CN213005994U - 一种塑胶跑道用材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶跑道用材料搅拌装置，涉及搅拌罐技术领域。本实用新型包括底座和搅拌罐，所述搅拌罐通过支撑架设置在底座上，所述搅拌罐顶部安装减速机，减速机连接电机，所述搅拌罐上部一侧设有进料口，所述减速机与设置在搅拌罐内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上部安装上层搅拌桨，搅拌轴中间部分设置螺旋叶片，搅拌轴下部安装下层搅拌桨，搅拌轴上还安装有贴壁叶片，所述贴壁叶片上安装连接杆和搅拌叶；所述搅拌罐中间侧壁上设置有加热层，搅拌罐底部内壁上设置有保温层，所述搅拌罐底部设有出料口。本实用新型通过在搅拌轴上设置多个搅拌装置，实现对搅拌罐内塑胶跑道材料的均匀混合。

Description

一种塑胶跑道用材料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌罐技术领域，涉及一种塑胶跑道用材料搅拌装置。

背景技术

塑胶跑道是现代田径场地中不可缺少的重要设施，与传统的土质跑道相比，具有良好的防滑性、耐磨性以及吸震性等能良好性能，不仅场地护理容易，而且其色彩鲜明，美观整齐，同时，随着生产力水平的发展，人民生活水平的提高，人们的休闲时间也越来越多，体育运动便是人们闲暇时间喜爱的活动之一，因此，对于塑胶跑道的需求量和质量也变的越来越高。

塑胶跑道是由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。在塑胶跑道生产制造过程中，塑胶跑道材料混合的均匀程度直接决定了塑胶跑道的质量，如果混合不均匀会造成塑胶跑道的弹性下降、粘接性不好和色彩不均匀等问题。目前，现有的对塑胶跑道材料混合的设备不能更好的解决对材料均匀混合的问题，对搅拌过程中材料粘贴搅拌设备内壁的问题也不能很好的解决，影响了生产塑胶跑道的质量和生产效率。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种塑胶跑道用材料搅拌装置，实现了对塑胶跑道材料的均匀搅拌。本实用新型是通过如下技术方案实现的：本实用新型提供了一种塑胶跑道用材料搅拌装置，其结构包括底座和搅拌罐，所述搅拌罐通过支撑架设置在底座上，所述搅拌罐顶部安装减速机，减速机连接电机，所述搅拌罐上部一侧设有进料口，所述减速机与设置在搅拌罐内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上部安装上层搅拌桨，搅拌轴中间部分设置螺旋叶片，搅拌轴下部安装下层搅拌桨，搅拌轴上还安装有贴壁叶片，所述贴壁叶片上安装连接杆和搅拌叶；所述搅拌罐中间侧壁上设置有加热层，搅拌罐底部内壁上设置有保温层，所述搅拌罐底部设有出料口。

优选的，所述搅拌罐罐体呈两头窄，中间宽的圆柱形罐体。

优选的，所述进料口内安装有可拆卸的过滤网。

优选的，所述上层搅拌桨为锚式搅拌桨，所述下层搅拌桨为涡轮式搅拌桨。

优选的，所述贴壁叶片沿搅拌罐内壁的形状设置，贴壁叶片设置多个，每个贴壁叶片的宽度为10CM。

优选的，所述底座的底部安装可刹车万向轮。

优选的，所述支撑架顶部与搅拌罐底部相接触，所述支撑架与搅拌罐之间设置橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在搅拌轴上分别设置贴壁叶片、上层搅拌桨、螺旋叶片和下层搅拌桨，实现对搅拌罐内各角落的塑胶跑道材料的均匀搅拌；且沿搅拌罐内壁设置贴壁叶片，有效减少混合后的材料粘着搅拌罐内壁；在搅拌罐侧壁和底部上设置加热层和保温层，有助于将搅拌均匀后的混合材料从搅拌罐流出；本实用新型结构简单，使用方便，有益效果明显。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图中，1电机，2减速机，3搅拌罐，4搅拌轴，5进料口，6过滤网，7加热层，8贴壁叶片，9连接杆，10搅拌叶，11上层搅拌桨，12螺旋叶片，13下层搅拌桨，14保温层，15出料口，16支撑架，17底座，18万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。

附图为本实用新型的一种塑胶跑道用材料搅拌装置的具体实施例。该实施例

搅拌罐3顶部安装减速机2，减速机2连接电机1，减速机2与设置在搅拌罐内的搅拌轴4连接，电机工作带动减速机工作，减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动安装在搅拌轴上的各搅拌装置转动。搅拌轴4从上上到下分别安装有贴壁叶片8、上层搅拌桨11、螺旋叶片12和下层搅拌桨13，所述上层搅拌桨11为锚式搅拌桨，所述下层搅拌桨13为涡轮式搅拌桨。将锚式搅拌桨应用到上层搅拌中，利用锚式搅拌桨适用于具有一定黏度的流体，常用于中高度粘度液体的混合；涡轮式搅拌轴设置在搅拌罐的下层位置，涡轮式搅拌器用于使液体、气体介质强迫对流并均匀混合，涡轮式搅拌器的涡轮在旋转时产生离心力，可在液体中产生辐射液流与切线液流，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，不论液体的粘度高低均可很好地搅拌；在上层搅拌桨和下层搅拌桨之间还设置螺旋叶片，用于充分将中间部位的原料进行混合。贴壁叶片沿搅拌罐内壁的形状设置，贴壁叶片设置多个，每个贴壁叶片的宽度为10CM；贴壁叶片主要用于减少因混合液体对搅拌罐内壁的粘贴，且贴壁叶片的长度较长，能带动搅拌罐内边角处的混合原料与其他原料均匀混合，同时解决了混合原料粘着内壁和混合不均匀的问题；贴壁叶片上还安装连接杆和搅拌叶，连接杆和搅拌叶位于上层搅拌桨和下层搅拌桨之间，由接近搅拌罐的内壁处向搅拌轴位置靠近。

该实施例中搅拌罐3上部一侧设有进料口5，进料口5内安装有可拆卸的过滤网6，设置过滤网可有效去除原料中的大颗粒物质，提高混合料的均匀度，提高塑胶跑道铺设料的质量。搅拌罐底部设有出料口，便于混合后的液体直接从搅拌罐底部流出。该搅拌罐中间位置的侧壁上设置有加热层7，用于对搅拌罐内壁进行加热，使混合液体不易粘着搅拌罐内壁；搅拌罐底部内壁上还设置有保温层，保留混合液体的温度，使其容易排出搅拌罐。该实施例中搅拌罐罐体中间部位为圆柱体形的罐体，并从圆柱体两底面开始分别向两端逐渐变窄，呈上下两头窄，中间宽的罐体。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种塑胶跑道用材料搅拌装置，包括底座（17）和搅拌罐（3），其特征在于：所述搅拌罐（3）通过支撑架（16）设置在底座（17）上，所述搅拌罐（3）顶部安装减速机（2），减速机（2）连接电机（1），所述搅拌罐（3）上部一侧设有进料口（5），所述减速机（2）与设置在搅拌罐内（3）的搅拌轴（4）连接，所述搅拌轴（4）上部安装上层搅拌桨（11），搅拌轴（4）中间部分设置螺旋叶片（12），搅拌轴（4）下部安装下层搅拌桨（13），搅拌轴（4）上还安装有贴壁叶片（8），所述贴壁叶片（8）上安装连接杆（9）和搅拌叶（10）；所述搅拌罐（3）中间侧壁上设置有加热层（7），搅拌罐（3）底部内壁上设置有保温层（14），所述搅拌罐（3）底部设有出料口（15）。

2.根据权利要求1所述的塑胶跑道用材料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（3）罐体中间部位为圆柱体形的罐体，并从圆柱体两底面开始分别向两端逐渐变窄。

3.根据权利要求1所述的塑胶跑道用材料搅拌装置，其特征在于：所述进料口（5）内安装有可拆卸的过滤网（6）。

4.根据权利要求1所述的塑胶跑道用材料搅拌装置，其特征在于：所述上层搅拌桨（11）为锚式搅拌桨，所述下层搅拌桨（13）为涡轮式搅拌桨。

5.根据权利要求1所述的塑胶跑道用材料搅拌装置，其特征在于：所述贴壁叶片（8）沿搅拌罐内壁的形状设置，贴壁叶片（8）设置多个，每个贴壁叶片（8）的宽度为10CM。

6.根据权利要求1所述的塑胶跑道用材料搅拌装置，其特征在于：所述底座（17）的底部安装可刹车万向轮（18）。

7.根据权利要求1所述的塑胶跑道用材料搅拌装置，其特征在于：所述支撑架（16）顶部与搅拌罐（3）底部相接触，所述支撑架（16）与搅拌罐（3）之间设置橡胶垫。

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