CN215635728U - 一种工厂高处管道漏洞修补装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工厂高处管道漏洞修补装置，包括钢管本体，钢管本体的漏洞的两侧均设有一个L型板。通过拧动第一螺纹杆旋转，使得两个夹具分别与钢管本体顶面和底面紧密贴合，进而有效的将L型板上的装置固定在钢管本体上，而且此时通过L型板与钢管本体紧密贴合，以及防滑板与墙壁紧密贴合，可有效的增加其装置的稳定性，进而避免重力不平衡使得夹具在钢管本体上发生偏转，再启动液压缸运作，使得弧形板和修补弧形板均与钢管本体贴合，然后通过弧形滑板的设置，使得修补弧形板旋转到钢管本体上的漏洞处进行焊接修补，而且通过螺纹杆和L型螺纹杆的配合设置，这样可有效的对修补弧形板起到支撑定位作用，更方便修补弧形板进行焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道修补技术领域，具体涉及一种工厂高处管道漏洞修补装置。
背景技术
目前通常使用管道实现远距离液体和气体的输送，其广泛应用于地上/地下工程、造船/海洋石油平台、水、煤气/天然气供给、电力、工业生产、污水处理及维护等领域，例如原油管线、煤气管线、天然气管线、给/排水管线等。管道在使用过程中，由于自身或者外界因素有可能发生渗漏或者破损，则需要进行抢修，尤其是工厂内的高处的管道，在抢修过程中，由于管道离墙壁较近，固定时极不方便，而且管道到的夹具在修补时，由于重力不平衡也很容易发生偏转，导致修补件很难与漏洞处对齐。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种工厂高处管道漏洞修补装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种工厂高处管道漏洞修补装置，包括钢管本体，所述钢管本体的漏洞的两侧均设有一个L型板，两个L型板的竖板一侧与钢管本体一侧贴合连接，两个L型板的横板设置在钢管本体的正上方，两个L 型板的竖板一侧均设有方槽，所述方槽的一侧设有防滑板，每个L型板的竖板上均设有一个通孔，所述通孔内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有固定板，所述固定板的顶面与L型板横板底面固定连接，所述第二螺纹杆的一端固定连接有手把，所述第二螺纹杆的另一端穿过防滑板并与其旋转连接，所述第二螺纹杆另一端上套有两个第二挡环并与其固定连接，两个第二挡环分别与防滑板的两侧贴合连接，所述防滑板的一侧固定连接有防滑层并与其墙面贴合连接，所述L型板的横板底面对称设有两个T型滑槽，两个T型滑槽内均设有 T型滑块并与其贴合滑动连接，所述T型滑块的一端伸出T型滑槽外固定连接有连接杆，两根连接杆对称设置，同一个L型板内的两根连接杆底端固定连接有同一个U型板，所述U型板的两个横板上均螺纹连接有螺纹杆，两根螺纹杆向背一端均固定连接有手把，两根螺纹杆相对一端均设有弧形夹具，两个夹具分别与钢管本体顶面和底面贴合连接，所述夹具的内弧面固定连接有防滑橡胶层，两根螺纹杆相对一侧均固定连接有旋转块，两个旋转块分别嵌入到两个夹具内并与其旋转连接，所述螺纹杆的一端伸入到夹具内并与其旋转连接，所述夹具的外弧面上对称固定连接有两根第一导向杆，所述第一导向杆的一端穿过U型板横板并与其贴合滑动连接，所述第二螺纹杆的上方设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿过固定板并与其旋转连接，所述第一螺纹杆的一端上套有两个第三挡环并与其固定连接，两个第三挡环分别与固定板两侧贴合连接，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有手把，所述第一螺纹杆上螺纹连接有连接板，所述连接板的一端与其中一根连接杆一侧固定连接，每根第二螺纹杆的一侧均设有一根第二导向杆，所述第二导向杆穿过L型板并与其贴合滑动连接，所述第二导向杆的一端与防滑板一侧固定连接，两个L型板的横板顶面嵌入有同一个横板贴合放置连接，所述横板的底面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸长端固定连接有固定杆，所述固定杆上套有n型杆并与其滑动连接，所述n型杆的横根顶面和底面均贴合连接有第一挡环，两个第一挡环均套在固定杆上并与其螺纹连接，所述n型杆的两根竖杆底面均固定连接有弧形板，所述弧形板的外弧面上设有多个第一螺纹孔，所述弧形板的内设有弧形滑板并与其贴合滑动连接，两个弧形滑板之间固定连接有修补弧形板，所述修补弧形板内弧面与钢管本体顶面贴合连接，两个弧形板外弧面上均设有弧形槽，所述弧形槽与弧形滑板连通设置，每个弧形滑板的外弧面上设有多个第二螺纹孔，两个弧形滑板上的其中一个第二螺纹孔内均设有第三螺纹杆并与其螺纹连接，所述第三螺纹杆设有在弧形槽内，两个弧形板上的其中一个第一螺纹孔内均设有L型螺纹杆并与其螺纹连接，所述L型螺纹杆的横杆伸过弧形槽，所述L型螺纹杆与弧形板之间的距离小于弧形槽外第三螺纹杆的高度3㎝-5㎝。
优选的，所述液压缸与液压站通过管路连通。
优选的，所述固定杆的截面为方形。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：将两个L型板分别设置在钢管本体上的漏洞两侧，通过拧动第一螺纹杆旋转，使得两个夹具分别移动到钢管本体的正上方和正下方，此时再通过拧动第一螺纹杆旋转，使得两个夹具分别与钢管本体顶面和底面紧密贴合，进而有效的将L型板上的装置固定在钢管本体上，而且此时通过L型板与钢管本体紧密贴合，以及防滑板与墙壁紧密贴合，可有效的增加其装置的稳定性，进而避免重力不平衡使得夹具在钢管本体上发生偏转，再启动液压缸运作，使得弧形板和修补弧形板均与钢管本体贴合，然后通过弧形滑板的设置，使得修补弧形板旋转到钢管本体上的漏洞处进行焊接修补，而且在偏转焊接的过程中，通过第三螺纹杆和L型螺纹杆的配合设置，这样可有效的对修补弧形板起到支撑定位作用，更方便修补弧形板进行焊接，而且第三螺纹杆和L型螺纹杆的具体位置，可根据修补弧形板要偏转的角度自由调节。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图；
图2是本实用新型所述结构的侧视图；
图中：钢管本体1、防滑板2、固定板3、L型板4、U型板5、螺纹杆6、第一导向杆7、连接杆8、第二导向杆9、液压缸10、n型杆11、固定杆12、第一挡环13、夹具14、T型滑块15、连接板16、第一螺纹杆17、横板18、第二螺纹杆19、第二挡环20、弧形板21、第一螺纹孔22、L型螺纹杆23、第二螺纹孔24、弧形滑板25、修补弧形板26、第三螺纹杆27、方槽28、旋转块29、T型滑槽30、第三挡环31、弧形槽32、通孔33。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种工厂高处管道漏洞修补装置，包括钢管本体1，所述钢管本体1的漏洞的两侧均设有一个L型板4，两个L 型板4的竖板一侧与钢管本体1一侧贴合连接，两个L型板4的横板设置在钢管本体1的正上方，两个L型板4的竖板一侧均设有方槽 28，所述方槽28的一侧设有防滑板2，每个L型板4的竖板上均设有一个通孔33，所述通孔33内设有第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆 19上螺纹连接有固定板3，所述固定板3的顶面与L型板4横板底面固定连接，所述第二螺纹杆19的一端固定连接有手把，所述第二螺纹杆19的另一端穿过防滑板2并与其旋转连接，所述第二螺纹杆19 另一端上套有两个第二挡环20并与其固定连接，两个第二挡环20分别与防滑板2的两侧贴合连接，所述防滑板2的一侧固定连接有防滑层并与其墙面贴合连接，所述L型板4的横板底面对称设有两个T型滑槽30，两个T型滑槽30内均设有T型滑块15并与其贴合滑动连接，所述T型滑块15的一端伸出T型滑槽30外固定连接有连接杆8，两根连接杆8对称设置，同一个L型板4内的两根连接杆8底端固定连接有同一个U型板5，所述U型板5的两个横板上均螺纹连接有螺纹杆6，两根螺纹杆6向背一端均固定连接有手把，两根螺纹杆6相对一端均设有弧形夹具14，两个夹具14分别与钢管本体1顶面和底面贴合连接，所述夹具14的内弧面固定连接有防滑橡胶层，两根螺纹杆6相对一侧均固定连接有旋转块29，两个旋转块29分别嵌入到两个夹具14内并与其旋转连接，所述螺纹杆6的一端伸入到夹具14 内并与其旋转连接，所述夹具14的外弧面上对称固定连接有两根第一导向杆7，所述第一导向杆7的一端穿过U型板5横板并与其贴合滑动连接，所述第二螺纹杆19的上方设有第一螺纹杆17，所述第一螺纹杆17的一端穿过固定板3并与其旋转连接，所述第一螺纹杆17 的一端上套有两个第三挡环31并与其固定连接，两个第三挡环31分别与固定板3两侧贴合连接，所述第一螺纹杆17的另一端固定连接有手把，所述第一螺纹杆17上螺纹连接有连接板16，所述连接板16 的一端与其中一根连接杆8一侧固定连接，每根第二螺纹杆19的一侧均设有一根第二导向杆9，所述第二导向杆9穿过L型板4并与其贴合滑动连接，所述第二导向杆9的一端与防滑板2一侧固定连接，两个L型板4的横板顶面嵌入有同一个横板18贴合放置连接，所述横板18的底面中部固定连接有液压缸10，所述液压缸10的伸长端固定连接有固定杆12，所述固定杆12上套有n型杆11并与其滑动连接，所述n型杆11的横根顶面和底面均贴合连接有第一挡环13，两个第一挡环13均套在固定杆12上并与其螺纹连接，所述n型杆 11的两根竖杆底面均固定连接有弧形板21，所述弧形板21的外弧面上设有多个第一螺纹孔22，所述弧形板21的内设有弧形滑板25并与其贴合滑动连接，两个弧形滑板25之间固定连接有修补弧形板26，所述修补弧形板26内弧面与钢管本体1顶面贴合连接，两个弧形板 21外弧面上均设有弧形槽32，所述弧形槽32与弧形滑板25连通设置，每个弧形滑板25的外弧面上设有多个第二螺纹孔24，两个弧形滑板25上的其中一个第二螺纹孔24内均设有第三螺纹杆27并与其螺纹连接，所述第三螺纹杆27设有在弧形槽32内，两个弧形板21 上的其中一个第一螺纹孔22内均设有L型螺纹杆23并与其螺纹连接，所述L型螺纹杆23的横杆伸过弧形槽32，所述L型螺纹杆23与弧形板21之间的距离小于弧形槽32外第三螺纹杆27的高度3㎝-5㎝。
所述液压缸10与液压站通过管路连通。
所述固定杆12的截面为方形。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将两个L型板4分别设置在钢管本体1上的漏洞两侧，然后将两个L型板4上的竖板依次伸入到钢管本体1与墙壁之间，而且将L型板4上的竖板一侧与钢管本体 1一侧贴合，再通过拧动固定板3上螺纹连接的第二螺纹杆19旋转，这样使得第二螺纹杆19一端连接的防滑板2，在第二导向杆9的导向下发生移动，直到防滑板2与墙壁紧密贴合，然后再通过拧动第一螺纹杆17旋转，使得第一螺纹杆17上螺纹连接的连接板16带动着连接杆8、U型板5，在T型滑块15和T型滑槽30的设置下向着钢管本体1方向靠近，直到两个夹具14分别移动到钢管本体1的正上方和正下方，此时再通过拧动第一螺纹杆6旋转，在第一导向杆7的导向下，使得两个夹具14分别与钢管本体1顶面和底面紧密贴合，进而有效的将L型板4上的装置固定在钢管本体1上，而且此时通过 L型板4与钢管本体1紧密贴合，以及防滑板2与墙壁紧密贴合，可有效的增加其装置的稳定性，进而避免重力不平衡使得夹具14在钢管本体1上发生偏转，然后再将横板18放置在两个L型板4上，启动液压缸10运作，使得伸长端推动着n型杆11、固定杆12和弧形板21下降，直到弧形板21与钢管本体1贴合，而且此时修补弧形板26内弧面与钢管本体1同样贴合，然后通过弧形滑板25的设置，使得修补弧形板26在两个弧形板21之间旋转，使得修补弧形板26偏转到钢管本体1上的漏洞处进行焊接修补，而且在偏转焊接的过程中，修补弧形板26带动着第二螺纹孔24内螺纹连接的第三螺纹杆27同步偏转，直到第三螺纹杆27与第一螺纹孔22内螺纹连接的L型螺纹杆23接触，这样可有效的对修补弧形板26起到支撑定位作用，更方便修补弧形板26焊接在钢管本体1上进行修补，而且第三螺纹杆27 和L型螺纹杆23的具体位置，可根据修补弧形板26要偏转的角度自由调节，焊接好修补弧形板26后，通过将固定杆12上螺纹连接的第一挡环13拧下，再通过液压缸10运作，使得固定杆12滑出n型杆 11外，然后将第三螺纹杆27拆下，再通过n型杆11和弧形板21偏转到与修补弧形板26相对，此时n型杆11和弧形板21从修补弧形板26可直接将上取下。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种工厂高处管道漏洞修补装置，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)的漏洞的两侧均设有一个L型板(4)，两个L型板(4)的竖板一侧与钢管本体(1)一侧贴合连接，两个L型板(4)的横板设置在钢管本体(1)的正上方，两个L型板(4)的竖板一侧均设有方槽(28)，所述方槽(28)的一侧设有防滑板(2)，每个L型板(4)的竖板上均设有一个通孔(33)，所述通孔(33)内设有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)上螺纹连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶面与L型板(4)横板底面固定连接，所述第二螺纹杆(19)的一端固定连接有手把，所述第二螺纹杆(19)的另一端穿过防滑板(2)并与其旋转连接，所述第二螺纹杆(19)另一端上套有两个第二挡环(20)并与其固定连接，两个第二挡环(20)分别与防滑板(2)的两侧贴合连接，所述防滑板(2)的一侧固定连接有防滑层并与其墙面贴合连接，所述L型板(4)的横板底面对称设有两个T型滑槽(30)，两个T型滑槽(30)内均设有T型滑块(15)并与其贴合滑动连接，所述T型滑块(15)的一端伸出T型滑槽(30)外固定连接有连接杆(8)，两根连接杆(8)对称设置，同一个L型板(4)内的两根连接杆(8)底端固定连接有同一个U型板(5)，所述U型板(5)的两个横板上均螺纹连接有螺纹杆(6)，两根螺纹杆(6)向背一端均固定连接有手把，两根螺纹杆(6)相对一端均设有弧形夹具(14)，两个夹具(14)分别与钢管本体(1)顶面和底面贴合连接，所述夹具(14)的内弧面固定连接有防滑橡胶层，两根螺纹杆(6)相对一侧均固定连接有旋转块(29)，两个旋转块(29)分别嵌入到两个夹具(14)内并与其旋转连接，所述螺纹杆(6)的一端伸入到夹具(14)内并与其旋转连接，所述夹具(14)的外弧面上对称固定连接有两根第一导向杆(7)，所述第一导向杆(7)的一端穿过U型板(5)横板并与其贴合滑动连接，所述第二螺纹杆(19)的上方设有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的一端穿过固定板(3)并与其旋转连接，所述第一螺纹杆(17)的一端上套有两个第三挡环(31)并与其固定连接，两个第三挡环(31)分别与固定板(3)两侧贴合连接，所述第一螺纹杆(17)的另一端固定连接有手把，所述第一螺纹杆(17)上螺纹连接有连接板(16)，所述连接板(16)的一端与其中一根连接杆(8)一侧固定连接，每根第二螺纹杆(19)的一侧均设有一根第二导向杆(9)，所述第二导向杆(9)穿过L型板(4)并与其贴合滑动连接，所述第二导向杆(9)的一端与防滑板(2)一侧固定连接，两个L型板(4)的横板顶面嵌入有同一个横板(18)贴合放置连接，所述横板(18)的底面中部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸长端固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)上套有n型杆(11)并与其滑动连接，所述n型杆(11)的横根顶面和底面均贴合连接有第一挡环(13)，两个第一挡环(13)均套在固定杆(12)上并与其螺纹连接，所述n型杆(11)的两根竖杆底面均固定连接有弧形板(21)，所述弧形板(21)的外弧面上设有多个第一螺纹孔(22)，所述弧形板(21)的内设有弧形滑板(25)并与其贴合滑动连接，两个弧形滑板(25)之间固定连接有修补弧形板(26)，所述修补弧形板(26)内弧面与钢管本体(1)顶面贴合连接，两个弧形板(21)外弧面上均设有弧形槽(32)，所述弧形槽(32)与弧形滑板(25)连通设置，每个弧形滑板(25)的外弧面上设有多个第二螺纹孔(24)，两个弧形滑板(25)上的其中一个第二螺纹孔(24)内均设有第三螺纹杆(27)并与其螺纹连接，所述第三螺纹杆(27)设有在弧形槽(32)内，两个弧形板(21)上的其中一个第一螺纹孔(22)内均设有L型螺纹杆(23)并与其螺纹连接，所述L型螺纹杆(23)的横杆伸过弧形槽(32)，所述L型螺纹杆(23)与弧形板(21)之间的距离小于弧形槽(32)外第三螺纹杆(27)的高度3㎝-5㎝。
2.根据权利要求1所述的一种工厂高处管道漏洞修补装置，其特征在于：所述液压缸(10)与液压站通过管路连通。
3.根据权利要求1所述的一种工厂高处管道漏洞修补装置，其特征在于：所述固定杆(12)的截面为方形。
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Cited By (1)
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