CN212189489U

CN212189489U - 一种化工加工用原料研磨装置

Info

Publication number: CN212189489U
Application number: CN202020201541.1U
Authority: CN
Inventors: 李兰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-02-24
Filing date: 2020-02-24
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-02-24

Abstract

本实用新型公开了一种化工加工用原料研磨装置，包括支撑架，支撑架的上侧设置有箱体，箱体的底部与支撑架的上侧之间固定安装有减震垫，箱体的右侧固定安装有防护箱，防护箱的另一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有第一粉碎轴，第一粉碎轴的表面固定安装有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定安装有第二粉碎轴，箱体的内壁固定安装有研磨筒。本实用新型通过第二电机、研磨轮、研磨筒和漏网的相互配合，对粉碎后的化工原料进行研磨，使其对化工原料进行充分的研磨，研磨后的原料粒径大小一致，提高研磨效果和研磨效率，可以有效的对化工原料进一步研磨细化，有效的提高了研磨的精度。

Description

一种化工加工用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工加工用原料研磨装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广,化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类；有机化工原料，可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类；无机化工原料,无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等,此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

在化工技术领域，为了保证化工原料之间能够充分反映，需要将化工原料研磨成粉，现有的化工加工用原料研磨装置，在进行研磨的过程中，无法对化工原料进行充分的研磨，研磨后的原料粒径大小不一，研磨效果较差，研磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工加工用原料研磨装置，具备在进行研磨的过程中，对化工原料进行充分的研磨，促使研磨后的原料粒径大小一致，研磨效果好，研磨效率高的优点，解决了在进行研磨的过程中，无法对化工原料进行充分的研磨，研磨后的原料粒径大小不一，研磨效果较差，研磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工用原料研磨装置，包括支撑架，所述支撑架的上侧设置有箱体，所述箱体的底部与支撑架的上侧之间固定安装有减震垫，所述箱体的右侧固定安装有防护箱，所述防护箱的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定安装有第二粉碎轴，所述箱体的内壁固定安装有研磨筒，所述箱体的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有研磨轮，所述研磨轮两端通过轴承与研磨筒转动连接，所述研磨筒的底部固定安装有漏网，所述箱体的底部固定安装有垫块，所述垫块的上侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有凸轮，所述箱体的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，两个第一滑块之间固定安装有移动板，所述移动板与凸轮相连接，所述移动板的内部固定安装有筛网。

优选的，所述筛网的下侧固定安装有出料斗，所述出料斗的另一端固定安装有出料管。

优选的，所述箱体的上侧固定安装有入料斗。

优选的，所述减震垫包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的底部铰接有斜杆，所述第二支撑板的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二弹簧，所述斜杆的另一端交接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第二支撑板的上侧固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的上侧固定安装有滑板，所述滑板的另一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端与第一支撑板的底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机、研磨轮、研磨筒和漏网的相互配合，对粉碎后的化工原料进行研磨，使其对化工原料进行充分的研磨，研磨后的原料粒径大小一致，提高研磨效果和研磨效率，可以有效的对化工原料进一步研磨细化，有效的提高了研磨的精度。

2、本实用新型通过第一电机、第一粉碎轴、第一齿轮、第二齿轮和第二粉碎轴的相互配合，对进入到箱体内部的化工原料进行粉碎，可以对较大直径的化工原料进行粉碎，为后续的研磨过程提供便捷，提高研磨质量，增加研磨精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型粉碎轴俯视的结构示意图；

图4为本实用新型研磨筒侧视的结构示意图；

图5为本实用新型减震垫内部的结构示意图。

图中：1支撑架、2箱体、3防护箱、4第一电机、5第一齿轮、6第一粉碎轴、7第二齿轮、8第二粉碎轴、9研磨筒、10第二电机、11研磨轮、12漏网、13垫块、14第三电机、15凸轮、16第一滑槽、17移动板、18第一滑块、19筛网、20第一弹簧、21出料斗、22出料管、23入料斗、24第一支撑板、25第二支撑板、26第二滑槽、27斜杆、28第二滑块、29第二弹簧、30套筒、31第三弹簧、32滑板、33支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种化工加工用原料研磨装置，包括支撑架1，支撑架1的上侧设置有箱体2，箱体2的底部与支撑架1的上侧之间固定安装有减震垫，箱体2的右侧固定安装有防护箱3，防护箱3的另一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有第一粉碎轴6，第一粉碎轴6的表面固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5的表面啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的一侧固定安装有第二粉碎轴8，通过第一电机4带动第一粉碎轴6及第一齿轮5转动，第一齿轮5带动其表面啮合的第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第二粉碎轴8转动，通过第一粉碎轴6和第二粉碎轴8相对转动，对进入箱体2内部的化工原料进行挤压粉碎，可以对较大直径的化工原料进行粉碎，为后续的研磨过程提供便捷，提高研磨质量，增加研磨精准度，箱体2的内壁固定安装有研磨筒9，箱体2的左侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴固定安装有研磨轮11，研磨轮11两端通过轴承与研磨筒9转动连接，研磨筒9的底部固定安装有漏网12，通过第二电机10带动其输出轴固定安装的研磨轮11转动，研磨轮11与研磨筒9挤压研磨，通过漏网12排出，使其对化工原料进行充分的研磨，研磨后的原料粒径大小一致，提高研磨效果和研磨效率，可以有效的对化工原料进一步研磨细化，有效的提高了研磨的精度，箱体2的底部固定安装有垫块13，垫块13的上侧固定安装有第三电机14，第三电机14的输出轴固定安装有凸轮15，箱体2的内壁开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内部设置有第一弹簧20，第一弹簧20的另一侧固定安装有第一滑块18，第一滑块18与第一滑槽16滑动连接，两个第一滑块18之间固定安装有移动板17，移动板17与凸轮15相连接，移动板17的内部固定安装有筛网19，筛网19的下侧固定安装有出料斗21，出料斗21的另一端固定安装有出料管22，箱体2的上侧固定安装有入料斗23，通过第三电机14带动凸轮15转动，当凸轮15突出部分靠近移动板17时，凸轮15带动移动板17及筛网19向上移动，移动板17带动第一滑块18在第一滑槽16内部滑动，第一滑块18对第一弹簧20进行挤压，当凸轮15突出部分远离移动板17时，通过第一弹簧20的张力推动第一滑块18向下移动，第一滑块18带动移动板17及筛网19向下移动，进而使筛网19上下震动，对研磨后的化工原料进行筛选，提高化工原料的研磨质量和精准度。

请参阅图2和5，减震垫包括第一支撑板24和第二支撑板25，第一支撑板24的底部铰接有斜杆27，第二支撑板25的表面开设有第二滑槽26，第二滑槽26的内部设置有第二弹簧29，斜杆27的另一端交接有第二滑块28，第二滑块28与第二滑槽26滑动连接，第二支撑板25的上侧固定安装有套筒30，套筒30的内部设置有第三弹簧31，第三弹簧31的上侧固定安装有滑板32，滑板32的另一侧固定安装有支撑柱33，支撑柱33的另一端与第一支撑板24的底部相连接，当箱体2只使用过程中产生晃动时，箱体2将力传递至第一支撑板24向下移动，第一支撑板24带动斜杆27和支撑柱33向下移动，斜杆27带动第二滑块28在第二滑槽26内部滑动，第二滑块28对第二弹簧29进行挤压，支撑柱33带动滑板32在套筒30内部向下移动，滑板32对第三弹簧31进行挤压，第二弹簧29和第三弹簧31受力发生弹性形变，对外力进行削弱，减少箱体2的晃动，提高箱体2的稳定性。

工作原理：该化工加工用原料研磨装置在使用时，将化工原料通过入料斗23进入箱体2内部，通过第一电机4带动第一粉碎轴6及第一齿轮5转动，第一齿轮5带动其表面啮合的第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第二粉碎轴8转动，通过第一粉碎轴6和第二粉碎轴8相对转动，对进入箱体2内部的化工原料进行挤压粉碎，粉碎后的化工原料进入研磨筒9内部，通过第二电机10带动其输出轴固定安装的研磨轮11转动，研磨轮11与研磨筒9挤压研磨，通过漏网12排出，使其对化工原料进行充分的研磨，研磨后的化工原料进入筛网19，通过第三电机14带动凸轮15转动，当凸轮15突出部分靠近移动板17时，凸轮15带动移动板17及筛网19向上移动，移动板17带动第一滑块18在第一滑槽16内部滑动，第一滑块18对第一弹簧20进行挤压，当凸轮15突出部分远离移动板17时，通过第一弹簧20的张力推动第一滑块18向下移动，第一滑块18带动移动板17及筛网19向下移动，进而使筛网19上下震动，对研磨后的化工原料进行筛选，当箱体2只使用过程中产生晃动时，箱体2将力传递至第一支撑板24向下移动，第一支撑板24带动斜杆27和支撑柱33向下移动，斜杆27带动第二滑块28在第二滑槽26内部滑动，第二滑块28对第二弹簧29进行挤压，支撑柱33带动滑板32在套筒30内部向下移动，滑板32对第三弹簧31进行挤压，第二弹簧29和第三弹簧31受力发生弹性形变，对外力进行削弱，减少箱体2的晃动，提高箱体2的稳定性。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种化工加工用原料研磨装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上侧设置有箱体（2），所述箱体（2）的底部与支撑架（1）的上侧之间固定安装有减震垫，所述箱体（2）的右侧固定安装有防护箱（3），所述防护箱（3）的另一侧固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定安装有第一粉碎轴（6），所述第一粉碎轴（6）的表面固定安装有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的表面啮合有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）的一侧固定安装有第二粉碎轴（8），所述箱体（2）的内壁固定安装有研磨筒（9），所述箱体（2）的左侧固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴固定安装有研磨轮（11），所述研磨轮（11）两端通过轴承与研磨筒（9）转动连接，所述研磨筒（9）的底部固定安装有漏网（12），所述箱体（2）的底部固定安装有垫块（13），所述垫块（13）的上侧固定安装有第三电机（14），所述第三电机（14）的输出轴固定安装有凸轮（15），所述箱体（2）的内壁开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内部设置有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）的另一侧固定安装有第一滑块（18），所述第一滑块（18）与第一滑槽（16）滑动连接，两个第一滑块（18）之间固定安装有移动板（17），所述移动板（17）与凸轮（15）相连接，所述移动板（17）的内部固定安装有筛网（19）。

2.根据权利要求1所述的一种化工加工用原料研磨装置，其特征在于：所述筛网（19）的下侧固定安装有出料斗（21），所述出料斗（21）的另一端固定安装有出料管（22）。

3.根据权利要求1所述的一种化工加工用原料研磨装置，其特征在于：所述箱体（2）的上侧固定安装有入料斗（23）。

4.根据权利要求1所述的一种化工加工用原料研磨装置，其特征在于：所述减震垫包括第一支撑板（24）和第二支撑板（25），所述第一支撑板（24）的底部铰接有斜杆（27），所述第二支撑板（25）的表面开设有第二滑槽（26），所述第二滑槽（26）的内部设置有第二弹簧（29），所述斜杆（27）的另一端交接有第二滑块（28），所述第二滑块（28）与第二滑槽（26）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工加工用原料研磨装置，其特征在于：所述第二支撑板（25）的上侧固定安装有套筒（30），所述套筒（30）的内部设置有第三弹簧（31），所述第三弹簧（31）的上侧固定安装有滑板（32），所述滑板（32）的另一侧固定安装有支撑柱（33），所述支撑柱（33）的另一端与第一支撑板（24）的底部相连接。