置的部分研磨单元剖视图。
图中:进料单元100、进料斗101、进料管道102、出料口101a、研磨单元200、研磨筒201、驱动件202、支撑件203、往复筛分件204、出料单元300、进料口201a、承载筒204a、筛选件204b、出料挡板204c、往复轨迹槽204a-1、轨迹块201b、第一螺纹槽204a-11、第二螺纹槽204a-12、第一支撑柱203a、第二支撑柱203b、第一旋转轴承203a-1、第二旋转轴承203b-1、驱动电机202a、齿轮202b、齿圈202c、第一筛网204b-1、第三筛网204b-3、第二筛网204b-2、连接板204b-4、固定凸台201c、第一滑动孔204c-1、卡扣204c-2、弹簧204c-4、第一环槽201c-1、第一连接柱204c-3、第三支撑柱205、第二孔205a、倾斜部204b-41。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
参照图1~图9,为本发明第一个实施例,该实施例提供了一种新型高效石英粉研磨装置,新型高效石英粉研磨装置包括进料单元100、研磨单元200和出料单元300,进料单元100用于向研磨筒201内输送石英矿料,研磨单元200用于对石英矿料进行研磨和筛分,出料单元300用于将研磨好的石英粉输送至下一工序。
具体的,进料单元100包括进料斗101和进料管道102,进料斗101底部设置有出料口101a,进料管道102一端与出料口101a连接。
研磨单元200包括与进料管道102配合的研磨筒201、带动研磨筒201进行转动的驱动件202、支撑研磨筒201的支撑件203,以及设置于研磨筒201内部的往复筛分件204。
出料单元300设置于研磨筒201的端部,在本实施例中,出料单元300采用传送带。
研磨筒201一端设置有进料口201a,进料管道102穿过进料口201a,往复筛分件204包括承载筒204a、筛选件204b和出料挡板204c,承载筒204a上设置有往复轨迹槽204a-1,研磨筒201内壁上设置有与往复轨迹槽204a-1配合的轨迹块201b,往复轨迹槽204a-1包括第一螺纹槽204a-11和第二螺纹槽204a-12,第一螺纹槽204a-11和第二螺纹槽204a-12旋向相反,高度相同,需要说明的是,第一螺纹槽204a-11和第二螺纹槽204a-12的起点重合,终点也重合,优选的,第一螺纹槽204a-11螺距是第二螺纹槽204a-12螺距的3倍,在本实施例中,第一螺纹槽204a-11螺距与高度的比值为2:1,第二螺纹槽204a-12螺距与高度的比值为2:3,这样设置,就能够令第一螺纹槽204a-11和第二螺纹槽204a-12的起始段连接在一起,末尾段也能连接在一起,并且第一螺纹槽204a-11为0.5圈,而第二螺纹槽204a-12为1.66圈,当轨迹块201b沿往复轨迹槽204a-1移动时,会令往复筛分件204伸出和缩回的速度产生差异,通过这种速度上的差异,就能更好的对石英粉进行筛分和推动,优选的是,通过调节研磨筒201转动方向,令往复筛分件204缩回的速度大于伸出的速度,此处所说的缩回是指承载筒204a与出料挡板204c之间的距离变大,伸出是指承载筒204a与出料挡板204c之间的距离变小,这样设置的好处在于,筛分网将石英粉向出料挡板204c的方向缓慢推动,然后快速拉回,在拉回时,颗粒度较小的石英粉在惯性的作用下,会穿过筛分网,被留在原地,在下一次往复筛分件204伸出被筛分网时继续向前推动,达到快速研磨和出料的效果。
轨迹块201b与承载筒204a内壁转动配合。
支撑件203包括第一支撑柱203a和第二支撑柱203b,第一支撑柱203a上设置有多个第一旋转轴承203a-1,第二支撑柱203b上设置有多个第二旋转轴承203b-1,第一旋转轴承203a-1和第二旋转轴承203b-1均与承载筒204a侧面贴合。
进一步的,驱动件202包括驱动电机202a、与驱动电机202a配合的齿轮202b,以及设置于承载筒204a上并与齿轮202b啮合的齿圈202c。
往复筛分件204包括与承载筒204a固定连接的第一筛网204b-1、设置于第一筛网204b-1一侧的第三筛网204b-3、设置于第一筛网204b-1和第三筛网204b-3中间的第二筛网204b-2,以及连接第一筛网204b-1、第二筛网204b-2和第三筛网204b-3的连接板204b-4。
研磨筒201端部设置有固定凸台201c,出料挡板204c上设置有与连接板204b-4滑动配合的第一滑动孔204c-1、与固定凸台201c配合的卡扣204c-2,以及连接卡扣204c-2和出料挡板204c的弹簧204c-4,卡扣204c-2与出料挡板204c转动配合,固定凸台201c上设置有与卡扣204c-2配合的第一环槽201c-1。
进一步的,出料挡板204c上设置有第一连接柱204c-3,研磨单元200还包括设置于出料单元300侧面的第三支撑柱205,第三支撑柱205上设置有与第一连接柱204c-3配合的第二孔205a。当第三支撑柱205与第二孔205a配合时,连接板204b-4设置于研磨筒201的正上方,这是因为研磨筒201内设置有研磨钢球,研磨筒201转动时,研磨钢球在惯性、离心力作用和摩擦力的作用下,使其附在研磨筒201内壁上被筒体带着转动,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨钢球像抛射体一样将筒体内的石英粉击碎,但是在研磨筒201的转速上涨至一定速度时,研磨钢球会一直紧贴着研磨筒201内壁,无法被抛落,此时,研磨钢球基本无法对石英粉进行研磨,当连接板204b-4不跟随研磨筒201进行转动时,连接板204b-4会阻碍研磨钢球做圆周运动,使其形成抛落的效果,并且由于转速较快,所以力度会更大,击碎效果会更好,并且由于连接板204b-4与研磨筒201内壁贴合,并且连接板204b-4的两侧设置有倾斜部204b-41,使得连接板204b-4不会与研磨钢球发生碰撞。第一连接柱204c-3上可设置螺纹,通过螺帽将出料挡板204c固定在第三支撑柱205上。
第一筛网204b-1、第二筛网204b-2和第三筛网204b-3的筛网孔径依次减小,可以起到多级筛分的作用。
需要指出的是,承载筒204a内、第一筛网204b-1和第二筛网204b-2之间、第二筛网204b-2和第三筛网204b-3之间均设置有研磨钢球,当出料挡板204c固定在第三支撑柱205上时,承载筒204a内的研磨钢球和石英粉是不会发生转动的,故最好先将石英粉研磨一段时间后,在出料挡板204c固定在第三支撑柱205进行下料操作。
需要注意的是,本发明所述装置至少具备以下两种使用模式:
一、研磨模式,在此模式下,出料挡板204c和研磨筒201固定,出料挡板204c、筛选件204b、承载筒204a和研磨筒201同步转动;
二、下料模式,在此模式下,出料挡板204c和第三支撑柱205固定连接,承载筒204a在轨迹块201b的作用下进行往复运动,使筛选件204b推动石英粉进行移动。
在使用时先采用研磨模式对石英矿料进行一定时间的研磨,使一些石英粉研磨至一定程度后再选择下料模式。
在使用时,将卡扣204c-2和固定凸台201c将出料挡板204c固定在研磨筒201上,通过进料单元100,向研磨筒201内输送石英矿料,石英矿料先在承载筒204a内被研磨钢球研磨,满足条件的石英粉穿过第一筛网204b-1再被研磨钢球进行研磨,当研磨一定时间后,将出料挡板204c固定在第三支撑柱205上,进行下料,研磨好的石英粉通过出料单元300输送至下一工序。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种新型高效石英粉研磨装置,其特征在于:包括,
进料单元(100),包括进料斗(101)和进料管道(102),所述进料斗(101)底部设置有出料口(101a),所述进料管道(102)一端与所述出料口(101a)连接;
研磨单元(200),包括与所述进料管道(102)配合的研磨筒(201)、带动所述研磨筒(201)进行转动的驱动件(202)、支撑所述研磨筒(201)的支撑件(203),以及设置于所述研磨筒(201)内部的往复筛分件(204);
出料单元(300),设置于所述研磨筒(201)的端部;
所述研磨筒(201)一端设置有进料口(201a),所述进料管道(102)穿过所述进料口(201a),所述往复筛分件(204)包括承载筒(204a)、筛选件(204b)和出料挡板(204c),所述承载筒(204a)上设置有往复轨迹槽(204a-1),所述研磨筒(201)内壁上设置有与所述往复轨迹槽(204a-1)配合的轨迹块(201b),所述往复轨迹槽(204a-1)包括第一螺纹槽(204a-11)和第二螺纹槽(204a-12),所述第一螺纹槽(204a-11)和所述第二螺纹槽(204a-12)旋向相反,高度相同。
2.如权利要求1所述的新型高效石英粉研磨装置,其特征在于:所述第一螺纹槽(204a-11)螺距是所述第二螺纹槽(204a-12)螺距的3倍。
3.如权利要求1或2所述的新型高效石英粉研磨装置,其特征在于:所述支撑件(203)包括第一支撑柱(203a)和第二支撑柱(203b),所述第一支撑柱(203a)上设置有多个第一旋转轴承(203a-1),所述第二支撑柱(203b)上设置有多个第二旋转轴承(203b-1),所述第一旋转轴承(203a-1)和所述第二旋转轴承(203b-1)均与所述承载筒(204a)侧面贴合。
4.如权利要求3所述的新型高效石英粉研磨装置,其特征在于:所述驱动件(202)包括驱动电机(202a)、与所述驱动电机(202a)配合的齿轮(202b),以及设置于所述承载筒(204a)上并与所述齿轮(202b)啮合的齿圈(202c)。
5.如权利要求4所述的新型高效石英粉研磨装置,其特征在于:所述筛选件(204b)包括与所述承载筒(204a)固定连接的第一筛网(204b-1)、设置于所述第一筛网(204b-1)一侧的第三筛网(204b-3)、设置于所述第一筛网(204b-1)和所述第三筛网(204b-3)中间的第二筛网(204b-2),以及连接所述第一筛网(204b-1)、第二筛网(204b-2)和第三筛网(204b-3)的连接板(204b-4)。
6.如权利要求5所述的新型高效石英粉研磨装置,其特征在于:所述研磨筒(201)端部设置有固定凸台(201c),所述出料挡板(204c)上设置有与所述连接板(204b-4)滑动配合的第一滑动孔(204c-1)、与所述固定凸台(201c)配合的卡扣(204c-2),以及连接所述卡扣(204c-2)和出料挡板(204c)的弹簧(204c-4),所述卡扣(204c-2)与所述出料挡板(204c)转动配合,所述固定凸台(201c)上设置有与所述卡扣(204c-2)配合的第一环槽(201c-1)。
7.如权利要求6所述的新型高效石英粉研磨装置,其特征在于:所述出料挡板(204c)上设置有第一连接柱(204c-3),所述研磨单元(200)还包括设置于所述出料单元(300)侧面的第三支撑柱(205),所述第三支撑柱(205)上设置有与所述第一连接柱(204c-3)配合的第二孔(205a)。
8.如权利要求7所述的新型高效石英粉研磨装置,其特征在于:当所述第三支撑柱(205)与所述第二孔(205a)配合时,所述连接板(204b-4)设置于所述研磨筒(201)的正上方。
9.如权利要求7或8所述的新型高效石英粉研磨装置,其特征在于:所述连接板(204b-4)的两侧设置有倾斜部(204b-41),所述研磨筒(201)倾斜设置,所述第一筛网(204b-1)、第二筛网(204b-2)和第三筛网(204b-3)的筛网孔径依次减小。
10.如权利要求9所述的新型高效石英粉研磨装置,其特征在于:所述出料单元(300)采用传送带。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210769148.6A CN115138446B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种新型高效石英粉研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210769148.6A CN115138446B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种新型高效石英粉研磨装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115138446A true CN115138446A (zh) | 2022-10-04 |
CN115138446B CN115138446B (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=83409699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210769148.6A Active CN115138446B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种新型高效石英粉研磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115138446B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070068769A1 (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Canadian Oil Sands Limited | Relocatable oil sand slurry preparation system |
US20090045273A1 (en) * | 2005-03-01 | 2009-02-19 | Rodney Warwick Sharp | drums for hogging apparatus |
CN209333853U (zh) * | 2018-09-25 | 2019-09-03 | 徐州融鑫新材料有限公司 | 一种多级研磨的石英砂粉体球磨机 |
CN112570097A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-03-30 | 湖南嘉顺华新材料有限公司 | 一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法 |
CN112619803A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-09 | 辽宁银盛水泥集团有限公司 | 一种水泥熟料生产用粉磨设备 |
CN112657625A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-16 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种基于石英粉前期处理的研磨装置 |
WO2021155457A1 (en) * | 2019-12-24 | 2021-08-12 | Eteros Technologies Inc. | Washer for a leaf trimming tumbler |
CN114260065A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-04-01 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种实验室精细研磨破碎装置 |
CN216368253U (zh) * | 2021-11-27 | 2022-04-26 | 迁安弘旭工贸有限责任公司 | 一种球磨机 |
CN114471847A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-13 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种便于出料的石英粉研磨装置 |
-
2022
- 2022-06-30 CN CN202210769148.6A patent/CN115138446B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090045273A1 (en) * | 2005-03-01 | 2009-02-19 | Rodney Warwick Sharp | drums for hogging apparatus |
US20070068769A1 (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Canadian Oil Sands Limited | Relocatable oil sand slurry preparation system |
CN209333853U (zh) * | 2018-09-25 | 2019-09-03 | 徐州融鑫新材料有限公司 | 一种多级研磨的石英砂粉体球磨机 |
WO2021155457A1 (en) * | 2019-12-24 | 2021-08-12 | Eteros Technologies Inc. | Washer for a leaf trimming tumbler |
CN112570097A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-03-30 | 湖南嘉顺华新材料有限公司 | 一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法 |
CN112657625A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-16 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种基于石英粉前期处理的研磨装置 |
CN112619803A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-09 | 辽宁银盛水泥集团有限公司 | 一种水泥熟料生产用粉磨设备 |
CN114260065A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-04-01 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种实验室精细研磨破碎装置 |
CN216368253U (zh) * | 2021-11-27 | 2022-04-26 | 迁安弘旭工贸有限责任公司 | 一种球磨机 |
CN114471847A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-13 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种便于出料的石英粉研磨装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115138446B (zh) | 2023-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110420738B (zh) | 一种带有磨砂机和干法离心式除粉分级的高品质机制砂生产工艺 | |
CN101269348A (zh) | 石灰石粉制备新工艺 | |
CN211755833U (zh) | 一种水泥打散分级机 | |
CN109939778B (zh) | 一种用于固体物料筛选的磁分离装置 | |
CN110586260A (zh) | 一种可调球磨机 | |
CN115138446A (zh) | 一种新型高效石英粉研磨装置 | |
CN210159690U (zh) | 一种压磨式制砂机 | |
CN116764728A (zh) | 一种石材磨粉机 | |
CN207680759U (zh) | 一种用于节能型快速除渣器磨粉机 | |
CN214916647U (zh) | 一种金矿选矿用高效率球磨装置 | |
CN106391213B (zh) | 一种节能环保的滚碾造砂机 | |
CN214416542U (zh) | 一种耐磨损碳化硅微粉原料加工粉碎设备 | |
CN111729752B (zh) | 一种粉末涂料用的磨粉装置 | |
CN110586261A (zh) | 一种循环球磨机 | |
CN214778503U (zh) | 一种制砂机用具有过筛功能的供料装置 | |
CN205462438U (zh) | 一种能够自动下料的磨碎机送料系统 | |
CN211134145U (zh) | 一种铅精矿的球磨装置 | |
CN215197132U (zh) | 一种高效的石灰粉细磨装置 | |
CN205462437U (zh) | 一种能够自动下料的磨碎机送料系统 | |
CN205462666U (zh) | 辊切磨碎机送料及下料组件 | |
CN219377421U (zh) | 一种可防堵塞的研磨设备 | |
CN219210183U (zh) | 机制砂混凝土生产用制砂设备 | |
CN220071859U (zh) | 一种自动进料筛分球磨机 | |
CN210546189U (zh) | 一种金矿开采用矿石筛选机 | |
CN219502859U (zh) | 一种便于循环再用的加气混凝土砌块余料回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |