CN114457488A - 一种双梭口织机及多层立体间隔的座椅用弹性织物组织设计方法 - Google Patents

一种双梭口织机及多层立体间隔的座椅用弹性织物组织设计方法 Download PDF

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CN114457488A CN202210076700.3A CN202210076700A CN114457488A CN 114457488 A CN114457488 A CN 114457488A CN 202210076700 A CN202210076700 A CN 202210076700A CN 114457488 A CN114457488 A CN 114457488A
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Abstract

本发明涉及涉及一种双梭口织机及多层立体间隔的座椅用弹性织物组织设计方法。本发明中的双梭口织机，用于织造多层立体间隔的座椅用弹性织物，包括送经机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和开口机构。本发明中的设计方法，采用上述的双梭口织机，分成面纱交织类组织设计、高收缩纱交织类组织设计和垂纱交织类组织设计。本发明通过组织的设计使得织物具有一定的抗压弹性，纵向层与层之间的多组立体中空结构，与传统海绵类座椅衬垫对比，立体间隔织物厚度小；与常规的三维立体织物相比，本发明的立体间隔织物的厚度和中空度得到提高，回弹性能更好，空间的立体中空结构稳定性更好。

Description

一种双梭口织机及多层立体间隔的座椅用弹性织物组织设计 方法
技术领域
本发明涉及织物面料及纺织机械类技术领域，具体涉及一种双梭口织机及多层立体间隔的座椅用弹性织物组织设计方法。
背景技术
交通工具是现代人社会生活中不可缺少的一个部分。随着时代的变化和科学技术的进步，人们周围的交通工具越来越多，给每一个人的生活都带来了极大的方便。与此同时，人们对出行的交通工具舒适性要求越来越严格，尤其是长途旅程。其中作为影响交通工具舒适性重要内饰部件—座椅衬垫的设计、研发已越来越引起重视。
目前座椅普遍采用软质聚氨酯泡沫(海绵)衬垫，生产方式采用预聚体法发泡工艺，在生产时易释放有毒气体，不环保，其透气、散热性能不够理想，不能回收再利用，造成环境污染，除此之外衬垫的压缩性能并不是很理想，座椅厚度厚，占用体积大。对于交通座椅衬垫的改进，亟需一种环保舒适交通工具座椅用衬垫材料的技术方案。
传统的三角形垂纱交织物接结间隔型织物，是由两个平行的织物平面结构之间由一组垂纱连接而成的，其经向剖面图的立体结构网眼为三角形形状，如图1所示。经纱1-1、1-2为表层面纱，织上层面板，经纱1-5、1-6为里层面纱，织下层面板，经纱1-3、1-4为垂纱，织中间的接结层，将上、下面板层按三角形方式接结为整体。接结间隔型织物可在双经轴单梭口有梭织机上织制，由于间隔织物要求下机后上下层能拉开，因此需要用各自的梭子去织表层、接结层和里层，形成的织物回弹性、中空稳定性较差，容易压扁，织物层数少，导致形成的织物较轻薄。
开口机构是织机五大机构之一，其作用是将经纱按一定规律及织物组织要求提升和下降，常规梭口的经纱分成上、下两层，形成梭口。根据所制织物组织的要求，由纹板所定的提综顺序，控制综框及其综丝的升降使经纱分成上下两层形成梭口，再织入纬纱进而织出一定组织的织物。目前梭口类型有单梭口、双梭口和多梭口。目前双梭口机构有应用于起绒织物的织造，附图说明双梭口起绒织物开口机构的特点。图2为双梭口起绒织物经位置示意图，有上下两个梭口。①和②为绒经综丝，其综框为上下开口方式，有提升和下降两种运动方式，①和②综丝可以提升到上梭口的上层处，也可以下降到下梭口的下层处。③和④为上层地经综丝，其综框为上开口方式，有提升和下降两种运动方式，可提升到上梭口的上层处，可下降到上梭口的下层处。⑤和⑥为下层地经综丝，其综框为下开口方式，有提升和下降两种运动方式，可提升到下梭口的上层处，可下降到下梭口的下层处。凭借三种不同形式的综丝，使综平时上、下层地经位于上、下两个平面，绒经连接上、下层两层织物。开口时，上层梭口的下层经纱与下层梭口的上层经纱重合在中间位置。若绒综上升，则绒经与上层纬纱交织；若绒综下降，则与下层纬纱交织。
图3为双梭口起绒织物的组织剖面图，绒经经纱3-1、3-2穿入综丝①和②，绒经经纱3-1、3-2与上下层纬纱均有交织，若绒综上升，则绒经经纱3-1、3-2与上层纬纱交织；若绒综下降，则与下层纬纱交织。上层地经经纱3-3、3-4穿入综丝③和④，上层地经经纱3-3、3-4只与上层纬纱有交织。下层地经经纱3-5、3-6穿入综丝⑤和⑥，下层地经经纱经纱3-5、3-6只与下层纬纱有交织。
起绒织物的双梭口机构，其经纱分成三组，一组绒经、一组上层地经、一组下层地经。两根纬纱同时织入，上层地经与上层纬纱交织，下层地经与下层纬纱交织，绒经只能上层纬纱上面或者下层纬纱下面，按照目前的机构设计，这三组经纱(综框即综丝)中没有一组经纱既能在上层纬纱上面或者下层纬纱下面，同时又在上层纬纱下面或者下层纬纱上面，即这组经纱能在两根纬纱织入时，不能同时形成上开口、中开口、下开口。需要对开口机构进行改进，设计一种除了能形成上开口、下开口外，还能形成上中下开口的机构，利用这种机构，设计合理组织和穿综方法，能织成多层立体织物。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种双梭口织机及多层立体间隔的座椅用弹性织物组织设计方法。
本发明的一方面，提供了一种双梭口织机，用于织造多层立体间隔的座椅用弹性织物，包括送经机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和开口机构。
所述的开口机构由综框组件及综框组件驱动结构构成，所述综框组件由综框及两端连接在综框上的多根综丝构成，所述综框由上开口综框、下开口综框、上中下开口综框组成。
不同提升类型纱线分别穿入上开口、下开口、上中下开口三种开口方式的综框开口机构中；根据经纱提升类型、综框运动特点和经纱原料设计织物上机组织，在双梭口织机中完成织造；织物下机经后整理，高收缩纱发生收缩，织物形成中空，进而织造出一种多层立体间隔的座椅用弹性织物；
所述的不同提升类型纱线分别穿入上开口、下开口、上中下开口三种开口方式的综框开口机构中，具体是：
上中下开口综框控制经纱运动到第一经纱位置、第二经纱位置、第三经纱位置，形成双梭口。上开口综框控制经纱运动到第一经纱位置或下降到第二经纱位置，形成上梭口。下开口综框控制经纱运动到第二经纱位置或下降到第三经纱位置，形成下梭口。
纱线从送经机构引出，第一经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入上中下综框①中的综丝内；第二经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入上中下综框②中的综丝内；第三经纱由第二经轴送经绕过第二后梁，穿入上中下综框③中的综丝内。第四经纱由第二经轴送经绕过第二后梁，穿入上中下综框④中的综丝内。第五经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入上中下综框⑤中的综丝内。第六经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入上中下综框⑥中的综丝内。第七经纱由第三经轴送经绕过第三后梁，穿入上开口综框⑦中的综丝内。第八经纱由第三经轴送经绕过第三后梁，穿入上开口综框⑧中的综丝内。第九经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入上开口综框⑨中的综丝内。第十经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入上开口综框⑩中的综丝内。第十一经纱由第二经轴送经绕过第二后梁，穿入上开口综框
Figure BDA0003484334630000031
中的综丝内。第十二经纱由第二经轴送经绕过第二后梁，穿入上开口综框
Figure BDA0003484334630000032
中的综丝内。第十三经纱由第二经轴送经绕过第二后梁，穿入下开口综框
Figure BDA0003484334630000033
中的综丝内。第十四经纱由第二经轴送经绕过第二后梁，穿入下开口综框
Figure BDA0003484334630000034
中的综丝内。第十五经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入下开口综框
Figure BDA0003484334630000035
中的综丝内。第十六经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入下开口综框
Figure BDA0003484334630000036
中的综丝内。第十七经纱由第三经轴送经绕过第三后梁，穿入下开口综框
Figure BDA0003484334630000037
中的综丝内。第十八经纱由第三经轴送经绕过第三后梁，穿入下开口综框
Figure BDA0003484334630000038
中的综丝内。
本发明的另一方面，提供了一种多层立体间隔的座椅用弹性织物的组织设计方法，采用上述的双梭口织机，分成面纱交织类组织设计、高收缩纱交织类组织设计和垂纱交织类组织设计，其中：
在面纱交织类组织设计面纱(第七经纱、第八经纱、第十七经纱、第十八经纱)与上下层纬纱进行交织，形成间隔织物的正面与反面；
在高收缩纱交织类组织设计高收缩纱(第三经纱、第四经纱、第十一经纱、第十二经纱、第十三经纱、第十四经纱)与上下层纬纱进行交织，形成间隔织物的中间层；
在垂纱交织类组织设计垂纱(第一经纱、第二经纱、第五经纱、第六经纱、第九经纱、第十经纱、第十五经纱、第十六经纱)与上下层纬纱进行交织，形成间隔织物的中间层。
通过在垂纱交织类组织与垂纱交织类组织之间引入高收缩纱类组织交织，并不断增加垂纱交织层和高收缩纱组数，间隔织物的层数与厚度可以得到不断增加。
进一步说，
穿入上中下开口综框内的第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱与上层纬纱交织(高收缩纱、垂纱)、
穿入上中下开口综框内的第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱与下层纬纱交织(高收缩纱、垂纱)、
穿入上开口综框内的第七经纱、第八经纱、第九经纱、第十经纱、第十一经纱、第十二经纱与上层纬纱交织(面纱、高收缩纱、垂纱)、
穿入下开口综框内的第十三经纱、第十四经纱、第十五经纱、第十六经纱、第十七经纱、第十八经纱与下层纬纱交织(面纱、高收缩纱、垂纱)。
进一步说，
穿入上中下开口综框内的第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱与上层纬纱交织的组织(高收缩纱交织类组织、垂纱交织类组织)、
穿入上中下开口综框内的第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱与下层纬纱交织的组织(高收缩纱交织类组织、垂纱交织类组织)、
穿入上开口综框内的第七经纱、第八经纱、第九经纱、第十经纱、第十一经纱、第十二经纱与上层纬纱交织的组织(面纱交织类组织、高收缩纱交织类组织、垂纱交织类组织)、
穿入下开口综框内的第十三经纱、第十四经纱、第十五经纱、第十六经纱、第十七经纱、第十八经纱与下层纬纱交织的组织(面纱交织类组织、高收缩纱交织类组织、垂纱交织类组织)。
本发明的有益效果：通过组织的设计使得织物具有一定的抗压弹性，纵向层与层之间的多组立体中空结构，与传统海绵类座椅衬垫对比，立体间隔织物厚度小；与常规的三维立体织物相比，本发明的立体间隔织物的厚度和中空度得到提高，回弹性能更好，空间的立体中空结构稳定性更好。本发明通过设计开口机构以及相应的组织设计方法，实现织造结构稳定的立体中空多层织物。
附图说明
图1为三角形垂纱交织物接结间隔型织物的经向剖面图；
图2为双梭口起绒织物经纱和综框位置示意图；
图3为双梭口起绒织物的组织剖面图；
图4为双梭口织机及经纱和综框位置侧面示意图；
1-织口，2-上梭口，3-下梭口，4-上开口时经纱位置1，5-中开口时经纱位置2，6-下开口时经纱位置3，7-上梭口档经杆，8-下梭口托经板,9-钢筘，10-筘座，11-筘座脚，12—第三后梁，13-第二后梁，14-第一后梁，15-第一经轴，16-第二经轴，17-第三经轴，18-卷轴，①-⑥上中下开口综框，
Figure BDA0003484334630000051
上开口综框，
Figure BDA0003484334630000052
下开口综框。
图5九层立体间隔织物经后整理后的组织经纱剖面图；
图6(a)至图6(j)为上层纬纱1、下层纬纱1至上层纬纱100、下层纬纱100与经纱交织的组织图，由于组织图纬纱循环数多，故拆分成为(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)、(h)、(i)、(j)10个图来表示。
图6(a)为上层、下层纬纱1至上层、下层纬纱10与经纱交织的组织图；
图6(b)为上层、下层纬纱11至上层、下层纬纱20与经纱交织的组织图；
图6(c)为上层、下层纬纱21至上层、下层纬纱30与经纱交织的组织图；
图6(d)为上层、下层纬纱31至上层、下层纬纱40与经纱交织的组织图；
图6(e)为上层、下层纬纱41至上层、下层纬纱50与经纱交织的组织图；
图6(f)为上层、下层纬纱51至上层、下层纬纱60与经纱交织的组织图；
图6(g)为上层、下层纬纱61至上层、下层纬纱70与经纱交织的组织图；
图6(h)为上层、下层纬纱71至上层、下层纬纱80与经纱交织的组织图；
图6(i)为上层、下层纬纱81至上层、下层纬纱90与经纱交织的组织图；
图6(j)为上层、下层纬纱91至上层、下层纬纱100与经纱交织的组织图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明晰，结合实施案例进行说明。本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
本发明的一方面，提供了一种双梭口织机，用于织造多层立体间隔的座椅用弹性织物，包括送经机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和开口机构。
所述的开口机构由综框组件及综框组件驱动结构构成，所述综框组件由综框及两端连接在综框上的多根综丝构成，所述综框由上开口综框、下开口综框、上中下开口综框组成。
不同提升类型纱线分别穿入上开口、下开口、上中下开口三种开口方式的综框开口机构中；根据经纱提升类型、综框运动特点和经纱原料设计织物上机组织，在双梭口织机中完成织造；织物下机经后整理，高收缩纱发生收缩，织物形成中空，进而织造出一种多层立体间隔的座椅用弹性织物；
所述的不同提升类型纱线分别穿入上开口、下开口、上中下开口三种开口方式的综框开口机构中，具体是：
图4为本发明实施例中，双梭口织物上中下开口机构，共设计18片综框。上中下开口综框数可以采用2、4、6、8等片(如图4所示实例中的上中下开口综框为①-⑥共6片)，上开口综框数可以采用2、4、6、8等片(如图4所示实例中的上开口综框为
Figure BDA0003484334630000062
共6片)，下开口综框数可以采用2、4、6、8等片(如图4所示实例中的下开口综框为
Figure BDA0003484334630000063
共6片)。
上中下开口综框控制经纱运动到经纱位置1、经纱位置2、经纱位置3，形成双梭口。上开口综框控制经纱运动到经纱位置1或下降到经纱位置2，形成上梭口。下开口综框控制经纱运动到经纱位置2或下降到经纱位置3，形成下梭口。设计了三后梁和三经轴装置，便于引入多种不同提升类型纱线，根据纱线特点设置经纱进纱速度从而织造不同厚度的双梭口多层织物。综平时，上开口、下开口、上中下开口的各综框中综丝的综眼在同一水平线上。上开口综框提升时，其综丝综眼高于综平线，上开口综框不提升时，其综丝综眼位于综平线，此时上开口综框形成上梭口。下开口综框下降时，其综丝综眼低于综平线，下开口综框不下降时，其综丝综眼位于综平线，此时下开口综框形成下梭口。上中下开口综框提升时，其综丝综眼高于综平线，上中下开口综框不提升、不下降时，其综丝综眼位于综平线，此时上中下开口综框形成上梭口。上中下开口综框下降时，其综丝综眼低于综平线，上中下开口综框不提升、不下降时，其综丝综眼位于综平线，此时上中下开口综框形成下梭口。
图5为九层立体间隔织物经后整理后的组织经纱剖面图。
Figure BDA0003484334630000061
代表穿入上层梭口的纬纱第N根，
Figure BDA00034843346300000710
代表穿入下层梭口的纬纱，一个循环上下层各有100根纬纱，总共有200根纬纱。图5中第一经纱1至第十八经纱18分别穿入图4中的综框
Figure BDA0003484334630000071
在图5中，一个循环的经纱有18根，剖面图中为了避免经纱根数过多，影响剖面图的展示效果，故剖面图中只画了第一经纱1、第三经纱3、第五经纱5、第七经纱7、第九经纱9、第十一经纱11、第十三经纱13、第十五经纱15、第十七经纱17经纱的剖面图。第一经纱1与第二经纱2升降情况相反，第三经纱3与第四经纱4升降情况相反，以此类推。
纱线从送经机构引出，第一经纱由第一经轴15送经绕过第一后梁14，穿入上中下综框①中的综丝内；第二经纱由第一经轴15送经绕过第一后梁14，穿入上中下综框②中的综丝内；第三经纱由第二经轴16送经绕过第二后梁13，穿入上中下综框③中的综丝内。第四经纱由第二经轴16送经绕过第二后梁13，穿入上中下综框④中的综丝内。第五经纱由第一经轴15送经绕过第一后梁14，穿入上中下综框⑤中的综丝内。第六经纱由第一经轴15送经绕过第一后梁14，穿入上中下综框⑥中的综丝内。第七经纱由第三经轴17送经绕过第三后梁12，穿入上开口综框⑦中的综丝内。
第八经纱由第三经轴17送经绕过第三后梁12，依次穿入上开口综框⑧中的综丝内。第九经纱由第一经轴15送经绕过第一后梁14，依次穿入上开口综框⑨中的综丝内。第十经纱由第一经轴15送经绕过第一后梁14，依次穿入上开口综框⑩中的综丝内。第十一经纱由第二经轴16送经绕过第二后梁13，依次穿入上开口综框
Figure BDA0003484334630000072
中的综丝内。第十二经纱由第二经轴16送经绕过第二后梁13，依次穿入上开口综框
Figure BDA0003484334630000073
中的综丝内。第十三经纱由第二经轴16送经绕过第二后梁13，依次穿入下开口综框
Figure BDA0003484334630000074
中的综丝内。第十四经纱由第二经轴16送经绕过第二后梁13，依次穿入下开口综框
Figure BDA0003484334630000075
中的综丝内。第十五经纱由第一经轴15送经绕过第一后梁14，依次穿入下开口综框
Figure BDA0003484334630000076
中的综丝内。第十六经纱由第一经轴15送经绕过第一后梁14，依次穿入下开口综框
Figure BDA0003484334630000077
中的综丝内。第十七经纱由第三经轴17送经绕过第三后梁12，依次穿入下开口综框
Figure BDA0003484334630000078
中的综丝内。第十八经纱由第三经轴17送经绕过第三后梁12，依次穿入下开口综框
Figure BDA0003484334630000079
中的综丝内。
与图2的上开口、下开口、上下开口三种开口方式相比，本发明设计了上开口、下开口、上中下三种开口方式。将上下开口方式设计成上中下开口的方式优点是，上中下开口综框内的经纱在开口状态时可以有三个位置：可以提升到上梭口上层纬纱的上面(经纱位置1)；可以下降到下梭口下层纬纱的下面(经纱位置3)；上中下开口综框不提升、不下降时，其综丝综眼位于综平线，处于经纱位置2。本发明通过设计开口机构，可以实现织造结构稳定的立体中空多层织物。
本发明的另一方面，提供了一种多层立体间隔的座椅用弹性织物的组织设计方法，采用上述的双梭口织机，分成面纱交织类组织设计、高收缩纱交织类组织设计和垂纱交织类组织设计，其中：
在面纱交织类组织设计面纱(第七经纱、第八经纱、第十七经纱、第十八经纱)与上下层纬纱进行交织，形成间隔织物的正面与反面；
在高收缩纱交织类组织设计高收缩纱(第三经纱、第四经纱、第十一经纱、第十二经纱、第十三经纱、第十四经纱)与上下层纬纱进行交织，形成间隔织物的中间层；
在垂纱交织类组织设计垂纱(第一经纱、第二经纱、第五经纱、第六经纱、第九经纱、第十经纱、第十五经纱、第十六经纱)与上下层纬纱进行交织，形成间隔织物的中间层。
通过在垂纱交织类组织与垂纱交织类组织之间引入高收缩纱类组织交织，并不断增加垂纱交织层和高收缩纱组数，间隔织物的层数与厚度可以得到不断增加。
为了使得设计的织物，具备回弹功能，第三经纱3、第四经纱4、第十一经纱11、第十二经纱12、第十三经纱13、第十四经纱14应选用具有高收缩性能的纱线，如20D-2000D的涤纶、锦纶等高收缩纤维。第一经纱1、第二经纱2、第五经纱5、第六经纱6、第七经纱7、第八经纱8、第九经纱9、第十经纱10、第十五经纱15、第十六经纱16、第十七经纱17、第十八经纱18可以选用棉、麻、毛、涤纶、腈纶、锦纶等各种类型的纱线。九层织物织造完成下机后，层与层之间的织物紧紧地贴在一起，并非如图5所示的立体织物，由于第三经纱3、第四经纱4、第十一经纱11、第十二经纱12、第十三经纱13、第十四经纱14采用高收缩丝，织物经后整理，高收缩丝发生收缩，层与层之间形成了立体空间，从而得到九层立体中空间隔织物。
进一步说，
穿入上中下开口综框内的第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱与上层纬纱交织(高收缩纱、垂纱)、
穿入上中下开口综框内的第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱与下层纬纱交织(高收缩纱、垂纱)、
穿入上开口综框内的第七经纱、第八经纱、第九经纱、第十经纱、第十一经纱、第十二经纱与上层纬纱交织(面纱、高收缩纱、垂纱)、
穿入下开口综框内的第十三经纱、第十四经纱、第十五经纱、第十六经纱、第十七经纱、第十八经纱与下层纬纱交织(面纱、高收缩纱、垂纱)。
进一步说，
图6(a)至图6(j)为本发明实施实例中，九层立体间隔织物的组织图，具体为上层纬纱1、下层纬纱1至上层纬纱100、下层纬纱100与经纱交织的组织图，由于组织图纬纱循环数多，故拆分成为(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)、(h)、(i)、(j)10个图来表示。图6(a)中，1上代表上层纬纱1(即图5中纬纱①)，1下代表下层纬纱1(即图5中纬纱
Figure BDA0003484334630000092
)，2上代表上层纬纱2(即图5中纬纱②)，2下代表下层纬纱2(即图5中纬纱
Figure BDA0003484334630000093
)，以此类推。
穿入上中下开口综框内的第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱与上层纬纱交织的组织(高收缩纱交织类组织、垂纱交织类组织)：★代表第一经纱1、第二经纱2在上层纬纱上，▼代表第三经纱3、第四经纱4在上层纬纱上，◆代表第五经纱5、第六经纱6在上层纬纱上；
穿入上中下开口综框内的第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱与下层纬纱交织的组织(高收缩纱交织类组织、垂纱交织类组织)：☆代表第一经纱1、第二经纱2在下层纬纱上，▽代表第三经纱3、第四经纱4在下层纬纱上，◇代表第五经纱5、第六经纱6在下层纬纱上；
穿入上开口综框内的第七经纱、第八经纱、第九经纱、第十经纱、第十一经纱、第十二经纱与上层纬纱交织的组织(面纱交织类组织、高收缩纱交织类组织、垂纱交织类组织)：▇代表第七经纱7、第八经纱8在上层纬纱上，●代表第九经纱9、第十经纱10在上层纬纱上，▲代表第十一经纱11、第十二经纱12在上层纬纱上；
穿入下开口综框内的第十三经纱、第十四经纱、第十五经纱、第十六经纱、第十七经纱、第十八经纱与下层纬纱交织的组织(面纱交织类组织、高收缩纱交织类组织、垂纱交织类组织)：╋代表第十三经纱13、第十四经纱14在下层纬纱上，
Figure BDA0003484334630000091
代表第十五经纱15、第十六经纱16在下层纬纱上，◢代表第十七经纱17、第十八经纱18在下层纬纱上。
依据组织设计，织造完成一个循坏，总共需投纬100次，共200根纬纱，每次分别在上下梭口各投入一根纬纱，确定了开口机构各个综框的运动情况，以下是第一次投纬至第十次投纬时，每个综框运动情况的详细说明。第十一次投纬至第一百次投纬，综框提升原理与方法与前面投纬类似，文字说明简化。
综框①至综框⑥属于上中下开口综框，开口时经纱有三种位置情况，分别可以运动到位置1、位置2、位置3。综框⑦至综框
Figure BDA0003484334630000101
为上开口综框，有提升和下降两种运动情况，开口时经纱位置在位置1和位置2。综框
Figure BDA0003484334630000102
至综框
Figure BDA0003484334630000103
为下开口综框，有提升和下降两种运动情况，开口时经纱位置在位置2和位置3。
第一次投纬(上梭口1根纬纱①、下梭口1根纬纱
Figure BDA00034843346300001043
)：综框①在位置1，综框②在位置2，综框③在位置2，综框④在位置1，综框⑤在位置2，综框⑥在位置1，综框⑦提升，综框⑧提升，综框⑨提升，综框⑩提升，综框
Figure BDA0003484334630000104
提升，综框
Figure BDA0003484334630000105
提升，综框
Figure BDA0003484334630000106
提升，综框
Figure BDA0003484334630000107
提升，综框
Figure BDA0003484334630000108
下降，综框
Figure BDA0003484334630000109
提升，综框
Figure BDA00034843346300001010
下降，综框
Figure BDA00034843346300001011
提升。
第二次投纬(上梭口1根纬纱②、下梭口1根纬纱
Figure BDA00034843346300001044
)：综框①在位置3，综框②在位置2，综框③在位置2，综框④在位置3，综框⑤在位置2，综框⑥在位置3，综框⑦提升，综框⑧下降，综框⑨提升，综框⑩下降，综框
Figure BDA00034843346300001012
下降，综框
Figure BDA00034843346300001013
下降，综框
Figure BDA00034843346300001014
下降，综框
Figure BDA00034843346300001015
下降，综框
Figure BDA00034843346300001016
下降，综框
Figure BDA00034843346300001017
下降，综框
Figure BDA00034843346300001018
下降，综框
Figure BDA00034843346300001019
下降。
第三次投纬(上梭口1根纬纱③、下梭口1根纬纱
Figure BDA00034843346300001046
)：综框①在位置2，综框②在位置2，综框③在位置2，综框④在位置2，综框⑤在位置2，综框⑥在位置2，综框⑦下降，综框⑧提升，综框⑨下降，综框⑩提升，综框
Figure BDA00034843346300001020
下降，综框
Figure BDA00034843346300001021
下降，综框
Figure BDA00034843346300001022
提升，综框
Figure BDA00034843346300001023
提升，综框
Figure BDA00034843346300001024
提升，综框
Figure BDA00034843346300001025
下降，综框
Figure BDA00034843346300001026
提升，综框
Figure BDA00034843346300001027
下降。
第四次投纬(上梭口1根纬纱④、下梭口1根纬纱
Figure BDA00034843346300001047
)：综框①在位置1，综框②在位置2，综框③在位置2，综框④在位置1，综框⑤在位置2，综框⑥在位置1，综框⑦提升，综框⑧提升，综框⑨提升，综框⑩提升，综框
Figure BDA00034843346300001028
提升，综框
Figure BDA00034843346300001029
提升，综框
Figure BDA00034843346300001030
提升，综框
Figure BDA00034843346300001031
提升，综框
Figure BDA00034843346300001032
下降，综框
Figure BDA00034843346300001033
提升，综框
Figure BDA00034843346300001034
下降，综框
Figure BDA00034843346300001035
提升。
第五次投纬(上梭口1根纬纱⑤、下梭口1根纬纱
Figure BDA00034843346300001045
)：综框①在位置3，综框②在位置2，综框③在位置2，综框④在位置3，综框⑤在位置2，综框⑥在位置3，综框⑦提升，综框⑧下降，综框⑨提升，综框⑩下降，综框
Figure BDA00034843346300001036
下降，综框
Figure BDA00034843346300001037
下降，综框
Figure BDA00034843346300001038
下降，综框
Figure BDA00034843346300001039
下降，综框
Figure BDA00034843346300001040
下降，综框
Figure BDA00034843346300001041
下降，综框
Figure BDA00034843346300001042
下降，综框
Figure BDA0003484334630000111
下降。
第六次投纬(上梭口1根纬纱⑥、下梭口1根纬纱
Figure BDA00034843346300001143
)：综框①在位置2，综框②在位置2，综框③在位置2，综框④在位置2，综框⑤在位置2，综框⑥在位置2，综框⑦提升，综框⑧提升，综框⑨下降，综框⑩提升，综框
Figure BDA0003484334630000112
下降，综框
Figure BDA0003484334630000113
下降，综框
Figure BDA0003484334630000114
提升，综框
Figure BDA0003484334630000115
提升，综框
Figure BDA0003484334630000116
提升，综框
Figure BDA0003484334630000117
下降，综框
Figure BDA0003484334630000118
下降，综框
Figure BDA0003484334630000119
下降。
第七次投纬(上梭口1根纬纱⑦、下梭口1根纬纱
Figure BDA00034843346300001146
)：综框①在位置1，综框②在位置2，综框③在位置2，综框④在位置2，综框⑤在位置3，综框⑥在位置2，综框⑦提升，综框⑧提升，综框⑨提升，综框⑩提升，综框
Figure BDA00034843346300001110
提升，综框
Figure BDA00034843346300001111
提升，综框
Figure BDA00034843346300001112
下降，综框
Figure BDA00034843346300001113
下降，综框
Figure BDA00034843346300001114
下降，综框
Figure BDA00034843346300001115
下降，综框
Figure BDA00034843346300001116
下降，综框
Figure BDA00034843346300001117
下降。
第八次投纬(上梭口1根纬纱⑧、下梭口1根纬纱
Figure BDA00034843346300001142
)：综框①在位置2，综框②在位置2，综框③在位置2，综框④在位置2，综框⑤在位置2，综框⑥在位置2，综框⑦下降，综框⑧提升，综框⑨下降，综框⑩下降，综框
Figure BDA00034843346300001118
下降，综框
Figure BDA00034843346300001119
下降，综框
Figure BDA00034843346300001120
提升，综框
Figure BDA00034843346300001121
提升，综框
Figure BDA00034843346300001122
提升，综框
Figure BDA00034843346300001123
提升，综框
Figure BDA00034843346300001124
提升，综框
Figure BDA00034843346300001125
下降。
第九次投纬(上梭口1根纬纱⑨、下梭口1根纬纱
Figure BDA00034843346300001144
)：综框①在位置2，综框②在位置2，综框③在位置2，综框④在位置2，综框⑤在位置2，综框⑥在位置2，综框⑦提升，综框⑧提升，综框⑨提升，综框⑩下降，综框
Figure BDA00034843346300001126
下降，综框
Figure BDA00034843346300001127
下降，综框
Figure BDA00034843346300001128
提升，综框
Figure BDA00034843346300001129
提升，综框
Figure BDA00034843346300001130
下降，综框
Figure BDA00034843346300001131
提升，综框
Figure BDA00034843346300001132
下降，综框
Figure BDA00034843346300001133
下降。
第十次投纬(上梭口1根纬纱⑩、下梭口1根纬纱
Figure BDA00034843346300001145
)：综框①在位置2，综框②在位置1，综框③在位置2，综框④在位置2，综框⑤在位置2，综框⑥在位置3，综框⑦提升，综框⑧提升，综框⑨提升，综框⑩提升，综框
Figure BDA00034843346300001134
提升，综框
Figure BDA00034843346300001135
提升，综框
Figure BDA00034843346300001136
下降，综框
Figure BDA00034843346300001137
下降，综框
Figure BDA00034843346300001138
下降，综框
Figure BDA00034843346300001139
下降，综框
Figure BDA00034843346300001140
下降，综框
Figure BDA00034843346300001141
下降。
本实施例中的九层立体间隔织物，织造完成后总共能形成9层。第一层、第九层为面纱交织类组织，第二层、第四层、第六层为垂纱交织类组织，第三层、第五层、第七层为高收缩纱交织类组织。第七经纱7、第八经纱8穿入综框⑦、⑧中的综丝内，与上层纬纱交织形成第一层。第九经纱9、第十经纱10穿入综框⑨、⑩中的综丝内，与上层纬纱交织形成第二层。第十一经纱11、第十二经纱12穿入综框
Figure BDA0003484334630000121
中的综丝内，与上层纬纱交织形成第三层。第一经纱1、第二经纱2穿入综框①、②中的综丝内，与上、下层纬纱交织形成第四层。第三经纱3、第四经纱4穿入综框③、④中的综丝内，与上、下层纬纱交织形成第五层。第五经纱5、第六经纱6穿入综框⑤、⑥中的综丝内，与上、下层纬纱交织形成第六层。第十三经纱13、第十四经纱14穿入综框
Figure BDA0003484334630000122
中的综丝内，与下层纬纱交织形成第七层。第十五经纱15、第十六16穿入综框
Figure BDA0003484334630000123
中的综丝内，与下层纬纱交织形成第八层。第十七经纱17、第十八经纱18穿入综框
Figure BDA0003484334630000124
中的综丝内，与下层纬纱交织形成第九层。就总体九层立间隔织物的结构设计而言，在采用传统三角形垂纱交织物接结间隔型织物的基础上，不断增加层数，使织物具有更好空间稳定性。
综上，本发明所设计的织物具有一定的抗压弹性，其来自于组织的设计与纱线原料的相互配合，在垂纱交织类组织与垂纱交织类组织之间设计高收缩纱类组织交织，不断增加垂纱交织层和高收缩纱组数，织物经后整理，高收缩纱发生收缩，形成纵向层与层之间的多组立体中空结构，与传统海绵类座椅衬垫对比，立体间隔织物厚度小；与常规的三维立体织物相比，本发明的立体间隔织物厚度和中空度得到提高，回弹性能更好，空间的立体中空结构稳定性更好。本发明通过设计开口机构以及相应的组织设计方法，实现织造结构稳定的立体中空多层织物。

Claims (4)

1.一种双梭口织机，用于织造多层立体间隔的座椅用弹性织物，包括送经机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和开口机构，其特征在于：
所述的开口机构由综框组件及综框组件驱动结构构成，所述综框组件由综框及两端连接在综框上的多根综丝构成，所述综框由上开口综框、下开口综框、上中下开口综框组成；
不同提升类型纱线分别穿入上开口、下开口、上中下开口三种开口方式的综框开口机构中；根据经纱提升类型、综框运动特点和经纱原料设计织物上机组织，在双梭口织机中完成织造；织物下机经后整理，高收缩纱发生收缩，织物形成中空，进而织造出一种多层立体间隔的座椅用弹性织物；
所述的不同提升类型纱线分别穿入上开口、下开口、上中下开口三种开口方式的综框开口机构中，具体是：
上中下开口综框控制经纱运动到第一经纱位置、第二经纱位置、第三经纱位置，形成双梭口；上开口综框控制经纱运动到第一经纱位置或下降到第二经纱位置，形成上梭口；下开口综框控制经纱运动到第二经纱位置或下降到第三经纱位置，形成下梭口；
纱线从送经机构引出，第一经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入上中下综框①中的综丝内；第二经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入上中下综框②中的综丝内；第三经纱由第二经轴送经绕过第二后梁，穿入上中下综框③中的综丝内；第四经纱由第二经轴送经绕过第二后梁，穿入上中下综框④中的综丝内；第五经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入上中下综框⑤中的综丝内；第六经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入上中下综框⑥中的综丝内；第七经纱由第三经轴送经绕过第三后梁，穿入上开口综框⑦中的综丝内；第八经纱由第三经轴送经绕过第三后梁，穿入上开口综框⑧中的综丝内；第九经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入上开口综框⑨中的综丝内；第十经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入上开口综框⑩中的综丝内；第十一经纱由第二经轴送经绕过第二后梁，穿入上开口综框
Figure FDA0003484334620000011
中的综丝内；第十二经纱由第二经轴送经绕过第二后梁，穿入上开口综框
Figure FDA0003484334620000021
中的综丝内；第十三经纱由第二经轴送经绕过第二后梁，穿入下开口综框
Figure FDA0003484334620000022
中的综丝内；第十四经纱由第二经轴送经绕过第二后梁，穿入下开口综框
Figure FDA0003484334620000023
中的综丝内；第十五经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入下开口综框
Figure FDA0003484334620000024
中的综丝内；第十六经纱由第一经轴送经绕过第一后梁，穿入下开口综框
Figure FDA0003484334620000025
中的综丝内；第十七经纱由第三经轴送经绕过第三后梁，穿入下开口综框
Figure FDA0003484334620000026
中的综丝内；第十八经纱由第三经轴送经绕过第三后梁，穿入下开口综框
Figure FDA0003484334620000027
中的综丝内。
2.一种多层立体间隔的座椅用弹性织物的组织设计方法，采用权利要求1所述的双梭口织机，其特征在于：分成面纱交织类组织设计、高收缩纱交织类组织设计和垂纱交织类组织设计，其中：
在面纱交织类组织设计面纱与上下层纬纱进行交织，形成间隔织物的正面与反面；所述的面纱包括第七经纱、第八经纱、第十七经纱、第十八经纱；
在高收缩纱交织类组织设计高收缩纱与上下层纬纱进行交织，形成间隔织物的中间层；所述的高收缩纱包括第三经纱、第四经纱、第十一经纱、第十二经纱、第十三经纱、第十四经纱；
在垂纱交织类组织设计垂纱与上下层纬纱进行交织，形成间隔织物的中间层，所述的垂纱包括第一经纱、第二经纱、第五经纱、第六经纱、第九经纱、第十经纱、第十五经纱、第十六经纱；
通过在垂纱交织类组织与垂纱交织类组织之间引入高收缩纱类组织交织，并不断增加垂纱交织层和高收缩纱组数，间隔织物的层数与厚度可以得到不断增加。
3.根据权利要求2所述的一种多层立体间隔的座椅用弹性织物的组织设计方法，其特征在于：
穿入上中下开口综框内的第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱与第一上层纬纱交织，所述第一上层纬纱包括高收缩纱、垂纱；
穿入上中下开口综框内的第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱与第一下层纬纱交织，所述第一下层纬纱交织包括高收缩纱、垂纱；
穿入上开口综框内的第七经纱、第八经纱、第九经纱、第十经纱、第十一经纱、第十二经纱与第二上层纬纱交织，所述第二上层纬纱包括面纱、高收缩纱、垂纱；
穿入下开口综框内的第十三经纱、第十四经纱、第十五经纱、第十六经纱、第十七经纱、第十八经纱与第二下层纬纱交织，所述第二下层纬纱交织包括面纱、高收缩纱、垂纱。
4.根据权利要求3所述的一种多层立体间隔的座椅用弹性织物的组织设计方法，其特征在于：
穿入上中下开口综框内的第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱与第一上层纬纱交织的组织，形成高收缩纱交织类组织、垂纱交织类组织；
穿入上中下开口综框内的第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱、第六经纱与第一下层纬纱交织的组织，形成高收缩纱交织类组织、垂纱交织类组织；
穿入上开口综框内的第七经纱、第八经纱、第九经纱、第十经纱、第十一经纱、第十二经纱与第二上层纬纱交织的组织，形成面纱交织类组织、高收缩纱交织类组织、垂纱交织类组织；
穿入下开口综框内的第十三经纱、第十四经纱、第十五经纱、第十六经纱、第十七经纱、第十八经纱与第二下层纬纱交织的组织，形成面纱交织类组织、高收缩纱交织类组织、垂纱交织类组织。
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