CN114468292A - 一种桑叶浓缩液的提取工艺与即饮桑叶饮料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种桑叶浓缩液的提取工艺与即饮桑叶饮料，属于风味饮品技术领域。本发明中将桑叶采用合理的微波处理进行杀青，有效抑制氧化酶的活性，减轻桑叶离株后黄酮类化合物氧化；将杀青桑叶冷冻后粉碎，降低桑叶中的纤维韧性，使得桑叶的粉碎粒径可达到100目，提升后续黄酮类化合物的浸出率；采用低温水研磨、酶解和超声提取工艺，将黄酮类化合物充分浸出；制得的桑叶浓缩液中总黄酮量达到0.75mg/g，高于现有技术中的桑叶浓缩液(0.60mg/g)；此外，本发明将桑叶浓缩液与其他浓缩液进行复配，制成即饮桑叶饮料，该种饮品色泽均匀、香气浓郁、风味新颖、入口甘甜、风味独特，为绝大多数人接受。
Description
技术领域
本发明属于风味饮品技术领域，具体地，涉及一种桑叶浓缩液的提取工艺与即饮桑叶饮料。
背景技术
桑叶属于药食同源，作为药材应用较多但是在食品上的利用较少。传统的桑叶加工方式是将桑叶揉捻烘干成为桑叶茶饮用。目前的桑叶深加工方式是经过高温熬煮去渣喷雾干燥成粉。其成品所含总黄酮量较低，大大浪费了它的功效特点。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种桑叶浓缩液的提取工艺与即饮桑叶饮料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种桑叶浓缩液的提取工艺，包括如下工序：
工序S1：取新鲜桑叶清洗去除表面杂质，沥干后进行微波处理对桑叶杀青处理，得到杀青桑叶；
进一步地，杀青处理的微波功率为350W，微波时间为3.2-4.5min，该条件下，新鲜桑叶中的氧化酶的活性可被有效抑制，有效减轻黄酮类化合物氧化；
工序S2：将杀青桑叶平铺后放入冻干室中进行冷冻处理，之后取出投加到粉碎机中粉碎至细度不超过100目，得到超细桑叶粉；
将杀青桑叶冷冻处理后再进行研磨，由于常温下桑叶中的纤维具有较强的韧性，难以研磨成细小颗粒，冷冻后韧性降低，可研磨至细度达到100目以上，有利于提高后续黄酮类化合物的浸出率；
进一步地，冷冻处理的冷冻温度为-20℃，冷冻时间为5-6h；
工序S3：将超细桑叶粉通过氮气流送入研磨机中，同时加入0-5℃的无菌水进行湿法研磨，得到桑叶原浆；
进一步地，湿法研磨过程中，研磨细度为250目筛网的筛余量为0.1-0.2％；
进一步地，超细桑叶粉和无菌水的用量比为100g：550-720mL；
工序S4：将桑叶原浆转入酶解釜中，向酶解釜中加入复合酶剂搅拌混合，加入醋酸调节混合液的pH值为5.5-6，先升温至38±2℃，保温酶解20min，之后升温至50±2℃，保温酶解30min，之后通入高温蒸汽灭酶，得到酶解液；
进一步地，复合酶剂中包括纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶，纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶的用量质量比为1：1.3-1.5:0.7-0.9，且复合酶剂与超细桑叶粉的用量质量比例为1％；
工序S5：将酶解液在频率为28kHz、功率为900W下超声提取30min，超声提取后真空抽滤，取滤液过反渗透膜浓缩，直至浓缩至体积为原来的25％，将浓缩液在70℃下灭菌10min，得到桑叶浓缩液。
一种即饮桑叶饮料，由复合浓缩液与水按照用量质量比为13.6:100稀释后灭菌制成；
复合浓缩液按照重量份计包括：桑叶浓缩液40-60份、薏苡仁浓缩液10-20份、赤小豆浓缩液0-10份、冬瓜浓缩液0-10和紫菜浓缩液0-10份。
本发明的有益效果：
1.本发明提供一种桑叶浓缩液的提取工艺，提取的桑叶浓缩液中的总黄酮量达到0.75mg/g，高于现有技术中的桑叶浓缩液(0.60mg/g)，具体提高总黄酮含量的方法包括以下：
1)将桑叶采用合理的微波处理进行杀青，有效抑制氧化酶的活性，减轻桑叶离株后黄酮类化合物氧化；
2)将杀青桑叶冷冻后粉碎，降低桑叶中的纤维韧性，使得桑叶的粉碎粒径可达到100目，提升后续黄酮类化合物的浸出率；
3)采用低温水研磨、酶解和超声提取工艺，将黄酮类化合物充分浸出。
2.本发明将桑叶浓缩液与其他浓缩液进行复配，制成即饮桑叶饮料，该种饮品色泽均匀、香气浓郁、风味新颖、入口甘甜、风味独特，为绝大多数人接受。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例制备一种桑叶浓缩液，具体实施过程如下：
工序S1：取新鲜桑叶清洗去除表面的灰尘等杂质，将桑叶放置在晾晒网中沥干，避免表面的水分吸收微波能量，进而影响杀青的均匀性，沥干后平铺在传送带上，控制铺料厚度为2cm，传送带将桑叶输送进微波设备中，设置微波功率为350W，调整线速控制桑叶在微波设备中的处理时间为3.2min，通过微波处理迅速抑制氧化酶的活性，有效减轻黄酮类化合物氧化；
工序S2：将杀青桑叶平铺在网板中，控制铺料厚度为5cm，之后将盛有杀青桑叶的网板放入冻干室中，设置冷冻温度为-20℃，冷冻时间为5h，经过低温冷冻后，桑叶中的纤维韧性降低，之后加入粉碎机中进行反复粉碎，直至粉碎料完全过100目筛网筛出，得到超细桑叶粉，粒度在100目的桑叶粉的浸出率及浸出效率综合较高；
工序S3：取10kg超细桑叶粉，采用氮气气流将超细桑叶粉不断送入研磨机中，使得超细桑叶粉均匀加入，且维持研磨机中在氮气氛围中，减轻研磨出的黄酮类化合物在研磨时氧化，在送入超细桑叶粉的同时不断添加5℃的无菌水55L进行湿法研磨，采用低温水进行研磨，对磨球进行降温，减轻摩擦热加剧黄酮类化合物氧化，控制研磨机的研磨细度为250目筛网的筛余量为0.2％，得到桑叶原浆；
工序S4：取31.25g纤维素酶、40.63g果胶酶、28.12g木瓜蛋白酶(酶制剂均由北京索莱宝科技有限公司提供)混合得到复合酶剂，将桑叶原浆转入酶解釜中，向酶解釜中加入复合酶剂搅拌混合，加入醋酸调节混合液的pH值为5.5，先升温至38±2℃，保温酶解20min，之后升温至50±2℃，保温酶解30min，之后通入常压水蒸汽灭酶，得到酶解液；
工序S5：将酶解液在频率为28kHz、功率为900W下超声提取30min，超声提取后真空抽滤，取滤液过反渗透膜浓缩，直至浓缩至体积为原来的25％，将浓缩液在70℃下灭菌10min，得到桑叶浓缩液。
实施例2
本实施例制备一种桑叶浓缩液，具体实施过程如下：
工序S1：取新鲜桑叶清洗去除表面的灰尘等杂质，将桑叶放置在晾晒网中沥干，避免表面的水分吸收微波能量，进而影响杀青的均匀性，沥干后平铺在传送带上，控制铺料厚度为2cm，传送带将桑叶输送进微波设备中，设置微波功率为350W，调整线速控制桑叶在微波设备中的处理时间为4.5min，通过微波处理迅速抑制氧化酶的活性，有效减轻黄酮类化合物氧化；
工序S2：将杀青桑叶平铺在网板中，控制铺料厚度为5cm，之后将盛有杀青桑叶的网板放入冻干室中，设置冷冻温度为-20℃，冷冻时间为6h，经过低温冷冻后，桑叶中的纤维韧性降低，之后加入粉碎机中进行反复粉碎，直至粉碎料完全过100目筛网筛出，得到超细桑叶粉，粒度在100目的桑叶粉的浸出率及浸出效率综合较高；
工序S3：取10kg超细桑叶粉，采用氮气气流将超细桑叶粉不断送入研磨机中，使得超细桑叶粉均匀加入，且维持研磨机中在氮气氛围中，减轻研磨出的黄酮类化合物在研磨时氧化，在送入超细桑叶粉的同时不断添加0℃的无菌水72L进行湿法研磨，采用低温水进行研磨，对磨球进行降温，减轻摩擦热加剧黄酮类化合物氧化，控制研磨机的研磨细度为250目筛网的筛余量为0.1％，得到桑叶原浆；
工序S4：取31.25g纤维素酶、46.88g果胶酶、21.87g木瓜蛋白酶(酶制剂均由北京索莱宝科技有限公司提供)混合得到复合酶剂，将桑叶原浆转入酶解釜中，向酶解釜中加入复合酶剂搅拌混合，加入醋酸调节混合液的pH值为6，先升温至38±2℃，保温酶解20min，之后升温至50±2℃，保温酶解30min，之后通入常压水蒸汽灭酶，得到酶解液；
工序S5：将酶解液在频率为28kHz、功率为900W下超声提取30min，超声提取后真空抽滤，取滤液过反渗透膜浓缩，直至浓缩至体积为原来的25％，将浓缩液在70℃下灭菌10min，得到桑叶浓缩液。
参照SN/T4592-2016《出口食品中总黄酮的测定》对实施例1和实施例2制备的桑叶浓缩液中的总黄酮量进行测定，具体测定数据如表1所示：
表1
| 实施例1 | 实施例2 | |
| 总黄酮量/mg·g<sup>-1</sup> | 0.750 | 0.762 |
由表1数据可知，本发明制备桑叶浓缩液的总黄酮量达到0.75mg/g以上，总黄酮含量高于现有技术中的桑叶浓缩液(0.60mg/g)。
实施例3
本实施例制备一种即饮桑叶饮料，具体实施过程如下：
第一步：取实施例1制备的桑叶浓缩液400g、薏苡仁浓缩液200g、赤小豆浓缩液10g、冬瓜浓缩液100g和紫菜浓缩液100g，搅拌混合得到复合浓缩液；
第二步：取复合浓缩液和水按照用量质量比为13.6:100调配稀释，之后在70℃下灭菌10min，得到即饮桑叶饮料。
实施例4
本实施例制备一种即饮桑叶饮料，具体实施过程与实施例3相同，复合浓缩液的原料替换为600g实施例2制备的桑叶浓缩液和200g赤小豆浓缩液，其余步骤相同。
以上实施例3和实施例4使用的薏苡仁浓缩液、赤小豆浓缩液、冬瓜浓缩液和紫菜浓缩液均由宣城市合力生态农业有限公司提供。
选取100名食品品鉴师对实施例3和实施例4制备的即饮桑叶饮料风味进行品鉴，投票风味等级，具体数据如表2所示：
表2
| 等级* | U+ | U++ | U+++ |
| 比例/％ | 1％ | 10％ | 89％ |
等级*
U+：色泽奇特、有反感；气味奇怪、难以接受；
U++：色泽均匀、无不适；香气适宜、无不适；入口一般、无不适；
U+++：色泽均匀、感官舒适；香气浓郁、风味新颖；入口甘甜、无异味。
由表2数据可知，本发明制备的即饮桑叶饮料色泽均匀、香气浓郁、风味新颖、入口甘甜、风味独特，为绝大多数人接受。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种桑叶浓缩液的提取工艺，其特征在于，包括如下工序：
工序S1：取新鲜桑叶清洗、沥干，之后采用微波对桑叶杀青处理，得到杀青桑叶；
工序S2：将杀青桑叶平铺后冷冻处理，冷冻后粉碎至细度不超过100目，得到超细桑叶粉；
工序S3：将超细桑叶粉和0-5℃的无菌水加入研磨机中在氮气氛围下湿法研磨，得到桑叶原浆；
工序S4：将桑叶原浆转入酶解釜中，加入复合酶剂搅拌混合，用醋酸调节混合液的pH值为5.5-6，先升温至38±2℃，保温酶解20min，之后升温至50±2℃，保温酶解30min，之后蒸汽灭酶，得到酶解液；
工序S5：将酶解液依次超声提取、真空抽滤、膜浓缩、灭菌，得到桑叶浓缩液。
2.根据权利要求1所述的一种桑叶浓缩液的提取工艺，其特征在于，杀青处理的微波功率为350W，微波时间为3.2-4.5min。
3.根据权利要求1所述的一种桑叶浓缩液的提取工艺，其特征在于，冷冻处理的冷冻温度为-20℃，冷冻时间为5-6h。
4.根据权利要求1所述的一种桑叶浓缩液的提取工艺，其特征在于，湿法研磨细度为250目筛网的筛余量为0.1-0.2％。
5.根据权利要求1所述的一种桑叶浓缩液的提取工艺，其特征在于，超细桑叶粉和无菌水的用量比为100g：550-720mL。
6.根据权利要求1所述的一种桑叶浓缩液的提取工艺，其特征在于，复合酶剂中包括纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶，各酶剂用量质量比为1：1.3-1.5:0.7-0.9，且复合酶剂与超细桑叶粉的用量质量比例为1％。
7.一种即饮桑叶饮料，由权利要求1-6任意一项所述的工艺制备的桑叶浓缩液制成复合浓缩液再稀释而成，其特征在于，复合浓缩液按照重量份计包括：桑叶浓缩液40-60份、薏苡仁浓缩液10-20份、赤小豆浓缩液0-10份、冬瓜浓缩液0-10和紫菜浓缩液0-10份。
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