CN114458860B - 一种地下管线防渗漏结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种地下管线防渗漏结构及其安装方法，属于地下管线施工技术领域，包括用于套接相邻管线连接处的安装环，安装环朝向管线的面上开设有安装槽，安装槽的首尾连接呈环形，安装槽内滑动设置有抵接垫，抵接垫沿安装槽的环向滑动，安装槽内设置有用于驱动抵接垫滑移的第一驱动件；抵接垫沿平行于管线直径滑动，还包括用于驱动抵接垫滑动并抵接在管线连接受损处的第二驱动件；安装环上开设有排水孔，安装环上设置有抽取安装槽内输送物通过排水孔排出的第一输送泵；安装槽内设置有储胶箱，储胶箱内储存有用于将抵接垫粘在管线连接受损处的胶水，还包括用于涂抹胶水使抵接垫粘接在受损处的涂胶装置。本申请具有降低输送物的损失的效果。
Description
技术领域
本申请涉及地下管线施工技术领域，尤其是涉及一种地下管线防渗漏结构及其安装方法。
背景技术
地下管线是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道。地下管线可分为给水管道(按给水的用途分为生活用水、生产用水和消防用水)、排水管道(按照排泄水的性质分为污水、雨水和雨污合流及工业废水等管道)以及燃气管道(可按其所传输的燃气的性质分为煤气、液化气和天然气管道；按燃气管道的压力大小分为低压、中压和高压管道)等；地下管线一般的材质为混凝土管以及钢管。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：管线连接处在输送物的冲击下，易导致输送物通过相邻管道连接处泄露出，造成输送物的损失。
发明内容
为降低输送物的损失，本申请提供一种地下管线防渗漏结构及其安装方法。
第一方面，本申请提供的一种地下管线防渗漏结构，采用如下的技术方案：
一种地下管线防渗漏结构，包括用于套接相邻管线连接处的安装环，所述安装环朝向管线的面上开设有安装槽，所述安装槽的首尾连接呈环形，相邻管线的连接处位于安装槽开口在管线上的投影内，所述安装槽内滑动设置有抵接垫，所述抵接垫沿安装槽的环向滑动，所述安装槽内设置有用于驱动抵接垫滑移，使抵接垫位于相邻管线连接受损处的第一驱动件；所述抵接垫还沿平行于管线直径滑动，还包括用于驱动抵接垫沿管线直径方向滑动并抵接在管线连接受损处的第二驱动件；所述安装环上开设有排水孔，所述安装环上设置有抽取安装槽内输送物通过排水孔排出的第一输送泵；所述安装槽内设置有储胶箱，所述储胶箱内储存有用于将抵接垫粘在管线连接受损处的胶水，还包括用于涂抹胶水使抵接垫粘接在受损处的涂胶装置。
通过采用上述技术方案，地下管线在安装过程中，将安装环套接在管线连接处；当管线连接处不慎受损时，首先通过第一驱动件驱使抵接垫滑移，使抵接垫滑移至受损处的上方，随后通过第二驱动件驱使抵接垫滑移抵接在受损处，以减缓输送物的泄露速率，再通过第一输送泵将安装槽内的输送物通过排水孔排出，以减少输送物对受损处修补产生的影响，再通过涂胶装置将抵接垫粘接固定在受损处，进而对受损处进行修补，起到防漏的效果；地下管线深埋在地下，对受损处进行修补时，需对受损处的土地进行开挖，修补的周期较长，经过上述修补过程，避免了开挖修补的过程，减少了修补周期；上述过程，在安装环的作用下，将管线的连接处包围在安装槽内，当输送物泄漏后，输送物暂存在安装槽内，安装槽内的容量充满后，使输送物的泄漏暂止，同样起到防漏的作用，进而减少了输送物的损失。
可选的，所述安装槽内转动设置有圆环，所述圆环的转动轴线垂直于安装环所在的平面，所述抵接垫设置在圆环内圈；所述第一驱动件包括设置在安装环内的第一电机，所述第一电机输出轴的长度方向平行于圆环的转动轴线，所述第一电机的输出轴上设置有辊轴，所述圆环的外圈抵接在辊轴的周壁上。
通过采用上述技术方案，对抵接垫的位置进行调整时，启动第一电机，第一电机驱动辊轴转动，辊轴转动圆环转动，圆环转动带动抵接垫滑移，进而对抵接垫位置进行调整，操作简单便捷。
可选的，所述第二驱动件包括设置在圆环内圈的电动推杆，所述电动推杆输出轴的长度方向平行于圆环的直径方向，所述电动推杆输出轴上设置有固定板，所述抵接垫设置在固定板上。
通过采用上述技术方案，对受损处进行封堵时，启动电动推杆，电动推杆驱使抵接垫滑移，抵接垫滑移抵接在受损处，进而对受损处进行封堵，操作简单便捷。
可选的，所述抵接垫设置有多层，多层所述抵接垫相互重叠，相邻所述抵接垫之间设置有用于连接相邻抵接垫的粘接层；所述固定板朝向管线的面上开设有与管线弧度一致的弧形槽，靠近所述固定板的抵接垫贴合在弧形槽内。
通过采用上述技术方案，抵接垫设置有多层，便于对不同受损处进行修补；同时，便于多次修补；在粘接层的作用下，便于对相邻的抵接垫进行固定，降低抵接垫掉落的可能性；同时，在粘接层的作用下，便于将抵接垫固定在管线上，便于后续涂胶过程；在弧形槽的作用下，便于抵接垫贴合在管线上，减少管线与抵接垫之间的间隙，提高了封堵效果；同时，抵接垫呈弧形排布，便于涂胶后带动其余抵接垫与管线上的抵接垫分离。
可选的，所述储胶箱设置在固定板上，所述储胶箱以电动推杆为轴线做圆周运动，所述涂胶装置包括用于驱动储胶箱滑动的第三驱动件；与所述储胶箱连通设置有导胶管，所述导胶管背离储胶箱的一端设置有出胶头，所述储胶箱内设置有第二输送泵，所述第二输送泵驱使胶水进入导胶管内；所述固定板上设置有调节件，所述调节件用于固定板与管线间距离改变时，使所述出胶头抵接在管线上。
通过采用上述技术方案，电动推杆将抵接垫抵接在管线后,在调节件的作用下,使出胶头抵接在管线上,随后启动第二输送泵,第二输送泵抽取储胶箱内的胶水至导胶管内,并经过出胶头涂抹在抵接垫和管线的连接处,随后通过第三驱动件驱使储胶箱滑动,储胶箱滑移带动出胶头以电动推杆为转动轴线作圆周运动,进而将抵接垫固定在管线上,从而对连接受损处进行修补,操作简单便捷；储胶箱转动便于带动出胶头转动，便于对抵接垫和管线进行涂胶固定，同时，减少了胶水涂抹的空白区，提高了抵接垫的固定效果；抵接垫的数量减少时，抵接垫距管线的距离出现变化，在调节件的作用下，便于出胶头抵接在管线上，以便于对抵接垫进行固定。
可选的，所述调节件包括多根相互铰接的固定杆，靠近所述固定板的固定杆铰接在固定板上，所述固定杆的铰接轴线垂直于管线的长度方向，所述出胶头铰接在背离固定板的固定杆上，所述固定杆和固定板、相邻固定杆之间设置有扭簧，所述扭簧驱使出胶头具有朝向管线运动的趋势。
通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下，出胶头具有朝管线运动的趋势，出胶头抵接在管线上；电动推杆带动抵接垫朝向管线运动时，相邻的固定杆转动，进而对扭簧进行扭转，使出胶头抵紧在管线上，进而便于出胶头出胶对抵接垫进行固定。
可选的，所述固定板包括第一板体和第二板体，所述第一板体设置在电动推杆的输出轴上，所述抵接垫设置在第一板体上，所述第一板体呈圆盘状；所述第二板体转动设置在第一板体上，所述第二板体以电动推杆为转动轴线作圆周运动，所述固定杆铰接在第二板体上，所述储胶箱设置在第二板体上；所述第三驱动件包括设置在第一板体内的第二电机，所述第一板体中空设置，所述第二电机与电动推杆位于同一轴线，所述第一板体的表面开设有与第一板体内腔连通的缺口，所述第二电机输出轴上设置有连接杆，所述连接杆经过缺口与第二板体连接。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动连接杆以第二电机输出轴为转动轴线转动，连接杆转动带动第二板体转动，第二板体转动带动出料箱以第二电机输出轴为转动轴线转动，操作简单便捷；在缺口的作用下，便于连接杆将第二板体连接在第二电机的输出轴上；第二电机与电动推杆位于同一轴线，避免了电动推杆对连接杆的阻挡，便于带动第二板体转动，便于储胶箱转动。
第二方面，本申请提供一种地下管线防渗漏结构安装方法，采取如下技术方案：
可选的，一种地下管线防渗漏结构安装方法，使用所述的一种地下管线防渗漏结构，还包括；
S1：将安装环套接在管线上，对相邻管线对接后，移动安装环至相邻管线的连接处，并将安装环固定在管线连接处，并对安装环与管线之间做密封处理；
S2：通过第一驱动件驱使抵接垫滑动至连接受损处，并经过第二驱动件驱使抵接垫滑动抵接连接受损处；通过第一输送泵抽取安装槽内的输送物至安装槽外；
S3：通过涂胶装置将胶水涂抹在抵接垫与管线上，将抵接垫固定在管线上，以对连接受损处进行修补。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.地下管线在安装过程中，将安装环套接在管线连接处；当管线连接处不慎受损时，首先通过第一驱动件驱使抵接垫滑移，使抵接垫滑移至受损处的上方，随后通过第二驱动件驱使抵接垫滑移抵接在受损处，以减缓输送物的泄露速率，再通过第一输送泵将安装槽内的输送物通过排水孔排出，以减少输送物对受损处修补产生的影响，再通过涂胶装置将抵接垫粘接固定在受损处，进而对受损处进行修补，起到防漏的效果；地下管线深埋在地下，对受损处进行修补时，需对受损处的土地进行开挖，修补的周期较长，经过上述修补过程，避免了开挖修补的过程，减少了修补周期；上述过程，在安装环的作用下，将管线的连接处包围在安装槽内，当输送物泄漏后，输送物暂存在安装槽内，安装槽内的容量充满后，使输送物的泄漏暂止，同样起到防漏的作用，进而减少了输送物的损失。
附图说明
图1是本申请实施例一种地下管线防渗漏结构的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一种地下管线防渗漏结构的剖视图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是图2的侧视图；
图5是图4中B部分的放大示意图；
图6是图5中C部分的放大示意图。
附图标记说明：1、安装环；2、安装槽；3、抵接垫；
4、第一驱动件；41、第一电机；42、辊轴；
5、第二驱动件；51、电动推杆；
6、排水孔；7、第一输送泵；8、储胶箱；
9、涂胶装置；91、导胶管；92、出胶头；93、第二输送泵；94、第三驱动件；941、第二电机；942、连接杆；
10、圆环；11、限位边；12、限位槽；
13、固定板；131、第一板体；132、第二板体；
15、缺口；
16、调节件；161、固定杆；162、铰接轴；163、扭簧；17、管线。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种地下管线防渗漏结构。参照图1、图2和图3，地下管线防渗漏结构包括用于套接相邻管线17连接处的安装环1，安装环1朝向管线17的面上开设有安装槽2，安装槽2的深度方向垂直于管线17的长度方向，安装槽2的首尾连接呈环形，相邻管线17的连接处位于安装槽2开口在管线17上的投影内；
参照图2和图3，安装槽2内滑动设置有抵接垫3，抵接垫3为橡胶垫，橡胶垫具有耐腐蚀，使用寿命长的优点，抵接垫3沿安装槽2的环向滑动，安装槽2内设置有用于驱动抵接垫3滑移，使抵接垫3位于相邻管线17连接受损处的第一驱动件4；
参照图2和图3，抵接垫3还沿平行于管线17直径滑动，还包括用于驱动抵接垫3沿管线17直径方向滑动并抵接在管线17连接受损处的第二驱动件5；
参照图2，安装环1上开设有排水孔6，安装环1上设置有抽取安装槽2内输送物通过排水孔6排出的第一输送泵7，进一步的，第一输送泵7嵌设排水孔6内，以对排水孔6进行启闭；
参照图2和图3，安装槽2内设置有储胶箱8，储胶箱8内储存有用于将抵接垫3粘在管线17连接受损处的胶水，在本实施例中，胶水为防水胶，以提高对抵接垫3的固定效果，还包括用于涂抹胶水使抵接垫3粘接在受损处的涂胶装置9。
对管线17连接受损处进行修复时，首先通过第一驱动件4驱使抵接垫3滑移至受损处，并使抵接垫3位于受损处沿管线17直径方向的上方；再通过第二驱动件5驱使抵接垫3滑移至抵接在受损处，对受损处的泄漏口进行封堵，随后通过第一输送泵7抽取安装槽2内的泄漏物，从排水孔6排出；再通过涂胶装置9将胶水涂抹在抵接垫3和管线17的连接处，将抵接垫3粘接固定在管线17上，进而对管线17受损处进行修补，方便快捷，减少了输送物的泄漏损失。
参照图2和图3，安装槽2内转动设置有圆环10，圆环10的侧边上设置有限位边11，在本申请实施例中，限位边11的首尾连接呈圆形，安装槽2的内壁开设有供限位边11滑动卡接的限位槽12，以降低圆环10晃动的可能性；圆环10的转动轴线垂直于安装环1所在的平面，抵接垫3设置在圆环10内圈；第一驱动件4包括设置在安装环1内的第一电机41，进一步的，第一电机41的本体位于安装环1外，第一电机41输出轴位于安装环1内，第一电机41输出轴的长度方向平行于圆环10的转动轴线，第一电机41的输出轴上设置有辊轴42，进一步的，辊轴42的周壁上设置有防滑纹，圆环10的外圈抵接在辊轴42的周壁上；启动第一电机41，第一电机41驱动辊轴42转动，辊轴42转动带动圆环10转动，圆环10转动带动抵接垫3沿管线17的轴线转动，进而带动抵接垫3位于所需处，操作简单便捷
参照图2和图3，第二驱动件5包括设置在圆环10内圈的电动推杆51，电动推杆51的本体固定安装在圆环10的内圈，电动推杆51输出轴的长度方向平行于圆环10的直径方向，电动推杆51输出轴上设置有固定板13，抵接垫3设置在固定板13上；对受损处进行封堵时，启动电动推杆51，电动推杆51的输出轴驱使固定板13滑移，固定板13滑移带动抵接垫3滑移，抵接垫3滑移至抵接在受损处，完成受损处的封堵，操作简单便捷。
参照图2和图3，储胶箱8设置在固定板13上，储胶箱8以电动推杆51为轴线做圆周运动，涂胶装置9包括用于驱动储胶箱8滑动的第三驱动件94；
参照图2和图3，与储胶箱8连通设置有导胶管91，导胶管91背离储胶箱8的一端设置有出胶头92，储胶箱8内设置有第二输送泵93，第二输送泵93驱使胶水进入导胶管91内，在本实施例中，第二输送泵93位于储胶箱8内，导胶管91安装在第二输送泵93的出料端；对抵接垫3进行粘接固定时，启动第二输送泵93，第二输送泵93抽取胶水进入导胶管91内，并使胶水沿导胶管91流动至出胶头92，随后通过第三驱动件94驱使储胶箱8转动，储胶箱8转动带动出胶头92转动，进而将胶水涂抹在抵接垫3的周围，从而将抵接粘接固定在管线17上。
参照图2和图3，固定板13包括第一板体131和第二板体132，第一板体131设置在电动推杆51的输出轴上，抵接垫3设置在第一板体131上，进一步的，抵接垫3位于第一板体131的中心处，第一板体131呈圆盘状；第二板体132转动设置在第一板体131上，第二板体132以电动推杆51为转动轴线作圆周运动，储胶箱8设置在第二板体132上；
第三驱动件94包括设置在第一板体131内的第二电机941，第一板体131中空设置，第二电机941位于第一板体131的内腔，第二电机941的输出轴与电动推杆51位于同一轴线，第一板体131的表面开设有与第一板体131内腔连通的缺口15，缺口15的角度为355°-359°，以便于将第一板体131连接在电动推杆51的输出轴上，第二电机941输出轴上设置有连接杆942，连接杆942经过缺口15与第二板体132连接；启动第二电机941，第二电机941驱动连接杆942转动，连接杆942转动带动第二板体132转动，第二板体132转动带动储胶箱8转动，操作简单便捷。
参照图4、图5与图6，抵接垫3对管线17连接受损处进行修复后，末端抵接垫3距管线17的距离发生变化，导致出胶头92出胶角度出现变化，易出现喷射出的胶水落点错乱的可能性，为提高胶水对抵接垫3的固定效果，固定板13上设置有调节件16，调节件16用于固定板13与管线17间距离改变时，使出胶头92抵接在管线17上；
参照图5与图6，调节件16包括多根相互铰接的固定杆161，靠近固定板13的固定杆161铰接在固定板13上，进一步的，靠近固定板13的固定杆161铰接在第二板体132上，固定杆161的铰接轴线垂直于管线17的长度方向，出胶头92铰接在背离固定板13的固定杆161上，进一步的，相邻固定杆161的一端转动设置有铰接轴162，另一端开设供铰接轴162转动连接的连接孔；同时，第二板体132上转动设置有连接固定杆161的铰接轴162，固定杆161和固定板13、相邻固定杆161之间设置有扭簧163，进一步的，扭簧163套接在铰接轴162上，扭簧163驱使出胶头92具有朝向管线17运动的趋势。
电动推杆51驱使抵接垫3抵接在管线17时，第二板体132距管线17的距离缩减，进而对扭簧163进行扭转，使出胶头92贴紧在管线17上，使出胶管的出胶口位于所需处，进而便于对抵接垫3进行固定；同时，储胶箱8在转动过程中，当出胶头92运行至管线17倾斜面时，出胶头92朝向靠近第一板体131的方向倾斜，在喷射出胶水的作用下，将抵接垫3的周壁以及管线17连接处包裹在胶水内，提高了对抵接垫3的固定效果。
参照图3，为便于对多处的受损处进行修补，抵接垫3设置有多层，多层抵接垫3相互重叠，相邻抵接垫3之间设置有用于连接相邻抵接垫3的粘接层，在本实施中，粘接层为胶水涂抹而成，对相邻抵接垫3起到连接固定时，便于相邻抵接垫3分离；在多层抵接垫3的作用下，便于对多出的受损处进行修补。
参照图3，固定板13朝向管线17的面上开设有与管线17弧度一致的弧形槽，靠近固定板13的抵接垫3贴合在弧形槽内，在弧形槽的作用下，便于抵接垫3贴合在管线17上，提高了对抵接垫3的粘接效果。
本申请实施例一种地下管线防渗漏结构的实施原理为：
对管线17连接受损处进行修补时，首先启动第一电机41，第一电机41驱动辊轴42转动，辊轴42转动带动圆环10转动，圆环10转动带动抵接垫3沿管线17的轴线转动，进而带动抵接垫3位于所需处；
随后启动电动推杆51，电动推杆51的输出轴驱使固定板13滑移，固定板13滑移带动抵接垫3滑移，抵接垫3滑移至抵接在受损处，完成受损处的封堵；
再通过第一输送泵7抽取安装槽2内的泄漏物，从排水孔6排出；随后启动第二输送泵93，第二输送泵93抽取胶水进入导胶管91内，并使胶水沿导胶管91流动至出胶头92；再启动第二电机941，第二电机941驱动连接杆942转动，连接杆942转动带动第二板体132转动，第二板体132转动带动储胶箱8转动，并带动出胶头92转动，进而将胶水涂抹在管线17和抵接垫3上，完成受损处的修复，降低输送物的泄漏速率，降低了输送物的损失。
本申请实施例公开一种地下管线防渗漏结构安装方法，地下管线防渗漏结构安装方法使用地下管线防渗漏结构，还包括；
S1：将安装环1套接在管线17上，对相邻管线17对接后，移动安装环1至相邻管线17的连接处，并将安装环1固定在管线17连接处，并对安装环1与管线17之间做密封处理；
S2：通过第一驱动件4驱使抵接垫3滑动至连接受损处，并经过第二驱动件5驱使抵接垫3滑动抵接连接受损处；通过第一输送泵7抽取安装槽2内的输送物至安装槽2外；
S3：通过涂胶装置9将胶水涂抹在抵接垫3与管线17上，将抵接垫3固定在管线17上，以对连接受损处进行修补。
以上均为本申请的胶佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种地下管线防渗漏结构，其特征在于：包括用于套接相邻管线(17)连接处的安装环(1)，所述安装环(1)朝向管线(17)的面上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的首尾连接呈环形，相邻管线(17)的连接处位于安装槽(2)开口在管线(17)上的投影内，所述安装槽(2)内滑动设置有抵接垫(3)，所述抵接垫(3)沿安装槽(2)的环向滑动，所述安装槽(2)内设置有用于驱动抵接垫(3)滑移，使抵接垫(3)位于相邻管线(17)连接受损处的第一驱动件(4)；所述抵接垫(3)还沿平行于管线(17)直径滑动，还包括用于驱动抵接垫(3)沿管线(17)直径方向滑动并抵接在管线(17)连接受损处的第二驱动件(5)；所述安装环(1)上开设有排水孔(6)，所述安装环(1)上设置有抽取安装槽(2)内输送物通过排水孔(6)排出的第一输送泵(7)；所述安装槽(2)内设置有储胶箱(8)，所述储胶箱(8)内储存有用于将抵接垫(3)粘在管线(17)连接受损处的胶水，还包括用于涂抹胶水使抵接垫(3)粘接在受损处的涂胶装置(9)，所述安装槽(2)内转动设置有圆环(10)，所述圆环(10)的转动轴线垂直于安装环(1)所在的平面，所述抵接垫(3)设置在圆环(10)内圈；所述第一驱动件(4)包括设置在安装环(1)内的第一电机(41)，所述第一电机(41)输出轴的长度方向平行于圆环(10)的转动轴线，所述第一电机(41)的输出轴上设置有辊轴(42)，所述圆环(10)的外圈抵接在辊轴(42)的周壁上。
2.根据权利要求1所述的一种地下管线防渗漏结构，其特征在于：所述第二驱动件(5)包括设置在圆环(10)内圈的电动推杆(51)，所述电动推杆(51)输出轴的长度方向平行于圆环(10)的直径方向，所述电动推杆(51)输出轴上设置有固定板(13)，所述抵接垫(3)设置在固定板(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种地下管线防渗漏结构，其特征在于：所述抵接垫(3)设置有多层，多层所述抵接垫(3)相互重叠，相邻所述抵接垫(3)之间设置有用于连接相邻抵接垫(3)的粘接层；所述固定板(13)朝向管线(17)的面上开设有与管线(17)弧度一致的弧形槽，靠近所述固定板(13)的抵接垫(3)贴合在弧形槽内。
4.根据权利要求2所述的一种地下管线防渗漏结构，其特征在于：所述储胶箱(8)设置在固定板(13)上，所述储胶箱(8)以电动推杆(51)为轴线做圆周运动，所述涂胶装置(9)包括用于驱动储胶箱(8)滑动的第三驱动件(94)；与所述储胶箱(8)连通设置有导胶管(91)，所述导胶管(91)背离储胶箱(8)的一端设置有出胶头(92)，所述储胶箱(8)内设置有第二输送泵(93)，所述第二输送泵(93)驱使胶水进入导胶管(91)内；所述固定板(13)上设置有调节件(16)，所述调节件(16)用于固定板(13)与管线(17)间距离改变时，使所述出胶头(92)抵接在管线(17)上。
5.根据权利要求4所述的一种地下管线防渗漏结构，其特征在于：所述调节件(16)包括多根相互铰接的固定杆(161)，靠近所述固定板(13)的固定杆(161)铰接在固定板(13)上，所述固定杆(161)的铰接轴线垂直于管线(17)的长度方向，所述出胶头(92)铰接在背离固定板(13)的固定杆(161)上，所述固定杆(161)和固定板(13)、相邻固定杆(161)之间设置有扭簧(163)，所述扭簧(163)驱使出胶头(92)具有朝向管线(17)运动的趋势。
6.根据权利要求5所述的一种地下管线防渗漏结构，其特征在于：所述固定板(13)包括第一板体(131)和第二板体(132)，所述第一板体(131)设置在电动推杆(51)的输出轴上，所述抵接垫(3)设置在第一板体(131)上，所述第一板体(131)呈圆盘状；所述第二板体(132)转动设置在第一板体(131)上，所述第二板体(132)以电动推杆(51)为转动轴线作圆周运动，所述固定杆(161)铰接在第二板体(132)上，所述储胶箱(8)设置在第二板体(132)上；所述第三驱动件(94)包括设置在第一板体(131)内的第二电机(941)，所述第一板体(131)中空设置，所述第二电机(941)与电动推杆(51)位于同一轴线，所述第一板体(131)的表面开设有与第一板体(131)内腔连通的缺口(15)，所述第二电机(941)输出轴上设置有连接杆(942)，所述连接杆(942)经过缺口(15)与第二板体(132)连接。
7.一种地下管线防渗漏结构安装方法，其特征在于：使用如权利要求1所述的一种地下管线防渗漏结构，还包括；
S1：将安装环(1)套接在管线(17)上，对相邻管线(17)对接后，移动安装环(1)至相邻管线(17)的连接处，并将安装环(1)固定在管线(17)连接处，并对安装环(1)与管线(17)之间做密封处理；
S2：通过第一驱动件(4)驱使抵接垫(3)滑动至连接受损处，并经过第二驱动件(5)驱使抵接垫(3)滑动抵接连接受损处；通过第一输送泵(7)抽取安装槽(2)内的输送物至安装槽(2)外；
S3：通过涂胶装置(9)将胶水涂抹在抵接垫(3)与管线(17)上，将抵接垫(3)固定在管线(17)上，以对连接受损处进行修补。
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