CN114471258B - 一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置及其制备方法，涉及研磨液技术领域，为解决现有团粒钻石精细研磨液生产用制备装置，因为研磨液混合时颗粒物相互粘连不易溶解，造成研磨液整体速热慢且微观团粒球体形态不佳影响研磨效果的问题。所述研磨支架的下端设置有底座，所述研磨支架的外侧设置有电控面板，所述研磨支架的内侧设置有配置架，所述配置架的下端分别设置有电热器、搅拌电机，所述电热器的下端设置有电热管，所述搅拌电机的下端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端设置有搅拌传动杆，所述搅拌传动杆的外侧设置有搅拌三叶轮，所述搅拌传动杆的下端设置有细分套，所述细分套的下端设置有细分套缓冲复位垫。

Description

一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及研磨液技术领域，具体为一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置及其制备方法。

背景技术

在传统装置中，如申请号：200910236733.4；名为：研磨液、研磨液的制备方法和使用该研磨液的研磨方法。该制取方法包括：去离子水、金刚石粉、甘油、防锈剂和添加剂配制而成。利用此方法配制的研磨液味道清新，分散均匀，状态稳定，基本无沉淀，可循环使用，加工晶片去除速率快，加工出的碳化硅晶片较光亮，且无明显划痕，可高效防止上下研磨盘生锈。该研磨液的使用循环次数，可以通过改变加入添加剂的量或者不同添加剂的比例来调节。

但是，该团粒钻石精细研磨液生产用制备装置，因为研磨液混合时颗粒物相互粘连不易溶解，造成研磨液整体速热慢且微观团粒球体形态不佳影响研磨效果的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有团粒钻石精细研磨液生产用制备装置，因为研磨液混合时颗粒物相互粘连不易溶解，造成研磨液整体速热慢且微观团粒球体形态不佳影响研磨效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置，包括研磨支架，所述研磨支架的下端设置有底座，所述研磨支架的外侧设置有电控面板，所述研磨支架的内侧设置有配置架，且配置架与研磨支架螺栓固定连接，所述配置架的下端分别设置有电热器、搅拌电机，所述电热器的下端设置有电热管，且电热管与电热器电供热连接，所述搅拌电机的下端设置有搅拌杆，且搅拌杆与搅拌电机传动连接，所述搅拌杆的下端设置有搅拌传动杆，且搅拌传动杆与搅拌杆传动连接，所述搅拌传动杆的外侧设置有搅拌三叶轮，搅拌三叶轮设置有两个，且搅拌三叶轮与搅拌传动杆传动连接，所述搅拌传动杆的下端设置有细分套，且细分套与搅拌传动杆转轴连接，所述细分套的下端设置有细分套缓冲复位垫，所述细分套缓冲复位垫的外侧一周设置有细分套支架，且细分套支架与细分套螺栓固定连接，所述配置架的下方设置有搅拌容器，且搅拌容器与研磨支架螺栓固定连接。

优选的，所述细分套的内部设置有内螺纹叶轮驱动电机，所述内螺纹叶轮驱动电机的上端设置有细孔研磨辊，且细孔研磨辊与内螺纹叶轮驱动电机传动连接，所述细孔研磨辊的内部设置有内螺纹叶轮，且内螺纹叶轮与细孔研磨辊的内壁焊接连接，所述内螺纹叶轮的下端设置有十字连接支架，十字连接支架与内螺纹叶轮焊接连接，且十字连接支架与内螺纹叶轮驱动电机传动连接。

优选的，所述搅拌传动杆的下方外侧一周设置有进料内管，且进料内管与细分套的内壁焊接连接，所述进料内管的中心设置有防水塞，且防水塞与细孔研磨辊螺栓固定连接。

优选的，所述内螺纹叶轮驱动电机的外壁设置有排料孔，且排料孔的一端设置在细孔研磨辊的内侧，所述内螺纹叶轮驱动电机的外壁设置有颗粒物电镜，每个所述颗粒物电镜的外侧一周均设置有电镜光源。

优选的，每个所述进料内管的下端均设置有外研磨辊，每个所述外研磨辊的下端设置有外研磨辊电机，且外研磨辊电机与外研磨辊传动连接，所述外研磨辊的外侧设置有滤网套，且滤网套与细分套的内部密封连接，每个所述外研磨辊电机的下端设置有下排孔。

优选的，所述滤网套的外侧设置有结构支撑架，所述结构支撑架的外侧设置有微型泵，每个所述微型泵的外侧均设置有侧排孔。

优选的，所述防水塞与进料内管的外壁之间设置有防水隔离层，且防水隔离层与防水塞胶黏连接。

优选的，所述搅拌容器的一侧设置有温控器，且温控器与搅拌容器螺栓固定连接。

优选的，一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：先将研磨粉末倒入搅拌容器内部，向搅拌容器通水后，电热器、电热管为搅拌容器内部液体进行加热，急速提高研磨液的温度，而温控器可监控搅拌容器内液体的温度，极大提高了电热器对温度的控制精度，防止温度过低过高对研磨粉末混合的效率降低，并提高对液体温度恒定的维持稳定性，防止温度波动过大，极大提高了液体混合的颗粒扩散效率；

步骤二：在电热管为液体进行加热的同时，搅拌电机驱动搅拌杆、搅拌传动杆、搅拌三叶轮进行旋转，高速旋转的搅拌三叶轮将搅拌容器内部的液体进行充分搅拌和混合，极大提高了研磨液的混合效率，并且搅拌三叶轮转动使得该区域形成向下流动的涡流，使得液体能够更好地冲向细分套，为细分套对颗粒物进行进一步细分做水流冲击准备；

步骤三：当水流冲向细分套的上端面时，研磨液从进料内管进入外研磨辊与细孔研磨辊之间的间隙中，内螺纹叶轮驱动电机驱动连接在十字连接支架上的细孔研磨辊快速旋转，因为内螺纹叶轮的设置，使得高速旋转的细孔研磨辊将水流吸入后向下排出，研磨液会从排料孔对外排出，在研磨液被细孔研磨辊吸入的过程中，粗大的颗粒会被细孔研磨辊表面空隙阻挡，被阻挡的颗粒在外研磨辊电机驱动旋转下的外研磨辊研磨，使得研磨液溶解的颗粒大小密度均匀后穿过细孔研磨辊表面空隙向下排出，最后符合要求颗粒直径的研磨液混合液穿过滤网套排出，并由微型泵加压从侧排孔排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电热器、搅拌容器、电热管、温控器的设置，先将研磨粉末倒入搅拌容器内部，向搅拌容器通水后，电热器、电热管为搅拌容器内部液体进行加热，急速提高研磨液的温度，而温控器可监控搅拌容器内液体的温度，极大提高了电热器对温度的控制精度，防止温度过低过高对研磨粉末混合的效率降低，并提高对液体温度恒定的维持稳定性，防止温度波动过大，极大提高了液体混合的颗粒扩散效率。

2、通过搅拌电机、搅拌杆、搅拌传动杆、搅拌三叶轮的设置，在电热管为液体进行加热的同时，搅拌电机驱动搅拌杆、搅拌传动杆、搅拌三叶轮进行旋转，高速旋转的搅拌三叶轮将搅拌容器内部的液体进行充分搅拌和混合，极提高了研磨液的混合效率，并且搅拌三叶轮转动使得该区域形成向下流动的涡流，使得液体能够更好地冲向细分套，为细分套对颗粒物进行进一步细分做水流冲击准备。

3、通过细分套、细分套支架、细分套缓冲复位垫的设置，当水流冲向细分套的上端面时，研磨液从进料内管进入外研磨辊与细孔研磨辊之间的间隙中，内螺纹叶轮驱动电机驱动连接在十字连接支架上的细孔研磨辊快速旋转，因为内螺纹叶轮的设置，使得高速旋转的细孔研磨辊将水流吸入后向下排出，研磨液会从排料孔对外排出，在研磨液被细孔研磨辊吸入的过程中，粗大的颗粒会被细孔研磨辊表面空隙阻挡，被阻挡的颗粒在外研磨辊电机驱动旋转下的外研磨辊研磨，使得研磨液溶解的颗粒大小密度均匀后穿过细孔研磨辊表面空隙向下排出，最后符合要求颗粒直径的研磨液混合液穿过滤网套排出，并由微型泵加压从侧排孔排出，解决了现有团粒钻石精细研磨液生产用制备装置，因为研磨液混合时颗粒物相互粘连不易溶解，造成研磨液整体速热慢且微观团粒球体形态不佳影响研磨效果的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的细分套内部结构示意图；

图3为本发明的细孔研磨辊俯视结构示意图；

图4为本发明的A处局部放大图；

图5为本发明的B处局部放大图；

图中：1、研磨支架；2、底座；3、配置架；4、电控面板；5、电热器；6、搅拌电机；7、电热管；8、搅拌杆；9、搅拌传动杆；10、搅拌三叶轮；11、细分套；12、细分套支架；13、细分套缓冲复位垫；14、搅拌容器；15、温控器；16、内螺纹叶轮驱动电机；17、细孔研磨辊；18、防水塞；19、进料内管；20、排料孔；21、内螺纹叶轮；22、外研磨辊电机；23、外研磨辊；24、滤网套；25、结构支撑架；26、微型泵；27、侧排孔；28、颗粒物电镜；29、电镜光源；30、下排孔；31、防水隔离层；32、十字连接支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置，包括研磨支架1，研磨支架1的下端设置有底座2，研磨支架1的外侧设置有电控面板4，研磨支架1的内侧设置有配置架3，且配置架3与研磨支架1螺栓固定连接，配置架3的下端分别设置有电热器5、搅拌电机6，电热器5的下端设置有电热管7，且电热管7与电热器5电供热连接，搅拌电机6的下端设置有搅拌杆8，且搅拌杆8与搅拌电机6传动连接，搅拌杆8的下端设置有搅拌传动杆9，且搅拌传动杆9与搅拌杆8传动连接，搅拌传动杆9的外侧设置有搅拌三叶轮10，搅拌三叶轮10设置有两个，且搅拌三叶轮10与搅拌传动杆9传动连接，搅拌传动杆9的下端设置有细分套11，且细分套11与搅拌传动杆9转轴连接，细分套11的下端设置有细分套缓冲复位垫13，细分套缓冲复位垫13的外侧一周设置有细分套支架12，且细分套支架12与细分套11螺栓固定连接，配置架3的下方设置有搅拌容器14，且搅拌容器14与研磨支架1螺栓固定连接。

进一步，细分套11的内部设置有内螺纹叶轮驱动电机16，内螺纹叶轮驱动电机16的上端设置有细孔研磨辊17，且细孔研磨辊17与内螺纹叶轮驱动电机16传动连接，细孔研磨辊17的内部设置有内螺纹叶轮21，且内螺纹叶轮21与细孔研磨辊17的内壁焊接连接，内螺纹叶轮21的下端设置有十字连接支架32，十字连接支架32与内螺纹叶轮21焊接连接，且十字连接支架32与内螺纹叶轮驱动电机16传动连接。

进一步，搅拌传动杆9的下方外侧一周设置有进料内管19，且进料内管19与细分套11的内壁焊接连接，进料内管19的中心设置有防水塞18，且防水塞18与细孔研磨辊17螺栓固定连接。

进一步，内螺纹叶轮驱动电机16的外壁设置有排料孔20，且排料孔20的一端设置在细孔研磨辊17的内侧，内螺纹叶轮驱动电机16的外壁设置有颗粒物电镜28，每个颗粒物电镜28的外侧一周均设置有电镜光源29。

进一步，每个进料内管19的下端均设置有外研磨辊23，每个外研磨辊23的下端设置有外研磨辊电机22，且外研磨辊电机22与外研磨辊23传动连接，外研磨辊23的外侧设置有滤网套24，且滤网套24与细分套11的内部密封连接，每个外研磨辊电机22的下端设置有下排孔30。

进一步，滤网套24的外侧设置有结构支撑架25，结构支撑架25的外侧设置有微型泵26，每个微型泵26的外侧均设置有侧排孔27。

进一步，防水塞18与进料内管19的外壁之间设置有防水隔离层31，且防水隔离层31与防水塞18胶黏连接。

进一步，搅拌容器14的一侧设置有温控器15，且温控器15与搅拌容器14螺栓固定连接。

进一步，一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：先将研磨粉末倒入搅拌容器14内部，向搅拌容器14通水后，电热器5、电热管7为搅拌容器14内部液体进行加热，急速提高研磨液的温度，而温控器15可监控搅拌容器14内液体的温度，极大提高了电热器5对温度的控制精度，防止温度过低过高对研磨粉末混合的效率降低，并提高对液体温度恒定的维持稳定性，防止温度波动过大，极大提高了液体混合的颗粒扩散效率；

步骤二：在电热管7为液体进行加热的同时，搅拌电机6驱动搅拌杆8、搅拌传动杆9、搅拌三叶轮10进行旋转，高速旋转的搅拌三叶轮10将搅拌容器14内部的液体进行充分搅拌和混合，极大提高了研磨液的混合效率，并且搅拌三叶轮10转动使得该区域形成向下流动的涡流，使得液体能够更好地冲向细分套11，为细分套11对颗粒物进行进一步细分做水流冲击准备；

步骤三：当水流冲向细分套11的上端面时，研磨液从进料内管19进入外研磨辊23与细孔研磨辊17之间的间隙中，内螺纹叶轮驱动电机16驱动连接在十字连接支架32上的细孔研磨辊17快速旋转，因为内螺纹叶轮21的设置，使得高速旋转的细孔研磨辊17将水流吸入后向下排出，研磨液会从排料孔20对外排出，在研磨液被细孔研磨辊17吸入的过程中，粗大的颗粒会被细孔研磨辊17表面空隙阻挡，被阻挡的颗粒在外研磨辊电机22驱动旋转下的外研磨辊23研磨，使得研磨液溶解的颗粒大小密度均匀后穿过细孔研磨辊17表面空隙向下排出，最后符合要求颗粒直径的研磨液混合液穿过滤网套24排出，并由微型泵26加压从侧排孔27排出，解决了现有团粒钻石精细研磨液生产用制备装置，因为研磨液混合时颗粒物相互粘连不易溶解，造成研磨液整体速热慢且微观团粒球体形态不佳影响研磨效果的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置，包括研磨支架（1），其特征在于：所述研磨支架（1）的下端设置有底座（2），所述研磨支架（1）的外侧设置有电控面板（4），所述研磨支架（1）的内侧设置有配置架（3），且配置架（3）与研磨支架（1）螺栓固定连接，所述配置架（3）的下端分别设置有电热器（5）、搅拌电机（6），所述电热器（5）的下端设置有电热管（7），且电热管（7）与电热器（5）电供热连接，所述搅拌电机（6）的下端设置有搅拌杆（8），且搅拌杆（8）与搅拌电机（6）传动连接，所述搅拌杆（8）的下端设置有搅拌传动杆（9），且搅拌传动杆（9）与搅拌杆（8）传动连接，所述搅拌传动杆（9）的外侧设置有搅拌三叶轮（10），搅拌三叶轮（10）设置有两个，且搅拌三叶轮（10）与搅拌传动杆（9）传动连接，所述搅拌传动杆（9）的下端设置有细分套（11），且细分套（11）与搅拌传动杆（9）转轴连接，所述细分套（11）的下端设置有细分套缓冲复位垫（13），所述细分套缓冲复位垫（13）的外侧一周设置有细分套支架（12），且细分套支架（12）与细分套（11）螺栓固定连接，所述配置架（3）的下方设置有搅拌容器（14），且搅拌容器（14）与研磨支架（1）螺栓固定连接，所述搅拌传动杆（9）的下方外侧一周设置有进料内管（19），且进料内管（19）与细分套（11）的内壁焊接连接，所述进料内管（19）的中心设置有防水塞（18），且防水塞（18）与细孔研磨辊（17）螺栓固定连接，每个所述进料内管（19）的下端均设置有外研磨辊（23），且研磨液从进料内管（19）进入外研磨辊（23）与细孔研磨辊（17）之间的间隙中，每个所述外研磨辊（23）的下端设置有外研磨辊电机（22），且外研磨辊电机（22）与外研磨辊（23）传动连接，所述外研磨辊（23）的外侧设置有滤网套（24），且滤网套（24）与细分套（11）的内部密封连接，每个所述外研磨辊电机（22）的下端设置有下排孔（30），所述滤网套（24）的外侧设置有结构支撑架（25），所述结构支撑架（25）的外侧设置有微型泵（26），每个所述微型泵（26）的外侧均设置有侧排孔（27），所述细分套（11）的内部设置有内螺纹叶轮驱动电机（16），所述内螺纹叶轮驱动电机（16）的上端设置有细孔研磨辊（17），且细孔研磨辊（17）与内螺纹叶轮驱动电机（16）传动连接，所述细孔研磨辊（17）的内部设置有内螺纹叶轮（21），且内螺纹叶轮（21）与细孔研磨辊（17）的内壁焊接连接，所述内螺纹叶轮（21）的下端设置有十字连接支架（32），十字连接支架（32）与内螺纹叶轮（21）焊接连接，且十字连接支架（32）与内螺纹叶轮驱动电机（16）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置，其特征在于：所述内螺纹叶轮驱动电机（16）的外壁设置有排料孔（20），且排料孔（20）的一端设置在细孔研磨辊（17）的内侧，所述内螺纹叶轮驱动电机（16）的外壁设置有颗粒物电镜（28），每个所述颗粒物电镜（28）的外侧一周均设置有电镜光源（29）。

3.根据权利要求1所述的一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置，其特征在于：所述防水塞（18）与进料内管（19）的外壁之间设置有防水隔离层（31），且防水隔离层（31）与防水塞（18）胶黏连接。

4.根据权利要求1所述的一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置，其特征在于：所述搅拌容器（14）的一侧设置有温控器（15），且温控器（15）与搅拌容器（14）螺栓固定连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种团粒钻石精细研磨液生产用制备装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先将研磨粉末倒入搅拌容器（14）内部，向搅拌容器（14）通水后，电热器（5）、电热管（7）为搅拌容器（14）内部液体进行加热，急速提高研磨液的温度，而温控器（15）可监控搅拌容器（14）内液体的温度，极大提高了电热器（5）对温度的控制精度，防止温度过低过高对研磨粉末混合的效率降低，并提高对液体温度恒定的维持稳定性，防止温度波动过大，极大提高了液体混合的颗粒扩散效率；

步骤二：在电热管（7）为液体进行加热的同时，搅拌电机（6）驱动搅拌杆（8）、搅拌传动杆（9）、搅拌三叶轮（10）进行旋转，高速旋转的搅拌三叶轮（10）将搅拌容器（14）内部的液体进行充分搅拌和混合，极大提高了研磨液的混合效率，并且搅拌三叶轮（10）转动使得该区域形成向下流动的涡流，使得液体能够更好地冲向细分套（11），为细分套（11）对颗粒物进行进一步细分做水流冲击准备；

步骤三：当水流冲向细分套（11）的上端面时，研磨液从进料内管（19）进入外研磨辊（23）与细孔研磨辊（17）之间的间隙中，内螺纹叶轮驱动电机（16）驱动连接在十字连接支架（32）上的细孔研磨辊（17）快速旋转，因为内螺纹叶轮（21）的设置，使得高速旋转的细孔研磨辊（17）将水流吸入后向下排出，研磨液会从排料孔（20）对外排出，在研磨液被细孔研磨辊（17）吸入的过程中，粗大的颗粒会被细孔研磨辊（17）表面空隙阻挡，被阻挡的颗粒在外研磨辊电机（22）驱动旋转下的外研磨辊（23）研磨，使得研磨液溶解的颗粒大小密度均匀后穿过细孔研磨辊（17）表面空隙向下排出，最后符合要求颗粒直径的研磨液混合液穿过滤网套（24）排出，并由微型泵（26）加压从侧排孔（27）排出。

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