CN220003820U - 一种工艺用水分配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工艺用水分配系统，涉及制药技术领域，该工艺用水分配系统，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有两个与罐体内部相连通的进水管，所述罐体的表面开设有投料口，所述罐体的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与罐体的内部转动连接，所述搅拌电机的输出端固定连接有转动套，所述罐体的内部设置有研磨机构。通过研磨机构的设置，使装置在使用时，能够对较大的固体原料进行研磨和破碎，从而提高了罐体中饮用水和纯化水与固体原料之间的混合效率，从而提高了装置的制药效率，同时尽量避免了固体原料在罐体中法还是能结块，导致固体颗粒无法与水分进行充分混合，从而造成原料浪费的情况，提高了原料的利用率。

Description

一种工艺用水分配系统

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，特别涉及一种工艺用水分配系统。

背景技术

在制药用水系统中，尺寸与分配占据了很大的比例，对制药用水系统的成功与否是至关重要的。

专利号：201720423878.5，公开了一种制药用水的分配系统，通水管道伸入第一配料罐和第二配料罐的内部，第一喷淋球和第二喷淋球安装在通水管道的一端，设置第一喷淋球和第二喷淋球，使水能够进行全方位的喷洒，使水与药物能够充分混合，第一定量泵和第二定量泵可以准确控制进水量，保证了制药的准确性，本装置创新设置了搅拌装置，使药物和水进行充分混合，节省了时间和精力。

然而该方案在实施的过程中，在制药时，所用的原料不但有液体原料，同时还有固体原料，固体原料通常为粉末状，但同时还有固体颗粒状的原料，尤其是在中药兽药制备过程需要用到黄芷颗粒、板青颗粒等众多固体颗粒物，该方案这采用普通搅拌的方式将颗粒物溶解在水中，由于颗粒物较大，需要不断的搅拌才能将颗粒物不断的溶解在水中，进而效率较低，延长的兽药的制备过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供工艺用水分配系统，能够解决兽药制备效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺用水分配系统，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有两个与罐体内部相连通的进水管，所述罐体的表面开设有投料口，所述罐体的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与罐体的内部转动连接，所述搅拌电机的输出端固定连接有转动套，所述罐体的内部设置有研磨机构。

优选的，所述研磨机构包括螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接在罐体内壁的顶部，所述螺纹套的下端与转动套远离搅拌电机输出轴的一端转动连接，所述螺纹套的表面连接有呈锥形的过滤板，所述过滤板的底部固定连接有研磨板，所述研磨板的表面与罐体的内壁滑动连接，所述罐体的固定连接有呈弧形的研磨块，所述研磨块的上侧为斜面。

优选的，所述过滤板的底部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离过滤板的一端与转动套的表面转动连接。

优选的，所述罐体的内壁固定连接有刮刀，所述刮刀与研磨块位于同一水平面。

优选的，所述转动套的表面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌板。

优选的，所述罐体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆位于螺纹套的内部，所述固定杆的表面与转动套的内壁转动连接，所述固定杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述搅拌轴位于转动套内部的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面与第二锥齿轮的表面啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该工艺用水分配系统，通过研磨机构的设置，使装置在使用时，能够对较大的固体原料进行研磨和破碎，从而提高了罐体中饮用水和纯化水与固体原料之间的混合效率，从而提高了装置的制药效率，同时尽量避免了固体原料在罐体中法还是能结块，导致固体颗粒无法与水分进行充分混合，从而造成原料浪费的情况，提高了原料的利用率，进而具有较高的实用价值。

(2)、该工艺用水分配系统，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，使装置在运行时，搅拌轴在围绕着转动套进行转动的同时能够带动搅拌板进行自转，从而提高了装置对罐体中原料的混合程度，使罐体中的原料混合的更加均匀，同时提高了装置的搅拌效率，加快了制药进程，具有较高的推广价值。

(3)、该工艺用水分配系统，通过刮刀的设置，能够对研磨板上研磨后的固体颗粒进行刮除，从而尽量避免了固体颗粒在研磨后粘连在研磨块板上，无法融入水中的情况，造成固体原料浪费的情况，从而尽量避免了对固体原料造成浪费的情况，提高了装置的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种工艺用水分配系统的结构示意图；

图2为本实用新型罐体主视图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型罐体内部结构示意图；

图5为本实用新型搅拌轴表面结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、进水管；3、投料口；4、螺纹套；5、研磨板；6、转动套；7、搅拌电机；8、过滤板；9、搅拌轴；10、研磨块；11、固定杆；12、第二锥齿轮；13、第一锥齿轮；14、刮刀；15、搅拌板；16、伸缩杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工艺用水分配系统，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有两个与罐体1内部相连通的进水管2，用以将饮用水和纯化水注入罐体1中，罐体1的表面开设有投料口3，用以箱罐体1的内部投入固体或液体原料。

罐体1的底部固定连接有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端与罐体1的内部转动连接，搅拌电机7的输出端固定连接有转动套6，转动套6的表面转动连接有搅拌轴9，搅拌轴9的表面固定连接有搅拌板15，用以对罐体1中的原料进行搅拌，从而使药物和水进行充分混合，提高了制药效率。

罐体1的内部设置有研磨机构，研磨机构包括螺纹套4，螺纹套4的上端固定连接在罐体1内壁的顶部，螺纹套4的下端与转动套6远离搅拌电机7输出轴的一端转动连接，螺纹套4的表面连接有呈锥形的过滤板8，过滤板8的底部固定连接有研磨板5，研磨板5的表面与罐体1的内壁滑动连接，罐体1的固定连接有呈弧形的研磨块10，研磨块10的上侧为斜面，从而通过研磨块10与研磨板5的设置，使固体原料能够在研磨块10与研磨板5的作用下对固定颗粒进行研磨，从而提高了固体原料与饮用水和纯化水之间的融合效率，从而提高了装置的制药效率。

同时通过锥形过滤板8的设置，能够将颗粒较大的固体颗粒导向研磨板5上，从而使研磨板5能够对固体颗粒进行研磨，同时通过研磨块10上侧为斜面的设置，使研磨块10上的固体颗粒能够顺着研磨块10的斜面自动滑落，从而尽量避免了固体颗粒堆积在研磨块10上，导致无法对其进行加工的情况，过滤板8的底部转动连接有伸缩杆16，伸缩杆16远离过滤板8的一端与转动套6的表面转动连接，伸缩杆16包括伸缩内杆和伸缩外杆，伸缩内杆能够在伸缩外杆的内部进行滑动，从而能够对伸缩杆16的长度进行改变，从而保证了装置的顺利运行，同时通过伸缩杆16的设置，将转动套6与过滤板8连接在一起，从而使转动套6在转动时，能够顺利带动过滤板8进行转动，从而保证了装置的顺利运行。

罐体1的内壁固定连接有刮刀14，刮刀14与研磨块10位于同一水平面，从而通过刮刀14的设置，能够对研磨板5上研磨后的固体颗粒进行刮除，从而尽量避免了固体颗粒在研磨后粘连在研磨板5上，无法融入水中的情况，造成固体原料浪费的情况，从而尽量避免了对固体原料造成浪费的情况，提高了装置的使用效果。

罐体1的内壁固定连接有固定杆11，固定杆11位于螺纹套4的内部，固定杆11的表面与转动套6的内壁转动连接，固定杆11的表面固定连接有第一锥齿轮13，搅拌轴9位于转动套6内部的一端固定连接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮13的表面与第二锥齿轮12的表面啮合连接。

进一步的，在使用该装置时，将固体颗粒物从投料口3注入罐体1中，颗粒较大的固体原料经过过滤板8的拦截和锥面的引导，从而使固体原料聚集再研磨板5上，随后工作人员可以启动搅拌电机7，使搅拌电机7交替着进行正反转，搅拌电机7在转动时，带动转动套6进行转动，进而通过伸缩杆16带动过滤板8进行转动，从而在螺纹连接的作用下，过滤板8带着研磨板5在罐体1中转动着上升，同时对伸缩杆16进行拉伸，而随着过滤板8的上升，进而使研磨板5与研磨块10接触，从而随着研磨板5转动，在研磨块10和研磨板5的相互作用下，对较大的固体颗粒进行磨碎，同时随着研磨板5的转动，刮刀14将研磨板5上研磨后的固体颗粒将刮除，使之与罐体1中的饮用水和纯化水进行混合，随着搅拌电机7的反转，过滤板8带着研磨板5下降，使罐体1中的水分能够对研磨板5上的残渣进行冲洗，减少了研磨板5上固体颗粒物的残留，进而通过研磨机构的设置，使装置在使用时，能够对较大的固体原料进行研磨和破碎，从而提高了罐体1中饮用水和纯化水与固体原料之间的混合效率，从而提高了装置的制药效率，同时尽量避免了固体原料在罐体1中法还是能结块，导致固体颗粒无法与水分进行充分混合，从而造成原料浪费的情况，提高了原料的利用率，进而具有较高的实用价值。

同时，当转动套6在转动的同时与固定杆11发生相对转动，而转动套6的转动同时推动搅拌轴9的位置发生改变，从而带动第二锥齿轮12的位置发生改变，而由于第一锥齿轮13与第二锥齿轮12啮合连接，且第一锥齿轮13为固定状态，从而在啮合连接的作用下，带动第二锥齿轮12进行转动，进而带动搅拌轴9进行转动，同时带动搅拌板15进行转动，进而通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮12的设置，使装置在运行时，搅拌轴9在围绕着转动套6进行转动的同时能够带动搅拌板15进行自转，从而提高了装置对罐体1中原料的混合程度，使罐体1中的原料混合的更加均匀，同时提高了装置的搅拌效率，加快了制药进程，具有较高的推广价值。

工作原理：在使用该装置时，将固体颗粒物从投料口3注入罐体1中，颗粒较大的固体原料经过过滤板8的拦截和锥面的引导，从而使固体原料聚集再研磨板5上，随后工作人员可以启动搅拌电机7，使搅拌电机7交替着进行正反转，搅拌电机7在转动时，带动转动套6进行转动，进而通过伸缩杆16带动过滤板8进行转动，从而在螺纹连接的作用下，过滤板8带着研磨板5在罐体1中转动着上升，同时对伸缩杆16进行拉伸，而随着过滤板8的上升，进而使研磨板5与研磨块10接触，从而随着研磨板5转动，在研磨块10和研磨板5的相互作用下，对较大的固体颗粒进行磨碎，同时随着研磨板5的转动，刮刀14将研磨板5上研磨后的固体颗粒将刮除，使之与罐体1中的饮用水和纯化水进行混合，随着搅拌电机7的反转，过滤板8带着研磨板5下降，使罐体1中的水分能够对研磨板5上的残渣进行冲洗，减少了研磨板5上固体颗粒物的残留。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种工艺用水分配系统，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有两个与罐体(1)内部相连通的进水管(2)，所述罐体(1)的表面开设有投料口(3)，所述罐体(1)的底部固定连接有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出端与罐体(1)的内部转动连接，所述搅拌电机(7)的输出端固定连接有转动套(6)，所述罐体(1)的内部设置有研磨机构，所述研磨机构包括螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的上端固定连接在罐体(1)内壁的顶部，所述螺纹套(4)的下端与转动套(6)远离搅拌电机(7)输出轴的一端转动连接，所述螺纹套(4)的表面连接有呈锥形的过滤板(8)，所述过滤板(8)的底部固定连接有研磨板(5)，所述研磨板(5)的表面与罐体(1)的内壁滑动连接，所述罐体(1)的固定连接有呈弧形的研磨块(10)，所述研磨块(10)的上侧为斜面。

2.根据权利要求1所述的一种工艺用水分配系统，其特征在于：所述过滤板(8)的底部转动连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)远离过滤板(8)的一端与转动套(6)的表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工艺用水分配系统，其特征在于：所述罐体(1)的内壁固定连接有刮刀(14)，所述刮刀(14)与研磨块(10)位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种工艺用水分配系统，其特征在于：所述转动套(6)的表面转动连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的表面固定连接有搅拌板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种工艺用水分配系统，其特征在于：所述罐体(1)的内壁固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)位于螺纹套(4)的内部，所述固定杆(11)的表面与转动套(6)的内壁转动连接，所述固定杆(11)的表面固定连接有第一锥齿轮(13)，所述搅拌轴(9)位于转动套(6)内部的一端固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(13)的表面与第二锥齿轮(12)的表面啮合连接。