CN114459892B - 一种球拍线强度智能检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了球拍线强度智能检测设备，具体涉及球拍制作领域，包括主驱动机构和压力限位机构，主驱动机构包括辅助齿轮，辅助齿轮的内侧转动连接有辅助转杆，辅助齿轮的外侧通过辅助齿轮的辅助转杆转动连接有传输带架，限位层架起到了限位制动杆朝一个方向移动的作用，负压弹簧杆与连接卡柱保证了制动杆与压电板接触的摩擦力，进而压力正常传递，若传递压力又大至小，且压力下降幅度较块，制动杆恢复原处，则网线的情况正常，若压力在从大变小，且压力下降幅度较慢，制动杆移动至没有连接网线处，则网线的情况有问题，从而实现了在球拍线与球拍装夹后，较为精准的对球拍装夹处的卡合力以及整体对于球力的弹性力进行检测。

Description

一种球拍线强度智能检测设备
技术领域
本发明涉及球拍制作技术领域，更具体地说，本发明涉及一种球拍线强度智能检测设备。
背景技术
很多乒乓球拍、网球拍、羽毛球拍和壁球拍在使用时震颤过大，当这种过大的震颤传递到手柄时极大的影响了手对击球信息的感知，其中网球拍、羽毛球拍和壁球拍的震颤还会造成网球肘的伤害，其实对球的感知就是源于对底板的震颤的感觉，但是这种过大的震颤往往是一种反复的震颤，震颤传递到握柄末端又返回来，衰减很慢，进而影响了球感和控制，这种反复的震颤是由于球拍部分的形变恢复造成的，其次球拍线的材质较差，需要进行检测。
但是目前的球拍线在进行检测时，往往只对球线进行检测，直接观察线的强度以及笔直程度，却忽视了球拍线与球拍装夹后，其与球拍装夹处的卡合力以及整体对于球力的弹性力，因此，我们提出了一种球拍线强度智能检测设备。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种球拍线强度智能检测设备，通过限位层架起到了限位制动杆朝一个方向移动的作用，负压弹簧杆与连接卡柱保证了制动杆与压电板接触的摩擦力，进而压力正常传递，若传递压力又大至小，且压力下降幅度较块，制动杆恢复原处，则网线的情况正常，若压力在从大变小，且压力下降幅度较慢以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球拍线强度智能检测设备，包括主驱动机构和压力限位机构，所述主驱动机构包括辅助齿轮，所述辅助齿轮的内侧转动连接有辅助转杆，所述辅助齿轮的外侧通过辅助齿轮的辅助转杆转动连接有传输带架，所述传输带架的外侧转动连接有主安装板架，所述传输带架的外侧卡接有多组夹持板块，所述主安装板架远离夹持板块的一侧转动连接有曲形卡块，多组所述主安装板架的内侧通过夹持板块的夹持力和曲形卡块的旋转挤压呈夹紧状态设置，所述压力限位机构包括辅助推柱，所述辅助推柱的顶端插接有气囊接收柱，所述辅助推柱通过气囊接收柱内部的气压呈压力调整状态设置，所述辅助推柱的底端插接有接收空心杆。
采用上述方案，制动杆通过接收空心杆挤压辅助推柱，辅助推柱通过气囊接收柱恢复原位，由于气压恒定，则防止检测次数过多，制动杆发生松动或者位置变化，进而检测数据不准，而限位层架起到了限位制动杆朝一个方向移动的作用，负压弹簧杆与连接卡柱保证了制动杆与压电板接触的摩擦力，进而压力正常传递，若传递压力又大至小，且压力下降幅度较块，制动杆恢复原处，则网线的情况正常，若压力在从大变小，且压力下降幅度较慢，制动杆移动至没有连接网线处，则网线的情况有问题。
在一个优选地实施方式中，所述接收空心杆的外侧设置有两层限位层架，所述接收空心杆通过限位层架呈限位状态设置，所述接收空心杆的底端插接有滑动空块，所述滑动空块的底端设置有压电板，所述压电板的底端卡接有制动杆，所述滑动空块的两层卡接有连接卡柱，所述连接卡柱的外侧转动连接有伸缩推动板，所述伸缩推动板的外侧转动连接有支撑限位板，所述支撑限位板的底端设置有负压弹簧杆，所述支撑限位板通过负压弹簧杆的弹力与连接卡柱呈滑动限位状态。
采用上述方案，制动杆通过压电板插入接收空心杆，而压电板的特性为遇到局部压力，则电压增高，其相对应在电阻变的情况下，电流增大，与压电板相连接的检测驱动会接受较大的电信号，进而判断网线压力传递的状况。
在一个优选地实施方式中，所述压力限位机构的外侧设置有方向控制机构，所述方向控制机构的底端卡接有检测设备支撑机构，所述检测设备支撑机构的内侧中央转动连接有中央旋转驱动机构，所述中央旋转驱动机构转动连接在主驱动机构的外侧。
采用上述方案，便于球拍的装夹，检测设备支撑机构、方向控制机构、中央旋转驱动机构、主驱动机构和压力限位机构之间的联动。
在一个优选地实施方式中，所述检测设备支撑机构包括底盘设置卡架，所述底盘设置卡架的两侧焊接有两侧卡接柱，所述底盘设置卡架的中央设置有中央转动驱动架，所述中央转动驱动架转动连接在辅助齿轮的外侧。
采用上述方案，中央转动驱动架作为旋转驱动，底盘设置卡架起到机构支撑作用。
在一个优选地实施方式中，所述方向控制机构包括底座支撑架，所述底座支撑架的内侧转动连接有活动柱，所述活动柱的外侧卡接有曲形弯折卡板架，所述曲形弯折卡板架的两侧设置有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧的外侧转动连接有弹簧卡杆，所述活动柱的一侧设置有卡位转柱，所述卡位转柱的底端焊接有卡接支撑柱，所述卡位转柱通过双向卡柱与底座支撑架呈伸缩状态设置。
采用上述方案，扭矩弹簧与弹簧卡杆起到位置恢复作用，曲形弯折卡板架通过双向卡柱带动辅助推架上下移动，辅助推架通过卡位转柱实现上下的移动。
采用上述方案，辅助推架挤压曲形气囊架，曲形气囊架内部的压力恒定，工作人员可通过活动卡柱插入曲形气囊架中，当多层曲形气囊架通过活动卡柱固定，则提供了较大的压力固定，防止检测时设备发生震动。
在一个优选地实施方式中，所述辅助推架的内侧插接有卡位转柱，所述活动卡柱的外侧插接有多组曲形气囊架，所述位置调整卡板的两侧转动连接有辅助活动柱，所述辅助活动柱的一侧卡接有第二弯折架，所述第二弯折架的外侧卡接有单侧滑轨杆，所述单侧滑轨杆卡接在两侧卡接柱的两侧，所述线路检测架的外侧设置有连接动杆，所述连接动杆的外侧插接有伸缩柱。
采用上述方案，曲形气囊架带动位置调整卡板上下移动，位置调整卡板通过辅助活动柱调动单侧滑轨杆与线路检测架上下移动，单侧滑轨杆与线路检测架通过第一弯折架与第二弯折架实现上下角度调整，便于夹持不同厚度的球拍。
在一个优选地实施方式中，所述中央旋转驱动机构包括圆柱转板架，所述圆柱转板架的内侧转动连接有弯折板架，所述弯折板架的外侧设置有中央转板架，所述弯折板架设置在传输带架的外侧。
采用上述方案，圆柱转板架对球拍的周侧外框进行夹持，中央转动驱动架通过中央转板架带动弯折板架旋转，弯折板架通过与传输带架之间的滑动摩擦力带动传输带架旋转，传输带架通过辅助齿轮带动主安装板架旋转，主安装板架与曲形卡块分别卡接在球拍网线的中央，主安装板架旋转会带着球拍线旋转，球拍线会受到一个向内侧的压力，由于球拍击球时，球拍的中央所收到的压力较为集中，则更加便于检测球线的强度，曲形卡块通过螺栓固定与球线网格相接触，则实行夹持。
在一个优选地实施方式中，所述线路检测架上还包括一种压力测试设备，所述压力测试设备分别包括滑块、滑轨及压力传感器，所述压力测试设备的数量设置为多个，多个所述压力测试设备分别安装在线路检测架与球拍相接触的位置处。
在一个优选地实施方式中，一种球拍压力集中测试方法，
S1在线路检测架的夹持状态下，对球拍的边缘进行横向夹持，形成初步固定的状态；
S2球拍的边缘放置在压力传感器及滑块上，利用挤压的力，使得滑块及压力传感器在滑轨上进行偏移，直至运动至对球拍的最佳受力支撑点处；
S3在压力传感器伴随滑块运动的过程中，检测到多个由小至大再至稳定的参数，分别抓取三的倍数个的参数数量，生成当前点位的压力数据文本集；
S4对压力数据文本集进行参数整合：
其中P为对应压力数据文本集的实际输出值，Pv为压力传感器中对应压力数据文本集的标定测量值，
另外，P，P1，P2，P3，....Pn，Pn+1；
另外，Pv，Pv1，Pv2，Pv3，....Pvn，Pvn+1；
以Pn对应Pvn建立对应函数关系，其中Pn≤P＜Pn+1；
S4最终以Pv的值，作为压力决定值。
本发明的技术效果和优点：
1、限位层架起到了限位制动杆朝一个方向移动的作用，负压弹簧杆与连接卡柱保证了制动杆与压电板接触的摩擦力，进而压力正常传递，若传递压力又大至小，且压力下降幅度较块，制动杆恢复原处，则网线的情况正常，若压力在从大变小，且压力下降幅度较慢，制动杆移动至没有连接网线处，则网线的情况有问题，从而实现了在球拍线与球拍装夹后，较为精准的对球拍装夹处的卡合力以及整体对于球力的弹性力进行检测；
2、单侧滑轨杆与线路检测架通过第一弯折架与第二弯折架实现上下角度调整，便于夹持不同厚度的球拍，从而实现了对于不同的球拍都可以装夹与检测，同时球拍检测时，检测机构夹持中较为稳定，不会发生偏动，提高了检测效率；
3、利用压力传感器滑动的状态，测量出球拍由小至大再至平稳的值，利用线性插值的方式，对各个节点的参数进行插值补偿，求得对应的Pv，以Pv值的平均数或者最大Pv值，作为最终球拍压力及受力的参数值，提升最终球拍检测的准确性。
附图说明
图1为本发明检测设备支撑机构的结构示意图。
图2为本发明图1的A部结构放大图。
图3为本发明图1的B部结构放大图。
图4为本发明单侧滑轨杆的结构示意图。
图5为本发明主驱动机构的结构示意图。
图6为本发明图5的C部结构放大图。
图7为本发明卡位转柱的结构示意图。
图8为本发明底座支撑架的结构示意图。
图9为本发明图7的D部结构放大图。
图10为本发明压力限位机构的结构示意图。
附图标记为：1、检测设备支撑机构；101、中央转动驱动架；102、两侧卡接柱；103、底盘设置卡架；2、方向控制机构；201、底座支撑架；202、活动柱；203、单侧滑轨杆；204、辅助活动柱；205、曲形弯折卡板架；206、位置调整卡板；207、线路检测架；208、压力调整架；209、辅助推架；210、第一弯折架；211、活动卡柱；212、曲形气囊架；213、双向卡柱；214、卡位转柱；215、第二弯折架；216、扭矩弹簧；217、连接动杆；218、伸缩柱；219、弹簧卡杆；220、卡接支撑柱；3、中央旋转驱动机构；301、圆柱转板架；302、弯折板架；303、中央转板架；4、主驱动机构；401、辅助齿轮；402、主安装板架；403、曲形卡块；404、夹持板块；405、传输带架；5、压力限位机构；501、气囊接收柱；502、接收空心杆；503、辅助推柱；504、限位层架；505、伸缩推动板；506、连接卡柱；507、滑动空块；508、制动杆；509、压电板；510、负压弹簧杆；511、支撑限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种球拍线强度智能检测设备，包括主驱动机构4和压力限位机构5，主驱动机构4包括辅助齿轮401，辅助齿轮401的内侧转动连接有辅助转杆，辅助齿轮401的外侧通过辅助齿轮401的辅助转杆转动连接有传输带架405，传输带架405的外侧转动连接有主安装板架402，传输带架405的外侧卡接有多组夹持板块404，主安装板架402远离夹持板块404的一侧转动连接有曲形卡块403，多组主安装板架402的内侧通过夹持板块404的夹持力和曲形卡块403的旋转挤压呈夹紧状态设置，压力限位机构5包括辅助推柱503，辅助推柱503的顶端插接有气囊接收柱501，辅助推柱503通过气囊接收柱501内部的气压呈压力调整状态设置，辅助推柱503的底端插接有接收空心杆502。
进一步的，接收空心杆502的外侧设置有两层限位层架504，接收空心杆502通过限位层架504呈限位状态设置，接收空心杆502的底端插接有滑动空块507，滑动空块507的底端设置有压电板509，压电板509的底端卡接有制动杆508，滑动空块507的两层卡接有连接卡柱506，连接卡柱506的外侧转动连接有伸缩推动板505，伸缩推动板505的外侧转动连接有支撑限位板511，支撑限位板511的底端设置有负压弹簧杆510，支撑限位板511通过负压弹簧杆510的弹力与连接卡柱506呈滑动限位状态，中央旋转驱动机构3包括圆柱转板架301，圆柱转板架301的内侧转动连接有弯折板架302，弯折板架302的外侧设置有中央转板架303，弯折板架302设置在传输带架405的外侧。
需要说明的是，圆柱转板架301对球拍的周侧外框进行夹持，中央转动驱动架101通过中央转板架303带动弯折板架302旋转，弯折板架302通过与传输带架405之间的滑动摩擦力带动传输带架405旋转，传输带架405通过辅助齿轮401带动主安装板架402旋转，主安装板架402与曲形卡块403分别卡接在球拍网线的中央，主安装板架402旋转会带着球拍线旋转，球拍线会受到一个向内侧的压力，由于球拍击球时，球拍的中央所收到的压力较为集中，则更加便于检测球线的强度，曲形卡块403通过螺栓固定与球线网格相接触，则实行夹持。
同时线路检测架207带着压力调整架208与网球线网格相接触，压力调整架208通过制动杆508传递网线接触的压力，而制动杆508通过压电板509插入接收空心杆502，而压电板509的特性为遇到局部压力，压电板509为压电材料，其受压电压增高，其相对应在电阻变的情况下，电流增大，与压电板509相连接的检测驱动会接受较大的电信号，进而判断网线压力传递的状况，而制动杆508通过接收空心杆502挤压辅助推柱503，辅助推柱503通过气囊接收柱501恢复原位，由于气压恒定，则防止检测次数过多，制动杆508发生松动或者位置变化，进而检测数据不准，而限位层架504起到了限位制动杆508朝一个方向移动的作用，负压弹簧杆510与连接卡柱506保证了制动杆508与压电板509接触的摩擦力，进而压力正常传递，若传递压力又大至小，且压力下降幅度较块，制动杆508恢复原处，则网线的情况正常，若压力在从大变小，且压力下降幅度较慢，制动杆508移动至没有连接网线处，则网线的情况有问题，从而实现了在球拍线与球拍装夹后，较为精准的对球拍装夹处的卡合力以及整体对于球力的弹性力进行检测。
参照说明书附图1-9，本发明一实施例的压力限位机构5的外侧设置有方向控制机构2，方向控制机构2的底端卡接有检测设备支撑机构1，检测设备支撑机构1的内侧中央转动连接有中央旋转驱动机构3，中央旋转驱动机构3转动连接在主驱动机构4的外侧，检测设备支撑机构1包括底盘设置卡架103，底盘设置卡架103的两侧焊接有两侧卡接柱102，底盘设置卡架103的中央设置有中央转动驱动架101，中央转动驱动架101转动连接在辅助齿轮401的外侧。
进一步的，方向控制机构2包括底座支撑架201，底座支撑架201的内侧转动连接有活动柱202，活动柱202的外侧卡接有曲形弯折卡板架205，曲形弯折卡板架205的两侧设置有扭矩弹簧216，扭矩弹簧216的外侧转动连接有弹簧卡杆219，活动柱202的一侧设置有卡位转柱214，卡位转柱214的底端焊接有卡接支撑柱220，卡位转柱214通过双向卡柱213与底座支撑架201呈伸缩状态设置，活动柱202的另一侧卡接有双向卡柱213，双向卡柱213的一侧卡接有辅助推架209，双向卡柱213与辅助推架209呈偏折状态设置，辅助推架209的两侧设置有活动卡柱211，辅助推架209的两侧通过活动卡柱211卡接有位置调整卡板206，位置调整卡板206的顶端设置有第一弯折架210，第一弯折架210的两侧卡接有线路检测架207，线路检测架207与第一弯折架210呈偏折状态设置，线路检测架207的外侧卡接有压力调整架208，压力调整架208设置在辅助推柱503的外侧，辅助推架209的内侧插接有卡位转柱214，活动卡柱211的外侧插接有多组曲形气囊架212，位置调整卡板206的两侧转动连接有辅助活动柱204，辅助活动柱204的一侧卡接有第二弯折架215，第二弯折架215的外侧卡接有单侧滑轨杆203，单侧滑轨杆203卡接在两侧卡接柱102的两侧，线路检测架207的外侧设置有连接动杆217，连接动杆217的外侧插接有伸缩柱218。
需要说明的是，中央转动驱动架101作为旋转驱动，底盘设置卡架103起到机构支撑作用，而通过推动卡位转柱214带动曲形弯折卡板架205上下移动，扭矩弹簧216与弹簧卡杆219起到位置恢复作用，曲形弯折卡板架205通过双向卡柱213带动辅助推架209上下移动，辅助推架209通过卡位转柱214实现上下的移动，辅助推架209挤压曲形气囊架212，曲形气囊架212内部的压力恒定，工作人员可通过活动卡柱211插入曲形气囊架212中，当多层曲形气囊架212通过活动卡柱211固定，则提供了较大的压力固定，防止检测时设备发生震动，曲形气囊架212带动位置调整卡板206上下移动，位置调整卡板206通过辅助活动柱204调动单侧滑轨杆203与线路检测架207上下移动，单侧滑轨杆203与线路检测架207通过第一弯折架210与第二弯折架215实现上下角度调整，便于夹持不同厚度的球拍，从而实现了对于不同的球拍都可以装夹与检测，同时球拍检测时，检测机构夹持中较为稳定，不会发生偏动，提高了检测效率。
另外所述线路检测架207上还包括一种压力测试设备，所述压力测试设备分别包括滑块、滑轨及压力传感器，所述压力测试设备的数量设置为多个，多个所述压力测试设备分别安装在线路检测架207与球拍相接触的位置处。
一种球拍压力集中测试方法，
S1在线路检测架207的夹持状态下，对球拍的边缘进行横向夹持，形成初步固定的状态；
S2球拍的边缘放置在压力传感器及滑块上，利用挤压的力，使得滑块及压力传感器在滑轨上进行偏移，直至运动至对球拍的最佳受力支撑点处；
S3在压力传感器伴随滑块运动的过程中，检测到多个由小至大再至稳定的参数，分别抓取三的倍数个的参数数量，生成当前点位的压力数据文本集；
S4对压力数据文本集进行参数整合：
其中P为对应压力数据文本集的实际输出值，Pv为压力传感器中对应压力数据文本集的标定测量值，
另外，P，P1，P2，P3，....Pn，Pn+1；
另外，Pv，Pv1，Pv2，Pv3，....Pvn，Pvn+1；
以Pn对应Pvn建立对应函数关系，其中Pn≤P＜Pn+1；
S4最终以Pv的值，作为压力决定值。
针对上述方法，需要进一步说明的是，由于球拍的边缘处为弧形状态，导致压力传感器在测量时，如果不在球拍与线路检测架207的最佳支撑点状态处，则无法测量处球拍在什么压力状态下进行夹持与支撑，因此利用压力传感器滑动的状态，测量出球拍由小至大再至平稳的值，利用线性插值的方式，对各个节点的参数进行插值补偿，求得对应的Pv，以Pv值的平均数或者最大Pv值，作为最终球拍压力及受力的参数值，提升最终球拍检测的准确性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种球拍线强度智能检测设备，包括主驱动机构（4）和压力限位机构（5），其特征在于：所述主驱动机构（4）包括辅助齿轮（401），所述辅助齿轮（401）的内侧转动连接有辅助转杆，所述辅助齿轮（401）的外侧通过辅助齿轮（401）的辅助转杆转动连接有传输带架（405），所述传输带架（405）的外侧转动连接有主安装板架（402），所述传输带架（405）的外侧卡接有多组夹持板块（404），所述主安装板架（402）远离夹持板块（404）的一侧转动连接有曲形卡块（403），多组所述主安装板架（402）的内侧通过夹持板块（404）的夹持力和曲形卡块（403）的旋转挤压呈夹紧状态设置，所述压力限位机构（5）包括辅助推柱（503），所述辅助推柱（503）的顶端插接有气囊接收柱（501），所述辅助推柱（503）通过气囊接收柱（501）内部的气压呈压力调整状态设置，所述辅助推柱（503）的底端插接有接收空心杆（502）；
所述接收空心杆（502）的外侧设置有两层限位层架（504），所述接收空心杆（502）通过限位层架（504）呈限位状态设置，所述接收空心杆（502）的底端插接有滑动空块（507），所述滑动空块（507）的底端设置有压电板（509），所述压电板（509）的底端卡接有制动杆（508），所述滑动空块（507）的两层卡接有连接卡柱（506），所述连接卡柱（506）的外侧转动连接有伸缩推动板（505），所述伸缩推动板（505）的外侧转动连接有支撑限位板（511），所述支撑限位板（511）的底端设置有负压弹簧杆（510），所述支撑限位板（511）通过负压弹簧杆（510）的弹力与连接卡柱（506）呈滑动限位状态；
所述压力限位机构（5）的外侧设置有方向控制机构（2），所述方向控制机构（2）的底端卡接有检测设备支撑机构（1），所述检测设备支撑机构（1）的内侧中央转动连接有中央旋转驱动机构（3），所述中央旋转驱动机构（3）转动连接在主驱动机构（4）的外侧；
所述检测设备支撑机构（1）包括底盘设置卡架（103），所述底盘设置卡架（103）的两侧焊接有两侧卡接柱（102），所述底盘设置卡架（103）的中央设置有中央转动驱动架（101），所述中央转动驱动架（101）转动连接在辅助齿轮（401）的外侧；
所述方向控制机构（2）包括底座支撑架（201），所述底座支撑架（201）的内侧转动连接有活动柱（202），所述活动柱（202）的外侧卡接有曲形弯折卡板架（205），所述曲形弯折卡板架（205）的两侧设置有扭矩弹簧（216），所述扭矩弹簧（216）的外侧转动连接有弹簧卡杆（219），所述活动柱（202）的一侧设置有卡位转柱（214），所述卡位转柱（214）的底端焊接有卡接支撑柱（220），所述卡位转柱（214）通过双向卡柱（213）与底座支撑架（201）呈伸缩状态设置；
所述活动柱（202）的另一侧卡接有双向卡柱（213），所述双向卡柱（213）的一侧卡接有辅助推架（209），所述双向卡柱（213）与辅助推架（209）呈偏折状态设置，所述辅助推架（209）的两侧设置有活动卡柱（211），所述辅助推架（209）的两侧通过活动卡柱（211）卡接有位置调整卡板（206），所述位置调整卡板（206）的顶端设置有第一弯折架（210），所述第一弯折架（210）的两侧卡接有线路检测架（207），所述线路检测架（207）与第一弯折架（210）呈偏折状态设置，所述线路检测架（207）的外侧卡接有压力调整架（208），所述压力调整架（208）设置在辅助推柱（503）的外侧；
所述辅助推架（209）的内侧插接有卡位转柱（214），所述活动卡柱（211）的外侧插接有多组曲形气囊架（212），所述位置调整卡板（206）的两侧转动连接有辅助活动柱（204），所述辅助活动柱（204）的一侧卡接有第二弯折架（215），所述第二弯折架（215）的外侧卡接有单侧滑轨杆（203），所述单侧滑轨杆（203）卡接在两侧卡接柱（102）的两侧，所述线路检测架（207）的外侧设置有连接动杆（217），所述连接动杆（217）的外侧插接有伸缩柱（218）；
所述中央旋转驱动机构（3）包括圆柱转板架（301），所述圆柱转板架（301）的内侧转动连接有弯折板架（302），所述弯折板架（302）的外侧设置有中央转板架（303），所述弯折板架（302）设置在传输带架（405）的外侧；
所述线路检测架（207）上还包括一种压力测试设备，所述压力测试设备分别包括滑块、滑轨及压力传感器，所述压力测试设备的数量设置为多个，多个所述压力测试设备分别安装在线路检测架（207）与球拍相接触的位置处；
所述的球拍线强度智能检测设备，其球拍压力集中测试方法为：
S1在线路检测架（207）的夹持状态下，对球拍的边缘进行横向夹持，形成初步固定的状态；
S2球拍的边缘放置在压力传感器及滑块上，利用挤压的力，使得滑块及压力传感器在滑轨上进行偏移，直至运动至对球拍的最佳受力支撑点处；
S3在压力传感器伴随滑块运动的过程中，检测到多个由小至大再至稳定的参数，分别抓取三的倍数个的参数数量，生成当前点位的压力数据文本集；
S4对压力数据文本集进行参数整合：
；
其中P为对应压力数据文本集的实际输出值，为压力传感器中对应压力数据文本集的标定测量值，
另外，；
另外，；
以对应/>建立对应函数关系，其中/>；
S4最终以的值，作为压力决定值。
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