CN206881660U - 一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置，包括搅拌釜、上搅拌组件、下搅拌组件和过滤组件，搅拌组件分别由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨组成，过滤组件由隔板和过滤网组成，且隔板上开设有出料口。工作时，物料先经由上搅拌组件进行初步混合后进入过滤组件，经过滤步骤后由下搅拌组件进行进一步混合分散。本实用新型提供的一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置，在单个搅拌釜内实现石墨烯粉末与涂料基体的二次混合和过滤，混合搅拌效率高，成本低，杂质少，石墨烯粉末在涂料基体中的分散效果显著。

Description

一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置

技术领域

本实用新型涉及涂料制备设备领域，特别涉及一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置。

背景技术

单层的碳原子紧密规则排列，碳原子间以sp²轨道互相键接形成六角碳环后延伸形成如蜂巢似的二维平面结构，被称为石墨烯(Graphene)。石墨烯是一种平面多环芳香烃原子晶体，是所有其他维度的石墨材料的基本构建模块。石墨烯内部碳碳键的长度仅为碳原子之间的连接较为柔韧，当施加外力于石墨烯时，碳原子面会弯曲变形以适应外力，从而保持结构稳定。这种稳定的晶格结构使石墨烯具有优秀的导热性。除此之外，作为一种拥有独特结构和优异性能的新型材料，石墨烯具有优秀的机械强度、较高的比表面积和较高的柔韧性，其载流子迁移率数值也较为突出。

由于石墨烯的各种优异性能，其在涂料领域的应用开始受到重视，关于石墨烯涂料的研究与制备发展欣欣向荣。其中，将石墨烯粉体颗粒均匀有效地分散到涂料基体中是其中的技术关键，而现有的单一使用的调漆釜等搅拌混合设备难以有效地将其与涂料基体均匀混合，而增设混合设备不仅会增加成本，同时也会引入较多的杂质，对后续工序、使用造成一定的影响，此外涂料生产过程中产生的大颗粒杂质，会混杂在涂料混合物中，吸附部分石墨烯粉末，降低石墨烯粉末在涂料基体中的分散效率。

实用新型内容

为解决上述提到的现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置，包括搅拌釜、上搅拌组件、下搅拌组件和过滤组件；所述上搅拌组件设置在所述搅拌釜上方，包括上搅拌电机和上搅拌轴，所述上搅拌电机与所述上搅拌轴连接，所述上搅拌轴上设置有上搅拌桨；所述下搅拌组件设置在苏搜狐搅拌釜底部并与搅拌釜连接，包括下搅拌电机和下搅拌轴，所述下搅拌电机与所述下搅拌轴连接，所述下搅拌轴上设置有下搅拌桨；所述上搅拌组件和所述下搅拌组件之间为过滤组件；所述过滤组件包括隔板和过滤网，所述隔板位于所述过滤网上方且二者都与所述搅拌釜的内壁连接；所述隔板上开设有出料口。

进一步地，所述上搅拌桨为螺带式搅拌桨。

进一步地，所述下搅拌桨为涡轮式搅拌桨。

进一步地，所述搅拌釜内壁上设置有中空挡板。

进一步地，所述中空挡板内部设置有加热组件。

进一步地，所述中空挡板与所述搅拌釜内壁接合部分为弧状。

本实用新型提供的一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置，通过过滤组件将搅拌釜内部分为上层搅拌空间和下层搅拌空间，物料首先进入上层搅拌空间进行初步搅拌混合，再经过滤组件过滤后进入下层搅拌空间继续混合，在单个搅拌釜内实现石墨烯粉末与涂料基体的二次混合和过滤，混合搅拌效率高，成本低，杂质少，石墨烯粉末在涂料基体中的分散效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置的结构示意图；

图2为该搅拌过滤装置的实施例1的结构示意图；

图3为图1加设中空挡板的结构示意图；

图4为该搅拌过滤装置的实施例2的俯视图。

附图标记：

10搅拌釜 21上搅拌电机 22上搅拌轴

23上搅拌桨 31下搅拌电机 32下搅拌轴

33下搅拌桨 41隔板 42过滤网

411出料口 50中空挡板 51加热组件

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置，包括搅拌釜10、上搅拌组件、下搅拌组件和过滤组件；所述上搅拌组件设置在所述搅拌釜10上方，包括上搅拌电机21和上搅拌轴22，所述上搅拌电机21与所述上搅拌轴22连接，所述上搅拌轴22上设置有上搅拌桨23；所述下搅拌组件设置在所述搅拌釜10底部并与搅拌釜10连接，包括下搅拌电机31和下搅拌轴32，所述下搅拌电机31与所述下搅拌轴32连接，所述下搅拌轴32上设置有下搅拌桨33；所述上搅拌组件和所述下搅拌组件之间为过滤组件；所述过滤组件包括隔板41和过滤网42，所述隔板41位于所述过滤网42上方且二者都与所述搅拌釜10的内壁连接；所述隔板41上开设有出料口411。

具体实施时，如图1所示，过滤组件设置在搅拌釜10中部，由隔板41和过滤网42组成，隔板41和过滤网42之间为一空腔，隔板41上开设有出料口411。过滤组件将搅拌釜10内部分为上搅拌空间和下搅拌空间，上搅拌空间由上搅拌组件进行搅拌混合操作，下搅拌空间由下搅拌组件进行搅拌混合操作。上搅拌组件设置在搅拌釜10上方，不与搅拌釜10内壁直接接触，下搅拌组件设置在搅拌釜10底部，下搅拌轴32穿出搅拌釜10并连接下搅拌电机31。

工作时，物料先进入上搅拌空间，此时隔板41上的出料口411关闭，上搅拌电机21带动上搅拌轴22转动，上搅拌桨23搅动物料，使其进行初步混合，待其混合较为均匀后，打开出料口411，上搅拌空间内的混合物进入隔板41和过滤网42之间的空腔，过滤网42过滤其中的大颗粒杂质，使较洁净的混合物进入下搅拌空间，待下搅拌空间内的混合物积蓄至一定量时，开启下搅拌电机31，带动下搅拌轴32的转动，使下搅拌桨33搅动物料，利用重力作用和搅拌桨的螺旋运动，对混合物进行进一步地搅拌混合，使添加的各种物料充分地混合。

具体地，如图2所示，在该石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置上设置有支撑台架，用于支撑搅拌釜10和下搅拌组件，并悬挂上搅拌组件。

本实用新型提供的一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置，通过过滤组件将搅拌釜内部分为上层搅拌空间和下层搅拌空间，物料首先进入上层搅拌空间进行初步搅拌混合，再经过滤组件过滤后进入下层搅拌空间继续混合，在单个搅拌釜内实现石墨烯粉末与涂料基体的二次混合和过滤，混合搅拌效率高，成本低，杂质少，石墨烯粉末在涂料基体中的分散效果显著。

优选地，所述上搅拌桨23为螺带式搅拌桨。

具体实施时，如图1所示，上搅拌桨23可设置为螺带式搅拌桨，其主要由螺带、轴套和支撑杆组成。其中，搅拌桨叶是具有一定宽度和螺距的螺带，一般为单头或双头，它通过横向拉杆与搅拌轴连接。由于物料刚进入上搅拌空间中，粘度较大，螺带式搅拌桨在搅动时可使釜内流体呈现复杂的螺旋运动，混合和传质效果突出，利用其对物料进行初步混合，可以起到显著的效果。

优选地，所述下搅拌桨33为涡轮式搅拌桨。

具体实施时，如图1所示，下搅拌桨33可设置为涡轮式搅拌桨，其叶片形状优选为弯叶形。此时物料经上搅拌空间的初步混合和过滤组件的过滤，形成粘度较低的混合物，选用弯叶形的涡轮式搅拌桨，可以在保证低功耗的情况下使混合物进一步地分散。

优选地，所述搅拌釜10内壁上设置有中空挡板50。

具体实施时，如图3和图4所示，在搅拌釜10的内壁上设置有多个中空挡板50。该中空挡板50突起于搅拌釜10内壁，内部中空，由釜口延伸至釜底。在搅拌釜10内壁上设置中空挡板50，可以防止搅拌时液面中央形成漩涡流动，强行改变液流的方向，使其由径向流动转为轴向流动，促使流体剧烈翻动，增强湍流和传质，可大大增强混合效果。

优选地，所述中空挡板50内部设置有加热组件51。

具体实施时，如图4所示，在中空挡板50的内部中空区域设置有加热组件51。通过加热组件51可依据不同物料的要求调节不同的温度，提高混合物的流动性，有助于均匀混合，提高混合效率。

优选地，所述中空挡板50与所述搅拌釜10内壁接合部分为弧状。

具体实施时，如图4所示，中空挡板50与搅拌釜10内壁的接合部分为弧状，可以避免固体堆积或液体粘附。

尽管本文中较多的使用了诸如搅拌釜、上搅拌电机、上搅拌轴、上搅拌桨、下搅拌电机、下搅拌轴、下搅拌桨、隔板、过滤网、出料口、中空挡板、加热组件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置，其特征在于：包括搅拌釜(10)、上搅拌组件、下搅拌组件和过滤组件；

所述上搅拌组件设置在所述搅拌釜(10)上方，包括上搅拌电机(21)和上搅拌轴(22)，所述上搅拌电机(21)与所述上搅拌轴(22)连接，所述上搅拌轴(22)上设置有上搅拌桨(23)；

所述下搅拌组件设置在所述搅拌釜(10)底部并与搅拌釜(10)连接，包括下搅拌电机(31)和下搅拌轴(32)，所述下搅拌电机(31)与所述下搅拌轴(32)连接，所述下搅拌轴(32)上设置有下搅拌桨(33)；

所述上搅拌组件和所述下搅拌组件之间为过滤组件；

所述过滤组件包括隔板(41)和过滤网(42)，所述隔板(41)位于所述过滤网(42)上方且二者都与所述搅拌釜(10)的内壁连接；

所述隔板(41)上开设有出料口(411)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置，其特征在于：所述上搅拌桨(23)为螺带式搅拌桨。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置，其特征在于：所述下搅拌桨(33)为涡轮式搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置，其特征在于：所述搅拌釜(10)内壁上设置有中空挡板(50)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置，其特征在于：所述中空挡板(50)内部设置有加热组件(51)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯涂料双轴搅拌过滤装置，其特征在于：所述中空挡板(50)与所述搅拌釜(10)内壁接合部分为弧状。